專利名稱：一種干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干燥裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的復(fù)合機(jī)或涂布機(jī)的干燥系統(tǒng)都是共同利用一組干燥裝置，這種干燥裝置通過管道連接到不同的干燥工序中，每個工序的干燥裝置是相互獨(dú)立的，最后將干燥后帶有水分的空氣全部排放出去。在這種傳統(tǒng)的復(fù)合機(jī)與涂布機(jī)的干燥裝置中，用于干燥的空氣必須經(jīng)過加熱系統(tǒng)的加熱，由于每個加熱系統(tǒng)均采用新鮮空氣加熱(室溫)，因此必須將空氣從室溫加熱到80度，這個過程的能耗極大，增加了成本的支出，非常不合理；基于復(fù)合與涂布設(shè)備的干燥系統(tǒng)，在復(fù)合機(jī)與涂布機(jī)不同的干燥工序中，殘余氣體的含量蒸發(fā)區(qū)約為70%，固化區(qū)約為 20 %，硬化區(qū)約為10 %，系統(tǒng)的排風(fēng)量非常大，空氣經(jīng)干燥后都是獨(dú)自排放掉了，此種方式將氣體中能量白白浪費(fèi)掉了，不符合我們要貫徹的節(jié)能減排理論；還有經(jīng)過復(fù)合機(jī)與涂布機(jī)不同干燥工序后的氣體，是由組裝在設(shè)備外部的風(fēng)機(jī)排出的，要想將氣體快速、有效地排出必須安裝大功率的風(fēng)機(jī)，這樣問題又來了，大功率風(fēng)機(jī)工作中會產(chǎn)生很大的聲音，造成噪聲污染。因此，提供一種復(fù)合機(jī)或涂布機(jī)的干燥裝置，以達(dá)到節(jié)能減排的效果，成為本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種干燥裝置，以達(dá)到節(jié)能、減排的效果。本實用新型提供的干燥裝置，其包括蒸發(fā)區(qū)、固化區(qū)、硬化區(qū)；所述硬化區(qū)的排風(fēng)口與所述固化區(qū)的進(jìn)風(fēng)口相連；所述固化區(qū)的排風(fēng)口與總排風(fēng)管相連；所述蒸發(fā)區(qū)的排風(fēng)口與所述總排風(fēng)管相連，且所述蒸發(fā)區(qū)的進(jìn)風(fēng)口和所述硬化區(qū)的進(jìn)風(fēng)口分別與總進(jìn)風(fēng)管相連。優(yōu)選的，在上述干燥裝置中，所述蒸發(fā)區(qū)包括第一蒸發(fā)區(qū)和第二蒸發(fā)區(qū)；所述固化區(qū)的排風(fēng)口分別與所述第二蒸發(fā)區(qū)的進(jìn)風(fēng)口及所述總排風(fēng)管相連，所述第一蒸發(fā)區(qū)和所述第二蒸發(fā)區(qū)的排風(fēng)口均與所述總排風(fēng)管相連；且所述第一蒸發(fā)區(qū)的進(jìn)風(fēng)口與所述總進(jìn)風(fēng)管相連。優(yōu)選的，在上述干燥裝置中，所述固化區(qū)包括第一固化區(qū)和第二固化區(qū)；所述硬化區(qū)的排風(fēng)口與所述第二固化區(qū)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第二固化區(qū)的排風(fēng)口與所述第一固化區(qū)的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第二固化區(qū)的排風(fēng)口分別與所述第二蒸發(fā)區(qū)的進(jìn)風(fēng)口及所述總排風(fēng)管相連。在本實用新型中，裝置內(nèi)的物料工作時依次通過蒸發(fā)區(qū)、固化區(qū)和硬化區(qū)，且在這幾個工序中都有干燥的過程，因此，裝置內(nèi)的物料在幾個工序中的含水量是逐漸減少的，本實用新型根據(jù)這一特點將復(fù)合機(jī)或涂布機(jī)中干燥裝置的進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)做了獨(dú)特的設(shè)計。[0011]干燥裝置工作時，首先新鮮空氣在加熱系統(tǒng)中加熱，其溫度從室溫一直加熱到80度，隨后使加熱后的新鮮空氣進(jìn)入干燥工序中的硬化區(qū)和蒸發(fā)區(qū)內(nèi)，進(jìn)入硬化區(qū)中的空氣在對硬化區(qū)中的物料干燥，干燥空氣后進(jìn)入固化區(qū)中，對其進(jìn)行干燥，隨后空氣通過固化區(qū)的排風(fēng)口 進(jìn)入總排風(fēng)管出；進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)中的空氣對蒸發(fā)區(qū)內(nèi)的物料干燥后，直接進(jìn)入總排風(fēng)管中排出。