專利名稱：一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥窯旁路放風(fēng)取風(fēng)設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用于水泥窯旁路放風(fēng)余熱發(fā)電過(guò)程中的煙氣取風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
在水泥生產(chǎn)工藝中，原、燃料中鉀、鈉、氯、硫元素是新型干法水泥窯能否穩(wěn)定生產(chǎn)和影響水泥產(chǎn)品質(zhì)量的干擾因素，其過(guò)量存在容易造成窯尾或預(yù)熱器、煙道出現(xiàn)結(jié)皮、堵灰等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)造成堵塞問(wèn)題，影響水泥燒成系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也會(huì)降低水泥質(zhì)量。已知，旁路放風(fēng)技術(shù)已在國(guó)內(nèi)外廣泛使用，水泥生產(chǎn)過(guò)程中主要采用旁路放風(fēng)技術(shù)來(lái)解決有害組分循環(huán)、降低熟料中有害組分含量的問(wèn)題?，F(xiàn)用的旁路放風(fēng)系統(tǒng)是使進(jìn)入系統(tǒng)的高溫窯氣首先急冷，將揮發(fā)性組分盡量冷凝附著于料粉上，然后用收塵器將其從氣流中分離排除。目前所采用的急冷手段為“空冷”，即將窯氣通入一個(gè)“急冷室”，同時(shí)鼓入冷風(fēng)將其急劇冷卻后進(jìn)行收塵。但是，雖然旁路放風(fēng)工藝在國(guó)際上通用，但從經(jīng)濟(jì)角度分析， 則代價(jià)相當(dāng)高昂。其原因在于三個(gè)方面1)大量冷風(fēng)的鼓入，使旁路放風(fēng)系統(tǒng)的處理風(fēng)量遠(yuǎn)大于初始窯氣量(達(dá)2-4倍)。實(shí)際生產(chǎn)中，旁路放風(fēng)往往可以間斷進(jìn)行，而且放風(fēng)量是在某個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng)。旁路放風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)格必須適應(yīng)瞬時(shí)最大處理風(fēng)量，這意味著即使為了進(jìn)行少量放風(fēng)，也必須增設(shè)一套相對(duì)龐大的高效收塵系統(tǒng)，而主收塵系統(tǒng)的規(guī)格并不因此而縮小。這兩套窯氣凈化系統(tǒng)的總處理能力將大大超過(guò)原來(lái)的窯氣量，在基建投資、占地面積、 電能消耗、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用方面都要付出巨大的代價(jià)。2)由于窯尾煙室廢氣粉塵粘度高， 容易造成旁路放風(fēng)廢氣管道、廢氣冷卻設(shè)備的堵塞，嚴(yán)重影響旁路放風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。3) 旁路放風(fēng)系統(tǒng)中的窯氣熱量回收利用率較低，既污染環(huán)境又浪費(fèi)熱能。綜上所述，改善現(xiàn)有旁路放風(fēng)技術(shù)的除塵效果、充分利用旁路放風(fēng)的煙氣熱能已成為不可回避的技術(shù)話題。例如本司先期就水泥窯窯尾余熱發(fā)電工藝問(wèn)題申請(qǐng)的專利號(hào)為201120438574. 9 的《一種水泥窯窯尾旁路放風(fēng)的余熱發(fā)電裝置》專利，主要結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)窯尾煙室的另一煙氣出口通過(guò)高溫廢氣管道與旁路放風(fēng)余熱鍋爐殼體的進(jìn)煙口相連，其出煙口通過(guò)收塵器及引風(fēng)機(jī)與煙囪相連，該旁路放風(fēng)余熱鍋爐省煤器的進(jìn)水口與除氧器出水口相連，該省煤器出水口與汽包相連，該汽包又分別通過(guò)上升管和下降管與蒸發(fā)段構(gòu)成循環(huán)，汽包的蒸汽出口與過(guò)熱器蒸汽進(jìn)口相連，該過(guò)熱器的蒸汽出口與汽輪機(jī)蒸汽進(jìn)氣口相連。其功能是利用水泥窯窯尾旁路放風(fēng)高溫?zé)煔庵械臒崃慨a(chǎn)生蒸汽進(jìn)行發(fā)電技術(shù)。但是，在國(guó)內(nèi)某水泥廠進(jìn)行工業(yè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)由于窯尾煙室內(nèi)煙氣溫度高、煙氣粉塵粘度大，造成旁路放風(fēng)取氣管路容易發(fā)生結(jié)皮、堵塞等問(wèn)題，因而旁路放風(fēng)余熱鍋爐不能投入使用，造成旁路放風(fēng)余熱發(fā)電技術(shù)不能順利實(shí)施。