專利名稱：用于熔化和精煉特別是由礦物的加工產(chǎn)生的銅和/或雜銅的廢料的不純有色金屬的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于熔化(melt)和精煉(refine)特別是由礦物的加工產(chǎn)生的銅和/或雜銅的廢料(scrap)的不純有色金屬的設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，因?yàn)殂~是ー種自然資源稀缺且因此價(jià)格昂貴的金屬，也因?yàn)樗@得的能源和環(huán)境優(yōu)勢(shì)，銅的再循環(huán)是非常重要的。銅的廢料行銷全球，根據(jù)其來源和純銅的含量進(jìn)行選擇 。例如，下列類型的銅的廢料有售-Berry (ー級(jí)),其由最少為99%Cu的非鍍錫純銅制成的新舊繩索構(gòu)成。-Clove, S卩，由最少為99%Cu的顆粒形式的純銅制成的線材。-Kanal，Cu的最少含量等于98%的純銅線。-Birch,具有焊縫且Cu含量等于93%_95%的銅線。-Candy (ニ級(jí))，95%_96%Cu含量的電話線、銅板、具有油漆的管道和紙張。-Dream (三級(jí))，92%_93%Cu含量的非合金銅的混合廢料。 這種廢料可以直接通過火法精煉而再循環(huán)用于電應(yīng)用。對(duì)具有較低Cu含量的廢料進(jìn)行熔化并火法精煉以生產(chǎn)在隨后的處理中通過電解轉(zhuǎn)換為陰極的陽極，或用于合金的形成。熔化操作和精煉操作通常利用具有液體或氣體燃料的槽式或傾斜式反射爐來執(zhí)行。銅的用途可以劃分為兩大類電用途和非電用途。前者在經(jīng)濟(jì)方面和數(shù)量方面最重要，并需要具有高導(dǎo)電率且因此具有高純度(99. 95%Cu)的銅。該背景技術(shù)表明，作為用于生產(chǎn)電線的起始原料，銅為通過電解獲得的陰極的形式，且因此純度為99. 99%且導(dǎo)電率在101IACS以上。在已知的塔式爐或豎爐(例如為在US 3，199，977中公開的類型)等中對(duì)陰極連續(xù)地進(jìn)行熔化，上述塔式爐或豎爐等向連續(xù)鑄造和軋制車間供料以獲得直徑在8mm到25mm之間的所謂的“ETP”盤條(rod coil)。盤條然后被冷拉成無數(shù)具有不同直徑的線材、絞合和/或涂覆有絕緣體以獲得期望的線材。盤條還可以被拉制或軋制成條和成形元件，還可以通過使用Conform方法連續(xù)地?cái)D壓。除了滿足大部分市場(chǎng)需求的該技術(shù)之外，還具有一種用于制造用于電用途的盤條的方法，其從最少Cu含量為92%的廢料開始。這種盤條被稱為FRHC (火法精煉高導(dǎo)電率)盤條，且具有與ETP盤條幾乎相同的特征。該最后ー種方法基于這樣的用于熔化和和精煉廢料的反射爐這樣的操作進(jìn)行16小吋，同時(shí)在一天的剩余8小時(shí)內(nèi)該爐為鑄造和軋制生產(chǎn)線供料。
用于上述用途的反射爐是ー種可以在少于50t與多于400t之間變化的槽式爐。這種爐還用于陽極的生產(chǎn)，為此該爐裝料有廢料和粗銅。如圖I至圖3所示的這種類型的爐具有平行六面體形狀的爐體1，該爐體具有兩個(gè)彼此相對(duì)的頭部2，3或短邊，這兩個(gè)頭部或短邊沿著基本上豎直的平面布置并通過底壁4、通過頂壁或頂蓋(ceiling) 5以及通過兩個(gè)側(cè)壁6，7相互連接。這種爐在頭部2上設(shè)置有一個(gè)或兩個(gè)燃燒器8并在相對(duì)的頭部3上設(shè)置有用于連接至煙囪的排氣出ロ 9。在ー個(gè)側(cè)壁6上且在中央?yún)^(qū)域中，設(shè)置有一個(gè)或兩個(gè)裝料ロ 10，這些裝料ロ由對(duì)應(yīng)的可移動(dòng)的門11封閉，同時(shí)朝著靠近排氣出口 9的一端，在相同的側(cè)壁6上，設(shè)置有小的門或排渣門12，該排渣門允許排渣，即，允許取出漂浮在熔融金屬的熔池15上的爐渣22。