專利名稱：環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種環(huán)形燒結機，尤其是一種環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機。
背景技術：
在現(xiàn)有的鋼鐵冶金企業(yè)的煉鐵廠中，燒結生產設備中以帶式燒結機應用得最多、最廣。尤其是在大型燒結廠中主要采用的是大型的帶式燒結機(簡稱帶燒機，以下同)，其設備從200m2以下到300m2、400m2、450m2，甚至已經擴大到600m2以上。跟隨其后有發(fā)展?jié)摿Φ木褪遣竭M式(循環(huán))燒結機和環(huán)型燒結機步進式(循環(huán))燒結機(簡稱平燒機，以下同)現(xiàn)今已經發(fā)展到了 150nT300m2左右。環(huán)型燒結機(簡稱‘小環(huán)燒’，以下同)現(xiàn)今卻只能研究發(fā)展到24m2-58m2。‘小環(huán)燒’雖然具有投資少、占地省、結構緊湊、密封采用水封結構和操作簡單等優(yōu)點，在小鋼鐵(小高爐)企業(yè)中受到歡迎。但是現(xiàn)有的‘小環(huán)燒’還只能局限在58m2以下的小型機的范圍內。燒結機按照其功能分為‘燒結段’和‘冷卻段’兩大類，小環(huán)燒是中心旋轉方式，現(xiàn)有的小環(huán)燒為ー層，為環(huán)形的燒結段或者環(huán)形的冷卻段，或者該層內即設置燒結段又設置冷卻段，燒結段以及冷卻段構成整個環(huán)形結構，‘燒結段’只燒結而不冷卻，只生產熱燒結礦；而‘冷卻段’則只冷卻，將熱燒結礦直接轉化為冷燒結礦。燒結段與冷卻段的結構基本相同，功能不同，兩者均設有由臺車，多臺臺車首尾順序排列成環(huán)形，臺車的壓輪在上凹壓軌內前行，并且還設有環(huán)形回轉裝置，由環(huán)型回轉裝置的外側板牽引臺車外半軸并同時拖動臺車同步前迸。現(xiàn)有的環(huán)形燒結機的燒結產量小，エ藝配置、操作程序復雜，工程投資高，并且卸料裝置對環(huán)燒設備和廠房結構的水平推力很大，使環(huán)形燒結機的占地面積大、因此限制了 ‘小環(huán)燒’的擴容和大型化進程。

實用新型內容本實用新型的目的是提供ー種可提高產量，簡化工藝配置，簡化操作程序，減少耗電量，降低工程投資，減少占地面積的環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機，包括機架，機架上層設置環(huán)形燒結段，機架下層設置環(huán)形冷卻段，燒結段上的卸礦漏斗出口與冷卻段上方的混合料布料裝置進ロ之間設有放料通道。冷卻段的回轉半徑大于燒結段的回轉半徑，燒結段與冷卻段為共旋轉軸線設置，所述放料通道為斜置的溜槽。所述燒結段設有熱燒結礦料倉，機架上正對燒結段的卸礦漏斗出口處設置單輥破，熱燒結礦料倉與溜槽均對應設置于單輥破下方，并且熱燒結礦料倉的頂ロ與溜槽的頂ロ均對應設置于卸礦漏斗出口的下方；在熱燒結礦料倉的頂ロ或者溜槽的頂口上設有蓋 板。本實用新型所述的環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機，既可生產熱燒結礦也可生產冷燒結礦?？傮w由上下兩層組成上層為燒結礦的燒結段，下層為燒結礦的冷卻段。燒結礦通過上層的燒結段燒結而后通過溜槽進入下層冷卻段進行冷卻。在‘燒結段’上只設抽風燒結，而不設冷卻，這就使燒結機的燒結產量大大提高。如只需熱燒結礦，熱燒結礦料倉可專門儲存上層的燒結段中設有卸礦漏斗排出的熱燒結礦，如需冷燒結礦，則成品熱燒結礦通過燒結段的卸礦漏斗排出后，再通過溜槽進入冷卻段冷卻，最終從冷卻段的卸礦漏斗排出即可。環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機的環(huán)型回轉裝置把全部臺車串聯(lián)為ー個連續(xù)運行的整體，不受單個臺車移送和翻車速度的限制，能保證環(huán)燒機達到更高的機速，燒結冷卻一體機的最高機速能夠達到4 12m/分鐘,甚至可以超過帶燒機的最高機速，高機速的燒結冷卻一體機的單臺燒結面積能夠達到500m2，甚至更高。