專利名稱：往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐，尤其涉及往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)包括爐體、轉(zhuǎn)臺(tái)、固定在爐體下方的密封刀和固定在轉(zhuǎn)臺(tái)下方的密封槽，密封刀向下插在密封槽的密封介質(zhì)中，密封刀和密封槽的作用主要是密閉爐膛內(nèi)的氣氛，防止?fàn)t內(nèi)氣體與大氣相通而造成碳勢(shì)下降。目前，密封槽填裝的密封介質(zhì)都是石英砂，原因就是如果采用水作為介質(zhì)，會(huì)因蒸發(fā)水蒸氣造成碳勢(shì)不 合格，而用油作為介質(zhì)又會(huì)因爐內(nèi)高溫引燃密封油。由于石英砂都是不流動(dòng)的，石英砂在密封槽內(nèi)也是不流動(dòng)的，轉(zhuǎn)臺(tái)在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生簸動(dòng)后，插在封槽內(nèi)的密封刀就會(huì)把石英砂從密封槽內(nèi)的擠出，導(dǎo)致密封刀的下端刀ロ從石英砂中露出，造成爐體砂封不嚴(yán)漏氣，影響爐內(nèi)的碳勢(shì)氣氛，爐子就要淬出不合格的產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)，能夠以機(jī)械油作為密封槽的密封介質(zhì)，并能降低機(jī)械油的溫度，避免機(jī)械油燃燒，提高密封性倉(cāng)^:。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)，包括爐體，轉(zhuǎn)臺(tái)，與爐體相固定的密封刀，其特征在于，還包括與轉(zhuǎn)臺(tái)相固定的用于盛裝機(jī)械油的密封槽，所述密封刀向下插在所述密封槽的機(jī)械油中，密封刀的內(nèi)部設(shè)有至少ー個(gè)冷卻腔室，所述冷卻腔室設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管、所述出水管均與所述密封槽之間存在間隙距離。所述密封刀的內(nèi)部設(shè)有相互密封隔離的三個(gè)冷卻腔室，各冷卻腔室分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管。所述冷卻腔室中設(shè)有隔板，所述隔板將所述冷卻腔室分隔形成迷宮結(jié)構(gòu)。所述密封刀包括圓筒形外側(cè)板和間隙套在外側(cè)板內(nèi)的圓筒形內(nèi)側(cè)板，所述外側(cè)板的兩端分別與所述內(nèi)側(cè)板的兩端密封連接，外側(cè)板的內(nèi)壁與內(nèi)側(cè)板的外壁之間形成密閉空腔，該密閉空腔構(gòu)成密封刀的冷卻腔室。本實(shí)用新型的有益效果是由于密封刀的內(nèi)部設(shè)有至少ー個(gè)冷卻腔室，冷卻腔室設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管、出水管均與密封槽之間存在間隙距離，冷卻水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入密封刀的冷卻腔室，通過(guò)出水管流出密封刀的冷卻腔室，從而實(shí)現(xiàn)冷卻腔室的循環(huán)冷卻，又由于密封刀向下插在所述密封槽的機(jī)械油中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械油的冷卻，避免了爐內(nèi)的爐溫引燃機(jī)械油，通過(guò)測(cè)量密封槽中的機(jī)械油的溫度，密封槽內(nèi)的機(jī)械油溫度能夠控制在80°C以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于46#機(jī)械油的閃點(diǎn)(燃點(diǎn))218°C。因此，本使用新型的密封槽能夠采用機(jī)械油作為密封介質(zhì)，而機(jī)械油的流動(dòng)性高于石英砂的流動(dòng)性，盛有機(jī)械油的密封槽隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)械油不會(huì)被密封刀擠出密封槽，從而提高了密封性能。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的密封刀的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A線示意圖；圖4為圖2的B-B線示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明參見(jiàn)圖I 圖4，一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)，包括爐體1，轉(zhuǎn)臺(tái)2，與爐體I相固定的密封刀3，與轉(zhuǎn)臺(tái)2相固定的用于盛裝機(jī)械油的密封槽4。密封刀3向下插在密封槽4的機(jī)械油中。