專利名稱：一種烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種烘干裝置，特別涉及一種烘干U型管的烘干裝置。
(ニ)
背景技術(shù)：
生產(chǎn)熱交換器需要大量的U型管，而U型管在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的毛刺和油污，需要對其進(jìn)行清洗。目前采用的方法主要是人工操作，用大量的清洗液對U型管進(jìn)行噴灑后，再用清水進(jìn)行清洗。清洗完的U型管還帶有大量的水分，如果讓U型管置于空氣中自由風(fēng)干，不但耗時(shí)間而且會(huì)生銹，不利于后續(xù)的加工。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種烘干裝置，可以自動(dòng)地烘干U型管上的水分，操作方便、安全、可靠。為此，本實(shí)用新型采用如下方案以達(dá)到上述目的一種烘干裝置，包括物料傳送裝置和發(fā)熱裝置，其特征在干所述物料傳送裝置包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的烘干筒和安裝在烘干筒內(nèi)的用于導(dǎo)料的螺旋翼板，所述發(fā)熱裝置安裝在烘干筒的外側(cè)。上述的一種烘干裝置，其特征在于所述發(fā)熱裝置包具有豎立在烘干筒兩側(cè)的支撐架，支撐架上安裝有紅外線發(fā)生裝置。上述的一種烘干裝置，其特征在干烘干裝置還包括安裝在支撐架四周的隔熱板，所述物料傳送裝置和發(fā)熱裝置放置在所述隔熱板圍成的空間內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以自動(dòng)地烘干U型管上的水分，操作方便、安全、可靠。

圖I是清洗機(jī)去掉部分外殼的正視圖；圖2是清洗筒的正視圖；圖3是清洗筒的左視圖；圖4是圖2中的A-A剖視面；圖5是圖2中的B-B剖視面；圖6是圖3中的C-C剖視面；圖7是圖3中的D-D剖視面；圖8是脫液筒的正視圖；圖9是脫液筒的左視圖；圖10是圖8中的E-E剖視面；圖11是圖9中的F-F剖視面；圖12是烘干裝置的隱藏部分隔熱板后的三維示意圖；圖13是烘干筒的剖視面。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。實(shí)施例一種清洗機(jī)包括機(jī)架10和依次安裝在機(jī)架10上的清洗裝置I、脫液裝置2和烘干裝置3。清洗裝置I包括一個(gè)清洗筒11，清洗筒11包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓錐筒形狀的清洗筒體11_1和安裝在清洗筒體11_1兩端的左端 板和右端板，所述清洗筒體11_1上均勻分布有篩孔(附圖沒有標(biāo)識出來)，清洗筒體11-1的直徑較小一側(cè)的左端板中心設(shè)有清洗進(jìn)料ロ 11-2，右端板中心設(shè)有清洗出料ロ 11-3。清洗筒11下方裝有承水箱12，噴水管13從所述清洗進(jìn)料ロ 11-2伸進(jìn)并懸置在清洗筒體11-1內(nèi)腔中，清洗機(jī)共設(shè)有兩條噴水管13，一根輸送配有清潔劑的清洗液，一根輸送清水，清洗產(chǎn)生的液體和毛刺從篩孔中排出流到承水箱12中。在清洗時(shí)，先輸送清洗液對物料進(jìn)行清潔后對清洗液進(jìn)行回收，再用清水液對物料進(jìn)行二次清潔，清水液共分兩次噴灑，第一次清水液清洗后成為污水，污水另行用污水處理設(shè)備進(jìn)行處理回收，以免污染環(huán)境，第二次清水液清洗后通過所述承水箱12進(jìn)行過濾回收利用，節(jié)約了用水。清洗筒體11-1內(nèi)腔設(shè)有垂直于清洗筒體11-1軸線的一個(gè)隔板11-11，隔板11-11將清洗筒體11-1內(nèi)腔分為清洗腔11-12和導(dǎo)料腔11-13。隔板11-11上設(shè)有靠近清洗筒體11-1內(nèi)壁的過料ロ 11-11-1。清洗腔11-12內(nèi)壁上設(shè)有若干條沿物料傳送方向旋轉(zhuǎn)擺放的導(dǎo)料筋11-12-1，在清洗腔11-12內(nèi)、過料ロ 11-11-1處安裝有收料斗11-14。所述收料斗11-14包括ー塊垂直于所述隔板11-11的直立板11-14-1和一塊傾斜板11-14-2，所述直立板11-14-1、傾斜板11-14-2、隔板11-11和清洗腔11-12內(nèi)壁圍成收料斗11-14進(jìn)ロ，收料斗11-14進(jìn)ロ所在平面垂直于所述隔板11-11。