燒結冷卻一體機完全能夠滿足20(T5000m3的大中型煉鐵高爐所用燒結礦的需要。環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機與現(xiàn)有的‘小環(huán)燒’相比較，雖然同為環(huán)式燒結設備，燒結冷卻一體機產量更高，簡化了エ藝配置、操作程序，減少耗電量，降低工程投資以及減少占地面積。同帶式燒結機相比，燒結冷卻一體機也有其獨有的優(yōu)點燒結冷卻一體機沒有回程空臺車，設備利用率高，臺車數(shù)量減少了 1/2。并且廠房高度大為降低，土建工程建設投資大大減少；廠房占地面積小，征、租地費用低；同步進式(循環(huán))燒結機相比，環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機更有其獨有的優(yōu)點環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機采用的是平穩(wěn)的連續(xù)運行方式，比平燒機的自動化程度高，檢修工作量少，作業(yè)率高；廠房長度大大縮短，土建工程建設投資更?。粡S房占地面積小，征、租地費用低；環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機有十分顯著經濟效益。采用燒結冷卻一體機生產煉鐵高爐所需的燒結礦，不但工程投資能夠節(jié)省50(Γ3000萬元左右，而且還能夠產生很高的經濟效益按一臺300m2的高效環(huán)燒機年產300萬噸燒結礦，每噸礦比兩臺150m2的普通平燒機節(jié)約10元測算，每年就可降低成本200(Γ3000萬元；每噸礦比兩臺150m2時的普通平燒機每年節(jié)約電費200(Γ3000萬元；再加上增產和其它方面的節(jié)約，合計年增經濟效益(凈增加利潤)在450(Γ6000萬元左右。環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機是在汲取中外各式大中型環(huán)冷機和大中 型燒結機的成功經驗的基礎上，研究設計出的一種與現(xiàn)代帶式燒結機相并列的ー種新的大中型一體式燒結機型，是繼帶燒機之后的又一大類型的燒結設備。

圖I是本實用新型的主視圖；圖2是圖I中的A處放大圖；圖3是圖I的內圈平面展開圖。
具體實施方式
由圖I-圖3所示的一種環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機，包括機架2，機架2分為上下兩層，機架2上層設置環(huán)形燒結段1，機架2下層設置環(huán)形冷卻段4，冷卻段4的回轉半徑大于燒結段I的回轉半徑，燒結段I與冷卻段4共旋轉軸線設置，所述燒結段I設有熱燒結礦料倉7，機架2上正對燒結段I的卸礦漏斗8出ロ處設置單輥破5，熱燒結礦料倉7與溜槽6均對應設置于單輥破5下方(單輥破5用于將熱燒結礦破碎，單輥破5為現(xiàn)有技術故不詳細敘述)，熱燒結礦料倉7與溜槽6并排設置，并且熱燒結礦料倉7的頂ロ與溜槽6的頂ロ均對應設置于卸礦漏斗8出ロ的下方；在熱燒結礦料倉7的頂ロ或者溜槽6的頂口上設有蓋板22，蓋板22用于覆蓋熱燒結礦料倉7頂ロ或者溜槽6頂ロ，燒結段I上的卸礦漏斗8出口與冷卻段4的上方的混合料布料裝置3進ロ之間設有放料通道，混合料布料裝置3進ロ即混合料斗進ロ，所述放料通道為斜置的溜槽6。當只需要成品熱燒結礦時，用蓋板遮擋溜槽6的頂ロ，成品熱燒結礦從燒結段I的卸礦漏斗8出來經過單輥破5破碎后進入到熱燒結礦料倉7內，當需要冷燒結礦時，成品熱燒結礦從燒結段I的卸礦漏斗8出來經過單輥破5破碎后通過溜槽6進入冷卻段4冷卻，冷卻后成為成品礦，從冷卻段4的卸礦漏斗8排出。本實用新型所述的環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機是在原有環(huán)燒機 的基礎上做出的改進。燒結段I與冷卻段4的結構基本相同，功能不同，兩者均包括首尾順序排列成環(huán)形的多臺臺車13、環(huán)形的壓軌14、環(huán)形回轉裝置12、均位于臺車13上方的鋪底料斗18以及帶有混合料斗的混合料布料裝置3、卸礦漏斗、位于臺車13下方的風箱9、用于帶動環(huán)形回轉裝置12的摩擦傳動裝置或者銷齒傳動裝置11，位于機尾處的自動扎礦裝置17，除此外，燒結段I機頭處臺車13上方還設有點火爐19和點火風機。