密封刀3的內(nèi)部設(shè)有至少ー個(gè)冷卻腔室，冷卻腔室設(shè)置有進(jìn)水管5和出水管6，進(jìn)水管5、出水管6均與密封槽4之間存在間隙距離，以避免轉(zhuǎn)臺(tái)2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)水管5、出水管6與密封槽4之間產(chǎn)生碰擦，進(jìn)水管5的水平高度低于出水管6的水平高度，冷卻水采用低進(jìn)高出的流動(dòng)方式，確保冷卻腔室內(nèi)能充滿循環(huán)冷卻水。本實(shí)施例中，密封刀3的內(nèi)部設(shè)有相互密封隔離的三個(gè)冷卻腔室3a、3b、3c，各冷卻腔室3a、3b、3c分別設(shè)置有進(jìn)水管5和出水管6，其中，密封刀3包括圓筒形外側(cè)板31和間隙套在外側(cè)板內(nèi)的圓筒形內(nèi)側(cè)板32，外側(cè)板31的兩端分別與內(nèi)側(cè)板32的兩端密封連接，外側(cè)板31的內(nèi)壁與內(nèi)側(cè)板32的外壁之間通過(guò)三塊密封板71、72、73分隔成所述的三個(gè)密閉空腔，三個(gè)密閉空腔構(gòu)成密封刀的三個(gè)冷卻腔室3a、3b、3c，由于每個(gè)冷卻腔室分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，因此冷卻水在油封刀內(nèi)進(jìn)出流動(dòng)更快，進(jìn)水和出水的溫差更小，帶走的熱量就更多，散熱效果就更好。同時(shí)為防止冷卻水在每ー個(gè)冷卻腔室內(nèi)直進(jìn)直出，油封刀各表面散熱不均勻的問(wèn)題，每個(gè)冷卻腔室中分別設(shè)有若干半封閉的隔板8，半封閉的隔板8將冷卻腔室分隔形成迷宮結(jié)構(gòu)，迷宮結(jié)構(gòu)可避免循環(huán)冷卻水直接從進(jìn)水管流到出水管。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)，包括爐體，轉(zhuǎn)臺(tái)，與爐體相固定的密封刀，其特征在于還包括與轉(zhuǎn)臺(tái)相固定的用于盛裝機(jī)械油的密封槽，所述密封刀向下插在所述密封槽的機(jī)械油中，密封刀的內(nèi)部設(shè)有至少ー個(gè)冷卻腔室，所述冷卻腔室設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管、所述出水管均與所述密封槽之間存在間隙距離。
2.按照權(quán)利要求I所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封刀的內(nèi)部設(shè)有相互密封隔離的三個(gè)冷卻腔室，各冷卻腔室分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管。
3.按照權(quán)利要求I所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷卻腔室中設(shè)有隔板，所述隔板將所述冷卻腔室分隔形成迷宮結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求I所述的往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述密封刀包括圓筒形外側(cè)板和間隙套在外側(cè)板內(nèi)的圓筒形內(nèi)側(cè)板，所述外側(cè)板的兩端分別與所述內(nèi)側(cè)板的兩端密封連接，外側(cè)板的內(nèi)壁與內(nèi)側(cè)板的外壁之間形成密閉空腔，該密閉空腔構(gòu)成密封刀的冷卻腔室。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種往復(fù)轉(zhuǎn)底連續(xù)式加熱爐的密封結(jié)構(gòu)，包括爐體，轉(zhuǎn)臺(tái)，與爐體相固定的密封刀，與轉(zhuǎn)臺(tái)相固定的用于盛裝機(jī)械油的密封槽，密封刀向下插在密封槽的機(jī)械油中，密封刀的內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)冷卻腔室，冷卻腔室設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管、出水管均與密封槽之間存在間隙距離。冷卻水通過(guò)進(jìn)水管和出水管，實(shí)現(xiàn)冷卻腔室的循環(huán)冷卻，由于密封刀向下插在密封槽的機(jī)械油中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械油的冷卻，避免了爐內(nèi)的爐溫引燃機(jī)械油，因此本使用新型的密封槽能夠采用機(jī)械油作為密封介質(zhì)，而機(jī)械油的流動(dòng)性高于石英砂的流動(dòng)性，盛有機(jī)械油的密封槽隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，機(jī)械油不會(huì)被密封刀擠出密封槽，從而提高了密封性能。
文檔編號(hào)F27B13/06GK202432851SQ201120528799
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者王成君 申請(qǐng)人:綦江齒輪傳動(dòng)有限公司