所述過料ロ 11-11-1為收料斗11-14出口。當(dāng)清洗筒11轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述收料斗11-14進(jìn)ロ朝向相同時(shí)，收料斗11-14可將清洗后的物料導(dǎo)入導(dǎo)料腔11-13，當(dāng)清洗筒11轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述收料斗11-14進(jìn)ロ朝向相反時(shí)，所述直立板11-14-1和傾斜板11-14-2可阻止清洗中的物料進(jìn)入導(dǎo)料腔11-13。導(dǎo)料腔11-13設(shè)有導(dǎo)料裝置11-15將掉進(jìn)導(dǎo)料腔11-13內(nèi)的物料從清洗出料ロ11-3排出。所述導(dǎo)料裝置11-15包括弧形板11-15-1、第一導(dǎo)料板11-15-2和第二導(dǎo)料板11-15-3，弧形板11-15-1和第一導(dǎo)料板11-15-2安裝在所述右端板和隔板11-11間，所述弧形板11-15-1與所述清洗出料ロ 11-3相對應(yīng)，所述第一導(dǎo)料板11-15-2 —端連接弧形板11-15-1，另一端連接導(dǎo)料腔11-13內(nèi)壁，所述第二導(dǎo)料板11-15-3與所述隔板11-11斜交并固定在所述弧形板11-15-1上。清洗筒體11-1內(nèi)腔分為清洗腔11-12和導(dǎo)料腔11-13，可以使在清洗腔11-12清洗完的物料和毛刺更好地分離，導(dǎo)料腔11-13起到一個(gè)物料過渡的作用，使毛刺大部分在物料清洗的過程中已從篩孔中排出。所述脫液裝置2包括一個(gè)脫液筒21，脫液筒21包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒體形的脫液筒體21-1和安裝在脫液筒體21-1兩端的左端板和右端板，所述脫液筒體21-1上均勻分布有篩孔(附圖沒有標(biāo)識出來)，左端板中心設(shè)有脫液進(jìn)料ロ 21-2，右端板中心設(shè)有脫液出料ロ 21-3，脫液筒21下方還裝有承水箱。[0030]脫液筒21內(nèi)壁上設(shè)有若干條沿物料傳送方向旋轉(zhuǎn)擺放的脫液筒導(dǎo)料筋21-21。在脫液筒21內(nèi)、右端板上安裝ー個(gè)收料盒21-4，所述脫液出料ロ 21-3為收料盒21-4出口，收料盒21-4包括脫液端板21-41和側(cè)板21-42，所述脫液端板21-41與右端板平行，所述側(cè)板21-42固定在脫液端板21-41和右端板間，所述側(cè)板21-42在右端板上的投影為U形，側(cè)板21-42 —端延伸到脫液筒21內(nèi)壁上，側(cè)板21-42另一端與脫液筒21內(nèi)壁之間的間隙形成收料盒21-4進(jìn)ロ。收料盒21-4內(nèi)設(shè)有固定在脫液端板21-41和右端板間的第一收料板21-43，第一收料板21-43與所述右端板斜交。所述收料盒21-4內(nèi)設(shè)有ー固定在脫液端板21-41和右端板間的第二收料板21-44，側(cè)板21-42具有一平面部21-42-1，該平面部21-42-1與脫液筒21內(nèi)壁相連，第二收料板21-44與該平面部21-42-1斜交。烘干裝置3包括物料傳送裝置和發(fā)熱裝置，所述物料傳送裝置包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的烘干筒31和安裝在烘干筒31內(nèi)的用于導(dǎo)料的螺旋翼板，所述發(fā)熱裝置安裝在機(jī)架10上并在烘干筒31的外側(cè)。所述發(fā)熱裝置包具有豎立在烘干筒31兩側(cè)的支撐架32，支撐架32上安裝有紅外線發(fā)生裝置。烘干裝置3還包括安裝在支撐架32四周的隔熱板33，所述物料傳送裝置和發(fā)熱裝置放置在所述隔熱板33圍成的空間內(nèi)。 清洗機(jī)還包括ー個(gè)送料筒4，送料筒4內(nèi)安裝有用于導(dǎo)料的螺旋翼板，送料筒4安裝在所述清洗裝置I和脫液裝置2間以連接清洗出料ロ 11-3和脫液進(jìn)料ロ 21-2，使物料從所述清洗筒11出來后進(jìn)入脫液筒21。烘干筒31的一端連接所述脫液出料ロ 21-3，使物料從所述脫液出料ロ 21-3出來進(jìn)入烘干筒31進(jìn)行烘干。所述清洗筒11、脫液筒21、烘干筒31和送料筒4的軸線相重合。