所述臺車13頂面設有用于保護臺車的篦條，臺車13的內外兩側各設ー根臺車半軸22，由環(huán)型回轉裝置的外側板牽引臺車13外半軸并同時拖動臺車13同步前進，姆個臺車13的內半軸的軸頭處均設ー個控制臺車13翻轉卸礦的壓輪23，整個和全部燒結料的重量由所有布置在環(huán)型回轉裝置下方的多對托輪15分別承擔，臺車13的材質均為耐熱球墨鑄鐵或耐熱鋼，臺車13的上面裝有透風性能好、防變形和耐熱性能良好的隔熱件和篦板，篦板的材質為高鉻耐熱鑄鉄。環(huán)型回轉裝置的外側板牽引臺車外半軸并同時拖動臺車同步前進，每個臺車的內半軸的軸頭處均設ー個控制臺車翻轉卸礦的壓輪23在壓軌14內前行，壓軌14在卸料段為上凹狀，當壓輪23進入壓軌14的上凹部分時卸料，成品料進入卸礦漏斗8 ;并且燒結段I的風箱為燒結風箱9A，燒結風箱9A的底端與燒結段抽風大煙道IOA連通，燒結段抽風大煙道IOA設有燒結段抽風ロ 21A ;冷卻段4的風箱為冷卻風箱9B，冷卻風箱9B的底端與冷卻段抽風大煙道IOB連通，冷卻段抽風大煙道IOB設有冷卻段抽風ロ 21B ;環(huán)型回轉裝置的外側同時設有兩套摩擦傳動裝置或者兩套銷齒傳動裝置11。本例中，環(huán)形回轉裝置12由銷齒傳動裝置11帶動，銷齒傳動裝置11包括電機、減速機和銷齒輪。燒結冷卻一體機運行時，電機通過聯(lián)軸節(jié)帶動減速機連續(xù)轉動，減速機通過聯(lián)軸節(jié)和齒輪帶動銷齒輪和環(huán)型回轉裝置轉動。在燒結段1，環(huán)型回轉裝置每回轉一周，燒結冷卻一體機就能將環(huán)型回轉裝置上的燒結混合料燒成成品燒結礦并及時卸下。燒結冷卻一體機保持連續(xù)運轉エ況吋，就能源源不斷地生產出成品燒結礦。在冷卻段4也為同樣原理?！疅Y段I’由環(huán)型回轉裝置的臺車13上的混合料層與燒結帶、機頭密封裝置20、臺車13環(huán)型滑板密封裝置、燒結風箱9A與蝶閥(由蝶閥控制風箱9的抽風量)、機尾密封裝置16、燒結降塵管、以及燒結除塵器共同組成ー個封閉的高負壓抽風區(qū)，依靠燒結主抽風機的強大抽風動力使主要的進風風量從臺車13上的料層通過，使燒結生產得以正常進行。在‘燒結段I’中，機頭密封裝置20、臺車13環(huán)型復合密封裝置和機尾密封裝置16的設計是降低漏風率和改善多項經濟技術指標的關鍵所在，燒結段I 一體機配套優(yōu)選了一組密封性能更為優(yōu)良的新型頭尾密封和滑板密封裝置，將燒結段I 一體機的整體密封性能控制在更佳的水平上。在冷卻段4內，由環(huán)型回轉裝置的臺車13上的燒結礦層、臺車13環(huán)型滑板密封裝置、冷卻風箱9B與蝶閥(由蝶閥控制風箱9的負壓和抽風量)、機尾密封裝置16、冷卻降塵管、以及冷卻除塵器共同組成ー個封閉的較高負壓的抽風區(qū)，依靠冷卻主抽風機的抽風動力使主要的進風風量從臺車13上的燒結礦層中通過，使燒結餅的冷卻作業(yè)得以順利進行。冷卻段4有多種機型和送風方式供選擇既可選擇鼓風環(huán)冷機、鼓風帶冷機或其它鼓風式冷卻機，又可以選擇抽風環(huán)冷機、抽風帶冷機或其它抽風式冷卻機。從合理配置、便于操作和設備管理等角度考慮，選擇鼓風環(huán)冷機與‘一體機’搭配會更有利節(jié)約用電。所述臺車13、壓軌14、環(huán)形回轉裝置12、鋪底料斗18、混合料斗、卸礦漏斗、風箱9、摩擦傳動裝置、銷齒傳動裝置11，自動扎礦裝置17，點火爐19、點火風機、臺車13環(huán)型滑板密封裝置、冷卻風箱9B與蝶閥(由蝶閥控制風箱9的負壓和抽風量)、機尾密封裝置16和冷卻降塵管均為現(xiàn)有技術，故不詳細敘述。
