專利名稱：新型熱風(fēng)式限溫快速風(fēng)干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，具體為一種適于花炮藥物、烤煙、藥材、食品烘干及兼有室內(nèi)取暖用的新型熱風(fēng)式限溫快速風(fēng)干機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，干燥機(jī)或烘干機(jī)一般都采用燃煤鍋爐或電鍋爐加熱水，將所產(chǎn)生的過熱蒸汽通入烘箱中的散熱器，來實(shí)現(xiàn)其中物品的干燥，這種干燥方式的缺點(diǎn)是，不管是燃煤的還是電鍋爐，都需先將水加熱產(chǎn)汽后方可工作，產(chǎn)氣過程長；鍋爐產(chǎn)的過熱蒸汽需經(jīng)熱交換進(jìn)行間接干燥，熱能不能被充分利用，從鍋爐到干燥機(jī)要敷設(shè)耐壓管道和采取保溫措施，上述種種原因使干燥機(jī)不能在短時(shí)間內(nèi)快速升溫，干燥物品時(shí)間長。燃煤蒸汽鍋爐一般都比較大，只能用在大型干燥機(jī)上，若用在較小干燥機(jī)上，因蒸汽無法儲(chǔ)存會(huì)造成浪費(fèi)，并且產(chǎn)生的蒸汽壓力高，鍋爐操作要求高，不夠安全，上述鍋爐配套設(shè)施多，投入大，成本高；而電鍋爐用電量大，產(chǎn)汽成本高，同時(shí)也存在著用電安全和蒸汽壓力高不安全的問題；尤其是上述鍋爐用于花炮藥物干燥時(shí)由于蒸汽管道是采用金屬管，容易造成靜電反應(yīng)，在花炮藥品的干燥過程中隨時(shí)都有事故發(fā)生的可能。目前，市場(chǎng)上有一種專用于花炮藥物烘干的熱泵式干燥機(jī)，這種干燥機(jī)雖然比鍋爐式蒸汽干燥成本費(fèi)用要低，設(shè)備占地面積小，但熱風(fēng)出口處時(shí)有火星冒出，同樣存在不安全的問題，不宜廣泛推廣使用。本發(fā)明人在先申請(qǐng)并授權(quán)專利號(hào)為ZL200820053504.X的中國實(shí)用新型專利提供了一種“熱風(fēng)式限溫快速干燥機(jī)”，這種干燥機(jī)采用了燈泡式發(fā)熱裝置，較好地解決了限溫節(jié)能和干燥時(shí)間等問題，但仍存在能耗高、自動(dòng)排濕保溫較弱等缺陷，因此很有必要加以改進(jìn)創(chuàng)新。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，通過技術(shù)創(chuàng)新與整合，提供一種新型熱風(fēng)式限溫快速風(fēng)干機(jī)，該風(fēng)干機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、裝備方便、干燥時(shí)間短、能耗低、自動(dòng)化程度高，使用安全，并能適用于煙花行業(yè)、食品行業(yè)、農(nóng)作物等物品的烘干。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種新型熱風(fēng)式限溫快速風(fēng)干機(jī)，包括機(jī)體、低溫加熱倉、發(fā)熱保溫倉、發(fā)熱裝置、電機(jī)、風(fēng)機(jī)鼓、電控操作平臺(tái)、電源線，所述電控操作平臺(tái)與電源線連接，其特征是還包括自動(dòng)排濕保溫裝置、穿設(shè)于熱風(fēng)出口管口端部具有測(cè)控溫度的探頭器、用于調(diào)節(jié)控制溫度并裝置于所述發(fā)熱保溫倉前向機(jī)框壁體中心下部位置可活動(dòng)的調(diào)節(jié)風(fēng)門，所述發(fā)熱裝置設(shè)在機(jī)體右邊的發(fā)熱保溫倉內(nèi)腔固定連接，為箱體式雙層結(jié)構(gòu)，所述低溫加熱倉內(nèi)腔后部置有吸風(fēng)彎管，該吸風(fēng)彎管具有將發(fā)熱保溫倉內(nèi)通過進(jìn)風(fēng)窗進(jìn)入的余熱回收加熱并送回發(fā)熱保溫倉再發(fā)熱升溫后與發(fā)熱風(fēng)匯合一起，所述機(jī)體中部左邊固設(shè)有一隔墻，隔墻的中下部位置開有連通低溫加熱倉為發(fā)熱保溫倉的熱風(fēng)通道。