因此，為了保證旁路放風(fēng)余熱鍋爐的正常使用，使整套技術(shù)發(fā)電量更加可觀，勢(shì)必需要對(duì)旁路放風(fēng)的取風(fēng)工藝和裝置進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是提供在利用水泥窯內(nèi)高溫?zé)煔馀月贩棚L(fēng)進(jìn)行發(fā)電過(guò)程中避免堵灰、方便清理、提高利用率的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型采取的主要技術(shù)方案為包括回轉(zhuǎn)窯、窯尾煙室、上升煙道、預(yù)熱器以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，其特征在于在窯尾煙室側(cè)壁或窯尾煙室的頂部或上升煙道的側(cè)壁開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口之間通過(guò)取風(fēng)管相連；所述取風(fēng)管由取風(fēng)管I、取風(fēng)管II、取風(fēng)管III中至少兩段管體組成；取風(fēng)管I傾斜向上安裝，底端與取風(fēng)口連接，頂端與豎直的取風(fēng)管II連接；取風(fēng)管II頂端封閉，頂端側(cè)壁與一個(gè)傾斜向下的取風(fēng)管III連通，取風(fēng)管III底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口接通。在窯尾煙室頂部開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，采用取風(fēng)管II和取風(fēng)管III組成兩段式取風(fēng)管，取風(fēng)口直接與取風(fēng)管II底端管口連接；取風(fēng)管II側(cè)壁與取風(fēng)管III連通。在窯尾煙室側(cè)壁或上升煙道開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，采用取風(fēng)管I、取風(fēng)管II和取風(fēng)管III組成三段式取風(fēng)管，取風(fēng)口與取風(fēng)管I連接，取風(fēng)管I與取風(fēng)管II、取風(fēng)管III依次連接，取風(fēng)管III與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口接通。在取風(fēng)口處安裝柔性擋灰裝置和清灰裝置；所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或
簧片百葉窗。取風(fēng)管II的內(nèi)徑大于取風(fēng)管III ;取風(fēng)管II中煙氣流速為2 15m/s ;取風(fēng)管III中煙氣流速為8 45m/s。在取風(fēng)管內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。在取風(fēng)管II內(nèi)安裝擋塵裝置，擋塵裝置為百葉窗式擋板或“…”形擋板或縮口擋板。所述取風(fēng)管與取風(fēng)口、窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口連接處分別設(shè)置膨脹裝置。所述取風(fēng)管I為等徑的方管或圓管，也可是喇叭狀非等徑方管或圓管，與取風(fēng)管 II連接處采用流線連接。在取風(fēng)管I上設(shè)有空氣炮。在取風(fēng)管上安裝煙風(fēng)閥。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是開(kāi)啟煙風(fēng)閥，保證取風(fēng)管的順暢。來(lái)自窯尾煙室內(nèi)的旁路放風(fēng)煙氣通過(guò)取風(fēng)口進(jìn)入取風(fēng)管內(nèi)，依次逐級(jí)流經(jīng)取風(fēng)管I、取風(fēng)管II、取風(fēng)管IIK當(dāng)在窯尾煙室頂部開(kāi)設(shè)取風(fēng)口時(shí)，煙氣直接流經(jīng)取風(fēng)管II、取風(fēng)管III)后進(jìn)入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，最終煙氣與水換熱并產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，利用蒸汽發(fā)電。其中，取風(fēng)口處的柔性擋灰裝置可將粘性灰塵粘結(jié)在其表面，再利用清灰裝置定期清除粘結(jié)在柔性擋灰裝置上的灰塵，保持取風(fēng)口暢通。取風(fēng)管II的內(nèi)徑大于取風(fēng)管I和取風(fēng)管III的內(nèi)徑，有助于改變煙氣在其中的流速，使大顆粒的灰塵在此段沉降，進(jìn)一步降低堵塞危險(xiǎn)。取風(fēng)管III采用較小管徑，使其中煙氣流速大大增加，將管內(nèi)壁面灰塵攜帶進(jìn)入旁路放風(fēng)余熱鍋爐內(nèi)，防止了取風(fēng)管III內(nèi)的堵塞問(wèn)題。取風(fēng)管II內(nèi)還可以設(shè)置擋塵裝置，擋塵裝置也可進(jìn)一步阻擋灰塵。另外，空氣炮可用于吹起取風(fēng)管I內(nèi)部的灰塵，避免該段管體的堵塞問(wèn)題。本實(shí)用新型的有益效果為I、在窯尾煙室取風(fēng)口處設(shè)置了柔性擋灰裝置，與清灰裝置配合使用，可有效避免部分粘結(jié)性顆粒進(jìn)入下一級(jí)取風(fēng)管道，同時(shí)也可以解決取風(fēng)口容易結(jié)皮堵塞的問(wèn)題。2、取風(fēng)管I上設(shè)置若干個(gè)空氣炮，可將取風(fēng)管II內(nèi)壁上沉降下來(lái)的煙塵快速、順暢的清除，可防止管路堵塞問(wèn)題。