環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機的工作原理(一).環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機的傳動原理環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機是電機驅動的銷齒傳動裝置11來驅動的。每臺燒結冷卻一體機的兩臺銷齒傳動裝置11分別設置在環(huán)燒機的兩側。環(huán)型回轉裝置的外側固聯(lián)有環(huán)形傳動銷齒環(huán)，傳動裝置中的銷齒輪連續(xù)轉動時，帶動環(huán)型回轉裝置和燒結臺車13圍繞一體機的幾何環(huán)心作水平回轉。當然，銷齒傳動裝置11也可以由摩擦傳動裝置來替代，環(huán)型回轉裝置的外側固聯(lián)有摩擦傳動裝置的環(huán)形傳動摩擦板，傳動裝置中的摩擦輪、壓緊輪連續(xù)轉動時，帶動環(huán)型回轉裝置和燒結臺車13圍繞一體機的幾何環(huán)心作水平回轉。(ニ).環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機的燒結作業(yè)和冷卻作業(yè)環(huán)型回轉裝置的燒結料在通過機頭的鋪底料斗18和混合料斗時裝入了適量的鋪底料和足夠量的燒結混合料后，接著繼續(xù)回轉，就進入到燒結段I 一體機。I.當環(huán)型回轉裝置牽引著空臺車13前進到機頭的鋪底料斗18下面時，約有2(T50mm厚的鋪底料首先落到臺車13的篦板面上(鋪底料的主要作用是不使燒結礦粘在臺車13的篦板上，而導致機尾卸礦時產生困難，同時又能較好地保護臺車13及篦條不易被燒壞)；當臺車13前進到混合料斗下面吋，由布料裝置向臺車13上連續(xù)勻速地布滿混合料，料層厚度一般控制在45(T850mm左右；當臺車13通過機頭密封裝置20后，臺車13進入點火爐19和風箱9之間，就進入了燒結段I。點火吋，臺車13上已布好的混合料的表層在點火爐19下的高溫區(qū)(約1100°C左右)內被逐步點燃并開始燒結，熱風燒結對表層燒結礦的強度起保護作用。2.在燒結過程中，臺車13仍在連續(xù)勻速地隨著環(huán)型回轉裝置向前行進，臺車13上的混合料便連續(xù)不段地依靠燒結主抽風機高負壓的抽力，進行著燒結的各種反應，逐步完成燒結過程。在燒結過程內，由臺車13上的混合料層與燒結帶、頭部密封裝置、臺車13環(huán)型滑板密封裝置、燒結風箱9A與蝶閥(由蝶閥控制風箱9抽風量)、尾部密封裝置、燒結降塵管、以及燒結除塵器共同組成ー個封閉的高負壓抽風區(qū)，依靠燒結主抽風機的強大抽風動力使主要的進風風量從臺車13上的料層的間隙中通過，這就為料層的正常的燒結作業(yè)提供了充足的燃燒用氧氣，使燒結生產得以順利進行；3.在燒結過程中，點火爐19內的高溫氣流被抽到臺車13料層的表面，表層料即開始進行燒結反應，隨著臺車13的向前運動，在表層燒結反應中形成的高溫燒結帶在抽風動能的作用下逐漸向下發(fā)展，而其上部已燒成的燒結礦則逐漸地被抽進來的冷風所冷卻。當燒結反應繼續(xù)向下發(fā)展到達臺車13底部的鋪底料處時，燒結過程即為基本完成，燒結礦經過單輥破5通過溜槽6進入冷卻段4 ；4.在‘冷卻段4’中，臺車13仍在連續(xù)勻速地隨著環(huán)型回轉裝置向前行進，臺車13上的燒結礦便連續(xù)不停地依靠冷卻主抽風機較高負壓的抽力，進行著燒結礦冷卻過程，逐步完成機上冷卻作業(yè)。在冷卻過程中，由臺車13上的燒結礦餅、臺車13環(huán)型滑板密封裝 置、冷卻風箱9B (由風箱9蝶閥控制風箱9的抽風量)、機尾密封裝置16、冷卻降塵管、以及冷卻除塵器也共同組成ー個封閉的較高的負壓抽風區(qū)，并依靠冷卻主抽風機的抽風動力使主要的進風量從臺車13上的燒結礦餅中的間隙內通過，這就為燒結礦餅的正常冷卻作業(yè)提供了可靠充足的冷卻用風，使冷卻作業(yè)得以順利進行，直到臺車13走到卸料ロ燒結礦的溫度已經降到150°C以下，稱為冷燒結礦，臺車13離開冷卻段4進到機尾密封裝置16上面吋，冷卻過程就已經完成；當臺車13離開機尾密封裝置16并完成自動扎礦作業(yè)后，就進入到卸礦段。5.扎礦作業(yè)有兩種扎礦位置可供選擇，自動扎礦裝置17設在冷卻段4的前面吋，能夠將熱燒結餅扎成塊狀，以利燒結礦的順利冷卻和卸礦作業(yè)的順利進行；而當自動扎礦裝置17設在冷卻段4的后面時，僅能保證卸礦作業(yè)的順利進行，兩種扎礦作業(yè)都需要適當提高環(huán)型回轉裝置的內外側板的高度。