在另ー個(gè)側(cè)壁7上，設(shè)置有鑄造噴ロ 13和所謂的“鼓風(fēng)ロ”的系統(tǒng)，即，供給用于氧化熔池15的壓縮空氣和還原熔池15的燃料的管道14。焊接鋼制成的外部結(jié)構(gòu)16和內(nèi)部耐火爐襯17所構(gòu)成的整個(gè)爐體I可以圍繞其自 身的縱向軸線Ia傾斜，該縱向軸線是水平的并與爐體I的較長(zhǎng)邊平行，該爐體在下部設(shè)置有兩個(gè)或三個(gè)月牙形的支架18，這些支架可以在一平面上或在輪或輥的系統(tǒng)19上滾動(dòng)。爐體I圍繞軸線Ia的振動(dòng)通過液壓缸20實(shí)現(xiàn)，這些液壓缸介于爐體I和支撐爐體的底腳21之間。為了排空該爐(即，朝著鑄造噴ロ的ー側(cè))的最大旋轉(zhuǎn)為25° -30°，同時(shí)在促進(jìn)排渣的另一方向上的旋轉(zhuǎn)為5° -7°。另ー種不太使用的構(gòu)造為在缺少滾動(dòng)支架情況下而提供的構(gòu)造。在此情況下，傾斜圍繞一水平軸線而出現(xiàn)，兩個(gè)球形接頭或軸承放置在該水平軸線上，這兩個(gè)球形接頭或軸承連接至爐的底座并布置在兩個(gè)牢固的支架上；在合適的位置中連接至爐的另一側(cè)的強(qiáng)有力的液壓活塞允許爐的移動(dòng)。為了承受氧氣、氧化物和爐渣組分的侵害，必須使用菱鎂礦耐火材料，然而該菱鎂礦耐火材料對(duì)熱沖擊敏感且高溫下具有相當(dāng)大的線性膨脹(對(duì)于10米的壁，甚至為10cm)。由于耐火材料的這些特征并由于工作循環(huán)期間所需的移動(dòng)，必須特別注意爐壁和爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)。在這種類型的爐中，粗銅的成包或成塊的松散的廢料混合物通過裝料ロ間歇地裝料并同時(shí)進(jìn)行熔化。由于經(jīng)濟(jì)上的原因，盡管處理起來有困難，但松散的廢料是優(yōu)選的。該操作可以持續(xù)6小時(shí)至18小時(shí)且是非常艱苦的；使用具有柴油機(jī)的四輪前端式裝料機(jī)和專門設(shè)計(jì)的裝料機(jī)，材料的引入是精細(xì)的，因?yàn)椴粶?zhǔn)損壞門框，因?yàn)檠b料材料的體積而使得毎次裝料的重量受限，還因?yàn)闋t料必須分布在爐池中，防止?fàn)t料僅堆積在門附近。然后進(jìn)行第一次排渣并繼續(xù)進(jìn)行精煉步驟?；揪珶捦ㄟ^注入空氣(S卩，氧氣)來進(jìn)行，該氧氣與金屬污染物結(jié)合，形成像爐渣一祥漂浮且然后從熔池中取出的氧化物。每個(gè)操作員然后通過使用特定的添加劑添加其他精煉法，以將特定污染物(諸如Pb-Sn-Ni等)迅速地從熔池中取出。最后ー項(xiàng)操作是減少氧含量，其通過從鼓風(fēng)ロ注入燃料來進(jìn)行。一旦期望的氧的水平已穩(wěn)定并已完成最后一次排渣，繼續(xù)進(jìn)行鑄造，其可以旨在 獲得陽極或連續(xù)的盤條。這種類型的爐的最主要的局限性是難于引入廢料，銅熔化的熱效率低；局限性由爐的特定幾何形狀產(chǎn)生。為了克服這種局限性，已提供用于原料金屬和用于不純金屬或廢料的一些類型的爐，其結(jié)合了槽式反射爐的一些特征和由A.J. Phillips等人于1965年在US 3，199,977中公開的豎爐(更多地被稱為塔式爐或Asarco豎爐，被稱為“豎爐”)的ー些特征。由E.De Bie 于 1973 年在 US 3，715，203 中以及由 Giulio Properzi 在意大利專利IT-995947中公開了豎爐和槽式反射爐的組合。被稱為Striko爐等的爐已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間；然而，尚未克服在豎爐或準(zhǔn)豎爐中熔化Cu含量小于97%的雜銅或廢料的困難，因?yàn)樾纬傻臓t渣附著于耐火材料并堵塞下出□。
