專利名稱：氣刀的制作方法
技術領域：
氣刀技術領域[0001]本實用新型屬于氣刀領域，尤其涉及一種一體式可調氣刀。
技術背景[0002]氣刀(也稱為風刀)是一種干燥裝置，通常用于電子、半導體、印刷和橡膠等工業(yè)領域，用于對元器件進行干燥、清潔和冷卻等。[0003]氣刀在結構上通常包括進氣口、進氣腔室、排氣腔室、連通進氣腔室和排氣腔室的通道以及排氣口等。為了加強氣幕流速，排氣腔室一般采用對稱側壁向頂部中心延伸，直至與排氣口會聚，形成氣體楔形引導結構，經由排氣口形成帶狀高壓噴射氣流。排氣口通常為至少一條縫隙或至少一排小孔結構。一般情況下，進氣口設置于底面中央或者兩側，氣幕流速在氣刀長度方向上分布不均，在離進氣口近的排氣口位置處氣幕流速高，在離進氣口遠的排氣口位置處氣幕流速低。[0004]為了解決這一問題，專利文獻CN201532092U公開了一種氣刀，在該氣刀中設置導流板，以形成一級緩沖室和二級緩沖室，在導流板上的進氣口兩側分別設置有導流槽組，并且根據(jù)導流板和導流槽組的各個導流槽與進氣口的距離的大小來調整導流板和導流槽的大小和傾斜方向。該氣刀的缺點在于首先，進氣壓力大小在不同現(xiàn)場環(huán)境下不盡相同，流速均勻性受到較大影響；再者，導流板和導流槽在結構上均較為復雜，加工工序及工藝較多；另外，現(xiàn)有的氣刀為了實現(xiàn)氣幕大小和流速的可調性，均采用復合結構設計，使用和調整難度較大。實用新型內容[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有的氣刀的缺點，提供一種結構簡單、調整簡便的可調氣刀。[0006]根據(jù)本實用新型的一方面，提供一種氣刀，該氣刀包括氣刀本體；進氣口，設置在氣刀本體的一側表面上；進氣管，進氣管的一端連接至進氣口，進氣管的另一端連接至外部供氣裝置；進氣腔室，設置在氣刀本體內部，進氣腔室與進氣口連通，并且沿著氣刀本體的長度方向延伸；排氣腔室，設置在氣刀本體內部，位于進氣腔室上方，與進氣腔室隔開預定距離，并沿著氣刀本體的長度方向延伸；多個氣流通道，豎直地設置在排氣腔室和進氣腔室之間，所述多個氣流通道將排氣腔室和進氣腔室連通；排氣口，設置在氣刀本體的頂表面上，排氣口向氣刀本體內部延伸至排氣腔室，與排氣腔室連通；多個調節(jié)螺紋孔，設置在氣刀本體的底表面上，所述多個調節(jié)螺紋孔向上延伸并連接至進氣腔室，所述多個調節(jié)螺紋孔與所述多個氣流通道一一對應并分別同軸地布置；多個調節(jié)頂絲，具有預定長度，所述多個調節(jié)頂絲中的每個通過螺紋連接穿過所述多個調節(jié)螺紋孔中的對應一個調節(jié)螺紋孔而插入到所述多個氣流通道中的對應一個氣流通道中，并且所述多個調節(jié)頂絲用于密封調節(jié)螺紋孔。[0007]進氣腔室可以是圓孔型結構。[0008]所述多個氣流通道可等間隔地布置在氣刀本體內部中。[0009]排氣口可以是沿著氣刀本體的長度方向延伸的狹縫，并位于氣刀本體的頂表面中部。[0010]排氣腔室的橫截面可呈三角形，排氣腔室的兩個側壁向上傾斜以彼此靠近，所述兩個側壁的上端連接到排氣口，形成氣流弓I導結構。[0011]在氣刀本體的與設置有進氣口的一側表面相對的另一側表面上可設置有進氣腔室密封口，進氣腔室密封口位于進氣腔室的延伸的端部，進氣腔室密封口安裝有進氣腔室密封件，以密封進氣腔室密封口。[0012]在氣刀本體的兩側表面上均可設置有排氣腔室密封口，兩個排氣腔室密封口分別位于排氣腔室的兩端，所述兩個排氣腔室密封口分別安裝有排氣腔室密封件，以密封排氣腔室密封口。[0013]可通過調節(jié)每個調節(jié)頂絲插入到對應的氣流通道中的長度，來調節(jié)每個調節(jié)頂絲與氣流通道之間的間隙以調整排氣腔室的氣壓，從而調整氣刀的排氣口所產生的氣幕的大小和流速。[0014]每個調節(jié)頂絲可包括錐頭、圓柱段和螺紋段，螺紋段的形狀對應于調節(jié)螺紋孔的形狀，螺紋段螺紋連接并密封調節(jié)螺紋孔，圓柱段從螺紋段的頂部向上延伸預定長度，錐頭結合到圓柱段的頂部。[0015]可通過對螺紋段與調節(jié)螺紋孔的螺紋連接的長度進行調整，來調整錐頭與氣流通道之間的間隙，以調整排氣腔室的氣壓，從而調整氣刀的排氣口所產生的氣幕的大小和流速。[0016]本實用新型的氣刀結構簡單，加工便利，使用簡便，可廣泛應用于電子、半導體、印刷、橡膠等各個領域。