所述清洗筒11與送料筒4固定連接，脫液筒21和烘干筒31固定連接并只有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。機(jī)架10上安裝有兩臺鏈傳動(dòng)裝置，鏈傳動(dòng)裝置由安裝在機(jī)架10上的電機(jī)、連接電機(jī)輸出軸的小鏈輪、鏈條及連接轉(zhuǎn)筒的大鏈輪組成。第一鏈傳動(dòng)裝置51可以驅(qū)動(dòng)清洗筒11和送料筒4順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二鏈傳動(dòng)裝置52驅(qū)動(dòng)脫液筒21和烘干筒31順時(shí)間方向轉(zhuǎn)動(dòng)。清洗機(jī)可以清洗多種類型的管件，下面以清洗小U管的過程簡要說明清洗機(jī)的エ作過程將待洗小U管從清洗進(jìn)料ロ 11-2進(jìn)入清洗腔11-12，當(dāng)清洗筒11逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，借助篩孔的切削作用及彎頭間相互磨擦碰撞，從而使管ロ處的毛刺被去除。同時(shí)彎頭在經(jīng)液泵加壓的清洗液噴淋及清洗作用下，除去附著在小彎頭內(nèi)外壁上油污及毛刺。當(dāng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的清洗和漂洗時(shí)間時(shí)，清洗筒11順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，小U管從清洗腔11-12經(jīng)收料斗11-14進(jìn)入導(dǎo)料腔11-13，再經(jīng)過送料筒4的輸送至脫液筒21內(nèi)進(jìn)行脫液，脫液筒21順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)使小U管順著脫液筒導(dǎo)料筋21-21向前前進(jìn)被收料盒21-4收進(jìn)后進(jìn)入烘干筒31進(jìn)行烘干，小U管在烘干筒31內(nèi)的螺旋翼板的作用下，ー邊向前前進(jìn)ー邊翻轉(zhuǎn)，在紅外線發(fā)生裝置的烘干下，小U管上剩下的水分被蒸發(fā)，最后從烘干筒31中排出。有必要在此指出的是以上實(shí)施方式只用于對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)ー步說明，不能理解為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施方式做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種烘干裝置，包括物料傳送裝置和發(fā)熱裝置，其特征在于所述物料傳送裝置包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的烘干筒和安裝在烘干筒內(nèi)的用于導(dǎo)料的螺旋翼板，所述發(fā)熱裝置安裝在烘干筒的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種烘干裝置，其特征在于所述發(fā)熱裝置包具有豎立在烘干筒兩側(cè)的支撐架，支撐架上安裝有紅外線發(fā)生裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種烘干裝置，其特征在于烘干裝置還包括安裝在支撐架四周的隔熱板，所述物料傳送裝置和發(fā)熱裝置放置在所述隔熱板圍成的空間內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，特別涉及一種烘干U型管的烘干裝置。本烘干裝置包括物料傳送裝置和發(fā)熱裝置，所述物料傳送裝置包括可繞水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的烘干筒和安裝在烘干筒內(nèi)的用于導(dǎo)料的螺旋翼板，所述發(fā)熱裝置安裝在烘干筒的外側(cè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以自動(dòng)地烘干U型管上的水分，操作方便、安全、可靠。
文檔編號F26B3/30GK202522039SQ20112057487
公開日2012年11月7日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者焦大勇, 龍曉斌 申請人:中山市奧美森自動(dòng)化設(shè)備有限公司