已提出50t以下的組合豎槽式小型爐，但有損于在兩個(gè)方向上傾斜的可能性，這反而對(duì)精煉和鑄造操作非常有用。隨著時(shí)間的推移已注意到，不純金屬必須隨著爐渣直接倒在熔融金屬的大型熔池上，爐渣漂浮在該大型熔池中并可以通過慣常的排渣操作取出。熔融金屬熔池必須具有符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)的最大表面，因?yàn)闊?化學(xué)精煉現(xiàn)象與熔池的表面呈線性關(guān)系，即，表面越大，精煉越好越快。一些將作為豎爐的轉(zhuǎn)塔布置在傳統(tǒng)反射爐的頂蓋上方的試圖并未取得很好的效果，因?yàn)樵陟o態(tài)和傾斜過程中轉(zhuǎn)塔出現(xiàn)故障，并且還由于裝料極度困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種用于熔化和精煉特別是由礦物的加工產(chǎn)生的銅和/或雜銅的廢料的不純有色金屬的設(shè)備，所述設(shè)備包括可傾式反射爐(槽式反射爐)，所述可傾式反射爐允許在裝料門的每次打開期間引入充分大于傳統(tǒng)的反射爐所允許的量的廢料或其他爐料材料。在這個(gè)目標(biāo)的范圍內(nèi)，本發(fā)明的目的在于提供一種為被指派來進(jìn)行裝料的操作員創(chuàng)造更少暴露于熱和反射的狀況的設(shè)備。本發(fā)明的另一目的在于提出這樣ー種設(shè)備所述設(shè)備使得可以在爐內(nèi)具有更多空間，以使大量的廢料和其他爐料材料沉積在其中，從而增加火焰-廢料接觸并因此優(yōu)化熱交換以及能量效率，因而縮短熔化時(shí)間。本發(fā)明的另一目的在于提供這樣ー種設(shè)備所述設(shè)備使得可以減少單個(gè)裝料操作的數(shù)量以及裝料門的開啟時(shí)間。在下文中將變得更加顯而易見的該目標(biāo)以及這些和其他目的通過ー種用于熔化和精煉特別是由礦物的加工產(chǎn)生的銅和/或雜銅的廢料的不純有色金屬的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，包括具有爐體的可傾式反射爐，所述爐體具有矩形平面形狀的底座并設(shè)置有兩個(gè)彼此相対的頭部，這兩個(gè)頭部通過底壁、通過頂壁或頂蓋并通過兩個(gè)側(cè)壁相互連接，該爐設(shè)置有用于所述爐體圍繞基本上水平的且垂直于所述頭部的軸線的傾斜的裝置，其特征在于，該爐在所述頂壁的中央?yún)^(qū)域中具有這樣的部分該部分從所述頂壁的其余部分向上突出，并在上部區(qū)域中由飛拱式壁界定，在側(cè)面由兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁界定，并在面向飛拱式壁的ー側(cè)上具有裝料ロ，所述裝料ロ由可移動(dòng)以打開和關(guān)閉裝料ロ的門封閉。


從對(duì)以下參照附圖做出的描述的分析，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見，附圖示出了傳統(tǒng)的可傾式反射爐以及根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一優(yōu)選但非唯一的實(shí)施例，更具體地圖I是傳統(tǒng)的可傾式反射爐的透視圖；圖2也是圖I中的爐的透視圖但是從不同角度截取的；圖3是圖I的爐的橫向中央剖視圖；圖4是裝料操作過程中的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的視圖，爐在沿著橫向中央平面的橫截面中示出；圖5是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的爐的透視圖，為了清晰起見，省略了裝料ロ的門；圖6是鑄造操作過程中的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的視圖，爐在沿著橫向中央平面的橫截面中示出。