[0017]通過結合附圖，從下面的實施例的描述中，本實用新型這些和/或其它方面及優(yōu)點將會變得清楚，并且更易于理解，其中[0018]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的立體圖；[0019]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的主視圖；[0020]圖3是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的俯視圖；[0021]圖4是沿圖3中的A-A線截取的剖視圖；[0022]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的右視圖；[0023]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的局部裝配示意圖；[0024]圖7是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的調節(jié)頂絲的結構圖。
具體實施方式
[0025]以下，參照附圖來詳細描述本實用新型的實施例。[0026]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的立體圖，圖2是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的主視圖，圖3是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的俯視圖，圖4是沿圖3中的A-A線截取的剖視圖。[0027]參照圖1至圖4，根據(jù)本實用新型實施例的氣刀包括氣刀本體1。氣刀本體1可以是大致長方體形狀(長條形)，但本實用新型不限于此，可以根據(jù)實際使用情況適當?shù)馗淖儦獾侗倔w1的形狀，例如，氣刀本體1也可以是大致圓柱體形狀等。[0028]在氣刀本體1的一個側表面上設置有進氣口 7。進氣口 7與進氣管12的一端連接 (例如可通過螺紋方式連接)，進氣管12的另一端可連接至外部供氣裝置(例如氣泵等)。[0029]在氣刀本體1內部設置有進氣腔室8，進氣腔室8與進氣口 7連通，并且沿著氣刀本體1的長度方向延伸。進氣腔室8可以是圓孔型結構(其橫截面為圓形)，但本實用新型不限于此，進氣腔室8的橫截面也可以是圓角矩形、橢圓形等各種形狀。[0030]在氣刀本體1內部設置有排氣腔室3，排氣腔室3位于進氣腔室8上方，并與進氣腔室8隔開預定距離，沿著氣刀本體1的長度方向延伸。[0031 ] 在排氣腔室3和進氣腔室8之間豎直地設置有多個氣流通道4，所述多個氣流通道 4將排氣腔室3和進氣腔室8連通。多個氣流通道4可等間隔地布置在氣刀本體1內部。[0032]在氣刀本體1的頂表面上設置有排氣口 2，排氣口 2向氣刀本體1內部延伸至排氣腔室3，與排氣腔室3連通。排氣口 2可以是狹縫，位于氣刀本體1的頂表面中部。[0033]排氣口 2、排氣腔室3和進氣腔室8沿氣刀本體1的長度方向的長度可大致相等。[0034]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的右視圖。參照圖5，排氣腔室3的橫截面呈三角形，排氣腔室3的兩個側壁30向上傾斜以彼此靠近，兩個側壁30的上端連接到排氣口 2，形成氣流引導結構。即，排氣腔室3下端的尺寸大于上端的尺寸，以便于引導氣體朝向排氣口 2流動。然而，本實用新型不限于此，排氣腔室3的橫截面也可以是其它形狀，只要將排氣腔室3與排氣口 2平滑連接并利于引導氣體朝向排氣口 2流動即可。[0035]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的局部裝配示意圖。參照圖4和圖6，在氣刀本體1的與設置有進氣口 7的那一側表面相對的另一側表面上設置有進氣腔室密封口 6。 進氣腔室密封口 6位于進氣腔室8的延伸的端部，進氣腔室密封件11安裝到進氣腔室密封口 6以密封進氣腔室密封口 6。