專利名稱：一種帶余熱回收裝置的窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶余熱回收裝置的窯爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有輥道窯的窯體可以分為預(yù)熱段、恒溫段和冷卻段。其中，預(yù)熱段主要用于黏合劑和水蒸氣的揮發(fā)，需要不斷地將冷空氣吸入窯體內(nèi)，以加速廢氣的排出。同時(shí)，在預(yù)熱段設(shè)置第一排氣口，該第一排氣口將預(yù)熱段中攜帶有黏合劑揮發(fā)物和水蒸氣的氣體排放到空氣中。恒溫段用于燒結(jié)產(chǎn)品。冷卻段用于連續(xù)地充入大量空氣至窯體，冷卻依次經(jīng)過預(yù)熱段和恒溫段處理的產(chǎn)品。冷卻段充入的空氣在冷卻產(chǎn)品之后，變成高溫氣體通過引風(fēng)機(jī)從冷卻段上設(shè)置的第二排氣口快速的排放到空氣中。冷卻段排放的高溫氣體干凈，且無其他有害雜質(zhì)，從第二排氣口排放到空氣中造成資源浪費(fèi)和空氣污染，因此，急需一種窯爐，將第二排氣口排放的高溫氣體回收，避免資源浪費(fèi)和空氣污染，同時(shí)可以節(jié)約產(chǎn)品制作成本。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種帶余熱回收裝置的窯爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中空氣冷卻產(chǎn)品變成的高溫氣體干凈從第二排氣口排放到空氣中造成資源浪費(fèi)和空氣污染的問題。技術(shù)方案如下本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種帶余熱回收裝置的窯爐，所述窯爐的冷卻段上設(shè)置有排氣口，所述排氣口設(shè)置有兩個(gè)接口，其中一個(gè)接口上連接有排氣管；另一個(gè)接口連接回收管的一端，所述回收管的另一端分別連接所述窯爐的預(yù)熱段的各個(gè)進(jìn)氣口的回收管，所述排氣管連接接口的一端或者所述回收管連接接口的一端或連接所述排氣管的接口上安裝有調(diào)節(jié)閥。優(yōu)選地，所述回收管連接所述預(yù)熱段各個(gè)進(jìn)氣口的一端安裝有調(diào)節(jié)閥。優(yōu)選地，所述回收管上包裹有保溫層。優(yōu)選地，所述窯爐的窯口管道上具有至少一排細(xì)孔。優(yōu)選地，所述細(xì)孔交錯(cuò)排列。優(yōu)選地，每排細(xì)孔位于同一直線上且等距分布。本申請(qǐng)實(shí)施例中，在窯爐冷卻段的排氣口上設(shè)置兩個(gè)接口，其中一個(gè)接口連接排氣管，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)將多余的高溫氣體排放至空氣中。另一個(gè)接口連接回收管一端， 回收管的另一端分別連接所述窯爐的預(yù)熱段的各個(gè)進(jìn)氣口，用于將高溫氣體回收至預(yù)熱段內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫氣體的回收利用，避免了資源浪費(fèi)，節(jié)約產(chǎn)品制作成本，并且減少了高溫氣體的排放量，降低對(duì)空氣的污染。此外，高溫氣體被回收至預(yù)熱段，使預(yù)熱段內(nèi)溫度穩(wěn)定，從而提聞廣品質(zhì)量。更進(jìn)一步地，窯口的管道上具有至少一排細(xì)孔。在窯爐工作過程中，窯口處的調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)，每個(gè)細(xì)孔處形成一股氣流，多股氣流組合形成氣幕。該氣幕可以有效阻隔窯口處的熱交換，降低窯爐的使用功率損耗，進(jìn)一步節(jié)約資源。

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本申請(qǐng)實(shí)施例公開的帶余熱回收裝置的窯爐的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例公開的帶余熱回收裝置的窯爐的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本申請(qǐng)的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。請(qǐng)參見圖1，其示出了本申請(qǐng)實(shí)施例公開的一種帶余熱回收裝置的窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖，窯爐的冷卻段上設(shè)置有排氣口，排氣口上設(shè)置有兩個(gè)接口。其中，排氣口的接口 3上連接有排氣管1，排氣管I將多余的高溫氣體排放至空氣中。排氣口的接口 4上連接有回收管2的一端，回收管2的另一端分別連接窯爐的預(yù)熱段的各個(gè)進(jìn)氣口 5，用于將高溫氣體回收至預(yù)熱段內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫氣體的回收利用，避免了資源浪費(fèi)。接口 3上還安裝有調(diào)節(jié)閥6。操作人員可以手動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥6，以控制排氣管I排出的高溫氣體量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)進(jìn)入回收管2的高溫氣體量的控制，使其滿足預(yù)熱段工作所需的高溫氣體量。當(dāng)然，還可以在排氣管I連接接口的3 —端或者回收管連接接口 4的一端安裝調(diào)節(jié)閥6。下面以45m輥道窯使用本申請(qǐng)實(shí)施例公開的窯爐余熱回收裝置來說明其節(jié)約的能源數(shù)據(jù)。45m輥道窯的原有結(jié)構(gòu)為預(yù)熱段具有6個(gè)進(jìn)氣口，每個(gè)進(jìn)氣口的流量為8立方米 /小時(shí)，窯口流量16立方米/小時(shí)，共計(jì)64立方米/小時(shí)。預(yù)熱段吸入的空氣溫度為20 度。采用本申請(qǐng)后，預(yù)熱段吸入的空氣溫度為75度。預(yù)熱段排氣口排放的高溫氣體溫度不變。從上述可以看出，45m輥道窯節(jié)約的能量是75度的氣體所含熱能減掉20度氣體所含熱能，那么每小時(shí)節(jié)約的能量W =理想空氣的平均比定壓熱容Cp*空氣密度*流量* 時(shí)間*溫升，其中理想空氣的平均比定壓熱容Cp = 1.004KJ/(KG*K)，空氣密度=I. 18KG/ m3 (20度時(shí))，將其代入能量W的計(jì)算公式可以得出每小時(shí)節(jié)約的能量W = 1. 