具體實(shí)施例方式圖I和圖2是從傳統(tǒng)的可傾式反射爐的兩側(cè)6和7或沿兩側(cè)截取的視圖。爐體I擱置在月牙形的支架18上并傾斜在輪19上，通過液壓缸20而移動(dòng)。施加于頭部2的燃燒器8提供熱能。排氣從在相對(duì)的頭部3中限定的排氣出ロ 9排出。鼓風(fēng)ロ 14根據(jù)精煉エ藝的需要將空氣或氮?dú)饣蛉剂献⑷氲饺鄢?bath)中。裝料ロ(loading port) 10由對(duì)應(yīng)的可移動(dòng)以允許對(duì)爐進(jìn)行裝料的門11封閉。參考標(biāo)號(hào)12表示排渣門。鑄造噴ロ(castingspout) 13使得可排放熔化和精煉的金屬。圖3是門11打開的相同爐的中央剖視圖，示出了裝料機(jī)23，裝料ロ 10，門11，由鋼制成的結(jié)構(gòu)16，耐火爐襯17，熔融金屬的熔池15，爐渣22，廢料或其他爐料材料24，燃燒器8和鑄造噴ロ 13?？梢钥闯觯b料不容易，且暴露于火焰的廢料的體積有限。參照?qǐng)D4至圖6，根據(jù)本發(fā)明的總體上用參考標(biāo)號(hào)31表示的設(shè)備包括可傾式反射爐32和裝料機(jī)33。爐32包括由鋼制成的外部結(jié)構(gòu)35和內(nèi)部耐火爐襯36構(gòu)成的爐體34。爐體34具有矩形平面形狀的底座并設(shè)置有兩個(gè)彼此相對(duì)的頭部37，38，這兩個(gè)頭部通過底壁39、通過頂壁或頂蓋(ceiling) 40并通過兩個(gè)側(cè)壁41，42相互連接。爐32還設(shè)置有傾斜裝置，所述傾斜裝置能被致動(dòng)以便為爐體34賦予圍繞其縱向軸線34a的振動(dòng)，所述縱向軸線基本是平行的且垂直于頭部37，38的布置平面。更準(zhǔn)確地說，爐體34在其下部設(shè)置有月牙形的支架43，與傳統(tǒng)的可傾式反射爐一樣，所述支架擱置在輪或輥44的系統(tǒng)上。所述傾斜裝置由液壓缸45構(gòu)成，所述液壓缸將爐體34連接至支撐爐體的底腳(footing) 46并能被致動(dòng)以引起爐體34相對(duì)于底腳46圍繞軸線34a的振動(dòng)。至少ー個(gè)主燃燒器47通過本身已知的方式安裝在頭部37上，同時(shí)在相對(duì)的頭部38上設(shè)置有排氣出口 48。在側(cè)壁42上具有圖4至圖6中不可見的、以與傳統(tǒng)的可傾式反射爐相同的方式設(shè)置的鑄造噴ロ 49和鼓風(fēng)ロ的系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的可傾式反射爐類似地，在側(cè)壁41上，緊鄰頭部38，設(shè)置有排渣門59。
根據(jù)本發(fā)明，爐體34在頂壁40的中央?yún)^(qū)域中具有這樣的部分50 :所述部分從頂壁40的其余部分向上突出，并在上部區(qū)域中由飛拱式(flying buttress)壁51界定、在側(cè)面由兩個(gè)側(cè)壁52，53界定，并在面向飛拱式壁51的ー側(cè)上具有裝料ロ 54，所述裝料ロ由按照指令可移動(dòng)以打開或關(guān)閉裝料ロ 54的門55封閉。在實(shí)踐中，根據(jù)本發(fā)明的爐體34設(shè)置有根據(jù)建筑學(xué)的屋頂窗或折線形屋頂式的中央轉(zhuǎn)塔(turret)，所述中央轉(zhuǎn)塔由四個(gè)側(cè)面界面，其中一個(gè)側(cè)面由飛拱式壁51構(gòu)成，兩個(gè)側(cè)面由側(cè)壁52，53構(gòu)成，第四側(cè)面整體地或部分地由裝料ロ 54及其門55構(gòu)成。飛拱式壁51的曲率半徑是如此的寬以致，盡管保持結(jié)構(gòu)能夠承受振動(dòng)幅度為25°以上的圍繞軸線34a的傾斜，還是使得可以將整個(gè)裝料ロ 54設(shè)置得比尺寸與傳統(tǒng)的可傾式反射爐中一祥的相對(duì)壁高，使得暴露于火焰的廢料56或其他爐料材料的量可以是傳統(tǒng)的可傾式反射爐中的暴露于火焰的廢料的量的三倍至五倍。