專利名稱：氣體加熱馬弗爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣體加熱裝置，尤其涉及一種氣體加熱馬弗爐。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)氣體加熱馬弗爐多是通過(guò)發(fā)熱元件外置加熱爐管內(nèi)氣體實(shí)現(xiàn)的， 電熱元件通過(guò)加熱管壁再加熱管內(nèi)氣體，加熱效率不高，尤其在需要加熱高溫高流速氣體時(shí)通常需要很長(zhǎng)的爐管和較大的電功率，而且當(dāng)所需加熱氣體溫度在600°C以上時(shí)，對(duì)爐管材質(zhì)要求很高，尤其對(duì)于被加熱氣體為有毒或可燃?xì)怏w時(shí)更是如此。而采用發(fā)熱元件內(nèi)置與被加熱氣體直接接觸的方式，由于爐管溫度高，發(fā)熱元件電極與爐管間密封難以保證，爐膛無(wú)法保證氣密性或者無(wú)法承載壓力，難以用于加熱高于600°C以上的有毒或可燃?xì)怏w。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可用于加熱高溫高壓或有毒可燃還原性氣體，并且加熱效率高、加熱氣體溫度均勻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的氣體加熱馬弗爐。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的氣體加熱馬弗爐，包括爐體，所述爐體包括內(nèi)爐管和外爐管，所述內(nèi)爐管的內(nèi)部空間形成內(nèi)爐膛，所述內(nèi)爐管與外爐管之間的空間形成外爐膛，所述內(nèi)爐管底部為多孔底板，所述外爐管底部密封，所述外爐膛連接有氣體進(jìn)口管，所述內(nèi)爐膛連接有氣體出口管；所述內(nèi)爐膛與外爐膛在爐體頂部相互隔斷，在爐體底部通過(guò)所述多孔底板聯(lián)通， 所述內(nèi)爐膛內(nèi)放置發(fā)熱元件并填充固體導(dǎo)熱顆粒。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的氣體加熱馬弗爐，由于采用套管式結(jié)構(gòu)，外環(huán)進(jìn)氣起到氣冷層作用，可降低內(nèi)爐管材質(zhì)對(duì)耐熱性能要求， 進(jìn)氣可對(duì)加熱元件引出段起冷卻作用，保證了加熱元件引出段與外爐管壁的有效密封，使?fàn)t膛具備較強(qiáng)的承壓能力，可由馬弗爐直接產(chǎn)生高溫高壓氣體；由于采用內(nèi)爐管填充固體導(dǎo)熱顆粒并與發(fā)熱元件加熱段直接接觸，使氣體通過(guò)固體顆粒縫隙時(shí)被均勻加熱，加熱效率相較于普通管式氣體加熱爐得到了很大的提高?？捎糜诩訜岣邷馗邏夯蛴卸究扇歼€原性氣體，并且加熱效率高，加熱氣體溫度均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的氣體加熱馬弗爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中外爐管1、內(nèi)爐管2、多孔底板3、發(fā)熱元件4、球形陶瓷顆粒5、頂部法蘭6、氣體進(jìn)口管7、氣體出口管8、硅橡膠密封墊9。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
3[0011]本實(shí)用新型的氣體加熱馬弗爐，其較佳的具體實(shí)施方式
是包括爐體，所述爐體包括內(nèi)爐管和外爐管，所述內(nèi)爐管的內(nèi)部空間形成內(nèi)爐膛，所述內(nèi)爐管與外爐管之間的空間形成外爐膛，所述內(nèi)爐管底部為多孔底板，所述外爐管底部密封，所述外爐膛連接有氣體進(jìn)口管，所述內(nèi)爐膛連接有氣體出口管；所述內(nèi)爐膛與外爐膛在爐體頂部相互隔斷，在爐體底部通過(guò)所述多孔底板聯(lián)通， 所述內(nèi)爐膛內(nèi)放置發(fā)熱元件并填充固體導(dǎo)熱顆粒。所述爐體的頂部設(shè)有頂部法蘭，所述氣體進(jìn)口管有多個(gè)，對(duì)稱分布于爐頂外周，所述氣體出口管設(shè)于爐頂中心。所述發(fā)熱元件包括加熱段和引出段，所述加熱段均勻布置于所述內(nèi)爐膛內(nèi)，所述引出段在靠近進(jìn)氣口處穿過(guò)所述內(nèi)爐管和外爐管，在爐體外部與電源相連接。所述固體導(dǎo)熱顆粒均勻填充于所述內(nèi)爐膛內(nèi)，并與所述發(fā)熱元件的加熱段直接接觸。本實(shí)用新型的氣體加熱馬弗爐，采用套管式結(jié)構(gòu)，外環(huán)進(jìn)氣起到氣冷層作用，可實(shí)現(xiàn)氣體加熱到900°C高溫時(shí)外爐管壁溫度在200°C以下，可降低內(nèi)爐管材質(zhì)對(duì)耐熱性能要求，外爐管可采用普通金屬材質(zhì)；由于進(jìn)氣對(duì)加熱元件引出段的冷卻作用，保證了加熱元件引出段與外爐管壁的有效密封，使?fàn)t膛具備較強(qiáng)的承壓能力，可由馬弗爐直接產(chǎn)生高溫高壓氣體；由于采用內(nèi)爐管填充固體導(dǎo)熱顆粒并與發(fā)熱元件加熱段直接接觸，使氣體通過(guò)固體顆?？p隙時(shí)被均勻加熱，加熱效率相較于普通管式氣體加熱爐得到了很大的提高?？