專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合干燥器，特別是涉及一種提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器。
背景技術(shù)：
陶瓷纖維制品，一般生產(chǎn)是用水做分散，成型后的制品均是濕的，含水量在40%到80%不等，這部分水分都是用烘干的方法除去。烘干的方法有導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥方法、熱風(fēng)爐方法、電加熱的方法、微波烘干方法等。這些烘干方法各有優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)，這對(duì)陶瓷纖維制品品質(zhì)影響很大，傳統(tǒng)方法如導(dǎo) 熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥方法、熱風(fēng)爐方法，這種方法升溫慢，烘干時(shí)間長(zhǎng)，熱效率低，產(chǎn)品品質(zhì)低；并且，在開(kāi)始升溫時(shí)，由于，水分含量高，水的吸熱量大，造成升溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，陶瓷纖維制品在低溫高濕環(huán)境下，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使陶瓷纖維制品內(nèi)部的微生物繁殖生長(zhǎng)加快，微生物能破壞陶瓷纖維制品內(nèi)部的有機(jī)物，并破壞陶瓷纖維制品內(nèi)部的纖維布置，降低陶瓷纖維制品的品質(zhì)。而在陶瓷纖維制品干燥的后期，由于，陶瓷纖維制品，是隔熱制品，熱量不易傳到陶瓷纖維制品內(nèi)部，造成烘干效率低，烘干時(shí)間長(zhǎng)，若提高烘干溫度，則烘干的制品顏色發(fā)黃，甚至變黑，同樣，影響陶瓷纖維制品的品質(zhì)。如果用電加熱空氣，再用對(duì)流加熱的方法烘干的話(huà)，與以上的情況基本一樣。如果用微波干燥，干燥的效果很好，陶瓷纖維制品的各方面品質(zhì)均很好。微波干燥的特點(diǎn)是微波具有較大的穿透能力，加熱時(shí)可使介質(zhì)內(nèi)部直接產(chǎn)生熱量。不管制品的形狀如何復(fù)雜，加熱也是均勻快速的，這使得制品脫水快，變形小，不易產(chǎn)生裂紋。微波加熱具有選擇性，微波加熱與物質(zhì)的本身性質(zhì)有關(guān)、在一定頻率的微波場(chǎng)中，水由于其介質(zhì)損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；同時(shí)由于微波加熱是表里同時(shí)進(jìn)行，內(nèi)部水分可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來(lái)，這樣陶瓷纖維制品可以在很短的時(shí)間內(nèi)經(jīng)加熱升溫。微波加熱效率高、反應(yīng)靈敏，由于熱量直接來(lái)自于干燥物料內(nèi)部，熱量在周?chē)橘|(zhì)中的損耗極少，加上微波加熱腔本身不吸熱，不吸收微波，全部發(fā)射作用于陶瓷纖維制品，熱效率高。但是單獨(dú)采用微波干燥耗電量大，干燥成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器。本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的一種提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器，所述聯(lián)合干燥器包括干燥器保溫層、開(kāi)在干燥器保溫層上方的排濕風(fēng)管、安裝在干燥器保溫層上的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)、微波干燥系統(tǒng)和導(dǎo)熱油管，在干燥器保溫層的下面靠近底部的位置設(shè)置有冷空氣入口，所述聯(lián)合干燥器還包括盛放陶瓷纖維制品的托架、需要干燥的陶瓷纖維制品安裝在干燥器保溫層中，所述聯(lián)合干燥器還包括使需要干燥的陶瓷纖維制品移動(dòng)的托車(chē)，所述微波干燥系統(tǒng)安裝在干燥器保溫層的外側(cè)，所述熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)的電機(jī)部分安裝在干燥器保溫層的外側(cè)，所述熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)的攪拌部分安裝在干燥器保溫層的內(nèi)側(cè)。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)分為兩組，分別安裝在干燥器保溫層的上部和下部。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述微波干燥系統(tǒng)分為兩組，分別安裝在干燥器保溫層的上部和下部。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述導(dǎo)熱油管分為兩組，分別安裝在干燥器保溫層的上部和下部。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型提供的能提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在陶瓷纖維制品的烘設(shè)備內(nèi)同時(shí)安裝兩套干燥系統(tǒng)，一套是導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，一套是微波干燥系統(tǒng)。這兩套干燥系統(tǒng)根據(jù) 它們自身的特點(diǎn)及陶瓷纖維制品烘干的特點(diǎn)進(jìn)行智能的切換。即在陶瓷纖維制品烘干升溫的初期，導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)與微波干燥系統(tǒng)同時(shí)工作，加快升溫速度，縮短升溫時(shí)間，這樣能大大的抑制陶瓷纖維制品內(nèi)部的微生物的繁殖生長(zhǎng)，提高陶瓷纖維制品的品質(zhì)；在陶瓷纖維制品烘干的中期，切斷微波干燥系統(tǒng)，只留導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，這一階段，水分的蒸發(fā)，吸收大量的熱量，水的汽化熱是水的顯熱的五倍多；這一階段，可以，根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂铣杀?，選擇合適的燃料，采用導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥方法，這種方法成本低。