專利名稱：低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)低階煤進(jìn)行干燥的技術(shù)，尤其涉及一種低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
低階煤(如褐煤、長(zhǎng)焰煤、弱粘煤和不粘煤等)通常具有水分大、灰分高、低熱值、 化學(xué)反應(yīng)性好、易燃易碎等特點(diǎn)，因而不適于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸和長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存；但直接燃燒未提質(zhì)的低階煤，又會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，且煤的能量利用率低。因此，低階煤的干燥提質(zhì)是解決其高效、潔凈利用的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中，低階煤干燥的工業(yè)應(yīng)用還沒(méi)有大規(guī)模開(kāi)展，準(zhǔn)工業(yè)規(guī)模的干燥技術(shù)主要包括高溫?zé)煔夤苁礁稍铩⒄魵鉂L筒、過(guò)熱蒸氣內(nèi)加熱流化床等。其中，高溫?zé)煔夤苁礁稍锛夹g(shù)的動(dòng)力消耗和維護(hù)費(fèi)用較高，煤粉與煙氣直接接觸存在一定的安全隱患。以低壓飽和蒸氣或過(guò)熱蒸氣為干燥介質(zhì)的管式干燥機(jī)又存在單臺(tái)設(shè)備干燥能力小，管徑細(xì)，易堵塞， 投資高，污染大等問(wèn)題未能在工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模推廣。而內(nèi)加熱蒸氣流化床干燥技術(shù)也有內(nèi)構(gòu)件磨損嚴(yán)重，尾氣排放量大，余熱無(wú)法回收，熱效率低，脫水率低，粉塵多等問(wèn)題，在工業(yè)煤干燥領(lǐng)域的應(yīng)用也受到了較大限制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱利用率高、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、可連續(xù)操作、安全可靠的低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括至少2級(jí)流化床干燥裝置串聯(lián)，上一級(jí)流化床干燥裝置的出料口與相鄰下一級(jí)流化床干燥裝置的進(jìn)料口連接，下一級(jí)流化床干燥裝置頂部的出風(fēng)口與相鄰上一級(jí)流化床干燥裝置底部的進(jìn)風(fēng)口連接；—級(jí)流化床干燥裝置的進(jìn)料口與原料煤進(jìn)料裝置連接，一級(jí)流化床干燥裝置頂部的出風(fēng)口與除塵裝置連接，除塵裝置的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱爐連接；末級(jí)流化床干燥裝置的出料口與干煤儲(chǔ)倉(cāng)連接，末級(jí)流化床干燥裝置底部的進(jìn)風(fēng)口與加熱爐連接。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)，由于采用多級(jí)流化床干燥裝置串聯(lián)、過(guò)熱蒸氣與原料煤采取逆流操作進(jìn)行干燥，凈化后的部分蒸氣可以循環(huán)使用，熱利用率高，整個(gè)干燥工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可連續(xù)操作、無(wú)氧環(huán)境、安全可靠，可以解決現(xiàn)有低階煤工業(yè)干燥技術(shù)中存在的問(wèn)題，提高現(xiàn)有干燥設(shè)備的處理量和干燥效率，降低最終出口干煤的水分含量，減少煤中揮發(fā)組分和烴類物質(zhì)的析出。
圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)的流程示意圖。圖中1.原料煤進(jìn)料裝置；2. —級(jí)流化床干燥裝置；3. 二級(jí)流化床干燥裝置；
4.三級(jí)流化床干燥裝置；5.干煤儲(chǔ)倉(cāng)；6.除塵裝置；7.循環(huán)風(fēng)機(jī)；8.加熱爐。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖I 所示包括至少2級(jí)流化床干燥裝置串聯(lián)，上一級(jí)流化床干燥裝置的出料口與相鄰下一級(jí)流化床干燥裝置的進(jìn)料口連接，下一級(jí)流化床干燥裝置頂部的出風(fēng)口與相鄰上一級(jí)流化床干燥裝置底部的進(jìn)風(fēng)口連接；一級(jí)流化床干燥裝置的進(jìn)料口與原料煤進(jìn)料裝置連接，一級(jí)流化床干燥裝置頂部的出風(fēng)口與除塵裝置連接，除塵裝置的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱爐連接；末級(jí)流化床干燥裝置的出料口與干煤儲(chǔ)倉(cāng)連接，末級(jí)流化床干燥裝置底部的進(jìn)風(fēng)口與加熱爐連接。