進氣腔室密封件11可以是密封螺釘，通過螺紋連接方式與進氣腔室密封口 6連接，以密封進氣腔室密封口 6，但是本實用新型不限于此，也可以是其它形式的密封件，只要能夠密封進氣腔室密封口 6即可。[0036]在氣刀本體1的沿著氣刀本體長度方向的兩側表面均設置有排氣腔室密封口 5， 兩個排氣腔室密封口 5分別位于排氣腔室3的兩端。兩個排氣腔室密封件10分別安裝到兩個排氣腔室密封口 5，以密封排氣腔室密封口 5。類似地，排氣腔室密封件10可以是密封螺釘，通過螺紋連接方式與排氣腔室密封口 5連接，以密封排氣腔室密封口 5，但是本實用新型不限于此，也可以是其它形式的密封件，只要能夠密封排氣腔室密封口 5即可。[0037]可選的是，排氣腔室3和進氣腔室8的兩端在氣刀本體1中可被直接封閉(例如， 可通過鑄模等工藝制作兩個對稱的半氣刀本體，半氣刀本體中形成有相應的腔室，將兩個對稱的半氣刀本體拼合，可形成密閉的排氣腔室3和進氣腔室8，只需要單獨設置進氣口 7 即可)。因此可以不必設置排氣腔室密封口 5、進氣腔室密封口 6以及相應的排氣腔室密封件10和進氣腔室密封件11。[0038]此外，應注意到，圖2至圖4中主要示出了氣刀本體1的整體外觀和內部結構，而省略了進氣管12、進氣腔室密封件11、排氣腔室密封件10等部件。[0039]參照圖4和圖6，在氣刀本體1的底表面上設置有多個調節(jié)螺紋孔9，多個調節(jié)螺紋孔9向上延伸并連接至進氣腔室8。調節(jié)螺紋孔9的數(shù)量與氣流通道4的數(shù)量相同，多個調節(jié)螺紋孔9與多個氣流通道4 一一對應并分別同軸地布置。具有預定長度的多個調節(jié)頂絲13分別插入到多個調節(jié)螺紋孔9中，所述多個調節(jié)頂絲13中的每個通過螺紋連接穿過所述多個調節(jié)螺紋孔9中的對應一個調節(jié)螺紋孔而插入到所述多個氣流通道4中的對應一個氣流通道中，并且所述多個調節(jié)頂絲9用于密封調節(jié)螺紋孔9。通過對調節(jié)頂絲13插入到調節(jié)螺紋孔9中的深度進行調整，調節(jié)頂絲13與氣流通道4之間的間隙可被調節(jié)，從而可調節(jié)排氣腔室3的氣壓，進而調節(jié)氣刀的排氣口 2所產生的氣幕的大小和流速。[0040]圖7是根據(jù)本實用新型實施例的氣刀的調節(jié)頂絲的結構圖。參照圖7，調節(jié)頂絲13 包括錐頭130、圓柱段131和螺紋段132。螺紋段132與調節(jié)螺紋孔9螺紋連接并密封調節(jié)螺紋孔9。圓柱段131從螺紋段132的頂部向上延伸預定長度，錐頭130結合到圓柱段131 的頂部。[0041]因此，當外部供氣裝置(例如氣泵)通過進氣管12向氣刀供氣時，氣流經進氣腔室8、氣流通道4和排氣腔室3流動到排氣口 2，從排氣口 2排出具有預定大小和流速的氣幕。通過對螺紋段132與調節(jié)螺紋孔9的螺紋連接的長度進行調節(jié)，可調節(jié)錐頭130與氣流通道4之間的間隙，從而可調節(jié)排氣腔室3的氣壓，進而調節(jié)氣刀的排氣口 2所產生的氣幕的大小和流速。對于靠近進氣口 7的調節(jié)頂絲13，由于靠近進氣口 7處的氣壓相對較大， 可將錐頭130與氣流通道4之間的間隙調節(jié)得相對小一些；對于遠離進氣口 7的調節(jié)頂絲 13，由于遠離進氣口 7處的氣壓相對較小，所以可將錐頭130與氣流通道4之間的間隙調節(jié)得相對大一些，這樣可從排氣口 2產生氣壓比較均勻的氣幕。[0042]根據(jù)本實用新型的氣刀為一體式可調氣刀，結構簡單，加工便利，使用簡便，可廣泛應用于電子、半導體、印刷、橡膠等各個領域。[0043]雖然本實用新型是參照其示例性的實施例被具體描述和顯示的，但是本領域的普通技術人員應該理解，在不脫離由權利要求限定的本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對其進行形式和細節(jié)的各種改變。