在陶瓷纖維制品烘干的后期，切斷導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，開(kāi)啟微波干燥系統(tǒng)，這時(shí)候，陶瓷纖維制品內(nèi)部含水量在10%左右，利用微波的穿透能力強(qiáng)，有選擇性的加熱的特點(diǎn)，直接加熱內(nèi)部的水分，縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示本實(shí)用新型包括干燥器保溫層2、開(kāi)在干燥器保溫層2上方的排濕風(fēng)管I、安裝在干燥器保溫層2上的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)4、微波干燥系統(tǒng)5和導(dǎo)熱油管7，在干燥器保溫層2的下面靠近底部的位置設(shè)置有冷空氣入口 8，所述聯(lián)合干燥器還包括盛放陶瓷纖維制品3的托架6、需要干燥的陶瓷纖維制品3安裝在干燥器保溫層2中，所述聯(lián)合干燥器還包括使需要干燥的陶瓷纖維制品3移動(dòng)的托車(chē)9，所述微波干燥系統(tǒng)5安裝在干燥器保溫層2的外側(cè)，所述熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)4的電機(jī)部分安裝在干燥器保溫層2的外側(cè)，所述熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)4的攪拌部分安裝在干燥器保溫層2的內(nèi)側(cè)。所述熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)4分為兩組，分別安裝在干燥器保溫層2的上部和下部。所述微波干燥系統(tǒng)5分為兩組，分別安裝在干燥器保溫層2的上部和下部。所述導(dǎo)熱油管7分為兩組，分別安裝在干燥器保溫層2的上部和下部。下面是本實(shí)用新型的具體使用實(shí)施例子實(shí)例I[0020]將成型好的陶瓷纖維板濕坯連同烘干用托架及托車(chē)一同推入新型聯(lián)合烘房中，關(guān)上門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)微波干燥系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，并啟動(dòng)排濕風(fēng)機(jī)及烘干設(shè)備內(nèi)部 的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)，大約3小時(shí)后，1000*1200*50纖維板表面及內(nèi)部溫度大約升至90度左右，關(guān)閉微波干燥系統(tǒng)，導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)繼續(xù)工作，大約再過(guò)10小時(shí)，纖維板內(nèi)部水分干燥至含水在10%左右，此時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，再次開(kāi)啟微波干燥系統(tǒng)，2小時(shí)后，纖維板內(nèi)部水分含量小于1%，關(guān)閉微波干燥系統(tǒng)，關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)及烘房?jī)?nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)，干燥完畢；這種1000*1200*50規(guī)格的纖維板產(chǎn)，總的烘干時(shí)間大約15小時(shí)，而傳統(tǒng)的純用導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥方法要48-72小時(shí)才能烘干，聯(lián)合烘干方法比傳統(tǒng)方法所用烘干時(shí)間縮短大約30小時(shí)，聯(lián)合烘干方法烘干的陶瓷纖維板表面顏色潔白，不發(fā)黑，板的強(qiáng)度好。實(shí)例2將成型好的陶瓷纖維板濕坯連同烘干用托架及托車(chē)一同推入新型聯(lián)合烘房中，關(guān)上門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)微波干燥系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，并啟動(dòng)排濕風(fēng)機(jī)及烘房?jī)?nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)，大約4小時(shí)后，1000*1200*100纖維板表面及內(nèi)部溫度大約升至90度左右，關(guān)閉微波干燥系統(tǒng)，導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)繼續(xù)工作，大約再過(guò)15小時(shí)，纖維板內(nèi)部水分干燥至含水在10%左右，此時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，再次開(kāi)啟微波干燥系統(tǒng)，3小時(shí)后，纖維板內(nèi)部水分含量小于1%，關(guān)閉開(kāi)啟微波干燥系統(tǒng)，關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)及烘房?jī)?nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)，干燥完畢；這種1000*1200*100規(guī)格的纖維板產(chǎn)，總的烘干時(shí)間大約20多小時(shí)，而傳統(tǒng)的純用導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥方法要100-120小時(shí)才能烘干，聯(lián)合烘干方法比傳統(tǒng)方法所用烘干時(shí)間縮短大約100小時(shí)，聯(lián)合烘干方法烘干的陶瓷纖維板表面顏色潔白，不發(fā)黑，板的強(qiáng)度好。