每一級(jí)流化床干燥裝置內(nèi)均設(shè)有內(nèi)置旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與本級(jí)流化床干燥裝置頂部的出風(fēng)口重合。優(yōu)選的方案是包括3級(jí)流化床干燥裝置串聯(lián)。本實(shí)用新型的上述低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥的方法，用溫度為100 300°C、壓力為O O. 5Mpa范圍的低壓過(guò)熱蒸氣作載熱體和流化介質(zhì)，與平均粒徑為2. OX 10_3 5. 0mm、含水量為20 60%的低階煤直接接觸提供熱量并汽化原料煤中水分同時(shí)帶走水汽；過(guò)熱蒸氣與原料煤采取逆流操作，凈化后的部分蒸氣循環(huán)使用，原料煤經(jīng)至少2 級(jí)流化床干燥裝置干燥，最終出口干煤的水份控制在10%以下。具體包括步驟一級(jí)干燥工藝過(guò)程用原料煤進(jìn)料裝置將原料煤送至一級(jí)流化床干燥裝置，用二級(jí)流化床干燥裝置排出的過(guò)熱蒸氣作干燥介質(zhì)，使原料煤顆粒在流化床內(nèi)穩(wěn)定流化，蒸氣與煤間進(jìn)行熱交換，汽化部分水分，當(dāng)原料煤干燥至本級(jí)出料要求水分后，輸送至二級(jí)流化床干燥裝置進(jìn)行二次干燥，本級(jí)流化床干燥裝置排出的過(guò)熱蒸氣送至除塵裝置進(jìn)行至少一次除塵，經(jīng)除塵后的一部分蒸氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)送回加熱爐加熱至要求溫度，再送至末級(jí)流化床干燥裝置作載熱體和流化介質(zhì)重復(fù)使用，另一部分富余蒸氣送去冷卻；二級(jí)干燥工藝過(guò)程用三級(jí)流化床干燥裝置排出的過(guò)熱蒸氣作干燥介質(zhì)，對(duì)經(jīng)一級(jí)干燥后的原料煤進(jìn)行二次干燥，當(dāng)原料煤干燥至本級(jí)出料要求水分后，送至下一級(jí)流化床干燥裝置繼續(xù)干燥，將本級(jí)流化床干燥裝置排出的過(guò)熱蒸氣送至一級(jí)流化床干燥裝置作干燥介質(zhì)再次使用；其余各級(jí)干燥工藝過(guò)程與上述步驟類同，并以此類推；[0025]末級(jí)干燥工藝過(guò)程將加熱爐加熱得到的過(guò)熱蒸氣送至末級(jí)流化床干燥裝置作載熱體和流化介質(zhì)，對(duì)已多次干燥的原料煤進(jìn)行最后一次干燥，當(dāng)原料煤干燥至本級(jí)出料要求水分后，送至干煤儲(chǔ)倉(cāng)存儲(chǔ)，將本級(jí)流化床干燥裝置排出的過(guò)熱蒸氣送至上一級(jí)流化床干燥裝置作干燥介質(zhì)再次使用；各級(jí)干燥工藝過(guò)程中可以采用不同的溫度。本實(shí)用新型的低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的低階煤工業(yè)干燥技術(shù)中存在的問(wèn)題，提高現(xiàn)有干燥設(shè)備的處理量和干燥效率，降低最終出口干煤的水分含量，減少煤中揮發(fā)組分和烴類物質(zhì)的析出。本實(shí)用新型中每級(jí)流化床干燥裝置內(nèi)有一內(nèi)置旋風(fēng)分離器對(duì)過(guò)熱蒸氣進(jìn)行一次除塵，過(guò)熱蒸氣與原料煤采取逆流操作，凈化后的部分蒸氣可以循環(huán)使用，熱利用率高，在各級(jí)干燥過(guò)程中過(guò)熱蒸氣的溫度不同，有利于減少原料煤中揮發(fā)組分和烴類物質(zhì)的析出。 整個(gè)干燥工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可連續(xù)操作，無(wú)氧環(huán)境，安全可靠。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I.本實(shí)用新型用不同溫度過(guò)熱蒸氣對(duì)原料煤進(jìn)行連續(xù)多次重復(fù)干燥，在設(shè)備容積，煤水分含量和過(guò)熱蒸氣進(jìn)、出口溫度一定的條件下，本工藝中原料煤和過(guò)熱蒸氣采用逆流操作，可獲得較大的傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力，縮短干燥時(shí)間，降低最終出口干煤的水分含量。2.本干燥工藝中的過(guò)熱蒸氣經(jīng)循環(huán)重復(fù)使用，熱利用率高，可大幅降低工業(yè)干燥過(guò)程的能耗成本。3.本干燥工藝中的流化床無(wú)內(nèi)構(gòu)件，設(shè)備簡(jiǎn)單，處理量大，成本低；整個(gè)干燥處于無(wú)氧環(huán)境，過(guò)程安全。4.本干燥工藝中多級(jí)流化床干燥裝置內(nèi)使用不同溫度的過(guò)熱蒸氣，有利于減少干燥過(guò)程原料煤中揮發(fā)組分和烴類物質(zhì)的析出。