專利名稱：圓筒型熱載體加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱載體加熱爐，屬于加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，通用的工業(yè)加熱爐，除一部分燃油、燃氣，還有相當(dāng)一部分是燃燒煤及生物質(zhì)，而無論是單一燃油或單一燃燒煤及生物質(zhì)的加熱爐普遍缺陷是燃燒不充分，造成能源的浪費，且單一燃料的加熱爐的燃料改進相當(dāng)困難。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種既可以燃油燃氣，又可以用煤及生物質(zhì)燃料的熱載體加熱爐。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種圓筒型熱載體加熱爐，包括圓筒形的加熱爐爐體，加熱爐爐體的底部安裝有燃燒室，加熱爐爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐體煙氣接口，加熱爐爐體內(nèi)安裝有對流段爐管、輻射段爐管和頂盤管，加熱爐爐體的側(cè)壁上還安裝有進油集管和出油集管，進油集管通過管路連接與出油集管連通，加熱爐爐體的內(nèi)腔分為輻射室和對流室，輻射室由輻射段爐管內(nèi)側(cè)和頂盤管組成，對流室由輻射段爐管外側(cè)與加熱爐爐體內(nèi)壁之間以及對流段爐管組成，加熱爐爐體的頂部設(shè)置有燃油氣燃燒裝置，該燃油氣燃燒裝置伸入輻射室內(nèi)。進一步，進油集管和對流段爐管連通，對流段爐管和頂盤管連通，頂盤管和輻射段爐管連通，輻射段爐管和出油集管連通。更進一步，進油集管分別和對流段爐管和輻射段爐管連通，頂盤管與對流段爐管連通，出油集管分別與頂盤管和輻射段爐管連通。采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果1、采用本結(jié)構(gòu)的加熱爐，燃燒煤及生物質(zhì)燃料時，輻射段有足夠的爐膛空間受熱面積及高度，有利于煤及生物質(zhì)燃料的燃盡，同時確保了有足夠的受熱面積；在燃油、氣時， 由于輻射段有足夠的空間、受熱面積及高度，確保了加熱爐輻射室內(nèi)的有效性、安全性。燃油、氣時采用折返式煙氣流向，也具有其合理性。2、燃油氣燃燒裝置和下部的燃燒室安裝在不同的位置，可以大大降低燃油氣時火焰對下部的燃燒室的損壞。3、加熱爐采用圓筒形整體式結(jié)構(gòu)，有利于運輸和現(xiàn)場施工的方便性和經(jīng)濟性。
圖1為本實用新型的安裝示意圖；圖2為圖1中加熱爐爐體的第一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中加熱爐爐體的第二種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，實施例一如圖1、2所示，一種圓筒型熱載體加熱爐，包括圓筒形的加熱爐爐體8，加熱爐爐體8的底部安裝有燃燒室9，加熱爐爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐體煙氣接口 6，加熱爐爐體8內(nèi)安裝有對流段爐管2、輻射段爐管3和頂盤管4，加熱爐爐體8的側(cè)壁上還安裝有進油集管 1和出油集管7，進油集管1通過管路連接與出油集管7連通，加熱爐爐體8的內(nèi)腔分為輻射室10和對流室11，輻射室10由輻射段爐管3內(nèi)側(cè)和頂盤管4組成，對流室11由輻射段爐管3外側(cè)與加熱爐爐體8內(nèi)壁之間以及對流段爐管2組成，加熱爐爐體8的頂部設(shè)置有燃油氣燃燒裝置5，該燃油氣燃燒裝置5伸入輻射室10內(nèi)。如圖2所示，進油集管1和對流段爐管2連通，對流段爐管2和頂盤管4連通，頂盤管4和輻射段爐管3連通，輻射段爐管3和出油集管7連通。采用輻射段爐管3和對流段爐管2串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，循環(huán)介質(zhì)可從進油集管1進入，經(jīng)過對流段爐管2，然后進入頂盤管 4，然后進入輻射段爐管3，最后從出油集管7流出加熱爐。所述的燃燒室9可以為鏈條爐排或固定爐排或往復(fù)型爐排等。所述的燃油氣燃燒裝置5可以是通用型燃油氣燃燒器，也可以是自制的特殊型的燃油氣裝置。