與界定爐體34的內(nèi)側(cè)的其他壁一祥，飛拱式壁51，以及側(cè)壁52，53和門55便利地 在其內(nèi)側(cè)上襯有耐火材料層。更準(zhǔn)確地說，部分50的存在及其特定形狀允許，并非與在傳統(tǒng)的可傾式反射爐中出現(xiàn)的ー樣將裝料ロ 54設(shè)置在側(cè)壁上，而是設(shè)置在爐體34的側(cè)壁上方。便利地，裝料ロ 54位于這樣的平面上所述平面相對(duì)于爐體34的相鄰側(cè)壁41朝著爐體34的內(nèi)側(cè)傾斜。有利地，界定部分50的兩個(gè)側(cè)壁中的ー個(gè)(在此情況下示出為側(cè)壁53)設(shè)置有附加排氣出口 57。排氣出口 48和附加排氣出口 57優(yōu)選地通過相應(yīng)的閥連接至煙囪(stack)，從而允許單獨(dú)的排氣通風(fēng)調(diào)節(jié)。連接至煙囪的附加排氣出ロ 57的存在，其通風(fēng)使對(duì)門55上方的排風(fēng)罩的需求減到最小，吸引由燃燒器或由設(shè)置在頭部37上的主燃燒器47產(chǎn)生的熱氣，迫使這些熱氣沿著一堆引入的廢料56流動(dòng)，増加了熱交換。優(yōu)選地，緊鄰飛拱式壁51的頂部，設(shè)置有附加燃燒器58，所述附加燃燒器適于使引入到爐中的廢料或其他爐料材料56經(jīng)受直接火焰。附加燃燒器58的存在也増加了用于加熱廢料或其他爐料材料56的熱交換。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還包括由盒狀容器60構(gòu)成的裝料機(jī)33，所述盒狀容器設(shè)置有裝卸料開ロ 61并設(shè)置有能與軌道63接合的輪62，所述軌道限定位于爐32的傾斜空間外側(cè)的斜坡式路徑65。斜坡式路徑65從基準(zhǔn)平面66向上延伸至裝料ロ 54附近。盒狀容器60能沿著斜坡式路徑65從裝料位置移動(dòng)至卸料位置，在所述裝料位置中，所述盒狀容器布置成緊鄰斜坡式路徑65的底部，并且其裝卸料開ロ 61被引導(dǎo)成向上緊鄰裝料平面67，在所述卸料位置中，所述盒狀容器布置成緊鄰斜坡式路徑65的頂部并且傾斜成裝卸料開ロ 61位于裝料ロ 54之上。更特別地，盒狀容器60的本體圍繞水平軸線68鉸接至設(shè)置有與軌道63接合的輪62的底座69，所述軌道由在側(cè)面與直立部63b相接的彎曲部63a構(gòu)成。底座69的輪62由至少兩對(duì)輪構(gòu)成，其中的第一對(duì)輪接合彎曲部63a，第二對(duì)輪接合直立部63b。軌道63的形狀及其相互的布置使得，在盒狀容器60從裝料位置至卸料位置的過渡過程中，獲得盒狀容器60的部分傾卸。這種部分傾卸由液壓缸70所構(gòu)成的傾卸裝置完成，所述液壓缸介于底座69和盒狀容器60的本體之間并引起盒狀容器60相對(duì)于底座69圍繞軸線68的旋轉(zhuǎn)。盒狀容器60沿著斜坡式路徑65的移動(dòng)可以例如以本身已知的方式通過電機(jī)71或液壓缸或已知類型的其他移動(dòng)裝置來執(zhí)行。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的操作如下。當(dāng)將盒狀容器60布置在裝料位置中時(shí)，通過傳統(tǒng)的裝料機(jī)72(諸如沿著裝料平面67移動(dòng)的起重機(jī)、前端式裝料機(jī)、叉車)能容易地將待運(yùn)送到爐32中的廢料或其他材料56引入到盒狀容器60內(nèi)部。應(yīng)注意的是，填充盒狀容器60的操作發(fā)生在距離爐32的裝料ロ54很遠(yuǎn)且因而充分地防熱和防反射的區(qū)域中。這允許操作員在可接受的安全環(huán)境條件下エ作。