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱膽、內(nèi)置穿設(shè)于發(fā)熱膽箱體前壁的數(shù)根均布的發(fā)熱棒、固定于發(fā)熱膽箱體下部后端中部并直線穿設(shè)于機(jī)體后機(jī)框壁體的、熱風(fēng)出口管、位于發(fā)熱膽左側(cè)面上部中心的進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成，所述數(shù)根發(fā)熱棒通過連接導(dǎo)線與電控操作平臺(tái)中的電控元件連接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述發(fā)熱裝置中的發(fā)熱棒是為螺紋式U型發(fā)熱管。本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，相比現(xiàn)有技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、操作安全，維修成本低，現(xiàn)有的烘干機(jī)在維修時(shí)更換 一個(gè)零部件約需2-3千元，而本實(shí)用新型維修時(shí)更換一個(gè)零部件還不到30元。2、由于發(fā)熱棒是采用現(xiàn)有的螺紋式U型發(fā)熱管，并由數(shù)根U型發(fā)熱棒組合發(fā)熱，使風(fēng)干機(jī)發(fā)熱升溫時(shí)間快，溫度高，比較現(xiàn)有的電熱式烘干機(jī)升溫80°C需要3-4小時(shí)，而本實(shí)用新型升溫100°C只需要20分鐘。3、又由于在低溫加熱倉內(nèi)設(shè)有吸風(fēng)彎管，能使發(fā)熱保溫倉內(nèi)從進(jìn)風(fēng)倉進(jìn)入的自然風(fēng)余熱能回收至發(fā)熱加溫倉內(nèi)，再經(jīng)風(fēng)機(jī)加熱送回到發(fā)熱保溫倉內(nèi)，再次發(fā)熱后與發(fā)熱膽內(nèi)的熱風(fēng)混合混為一體，多次發(fā)熱升溫后的熱風(fēng)除濕后流通到熱風(fēng)出口管送至干燥房直接干燥物品，因此生產(chǎn)熱風(fēng)能耗低，與現(xiàn)有同類型干燥機(jī)相比，每小時(shí)可節(jié)約用電4-6千瓦，干燥時(shí)間短。4、本實(shí)用新型技術(shù)方案中，還設(shè)計(jì)了自動(dòng)排濕保溫裝置，開機(jī)使用兩小時(shí)后，當(dāng)熱風(fēng)溫度為65度時(shí)，自動(dòng)排濕保溫裝置自動(dòng)起動(dòng)，當(dāng)熱風(fēng)溫度低于62度時(shí)，該裝置自動(dòng)起動(dòng)加熱保溫，當(dāng)熱風(fēng)溫度高于65度時(shí)，即可自動(dòng)關(guān)機(jī)保溫，因此干燥物品在風(fēng)干過程中安全可靠。同時(shí)本實(shí)用新型經(jīng)部分改裝后還可作為花炮生產(chǎn)車間的冬天取暖設(shè)備。

圖I是本實(shí)用新型的橫向剖截面俯視結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本實(shí)用新型的發(fā)熱裝置中發(fā)熱棒穿設(shè)端面放大視圖。圖3是本實(shí)用新型的發(fā)熱裝置左側(cè)向立面放大視圖。圖4是圖I的A-A向剖視示意圖。圖5是本實(shí)用新型的發(fā)熱棒單元放大視圖。圖6是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖I-圖6中，I-機(jī)體、2-低溫加熱倉、3-吸風(fēng)彎管、4-隔墻、5-熱風(fēng)出口管、6-探頭器、7-發(fā)熱保溫倉、8-發(fā)熱膽、9-發(fā)熱棒、10-電機(jī)、11-風(fēng)機(jī)鼓、12-進(jìn)風(fēng)口、13-熱風(fēng)通道、14-電控操作平臺(tái)、15-電源線、16-自動(dòng)排濕保溫裝置、17-調(diào)節(jié)風(fēng)門、18-進(jìn)風(fēng)窗、19-散熱孔、20-散熱窗。