實施例二如圖1、3所示，一種圓筒型熱載體加熱爐，包括圓筒形的加熱爐爐體8，加熱爐爐體8的底部安裝有燃燒室9，加熱爐爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐體煙氣接口 6，加熱爐爐體8內(nèi)安裝有對流段爐管2、輻射段爐管3和頂盤管4，加熱爐爐體8的側(cè)壁上還安裝有進油集管 1和出油集管7，進油集管1通過管路連接與出油集管7連通，加熱爐爐體8的內(nèi)腔分為輻射室10和對流室11，輻射室10由輻射段爐管3內(nèi)側(cè)和頂盤管4組成，對流室11由輻射段爐管3外側(cè)與加熱爐爐體8內(nèi)壁之間以及對流段爐管2組成，加熱爐爐體8的頂部設(shè)置有燃油氣燃燒裝置5，該燃油氣燃燒裝置5伸入輻射室10內(nèi)。如圖3所示，進油集管1分別和對流段爐管2和輻射段爐管3連通，頂盤管4與對流段爐管2連通，出油集管7分別與頂盤管4和輻射段爐管3連通。采用輻射段爐管3和對流段爐管2并聯(lián)式結(jié)構(gòu)，循環(huán)介質(zhì)可從進油集管1進入，然后分別流經(jīng)對流段爐管2和輻射段爐管3，流經(jīng)對流段爐管2的循環(huán)介質(zhì)再流經(jīng)頂盤管4，最后均從出油集管7流出加熱爐。所述的燃燒室9可以為鏈條爐排或固定爐排或往復(fù)型爐排等。所述的燃油氣燃燒裝置5可以是通用型燃油氣燃燒器，也可以是自制的特殊型的燃油氣裝置。熱載體加熱爐循環(huán)介質(zhì)供熱溫度較高時，一般推薦采用輻射段爐管3和對流段爐管2串聯(lián)式結(jié)構(gòu)。本實用新型的內(nèi)部煙氣流程燃煤及生物質(zhì)燃料在下部的燃燒室9燃燒后，高溫?zé)煔膺M入輻射室10，燃油氣燃燒裝置5在燃油氣時，燃料直接在輻射室10燃燒，高溫?zé)煔庠谳椛涫?0輻射換熱后，煙氣在頂盤管4處進入對流室11換熱，經(jīng)輻射、對流換熱后從爐體煙氣接口 6排出。本實用新型的工作原理如下在原燃煤有機熱載體加熱爐的基礎(chǔ)上，爐頂頂盤管4中部增加燃油氣燃燒裝置5， 使有機熱載體加熱爐既可燃油氣，亦可燃煤及生物質(zhì)燃料。燃油、氣時，輻射室10內(nèi)煙氣采用折返式輻射換熱方式換熱；燃油氣燃燒裝置5和下部的燃燒室9安裝在不同的位置，可以大大降低燃油氣時火焰對下部的燃燒室9的損壞；加熱爐采用圓筒形整體式結(jié)構(gòu)，有利于運輸和現(xiàn)場施工的方便性和經(jīng)濟性。以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓筒型熱載體加熱爐，包括圓筒形的加熱爐爐體(8)，加熱爐爐體(8)的底部安裝有燃燒室(9)，加熱爐爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐體煙氣接口(6)，加熱爐爐體(8)內(nèi)安裝有對流段爐管(2)、輻射段爐管(3)和頂盤管(4)，加熱爐爐體(8)的側(cè)壁上還安裝有進油集管(1)和出油集管(7)，進油集管(1)通過管路連接與出油集管(7)連通，加熱爐爐體(8)的內(nèi)腔分為輻射室(10)和對流室(11)，輻射室(10)由輻射段爐管(3)內(nèi)側(cè)和頂盤管(4)組成，對流室(11)由輻射段爐管(3)外側(cè)與加熱爐爐體(8)內(nèi)壁之間以及對流段爐管(2)組成，其特征在于加熱爐爐體(8)的頂部設(shè)置有燃油氣燃燒裝置(5)，該燃油氣燃燒裝置(5)伸入輻射室(10)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒型熱載體加熱爐，其特征在于進油集管(1)和對流段爐管(2)連通，對流段爐管(2)和頂盤管(4)連通，頂盤管(4)和輻射段爐管(3)連通，輻射段爐管(3)和出油集管(7)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱載體加熱爐，其特征在于進油集管(1)分別和對流段爐管(2)和輻射段爐管(3)連通，頂盤管(4)與對流段爐管(2)連通，出油集管(7)分別與頂盤管(4 )和輻射段爐管(3 )連通。
專利摘要本實用新型公開了一種圓筒型熱載體加熱爐，包括圓筒形的加熱爐爐體，加熱爐爐體的底部安裝有燃燒室，加熱爐爐體的側(cè)壁上設(shè)置有爐體煙氣接口，加熱爐爐體內(nèi)安裝有對流段爐管、輻射段爐管和頂盤管，加熱爐爐體的側(cè)壁上還安裝有進油集管和出油集管，進油集管通過管路連接與出油集管連通，加熱爐爐體的內(nèi)腔分為輻射室和對流室，輻射室由輻射段爐管內(nèi)側(cè)和頂盤管組成，對流室由輻射段爐管外側(cè)與加熱爐爐體內(nèi)壁之間以及對流段爐管組成，加熱爐爐體的頂部設(shè)置有燃油氣燃燒裝置，該燃油氣燃燒裝置伸入輻射室內(nèi)。本實用新型既可以燃油燃氣，又可以用煤及生物質(zhì)燃料。
文檔編號F24H7/00GK202328776SQ201120501420
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者丁宏, 李永君 申請人:常州能源設(shè)備總廠有限公司