專利名稱：單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，尤其涉及單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵企業(yè)單體設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，大型燒結(jié)機(jī)已經(jīng)取得了廣泛的應(yīng)用。大型燒結(jié)機(jī)一般需要配備兩臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)才能滿足抽風(fēng)負(fù)壓和抽風(fēng)風(fēng)量的要求，如圖1 和圖2所示，現(xiàn)在常規(guī)的做法是采用雙風(fēng)機(jī)、雙煙道的抽風(fēng)系統(tǒng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)51對(duì)應(yīng)一個(gè)大煙道1，兩套系統(tǒng)相互獨(dú)立。這種結(jié)構(gòu)可以保證兩臺(tái)風(fēng)機(jī)51互不影響地工作，風(fēng)量分配容易達(dá)到平衡，但是存在以下缺陷1、配備兩條大煙道1的同時(shí)，大煙道1下部的灰斗3、膠帶機(jī)和雙層卸灰閥等其他配套設(shè)備，也需要配備兩套，增加了投資。2、配備兩條大煙道1的同時(shí)， 上部的導(dǎo)氣管2需交叉排列，增加了大煙道1上部平臺(tái)的標(biāo)高，也增加了相關(guān)設(shè)備、廠房的投資。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、性能穩(wěn)定可靠的單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，由導(dǎo)氣管、異徑三通支管、兩組抽風(fēng)除塵組件和一條大煙道組成，所述大煙道下端設(shè)有灰斗，所述大煙道的上部通過所述導(dǎo)氣管與所述燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱連通，所述大煙道靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的一端通過異徑三通支管與兩組抽風(fēng)除塵組件連接。所述導(dǎo)氣管設(shè)有兩排，所述兩排導(dǎo)氣管分設(shè)于所述大煙道上部兩側(cè)。所述大煙道內(nèi)設(shè)有自頂端向下豎直延伸的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板下端延伸至灰斗中部以下。所述導(dǎo)流板從所述異徑三通支管的叉口處沿大煙道軸向延伸至燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的第一個(gè)風(fēng)箱處。所述導(dǎo)流板沿軸向延伸于整個(gè)大煙道。所述抽風(fēng)除塵組件包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和電除塵器，所述異徑三通支管的一端設(shè)有兩個(gè)分支接口，所述兩個(gè)分支接口分別連接一組電除塵器、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和風(fēng)機(jī)，所述異徑三通支管的另一端與所述大煙道連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，由導(dǎo)氣管、抽風(fēng)除塵組件和一條大煙道組成，采用單煙道抽風(fēng)系統(tǒng)使煙道下部的灰斗、膠帶機(jī)和雙層卸灰閥等其他配套設(shè)備都只需配備一套，大大減少了設(shè)備成本，節(jié)省了投資。導(dǎo)氣管設(shè)有兩排，兩排導(dǎo)氣管分設(shè)于大煙道兩側(cè)，各排導(dǎo)氣管分別與同一側(cè)的風(fēng)箱連接，取消了導(dǎo)氣管交叉排列的結(jié)構(gòu)，可降低大煙道上部平臺(tái)的標(biāo)高，從而進(jìn)一步縮減生產(chǎn)成本和廠房投資。大煙道內(nèi)設(shè)有自頂端向下延伸的導(dǎo)流板，大煙道下端設(shè)有灰斗，導(dǎo)流板下端延伸至灰斗中部以下，可避免兩臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)工作時(shí)產(chǎn)生相互影響，確保風(fēng)量分配達(dá)到平衡。

圖1是現(xiàn)有雙煙道式抽風(fēng)系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B旋轉(zhuǎn)剖視圖。圖5是圖4的C-C剖視放大圖。圖中各標(biāo)號(hào)表示1、大煙道；2、導(dǎo)氣管；3、灰斗；4、風(fēng)箱；5、抽風(fēng)除塵組件；6、異徑三通支管；11、導(dǎo)流板；51、風(fēng)機(jī)；52、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；53、電除塵器。
具體實(shí)施方式
圖3至圖5示出了本實(shí)用新型的一種單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施例，該抽風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)氣管2、異徑三通支管6、兩組抽風(fēng)除塵組件5和一條大煙道1組成，大煙道1 的上部兩側(cè)通過導(dǎo)氣管2與燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱4連通，大煙道1的下端連接灰斗3、膠帶機(jī)和雙層卸灰閥，大煙道1靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的一端通過異徑三通支管6與兩組抽風(fēng)除塵組件5連接。本實(shí)用新型采用單煙道抽風(fēng)系統(tǒng)，使煙道下部的灰斗3、膠帶機(jī)和雙層卸灰閥等其他配套設(shè)備都只需配備一套，大大減少了設(shè)備成本，節(jié)省了投資。