具體實(shí)施例本實(shí)施例以平均粒徑為2. Omm,初始水分含量為60%，出口干煤水分含量要求控制在10%以下褐煤的常壓干燥為例，闡述低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥工藝過(guò)程。I) 一級(jí)干燥工藝過(guò)程用原料煤進(jìn)料裝置(I)將平均粒徑為2. Omm,初始水分含量為60%的褐煤輸送到一級(jí)流化床干燥裝置(2)。用二級(jí)流化床干燥裝置(3)排出的溫度為 100 200°C的過(guò)熱蒸氣作干燥介質(zhì)，將原料煤在流化床內(nèi)穩(wěn)定流化，蒸氣與煤間進(jìn)行熱交換，汽化部分水分。當(dāng)褐煤干燥至水分含量〈35%后，送至二級(jí)流化床干燥裝置(3)內(nèi)進(jìn)行二次干燥。從一級(jí)流化床干燥裝置(2)排出的蒸氣經(jīng)除塵裝置(6)進(jìn)行至少一次除塵后， 一部分蒸氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)送回加熱爐(8)加熱成溫度為300°C的過(guò)熱蒸氣，再送至三級(jí)流化床干燥裝置(4)作載熱體和流化介質(zhì)重復(fù)使用；另一部分富余蒸氣送去冷卻。2) 二級(jí)干燥工藝過(guò)程用三級(jí)流化床干燥裝置(4)排出的溫度為200 300°C的過(guò)熱蒸氣對(duì)已經(jīng)一級(jí)干燥，水分含量〈35%的褐煤進(jìn)行二次干燥。當(dāng)褐煤干燥至水分含量 〈15%后，送至三級(jí)流化床干燥裝置(4)繼續(xù)干燥。將本級(jí)流化床干燥裝置排出的過(guò)熱蒸氣送至一級(jí)流化床干燥裝置(2)作干燥介質(zhì)再次使用。3)三級(jí)干燥工藝過(guò)程用加熱爐(8)加熱得到的溫度為300°C的過(guò)熱蒸氣作三級(jí)流化床干燥裝置(4)的載熱體和流化介質(zhì)，對(duì)已兩次干燥，水分含量〈15%的褐煤進(jìn)行三次干燥。當(dāng)褐煤干燥至水分含量〈10%后，將褐煤從三級(jí)流化床干燥裝置(4)送至干煤儲(chǔ)倉(cāng)(5)存儲(chǔ)。將本級(jí)流化床干燥裝置排出的過(guò)熱蒸氣送至二級(jí)流化床干燥裝置(3)作干燥介質(zhì)再次使用。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括至少2級(jí)流化床干燥裝置串聯(lián)，上一級(jí)流化床干燥裝置的出料口與相鄰下一級(jí)流化床干燥裝置的進(jìn)料口連接，下一級(jí)流化床干燥裝置頂部的出風(fēng)口與相鄰上一級(jí)流化床干燥裝置底部的進(jìn)風(fēng)口連接；一級(jí)流化床干燥裝置的進(jìn)料口與原料煤進(jìn)料裝置連接，一級(jí)流化床干燥裝置頂部的出風(fēng)口與除塵裝置連接，除塵裝置的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱爐連接;末級(jí)流化床干燥裝置的出料口與干煤儲(chǔ)倉(cāng)連接，末級(jí)流化床干燥裝置底部的進(jìn)風(fēng)口與加熱爐連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于，每一級(jí)流化床干燥裝置內(nèi)均設(shè)有內(nèi)置旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與本級(jí)流化床干燥裝置頂部的出風(fēng)口重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括3級(jí)流化床干燥裝置串聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低階煤過(guò)熱蒸氣多級(jí)連續(xù)干燥系統(tǒng)，包括至少2級(jí)流化床干燥裝置串聯(lián)，上一級(jí)流化床干燥裝置的出料口與下一級(jí)流化床干燥裝置的進(jìn)料口連接，下一級(jí)流化床干燥裝置頂部的出風(fēng)口與上一級(jí)流化床干燥裝置底部的進(jìn)風(fēng)口連接；一級(jí)流化床干燥裝置的進(jìn)料口與原料煤進(jìn)料裝置連接，頂部的出風(fēng)口與除塵裝置連接，除塵裝置的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱爐連接；末級(jí)流化床干燥裝置的出料口與干煤儲(chǔ)倉(cāng)連接，底部的進(jìn)風(fēng)口與加熱爐連接。過(guò)熱蒸氣與原料煤采取逆流操作進(jìn)行干燥，凈化后的部分蒸氣可以循環(huán)使用，熱利用率高，整個(gè)干燥工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，可連續(xù)操作，無(wú)氧環(huán)境，安全可靠。
文檔編號(hào)F26B3/08GK202350434SQ20112046680
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者吳道洪, 李愛(ài)蓉, 王其成 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司