3、取風(fēng)管II采用了立式大截面的結(jié)構(gòu)，使高溫?zé)煔膺M(jìn)入后會(huì)有明顯降速，使得一部分大顆?；覊m受重力作用而沉降下來(lái)，避免進(jìn)入下一級(jí)取風(fēng)管而產(chǎn)生壁面灰塵集結(jié)堵塞的問(wèn)題。4、取風(fēng)管III內(nèi)徑小于取風(fēng)管II的內(nèi)徑，使得煙氣進(jìn)入取風(fēng)管III時(shí)煙氣流速增大， 通過(guò)高速氣流將取風(fēng)管III內(nèi)的灰塵攜帶到窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐中，防止取風(fēng)管的堵塞。5、有助于回轉(zhuǎn)窯中堿性氣體的順利排出，提高了水泥產(chǎn)品的品質(zhì)。6、可增加余熱電站的發(fā)電量，有效利用排出的高溫?zé)煔?，使這部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，以4500t/d水泥生產(chǎn)線為例，在10%的旁路放風(fēng)條件下，發(fā)電量可大幅增加，另外還能降低熟料的熱耗。7、具有結(jié)構(gòu)合理、拆裝方便、效率聞、安全性聞、容易清理、不易堵灰等優(yōu)點(diǎn)。
圖I為本實(shí)用新型采用窯尾煙室側(cè)壁開(kāi)口取風(fēng)連接的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2為本實(shí)用新型采用上升煙道側(cè)壁開(kāi)口取風(fēng)連接的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3為本實(shí)用新型采用窯尾煙室頂部開(kāi)口取風(fēng)連接的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明I :回轉(zhuǎn)窯、2:窯尾煙室、3:取風(fēng)口、4:預(yù)熱器、5:取風(fēng)管I、6:取風(fēng)管11、7:取風(fēng)管111、8 :膨脹裝置、9 :窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐、10 :保溫層、11 :澆注料、12 :柔性擋灰裝置、 13 :煙風(fēng)閥、14 :清灰裝置、15 :空氣炮、16 :上升煙道、17 :擋塵裝置。
具體實(shí)施方式
工藝和裝置本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)窯I、窯尾煙室2、上升煙道16、預(yù)熱器4以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐9，在窯尾煙室側(cè)壁或窯尾煙室的頂部或上升煙道的側(cè)壁開(kāi)設(shè)取風(fēng)口 3，在取風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口之間通過(guò)取風(fēng)管相連；所述取風(fēng)管由取風(fēng)管I 5、取風(fēng)管
II6、取風(fēng)管III 7中至少兩段管體組成；取風(fēng)管I傾斜向上安裝，底端與取風(fēng)口連接，頂端與豎直的取風(fēng)管II連接；取風(fēng)管II頂端封閉，頂端側(cè)壁與一個(gè)傾斜向下的取風(fēng)管III連通，取風(fēng)管III底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口接通。在取風(fēng)口處安裝柔性擋灰裝置12和清灰裝置14 ;所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗。取風(fēng)管II的內(nèi)徑大于取風(fēng)管
III;取風(fēng)管II中煙氣流速為2 15m/s ;取風(fēng)管III中煙氣流速為8 45m/s。在取風(fēng)管內(nèi)壁敷設(shè)保溫層10和澆注料11。在取風(fēng)管II內(nèi)安裝擋塵裝置17，擋塵裝置為百葉窗式擋板或 “-”形擋板或縮口擋板。所述取風(fēng)管與取風(fēng)口、窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口連接處分別設(shè)置膨脹裝置8。所述取風(fēng)管I為等徑的方管或圓管，也可是喇叭狀非等徑方管或圓管， 與取風(fēng)管II連接處采用流線連接。在取風(fēng)管I上設(shè)有空氣炮15。在取風(fēng)管上安裝煙風(fēng)閥 13。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一如圖I示，在窯尾煙室的側(cè)壁面開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口處設(shè)置柔性擋灰裝置，所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗，當(dāng)旁路放風(fēng)的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)取風(fēng)口的柔性擋灰裝置時(shí)，部分粘性灰塵在柔性擋灰裝置上粘結(jié)。設(shè)置在此處的清灰裝置可以定期的將粘結(jié)在柔性擋灰裝置上的灰塵清除。在取風(fēng)管I上還設(shè)置了煙風(fēng)閥，用于執(zhí)行旁路放風(fēng)煙氣的開(kāi)啟。