005KJ/ (KG*K)*1. 18KG/m3*64m3/h*lh*(75-20) °C = 4200KJ,即既每小時(shí)節(jié)約用電 4200/3600 = I. 17度電，每年按300天算，其可節(jié)約用電300*24*1. 17 = 8424度，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說， 避免了大量資源的浪費(fèi)?；厥展?上還可以安裝調(diào)節(jié)閥6，如圖2所示。圖2是以圖I為基礎(chǔ)，本申請(qǐng)實(shí)施例公開的帶余熱回收裝置的窯爐的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中在回收管2連接預(yù)熱段各個(gè)進(jìn)氣口的一端安裝調(diào)節(jié)閥6，即在預(yù)熱段的每個(gè)進(jìn)氣口位置處安裝有調(diào)節(jié)閥6，操作人員可以手動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥6，以控制進(jìn)入各個(gè)進(jìn)氣口的高溫氣體量。排氣口的接口 4和預(yù)熱段各個(gè)進(jìn)氣口之間連接的回收管2在使用過程中，會(huì)散發(fā)熱量，因此，為了更好地實(shí)現(xiàn)余熱回收，回收管2上包裹有保溫層，防止回收管2散熱。當(dāng)然，窯爐的窯口的管道上具有至少一排細(xì)孔。在窯爐工作過程中，窯口處的調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)，每個(gè)細(xì)孔處形成一股氣流，多股氣流組合形成氣幕。該氣幕用于隔離窯內(nèi)外氣體交換，從而避免窯爐外冷空氣進(jìn)入窯爐內(nèi)導(dǎo)致窯爐內(nèi)溫度的降低，降低窯爐的使用功率損耗，進(jìn)一步節(jié)約資源。上述管道上具有多排細(xì)孔時(shí)，各排細(xì)孔可以交錯(cuò)排列，也可以每排細(xì)孔位于一條直線且等距分布。需要說明的是圖I和圖2中的箭頭方向表明空氣的流動(dòng)方向。上述窯爐可以為輥道窯或者工業(yè)窯爐。應(yīng)用上述技術(shù)方案，在窯爐冷卻段的排氣口上設(shè)置兩個(gè)接口，其中一個(gè)接口 3連接排氣管1，通過調(diào)節(jié)閥6的調(diào)節(jié)將多余的高溫氣體排放至空氣中。另一個(gè)接口 4連接回收管2 —端，回收管2的另一端分別連接所述窯爐的預(yù)熱段的各個(gè)進(jìn)氣口 5，用于將高溫氣體回收至預(yù)熱段內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫氣體的回收利用，避免了資源浪費(fèi)，節(jié)約產(chǎn)品制作成本，并且減少了高溫氣體的排放量，降低對(duì)空氣的污染。此外，高溫氣體被回收至預(yù)熱段，使預(yù)熱段內(nèi)溫度穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。更進(jìn)一步地，窯口的管道上具有至少一排細(xì)孔。在窯爐工作過程中，窯口處的調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)，每個(gè)細(xì)孔處形成一股氣流，多股氣流組合形成氣幕。該氣幕可以有效阻隔窯口處的熱交換，降低窯爐的使用功率損耗，進(jìn)一步節(jié)約資源。需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備
所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)......”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶余熱回收裝置的窯爐，所述窯爐的冷卻段上設(shè)置有排氣口，其特征在于，所述排氣口設(shè)置有兩個(gè)接口，其中一個(gè)接口上連接有排氣管；另一個(gè)接口連接回收管的一端，所述回收管的另一端分別連接所述窯爐的預(yù)熱段的各個(gè)進(jìn)氣口的回收管，所述排氣管連接接口的一端或者所述回收管連接接口的一端或連接所述排氣管的接口上安裝有調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的窯爐，其特征在于，所述回收管連接所述預(yù)熱段各個(gè)進(jìn)氣口的一端安裝有調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的窯爐，其特征在于，所述回收管上包裹有保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的窯爐，其特征在于，所述窯爐的窯口管道上具有至少一排細(xì)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐，其特征在于，所述細(xì)孔交錯(cuò)排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐，其特征在于，每排細(xì)孔位于同一直線上且等距分布。
專利摘要本申請(qǐng)公開了一種帶余熱回收裝置的窯爐，窯爐的冷卻段上設(shè)置有排氣口，排氣口設(shè)置有兩個(gè)接口，一個(gè)接口上連接有排氣管；另一個(gè)接口連接回收管，回收管的另一端分別連接預(yù)熱段各個(gè)進(jìn)氣口的回收管，排氣管連接接口的一端或者回收管連接接口的一端或連接排氣管的接口上安裝有調(diào)節(jié)閥。本申請(qǐng)實(shí)施例中，在窯爐冷卻段的排氣口上設(shè)置兩個(gè)接口，其中一個(gè)接口連接排氣管，通過調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)將多余的高溫氣體排放至空氣中。另一個(gè)接口連接回收管一端，回收管的另一端分別連接所述窯爐的預(yù)熱段的各個(gè)進(jìn)氣口，用于將高溫氣體回收至預(yù)熱段內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫氣體的回收利用，避免了資源浪費(fèi)，節(jié)約產(chǎn)品制作成本，并且減少了高溫氣體排放量，降低對(duì)空氣的污染。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202350549SQ201120434388
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者戴煜, 羊建高, 譚興龍 申請(qǐng)人:湖南頂立科技有限公司