通過上述技術(shù)方案可明顯看出本實用新型有以下明顯有益效果本實用新型減少了新空氣的用量和廢空氣的排量，因此加熱系統(tǒng)中對空氣加熱所消耗的能量大大減少了，相對于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了能量，縮減了資金支出，并且在本實用新型中減少了進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口的數(shù)目，再加上所需空氣量的銳減，使得對于向外界排放空氣的量也明顯減少，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例I提供的干燥裝置的流程圖；圖2為本實用新型實施例2提供的干燥裝置的流程圖；圖3為本實用新型實施例3提供的干燥裝置的流程圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種干燥裝置，能達(dá)到節(jié)能減排的效果。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參考圖1，圖I為本實用新型實施例I提供的干燥裝置的流程圖。本實用新型提供的干燥裝置，其包括蒸發(fā)區(qū)A、固化區(qū)B和硬化區(qū)C ；其中硬化區(qū)C的排風(fēng)口與固化區(qū)B的進(jìn)風(fēng)口相連；固化區(qū)B的排風(fēng)口與總排風(fēng)管相連；蒸發(fā)區(qū)A的排風(fēng)口與總排風(fēng)管相連，且蒸發(fā)區(qū)A的進(jìn)風(fēng)口和硬化區(qū)C的進(jìn)風(fēng)口與總進(jìn)風(fēng)管相連；干燥裝置中物料走向是從蒸發(fā)區(qū)A經(jīng)固化區(qū)B最后到硬化區(qū)C，然后排出；而空氣的走向是從蒸發(fā)區(qū)A和硬化區(qū)C分別進(jìn)入，從硬化區(qū)C出來的空氣進(jìn)入固化區(qū)B最后排出，從蒸發(fā)區(qū)A出來的空氣則是直接排向外界。在本實用新型中，裝置內(nèi)的物料工作時依次通過蒸發(fā)區(qū)A、固化區(qū)B和硬化區(qū)C，并且在這幾個工序中都有干燥的過程，因此，裝置內(nèi)的物料在幾個工序中的含水量是逐漸減少的，因此本實用新型根據(jù)這一特點將復(fù)合機(jī)或涂布機(jī)中干燥裝置的進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)做了獨(dú)特的設(shè)計。干燥裝置工作時，首先新鮮空氣在加熱系統(tǒng)中加熱，其溫度從室溫一直加熱到80度，隨后加熱后的新鮮空氣進(jìn)入干燥工序中的硬化區(qū)C和蒸發(fā)區(qū)A內(nèi)，進(jìn)入硬化區(qū)C中的空氣在對硬化區(qū)C中的物料干燥，然后空氣進(jìn)入固化區(qū)B中，對其內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，隨后空氣通過固化區(qū)B的排風(fēng)口進(jìn)入總排風(fēng)管出；進(jìn)入蒸發(fā)區(qū)A中的空氣對蒸發(fā)區(qū)A內(nèi)的物料干燥，完成干燥后空氣直接進(jìn)入總排風(fēng)管中排出。在本實用新型的技術(shù)方案中，減少了進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的數(shù)目，進(jìn)風(fēng)口數(shù)目的減少使干燥所需空氣的量也大大降低，進(jìn)而節(jié)約了加熱空氣所需的熱量，同時加上排風(fēng)口數(shù)目的減少，最后對外界排放的空氣量也少了 ；另外本實用新型采用走料方向與空氣流向相對的方向設(shè)置，即空氣是從硬化區(qū)進(jìn)入干燥裝置的，這種安裝方式增加了空氣風(fēng)速的相對速度，更加有利于干燥，有效的提高干燥效率，并且節(jié)約能源。由于本實用新型的技術(shù)降低了空氣的排放量，外部排風(fēng)所做的功減少了，減免了外部大功率風(fēng)機(jī)的使用，這就大大的降低了噪音污染。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，請參考圖2，蒸發(fā)區(qū)A包括第一蒸發(fā)區(qū)Al和第二蒸發(fā)區(qū)A2 ;將固化區(qū)B的排風(fēng)口與第二蒸發(fā)區(qū)A2的進(jìn)風(fēng)口及總排風(fēng)管相連，第二蒸發(fā)區(qū)A2的排風(fēng)口與總排風(fēng)管相連；且第一蒸發(fā)區(qū)Al的進(jìn)風(fēng)口與總進(jìn)風(fēng)管相連，排風(fēng)口與總排風(fēng)管 相連；由于蒸發(fā)區(qū)A是干燥過程的主要發(fā)生區(qū)，增加蒸發(fā)區(qū)A的個數(shù)可以更加有效的吸收物料中的水分；同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施例減少了空氣的用量，同時由于第二蒸發(fā)區(qū)A2的進(jìn)風(fēng)口與固化區(qū)的排風(fēng)口相連，排風(fēng)口的數(shù)目也縮減了，因而在進(jìn)風(fēng)量減少的同時，排風(fēng)量也次降低了，實現(xiàn)了節(jié)能減排的效果。