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。圖I、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例。一種新型熱風(fēng)式限溫快速風(fēng)干機(jī)，其構(gòu)成機(jī)體I、低溫加熱倉2、吸風(fēng)彎管3、隔墻4、熱風(fēng)出口管5、探頭器6、發(fā)熱保溫倉7、發(fā)熱膽8、發(fā)熱棒9、電機(jī)10、風(fēng)機(jī)鼓11、進(jìn)風(fēng)口 12、熱風(fēng)通道13、電控操作平臺(tái)14、電源線15、自動(dòng)排濕保溫裝置16、調(diào)節(jié)風(fēng)門17、進(jìn)風(fēng)窗18、散熱孔19、散熱窗20及電控元件、連接導(dǎo)線、緊固件等裝配而成。本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)是機(jī)體I由隔墻4將機(jī)框內(nèi)腔分隔成低溫加熱倉2和發(fā)熱保溫倉7，隔墻4中心下部適當(dāng)位置開有一個(gè)熱風(fēng)通道13，使低溫加熱倉2與發(fā)熱保溫倉7相連通；在低溫加熱倉2底部上方固裝有相互連體構(gòu)造的吸風(fēng)彎管3、電機(jī)10和風(fēng)機(jī)鼓11，其中吸風(fēng)彎管3 口端穿設(shè)于隔墻4右下部位置與發(fā)熱保溫倉7相連通。位于機(jī)體I右邊的發(fā)熱保溫倉7內(nèi)腔固裝一個(gè)由發(fā)熱膽8、發(fā)熱棒9、熱風(fēng)出口管5、進(jìn)風(fēng)口 12構(gòu)成的發(fā)熱裝置，其中熱風(fēng)出口管5位于發(fā)熱膽8下部箱體后端中部成直線穿設(shè)于機(jī)體I后機(jī)框壁體外側(cè)面，數(shù)根發(fā)熱棒9均布排列平行穿設(shè)于發(fā)熱膽箱體前壁并置于發(fā)熱膽內(nèi)腔，在發(fā)熱膽8箱體的左側(cè)面上部中心處構(gòu)造有一個(gè)對(duì)應(yīng)熱風(fēng)通道13的進(jìn)風(fēng)口 12，數(shù)根發(fā)熱棒是通過連接導(dǎo)線與電控操作平臺(tái)14中的電控元件連接。在本實(shí)施方式中，所述發(fā)熱裝置中的發(fā)熱膽8為箱體式雙層結(jié)構(gòu)；所述的低溫加熱倉2中的吸風(fēng)彎管3具有回收由進(jìn)風(fēng)窗18進(jìn)入發(fā)熱保溫倉7內(nèi)腔的余熱經(jīng)加熱升溫后送回發(fā)熱保溫倉7內(nèi)再次發(fā)熱升溫的功能作用，并與發(fā)熱膽中的熱風(fēng)匯合一起保溫，從而 實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能保溫功效。在本實(shí)施方式中，電控操作平臺(tái)14裝置在機(jī)體I右邊位于發(fā)熱保溫倉7上方前部斜端面上，由連接導(dǎo)線連接電控操作平臺(tái)中的電控元件與數(shù)根發(fā)熱棒9和電機(jī)10 ;所述自動(dòng)排濕保溫裝置16固裝在電控操作平臺(tái)14右下角位置并由連接導(dǎo)線連通控制排濕保溫。在機(jī)體I前后機(jī)框壁體上端部及左側(cè)邊機(jī)框壁體的中部位置處均布開有多個(gè)散熱口 19，位于低溫加熱倉2內(nèi)腔前端的機(jī)框壁體中下部位置還設(shè)置具有可活動(dòng)風(fēng)門的散熱窗20，上述散熱孔19和散熱窗20具有散熱、進(jìn)風(fēng)流通的作用。在本實(shí)施方式中，所述發(fā)熱棒9是采用螺紋式U型發(fā)熱管。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化和改進(jìn)，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.