在取風(fēng)管I壁面長(zhǎng)度方向上設(shè)置了多組空氣炮，可清除沉降在取風(fēng)管I壁面的灰塵，使灰塵掉落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。取風(fēng)管I的頂端連接取風(fēng)管II，取風(fēng)管II為立式放置，取風(fēng)管 II中煙氣的流速為7m/s，煙氣中大尺寸的顆粒受自身重力作用在取風(fēng)管II段內(nèi)沉降，最終通過(guò)取風(fēng)管I返回到窯尾煙室中，取風(fēng)管II的頂端封閉。在取風(fēng)管II靠近頂部的側(cè)壁面開(kāi)口連接取風(fēng)管III，取風(fēng)管III的另一端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口相連，取風(fēng)管III中煙氣的流速為30m/s。由于取風(fēng)管III的管徑小于取風(fēng)管II的管徑，因此當(dāng)煙氣在流經(jīng)取風(fēng)管 III時(shí)，煙氣的流速提高，可將取風(fēng)管III內(nèi)的灰塵顆粒攜帶進(jìn)入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐中，防止取風(fēng)管發(fā)生堵塞。為了最大程度的回收旁路放風(fēng)煙氣中的余熱，所有的取風(fēng)管路內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。另外，為了安全起見(jiàn)，在取風(fēng)管I和取風(fēng)口之間設(shè)置了膨脹裝置，在取風(fēng)管III和窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口處也設(shè)置了膨脹裝置，膨脹裝置可防止管路膨脹造成破壞。最后，高溫的煙氣進(jìn)入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽并利用蒸汽進(jìn)行發(fā)電。實(shí)施例二如圖2所示，在上升煙道的側(cè)壁開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口處設(shè)置柔性裝置，當(dāng)旁路放風(fēng)高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)取風(fēng)口的柔性裝置時(shí)，部分粘性灰塵在柔性裝置上粘結(jié)。設(shè)置在此處的清灰裝置可以定期的將粘結(jié)在柔性裝置上的灰塵清除。煙氣經(jīng)過(guò)與取風(fēng)口連接的取風(fēng)管I， 在取風(fēng)管I和旁路放風(fēng)取風(fēng)口之間設(shè)置了膨脹裝置，在取風(fēng)管I上還設(shè)置了煙風(fēng)閥，用于執(zhí)行旁路放風(fēng)煙氣的開(kāi)啟。在取風(fēng)管I壁面長(zhǎng)度方向上設(shè)置了多組空氣炮，用于取風(fēng)管I 壁面沉降灰塵的清除。取風(fēng)管I的另一端連接取風(fēng)管II，取風(fēng)管II為立式放置，取風(fēng)管II中煙氣的流速為7m/s，煙氣中大尺寸的顆粒在此中沉降，并通過(guò)取風(fēng)管I返回到窯尾煙室中， 取風(fēng)管II中還設(shè)置了擋塵裝置，提高了煙氣中粉塵顆粒的分離效率，取風(fēng)管II的頂端封閉。 在取風(fēng)管II靠近頂部的側(cè)壁面開(kāi)口連接取風(fēng)管III，取風(fēng)管III的另一端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口相連，取風(fēng)管III中煙氣的流速為30m/s，煙氣在流經(jīng)取風(fēng)管III時(shí)流速提高，可以將取風(fēng)管III內(nèi)的灰塵顆粒攜帶進(jìn)入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐中，防止管路發(fā)生堵塞。為了最大程度的回收旁路放風(fēng)煙氣中的余熱，所有的取風(fēng)管路內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。在取風(fēng)管III和旁路放風(fēng)余熱鍋爐的煙氣入口處設(shè)置了膨脹裝置，防止管路膨脹造成破壞。最后， 高溫的煙氣進(jìn)入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽并利用蒸汽進(jìn)行發(fā)電。實(shí)施例三如圖3所示，在窯尾煙室的頂部開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口處設(shè)置柔性裝置，當(dāng)旁路放風(fēng)高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)取風(fēng)口的柔性裝置時(shí)，部分粘性灰塵在柔性裝置上粘結(jié)，設(shè)置在此處的清灰裝置可以定期的將粘結(jié)在柔性裝置上的灰塵清除。煙氣經(jīng)過(guò)與取風(fēng)口豎直連接的取風(fēng)管 II，煙氣在取風(fēng)管II中的平均流速為7m/s，煙氣中大尺寸的顆粒在此中沉降直接掉落到窯尾煙室中，取風(fēng)管II的頂端封閉，在取風(fēng)管II和取風(fēng)口之間設(shè)置了膨脹裝置，防止管路膨脹造成破壞。