為了進(jìn)一步提高物料的干燥效果，請參考圖3，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上增加固化區(qū)的數(shù)目，固化區(qū)B包括第一固化區(qū)BI和第二固化區(qū)B2 ;硬化區(qū)C的排風(fēng)口與第二固化區(qū)B2的進(jìn)風(fēng)口相連，第二固化區(qū)B2的排風(fēng)口與第一固化區(qū)BI相連；第二固化區(qū)B2的排風(fēng)口與第二蒸發(fā)區(qū)A2的進(jìn)風(fēng)口及總排風(fēng)管相連；固化區(qū)B中的干燥過程主要是對物料的水分做進(jìn)一步的吸收，使得物料的含水量在經(jīng)固化區(qū)B后降到很低的范圍內(nèi)，雖然增加了干燥程序，但是本實施例干燥過程所需的空氣量大大減少了，因此降低了加熱空氣所需的熱能，所需空氣的縮減加上合理的氣體排放，使得實施例達(dá)到了節(jié)能減排的效果。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種干燥裝置，用于復(fù)合機(jī)或涂布機(jī)，其特征在于，包括蒸發(fā)區(qū)(A)、固化區(qū)(B)和硬化區(qū)(C)； 所述硬化區(qū)(C)的排風(fēng)口與所述固化區(qū)⑶的進(jìn)風(fēng)口相連；所述固化區(qū)⑶的排風(fēng)口與總排風(fēng)管相連；所述蒸發(fā)區(qū)㈧的排風(fēng)口與所述總排風(fēng)管相連，且所述蒸發(fā)區(qū)㈧的進(jìn)風(fēng)口和所述硬化區(qū)(C)的進(jìn)風(fēng)口分別與總進(jìn)風(fēng)管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述干燥裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)區(qū)(A)包括第一蒸發(fā)區(qū)(Al)和第二蒸發(fā)區(qū)(A2);所述固化區(qū)(B)的排風(fēng)口分別與所述第二蒸發(fā)區(qū)(A2)的進(jìn)風(fēng)口及所述總排風(fēng)管相連，所述第一蒸發(fā)區(qū)(Al)和所述第二蒸發(fā)區(qū)(A2)的排風(fēng)口均與所述總排風(fēng)管相連；且所述第一蒸發(fā)區(qū)(Al)的進(jìn)風(fēng)口與所述總進(jìn)風(fēng)管相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述干燥裝置，其特征在于，所述固化區(qū)(B)包括第一固化區(qū)(BI)和第二固化區(qū)(B2);所述硬化區(qū)(C)的排風(fēng)口與所述第二固化區(qū)(B2)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第二固化區(qū)(B2)的排風(fēng)口與所述第一固化區(qū)(BI)的進(jìn)風(fēng)口相連；所述第二固化區(qū)(B2)的排風(fēng)口分別與所述第二蒸發(fā)區(qū)(A2)的進(jìn)風(fēng)口及所述總排風(fēng)管相連。
專利摘要本實用新型提供的干燥裝置，包括蒸發(fā)區(qū)、固化區(qū)和硬化區(qū)；硬化區(qū)的排風(fēng)口與固化區(qū)的進(jìn)風(fēng)口相連；固化區(qū)的排風(fēng)口與總排風(fēng)管相連；蒸發(fā)區(qū)的排風(fēng)口與總排風(fēng)管相連，且蒸發(fā)區(qū)的進(jìn)風(fēng)口和硬化區(qū)的進(jìn)風(fēng)口均與總進(jìn)風(fēng)管相連；本實用新型減少了新空氣的用量和廢空氣的排量，因此加熱系統(tǒng)中對空氣加熱所消耗的能量大大減少了，相對于現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了能量，縮減了資本支出，并且在本實用新型中減少了進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口的數(shù)目，再加上所需空氣量的銳減，使得對于向外界排放空氣的量也明顯減少了，實現(xiàn)了節(jié)能減排的效果。
文檔編號F26B21/00GK202470681SQ20112053762
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者李永才 申請人:重慶鑫仕達(dá)包裝設(shè)備有限公司