權利要求1.一種氣刀，其特征在于，所述氣刀包括氣刀本體；進氣口，設置在氣刀本體的一側表面上；進氣管，進氣管的一端連接至進氣口，進氣管的另一端連接至外部供氣裝置；進氣腔室，設置在氣刀本體內部，進氣腔室與進氣口連通，并且沿著氣刀本體的長度方向延伸；排氣腔室，設置在氣刀本體內部，位于進氣腔室上方，與進氣腔室隔開預定距離，并沿著氣刀本體的長度方向延伸；多個氣流通道，豎直地設置在排氣腔室和進氣腔室之間，所述多個氣流通道將排氣腔室和進氣腔室連通；排氣口，設置在氣刀本體的頂表面上，排氣口向氣刀本體內部延伸至排氣腔室，與排氣腔室連通；多個調節(jié)螺紋孔，設置在氣刀本體的底表面上，所述多個調節(jié)螺紋孔向上延伸并連接至進氣腔室，所述多個調節(jié)螺紋孔與所述多個氣流通道一一對應并分別同軸地布置；多個調節(jié)頂絲，具有預定長度，所述多個調節(jié)頂絲中的每個通過螺紋連接穿過所述多個調節(jié)螺紋孔中的對應一個調節(jié)螺紋孔而插入到所述多個氣流通道中的對應一個氣流通道中，并且所述多個調節(jié)頂絲用于密封調節(jié)螺紋孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣刀，其特征在于，進氣腔室為圓孔型結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣刀，其特征在于，所述多個氣流通道等間隔地布置在氣刀本體內部中。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣刀，其特征在于，排氣口為沿著氣刀本體的長度方向延伸的狹縫，并位于氣刀本體的頂表面中部。
5.根據(jù)權利要求1所述的氣刀，其特征在于，排氣腔室的橫截面呈三角形，排氣腔室的兩個側壁向上傾斜以彼此靠近，所述兩個側壁的上端連接到排氣口，形成氣流弓丨導結構。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的氣刀，其特征在于，在氣刀本體的與設置有進氣口的一側表面相對的另一側表面上設置有進氣腔室密封口，進氣腔室密封口位于進氣腔室的延伸的端部，進氣腔室密封口安裝有進氣腔室密封件，以密封進氣腔室密封口。
7.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的氣刀，其特征在于，在氣刀本體的兩側表面上均設置有排氣腔室密封口，兩個排氣腔室密封口分別位于排氣腔室的兩端，所述兩個排氣腔室密封口分別安裝有排氣腔室密封件，以密封排氣腔室密封口。
8.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的氣刀，其特征在于，通過調節(jié)每個調節(jié)頂絲插入到對應的氣流通道中的長度，來調節(jié)每個調節(jié)頂絲與氣流通道之間的間隙以調整排氣腔室的氣壓，從而調整氣刀的排氣口所產生的氣幕的大小和流速。
9.根據(jù)權利要求8所述的氣刀，其特征在于，每個調節(jié)頂絲包括錐頭、圓柱段和螺紋段，螺紋段的形狀對應于調節(jié)螺紋孔的形狀，螺紋段螺紋連接并密封調節(jié)螺紋孔，圓柱段從螺紋段的頂部向上延伸預定長度，錐頭結合到圓柱段的頂部。
10.根據(jù)權利要求9所述的氣刀，其特征在于，通過對螺紋段與調節(jié)螺紋孔的螺紋連接的長度進行調整，來調整錐頭與氣流通道之間的間隙，以調整排氣腔室的氣壓，從而調整氣刀的排氣口所產生的氣幕的大小和流速。
專利摘要本實用新型提供一種氣刀，該氣刀包括氣刀本體；進氣口，設置在氣刀本體的一側表面上；進氣管，其一端連接至進氣口；進氣腔室，設置在氣刀本體內部，與進氣口連通，沿氣刀本體的長度方向延伸；排氣腔室，設置在氣刀本體內部，位于進氣腔室上方，沿氣刀本體的長度方向延伸；多個氣流通道，設置在排氣腔室和進氣腔室之間，將排氣腔室和進氣腔室連通；排氣口，設置在氣刀本體的頂表面上，向氣刀本體內部延伸至排氣腔室，與排氣腔室連通；多個調節(jié)螺紋孔，設置在氣刀本體的底表面上，向上延伸并連接至進氣腔室，調節(jié)螺紋孔與氣流通道分別同軸布置；多個調節(jié)頂絲，每個調節(jié)頂絲通過螺紋連接穿過對應一個調節(jié)螺紋孔而插入到對應一個氣流通道中。
文檔編號F26B21/00GK202304327SQ201120431799
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權日2011年11月3日
發(fā)明者孫昌奉, 張連生, 李爽, 鄭書友 申請人:北京太陽能電力研究院有限公司