(三).環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機的機尾卸礦作業(yè)和破碎篩分作業(yè)I.機尾卸礦作業(yè)卸礦作業(yè)為‘上凹型壓軌14卸礦式’。進入卸礦區(qū)的臺車13體及其上面的燒結礦依靠自身的偏重向下傾翻，臺車13上的燒結礦很快地落入卸礦漏斗8中。2.破碎作業(yè)落入卸礦漏斗8中的燒結礦餅依靠自重下落到單輥破5碎機前的鏟料板上，并逐步溜向單輥破5碎機ロ。單輥破5碎機將大塊燒結礦餅破碎成小粒度Γ150_以下)的塊狀成品燒結礦。破碎后的成品燒結礦下落到單輥破5碎機下的緩沖漏斗中，由安裝在漏斗下部排料ロ處的給料機將成品礦均勻地給到輸?shù)V皮帶機上，再由輸?shù)V皮帶機將其送往成品篩分系統(tǒng)。3.成品篩分系統(tǒng)篩出返礦、鋪底料和成品燒結礦后，將返礦返回配料系統(tǒng)參與重新配料，鋪底料返回到機頭鋪底料斗18作鋪底料使用，成品燒結礦送煉鐵廠或外銷；(四).機尾臺車復位作業(yè)和循環(huán)燒結作業(yè)I.機尾臺車13復位作業(yè)卸完燒結礦的臺車13復位是依靠上凹型壓軌14后半段的下壓軌14道進行的。當臺車13壓輪行進到卸礦壓軌14后半段的下壓軌14道下方吋，臺車13壓輪隨著下壓軌14道緩緩下降，逐步向下恢復到水平段軌道上來，臺車13體則連同篦板就逐步地被臺車13壓輪壓起而由傾斜狀態(tài)上翻為水平狀態(tài)，完成機尾臺車13復位作業(yè)。2.循環(huán)燒結作業(yè)[0040]完成機尾復位作業(yè)后的燒結臺車13，隨同環(huán)型回轉裝置繼續(xù)環(huán)繞回轉中心向前回轉，當臺車13再次回轉到機頭鋪底料斗18的下方時就進入了新的燒結循環(huán)。需要說明的是，環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式燒結機是ー個封閉的環(huán)形工作機 構，難以分出機頭和機尾的確切位置，只能從エ藝流程和作業(yè)順序上說明機頭和機尾的方位或方向，而實際上一體機在作業(yè)中所指的機頭和機尾的是首尾相接的。
權利要求1.一種環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機，其特征在于包括機架，機架上層設置環(huán)形燒結段，機架下層設置環(huán)形冷卻段，燒結段上的卸礦漏斗出口與冷卻段上方的混合料布料裝置進ロ之間設有放料通道。
2.如權利要求I所述的環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機，其特征在于冷卻段的回轉半徑大于燒結段的回轉半徑，燒結段與冷卻段為共旋轉軸線設置，所述放料通道為斜置的溜槽。
3.如權利要求2所述的環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機，其特征在于所述燒結段設有熱燒結礦料倉，機架上正對燒結段的卸礦漏斗出口處設置單輥破，熱燒結礦料倉與溜槽均對應設置于單輥破下方，并且熱燒結礦料倉的頂ロ與溜槽的頂ロ均對應設置于卸礦漏斗出口的下方；在熱燒結礦料倉的頂ロ或者溜槽的頂口上設有蓋板。
專利摘要本實用新型公開了一種環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機，包括機架，機架上層設置環(huán)形燒結段，機架下層設置環(huán)形冷卻段，燒結段上的卸礦漏斗出口與冷卻段上方的混合料布料裝置進口之間設有放料通道。本實用新型是一種可提高產量，簡化工藝配置，簡化操作程序，減少耗電量，降低工程投資，減少占地面積的環(huán)保高效節(jié)能型燒結冷卻一體式環(huán)形燒結機。
文檔編號F27B21/00GK202393218SQ201120572169
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權日2011年12月31日
發(fā)明者李積蘭, 林慧玲, 陳建林 申請人:陜西鼎力冶金機械傳動有限公司