實(shí)例3將成型好的陶瓷纖維異形品濕坯連同烘干用托架及托車(chē)一同推入新型聯(lián)合烘房中，關(guān)上門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)微波干燥系統(tǒng)和導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，并啟動(dòng)排濕風(fēng)機(jī)及烘房?jī)?nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)，大約I小時(shí)后，200*200*200，壁厚20的陶瓷纖維異形品表面及內(nèi)部溫度大約升至90度左右，關(guān)閉微波干燥系統(tǒng)，導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)繼續(xù)工作，大約再過(guò)5小時(shí)，陶瓷纖維異形品內(nèi)部水分干燥至含水在10%左右，此時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，再次開(kāi)啟微波干燥系統(tǒng)，2小時(shí)后，陶瓷纖維異形品內(nèi)部水分含量小于I %，關(guān)閉開(kāi)啟微波干燥系統(tǒng)，關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)及烘房?jī)?nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)，干燥完畢；這種壁厚20的陶瓷纖維異形品，總的烘干時(shí)間大約8個(gè)多小時(shí)，而傳統(tǒng)的純用導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥方法要24小時(shí)才能烘干，聯(lián)合烘干方法比傳統(tǒng)方法所用烘干時(shí)間縮短大約16小時(shí)，聯(lián)合烘干方法烘干的陶瓷纖維異形品表面顏色潔白，不發(fā)黑，制品的強(qiáng)度好。本實(shí)用新型在陶瓷纖維制品的烘設(shè)備內(nèi)同時(shí)安裝兩套干燥系統(tǒng)，一套是導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，一套是微波干燥系統(tǒng)。這兩套干燥系統(tǒng)根據(jù)它們自身的特點(diǎn)及陶瓷纖維制品烘干的特點(diǎn)進(jìn)行智能的切換。即在陶瓷纖維制品烘干升溫的初期，導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)與微波干燥系統(tǒng)同時(shí)工作，加快升溫速度，縮短升溫時(shí)間，這樣能大大的抑制陶瓷纖維制品內(nèi)部的微生物的繁殖生長(zhǎng)，提高陶瓷纖維制品的品質(zhì)；在陶瓷纖維制品烘干的中期，切斷微波干燥系統(tǒng)，只留導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，這一階段，水分的蒸發(fā)，吸收大量的熱量，水的汽化熱是水的顯熱的五倍多；這一階段，可以根據(jù)當(dāng)?shù)厝剂铣杀?，選擇合適的燃料，采用導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥方法，這種方法成本低。在陶瓷纖維制品烘干的后期，切斷導(dǎo)熱油加熱空氣的熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，開(kāi)啟微波干燥系統(tǒng)，這時(shí)候，陶瓷纖維制品內(nèi)部含水量在10%左右，利用微波的穿透能力強(qiáng)，有選擇性的加熱的特點(diǎn)，直接加熱內(nèi)部的水分，縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器，其特征在于所述聯(lián)合干燥器包括干燥器保溫層(2)、開(kāi)在干燥器保溫層(2)上方的排濕風(fēng)管(I)、安裝在干燥器保溫層(2)上的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)(4)、微波干燥系統(tǒng)(5)和導(dǎo)熱油管(7)，在干燥器保溫層(2)的下面靠近底部的位置設(shè)置有冷空氣入口(8)，所述聯(lián)合干燥器還包括盛放陶瓷纖維制品(3)的托架(6)、需要干燥的陶瓷纖維制品(3)安裝在干燥器保溫層(2)中，所述聯(lián)合干燥器還包括使需要干燥的陶瓷纖維制品(3)移動(dòng)的托車(chē)(9)，所述微波干燥系統(tǒng)(5)安裝在干燥器保溫層(2)的外側(cè)，所述熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)(4)的電機(jī)部分安裝在干燥器保溫層(2)的外側(cè)，所述熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)(4)的攪拌部分安裝在干燥器保溫層(2)的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)(4)分為兩組，分別安裝在干燥器保溫層(2)的上部和下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器，其特征在于所述微波干燥系統(tǒng)(5)分為兩組，分別安裝在干燥器保溫層(2)的上部和下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器，其特征在于所述導(dǎo)熱油管(7)分為兩組，分別安裝在干燥器保溫層(2)的上部和下部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種提高陶瓷纖維制品品質(zhì)的聯(lián)合干燥器，包括干燥器保溫層、開(kāi)在干燥器保溫層上方的排濕風(fēng)管、安裝在干燥器保溫層上的熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)、微波干燥系統(tǒng)和導(dǎo)熱油管，在干燥器保溫層的下面靠近底部的位置設(shè)置有冷空氣入口，聯(lián)合干燥器還包括盛放陶瓷纖維制品的托架、需要干燥的陶瓷纖維制品安裝在干燥器保溫層中，還包括使需要干燥的陶瓷纖維制品移動(dòng)的托車(chē)，微波干燥系統(tǒng)安裝在干燥器保溫層的外側(cè)，熱風(fēng)循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)的電機(jī)部分安裝在干燥器保溫層的外側(cè)，攪拌部分安裝在干燥器保溫層的內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型在陶瓷纖維制品的烘設(shè)備內(nèi)同時(shí)安裝兩套干燥系統(tǒng)，兩套干燥系統(tǒng)根據(jù)它們自身的特點(diǎn)及陶瓷纖維制品烘干的特點(diǎn)進(jìn)行智能的切換。
文檔編號(hào)F26B23/10GK202432827SQ201120545440
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者廖永寧 申請(qǐng)人:上海伊索熱能技術(shù)有限公司