捎糜诩訜岣邷馗邏夯蛴卸究扇歼€原性氣體，并且加熱效率高，加熱氣體溫度均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。具體實(shí)施例如圖1所示，主要包括外爐管1、內(nèi)爐管2、多孔底板3、發(fā)熱元件4、球形陶瓷顆粒 5、頂部法蘭6、氣體進(jìn)口管7、氣體出口管8、硅橡膠密封墊9 ；內(nèi)、外爐管將爐膛分為內(nèi)爐膛和外爐膛，內(nèi)外爐膛在爐頂部不聯(lián)通、在爐底部聯(lián)通，內(nèi)爐管高度小于外爐管高度，內(nèi)爐管底部為多孔底板，外爐管底部密封；內(nèi)爐管2內(nèi)放置發(fā)熱元件4并且管內(nèi)填充球形陶瓷顆粒5 ；加熱元件4包括加熱段、引出段10，加熱段均勻布置于內(nèi)爐管2內(nèi)，引出段10在爐頂靠近進(jìn)氣口處水平穿過(guò)內(nèi)、外爐管，在爐體外部與電源相連接，引出段與爐體連接處11 進(jìn)行密封；氣體進(jìn)口管7對(duì)稱分布于頂部法蘭6外側(cè)上，通過(guò)頂部法蘭6與外爐膛聯(lián)通，進(jìn)口管7與法蘭6之間的密封采用硅橡膠密封墊9 ；氣體出口管8焊接于頂部法蘭中心上，與內(nèi)爐膛聯(lián)通。內(nèi)爐管采用耐熱合金鋼管，外爐管采用普通不銹鋼管。本實(shí)用新型實(shí)施例中的氣體加熱爐，采用套管式結(jié)構(gòu)，冷氣體由外環(huán)進(jìn)入，內(nèi)爐管內(nèi)均勻布置發(fā)熱元件加熱段，引出段在爐頂靠近進(jìn)氣口處水平穿過(guò)內(nèi)外爐管。由于進(jìn)氣對(duì)加熱元件引出段的冷卻作用，保證了加熱元件引出段與外爐管壁的有效密封，使?fàn)t膛具備較強(qiáng)的承壓能力。內(nèi)爐管內(nèi)部除了放置發(fā)熱元件外，還填充一定體積的球形陶瓷顆粒，并與發(fā)熱元件加熱段直接接觸。通電進(jìn)行加熱時(shí)，加熱元件將管中的球形顆粒加熱到較高溫度， 由多孔底板進(jìn)入的氣體在向上流動(dòng)的過(guò)程中，通過(guò)固體顆粒縫隙時(shí)被均勻加熱，加熱效率相較于普通管式氣體加熱爐得到了很大的提高，氣體可被加熱到1000°c。[0027] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種氣體加熱馬弗爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體包括內(nèi)爐管和外爐管，所述內(nèi)爐管的內(nèi)部空間形成內(nèi)爐膛，所述內(nèi)爐管與外爐管之間的空間形成外爐膛，所述內(nèi)爐管底部為多孔底板，所述外爐管底部密封，所述外爐膛連接有氣體進(jìn)口管，所述內(nèi)爐膛連接有氣體出口管；所述內(nèi)爐膛與外爐膛在爐體頂部相互隔斷，在爐體底部通過(guò)所述多孔底板聯(lián)通，所述內(nèi)爐膛內(nèi)放置發(fā)熱元件并填充固體導(dǎo)熱顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體加熱馬弗爐，其特征在于，所述爐體的頂部設(shè)有頂部法蘭，所述氣體進(jìn)口管有多個(gè)，對(duì)稱分布于爐頂外周，所述氣體出口管設(shè)于爐頂中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體加熱馬弗爐，其特征在于，所述發(fā)熱元件包括加熱段和引出段，所述加熱段均勻布置于所述內(nèi)爐膛內(nèi)，所述引出段在靠近進(jìn)氣口處穿過(guò)所述內(nèi)爐管和外爐管，在爐體外部與電源相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體加熱馬弗爐，其特征在于，所述固體導(dǎo)熱顆粒均勻填充于所述內(nèi)爐膛內(nèi)，并與所述發(fā)熱元件的加熱段直接接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體加熱馬弗爐，包括爐體，爐體包括內(nèi)爐管和外爐管，內(nèi)爐管的內(nèi)部空間形成內(nèi)爐膛，內(nèi)爐管與外爐管之間的空間形成外爐膛，內(nèi)爐管底部為多孔底板，外爐管底部密封，外爐膛連接有氣體進(jìn)口管，內(nèi)爐膛連接有氣體出口管；內(nèi)爐膛與外爐膛在爐體頂部相互隔斷，在爐體底部通過(guò)所述多孔底板聯(lián)通，內(nèi)爐膛內(nèi)放置發(fā)熱元件并填充固體導(dǎo)熱顆粒。采用套管式結(jié)構(gòu)，外環(huán)進(jìn)氣起到氣冷層作用，可降低內(nèi)爐管材質(zhì)對(duì)耐熱性能要求，進(jìn)氣可對(duì)加熱元件引出段起冷卻作用，保證了加熱元件引出段與外爐管壁的有效密封，使?fàn)t膛具備較強(qiáng)的承壓能力，可用于加熱高溫高壓或有毒可燃還原性氣體，并且加熱效率高，加熱氣體溫度均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)F27B5/14GK202329079SQ20112048596
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者吳道洪, 肖磊 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司