本實(shí)施例中，導(dǎo)氣管2設(shè)有兩排，兩排導(dǎo)氣管2分設(shè)于大煙道1上部兩側(cè)，各排導(dǎo)氣管2分別與同一側(cè)的風(fēng)箱4連接，取消了導(dǎo)氣管2交叉排列的結(jié)構(gòu)，可降低大煙道1上部平臺(tái)的標(biāo)高，從而進(jìn)一步縮減生產(chǎn)成本和廠房投資。大煙道1內(nèi)設(shè)有自頂端向下豎直延伸的導(dǎo)流板11，導(dǎo)流板11下端一直延伸至灰斗3中部以下，同時(shí)，導(dǎo)流板11從異徑三通支管 6的叉口處沿大煙道1軸向延伸至燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的第一個(gè)風(fēng)箱4處，優(yōu)選的，導(dǎo)流板11還可延伸于整個(gè)大煙道1，這樣設(shè)置導(dǎo)流板11可避免兩組抽風(fēng)除塵組件5同時(shí)工作時(shí)產(chǎn)生相互影響，確保兩組抽風(fēng)除塵組件5的抽風(fēng)量分配達(dá)到平衡。抽風(fēng)除塵組件5包括風(fēng)機(jī)51、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥52和電除塵器53，異徑三通支管6的一端設(shè)有兩個(gè)分支接口，兩個(gè)分支接口分別連接一組電除塵器53、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥52和風(fēng)機(jī)51，異徑三通支管6的另一端與大煙道1位于燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的端部連通，大煙道1位于燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的端部為封閉盲管。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于由導(dǎo)氣管(2)、異徑三通支管(6)、兩組抽風(fēng)除塵組件(5)和一條大煙道(1)組成，所述大煙道(1)下端設(shè)有灰斗(3)，所述大煙道(1)的上部通過所述導(dǎo)氣管(2)與所述燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱(4)連通，所述大煙道(1)靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的一端通過異徑三通支管(6)與兩組抽風(fēng)除塵組件(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)氣管(2 )設(shè)有兩排，所述兩排導(dǎo)氣管(2 )分設(shè)于所述大煙道(1)上部兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述大煙道(1)內(nèi)設(shè)有自頂端向下豎直延伸的導(dǎo)流板(11)，所述導(dǎo)流板(11)下端延伸至灰斗(3 )中部以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)流板(11)從所述異徑三通支管(6 )的叉口處沿大煙道(1)軸向延伸至燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的第一個(gè)風(fēng)箱⑷處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)流板(11)沿軸向延伸于整個(gè)大煙道(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述抽風(fēng)除塵組件(5)包括風(fēng)機(jī)(51)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(52)和電除塵器(53)，所述異徑三通支管(6)的一端設(shè)有兩個(gè)分支接口，所述兩個(gè)分支接口分別連接一組電除塵器(53)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(52)和風(fēng)機(jī)(51)，所述異徑三通支管(6)的另一端與所述大煙道(1)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述抽風(fēng)除塵組件(5)包括風(fēng)機(jī)(51)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(52)和電除塵器(53)，所述異徑三通支管(6)的一端設(shè)有兩個(gè)分支接口，所述兩個(gè)分支接口分別連接一組電除塵器(53)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(52)和風(fēng)機(jī)(51)，所述異徑三通支管(6 )的另一端與所述大煙道(1)連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)，由導(dǎo)氣管、異徑三通支管、兩組抽風(fēng)除塵組件和一條大煙道組成，所述大煙道下端設(shè)有灰斗，所述大煙道的上部通過所述導(dǎo)氣管與所述燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱連通，所述大煙道靠近燒結(jié)機(jī)機(jī)頭的一端通過異徑三通支管與兩組抽風(fēng)除塵組件連接。該單煙道雙風(fēng)機(jī)式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、性能穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B21/08GK202329141SQ20112050151
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者周志安, 彭海清, 熊紅云, 薛明升, 譚克強(qiáng), 譚誠, 陳鵬 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司