在取風(fēng)管II靠近頂部的側(cè)壁面開(kāi)口并與取風(fēng)管III連通，取風(fēng)管III的底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口相連，其中，煙氣在取風(fēng)管III的流速為30m/s，煙氣在流經(jīng)取風(fēng)管III時(shí)，流速提高，可以將取風(fēng)管III內(nèi)的灰塵顆粒攜帶進(jìn)入旁路放風(fēng)余熱鍋爐中，防止管路發(fā)生堵塞。為了最大程度的回收旁路放風(fēng)煙氣中的余熱，所有的取風(fēng)管路內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。在取風(fēng)管III和旁路放風(fēng)余熱鍋爐的煙氣入口處設(shè)置了膨脹裝置，防止管路膨脹造成破壞。在取風(fēng)管III內(nèi)還設(shè)置了煙風(fēng)閥，用于執(zhí)行旁路放風(fēng)煙氣的開(kāi)啟。
權(quán)利要求1.一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、窯尾煙室、上升煙道、預(yù)熱器以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，其特征在于在窯尾煙室側(cè)壁或窯尾煙室的頂部或上升煙道的側(cè)壁開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口之間通過(guò)取風(fēng)管相連；所述取風(fēng)管由取風(fēng)管I、取風(fēng)管II、取風(fēng)管in中至少兩段管體組成；取風(fēng)管I傾斜向上安裝，底端與取風(fēng)口連接，頂端與豎直的取風(fēng)管Ii連接；取風(fēng)管Ii頂端封閉，頂端側(cè)壁與一個(gè)傾斜向下的取風(fēng)管in連通，取風(fēng)管in底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)口處安裝柔性擋灰裝置和清灰裝置；所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于取風(fēng)管II的內(nèi)徑大于取風(fēng)管III ;取風(fēng)管II中煙氣流速為2 15m/s ;取風(fēng)管III中煙氣流速為8 45m/s o
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)管內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)管II內(nèi)安裝擋塵裝置，擋塵裝置為百葉窗式擋板或“…”形擋板或縮口擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述取風(fēng)管與取風(fēng)口、窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口連接處分別設(shè)置膨脹裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述取風(fēng)管I為等徑的方管或圓管，也可是喇叭狀非等徑方管或圓管，與取風(fēng)管II連接處采用流線連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)管I上設(shè)有空氣炮。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)管上安裝煙風(fēng)閥。
專利摘要一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、窯尾煙室、上升煙道、預(yù)熱器以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，在窯尾煙室側(cè)壁或窯尾煙室的頂部或上升煙道的側(cè)壁開(kāi)設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口之間通過(guò)取風(fēng)管相連；所述取風(fēng)管由取風(fēng)管Ⅰ、取風(fēng)管Ⅱ和取風(fēng)管Ⅲ三段管體組成；取風(fēng)管Ⅰ傾斜向上安裝，底端與取風(fēng)口連接，頂端與豎直的取風(fēng)管Ⅱ連接；取風(fēng)管Ⅱ頂端封閉，頂端側(cè)壁與一個(gè)傾斜向下的取風(fēng)管Ⅲ連通，取風(fēng)管Ⅲ底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進(jìn)煙口接通。本實(shí)用新型可有效解決旁路放風(fēng)取風(fēng)管路的灰堵問(wèn)題，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)合理、拆裝方便、效率高、安全性高、容易清理、不易堵灰等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202350556SQ201120443478
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者劉曉江, 唐金泉, 孫明朗, 金萬(wàn)金 申請(qǐng)人:大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份有限公司