ー種新型熱風(fēng)式限溫快速風(fēng)干機(jī)，包括機(jī)體(I)、低溫加熱倉(2)、發(fā)熱保溫倉(7)、發(fā)熱裝置、電機(jī)(10)、風(fēng)機(jī)鼓(11)、電控操作平臺(tái)(14)、電源線(15)，所述電控操作平臺(tái)與電源線連接，其特征是還包括自動(dòng)排濕保溫裝置(16)、穿設(shè)于熱風(fēng)出口管(5) ロ端部具有測(cè)控溫度的探頭器(6)、用于調(diào)節(jié)控制溫度并裝置于所述發(fā)熱保溫倉前向機(jī)框壁體中心下部位置可活動(dòng)的調(diào)節(jié)風(fēng)門(17)，所述發(fā)熱裝置設(shè)在機(jī)體右邊的發(fā)熱保溫倉內(nèi)腔固定連接，為箱體式雙層結(jié)構(gòu)，所述低溫加熱倉內(nèi)腔后部置有吸風(fēng)彎管(3)，該吸風(fēng)彎管具有將發(fā)熱保溫倉內(nèi)通過進(jìn)風(fēng)窗(18)進(jìn)入的余熱回收加熱并送回發(fā)熱保溫倉再發(fā)熱升溫后與發(fā)熱風(fēng)匯合一起，所述機(jī)體中部左邊固設(shè)有ー隔墻(4)，隔墻的中下部位置開有連通低溫加熱倉與發(fā)熱保溫倉的熱風(fēng)通道(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型熱風(fēng)式限溫快速風(fēng)干機(jī)，其特征是所述發(fā)熱裝置包括發(fā)熱膽(8)、內(nèi)置穿設(shè)于發(fā)熱膽箱體前壁的數(shù)根均布的發(fā)熱棒(9)、固定于發(fā)熱膽下部后端中部并直線穿設(shè)于機(jī)體(I)后機(jī)框壁體的熱風(fēng)出口管(5)、位于發(fā)熱膽左側(cè)面上部中心的進(jìn)風(fēng)ロ(12)構(gòu)成，所述數(shù)根發(fā)熱棒通過連接導(dǎo)線與電控操作平臺(tái)(14)中的電控元件連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的新型熱風(fēng)式限溫快速風(fēng)干機(jī)，其特征是所述發(fā)熱裝置中的發(fā)熱棒(9)是為螺紋式U型發(fā)熱管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型熱風(fēng)式限溫快速風(fēng)干機(jī)。包括機(jī)體、低溫加熱倉、發(fā)熱保溫倉、發(fā)熱裝置、電機(jī)、風(fēng)機(jī)鼓、電控操作平臺(tái)、電源線，所述電控操作平臺(tái)與電源線連接，特征是還包括自動(dòng)排濕保溫裝置、穿設(shè)于熱風(fēng)出口管口端部具有測(cè)控溫度的探頭器、用于調(diào)節(jié)控制溫度的調(diào)節(jié)風(fēng)門，發(fā)熱裝置設(shè)在機(jī)體右邊的發(fā)熱保溫倉內(nèi)腔固定連接，低溫加熱倉置有吸風(fēng)彎管，機(jī)體中部左邊固設(shè)有一隔墻，隔墻的中下部位置開有熱風(fēng)通道，發(fā)熱裝置包括發(fā)熱膽、內(nèi)置穿設(shè)于發(fā)熱膽箱體前壁的數(shù)根均布的發(fā)熱棒、固定于發(fā)熱膽下部后端中部并直線穿設(shè)于機(jī)體后機(jī)框壁體的熱風(fēng)出口管、位于發(fā)熱膽左側(cè)面上部中心的進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成，數(shù)根發(fā)熱棒通過連接導(dǎo)線與電控操作平臺(tái)連接，發(fā)熱棒是為螺紋式U型發(fā)熱管。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202371978SQ20112046111
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者易新良 申請(qǐng)人:易新良