一旦填滿，就沿著斜坡式路徑65升起盒狀容器60直至其裝卸料開ロ 61緊鄰事先打開的爐32的裝料ロ 54，在所述裝料口上，使所述盒狀容器傾斜，將廢料或其他爐料材料56倒入爐32中，形成直接暴露于火焰的大堆材料，實(shí)現(xiàn)爐的高熱效率/能源效率。這種熱效率可以通過致動(dòng)附加燃燒器58來進(jìn)ー步提高，所述附加燃燒器將所生成的熱氣引導(dǎo)成，在排放到排氣出口 48和/或附加排氣出口 57中之前，在幾乎豎直的方向上向下通過整個(gè)爐料材料56。應(yīng)注意的是，布置在爐的裝料ロ 54處的門55在相對(duì)于傳統(tǒng)爐所需的時(shí)間而嚴(yán)重縮短的時(shí)間內(nèi)保持開放，因?yàn)橥ㄟ^根據(jù)本發(fā)明的爐，不再需要推動(dòng)和分布爐內(nèi)的爐料材料。被引入到爐中的材料的逐漸熔化產(chǎn)生被一層爐渣81覆蓋的熔融金屬的熔池80。爐可以相對(duì)于豎直方向傾斜直至30°的角度，如圖6所示，以通過鑄造噴ロ 49排放熔融金屬，在相反方向上傾斜大致7°以通過排渣門59排放爐渣81。在實(shí)踐中，已發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備完全達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)和目的，因?yàn)檠b料ロ布置在比傳統(tǒng)的可傾式反射爐高得多的水平處的爐的特定幾何形狀使得可以加速爐裝料操作，并且可以引入更大量的廢料或其他材料，増加了火焰和爐料材料之間的熱交換表面，從而相對(duì)于傳統(tǒng)的可傾式反射爐實(shí)現(xiàn)了更高的能源效率并由此縮短了熔化時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另ー個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，其可以使用能夠在短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)裝載極大量的材料(作為指標(biāo)，一次5t至IOt)的盒狀裝料機(jī)，從而在40次操作內(nèi)完成爐的裝料。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另ー個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，為被指派來對(duì)爐進(jìn)行裝料的操作員創(chuàng)造不太繁重的工作狀況。如此構(gòu)思的設(shè)備能容許多種修改和變型，所有修改和變型都落在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)；所有細(xì)節(jié)可以進(jìn)一歩用其他技術(shù)上等效的元件代替。在實(shí)踐中，只要它們與特殊用途不矛盾，所使用的材料以及尺寸可以是根據(jù)需要和現(xiàn)有技術(shù)的任何ー種。本公開要求意大利專利申請(qǐng)NO.MI2010A001741中的公開內(nèi)容的優(yōu)先權(quán)，將其通過引證結(jié)合于此。當(dāng)任何權(quán)利要求中所提及的技術(shù)特征后面是參考標(biāo)號(hào)時(shí)，包含這些參考標(biāo)號(hào)只是為了提高權(quán)利要求的可理解性，因此，這些參考標(biāo)號(hào)對(duì)以實(shí)例的方式通過這些參考標(biāo)號(hào)識(shí)別的每個(gè)元件的解釋不起任何限制作用。
權(quán)利要求
1.一種用于熔化和精煉特別是由礦物的加工產(chǎn)生的銅和/或雜銅的廢料的不純有色金屬的設(shè)備，包括具有爐體(34)的可傾式反射爐(32)，所述爐體具有矩形平面形狀的底座并設(shè)置有兩個(gè)彼此相對(duì)的頭部(37，38)，所述頭部通過底壁(39)、通過頂壁或頂蓋(40)以及通過兩個(gè)側(cè)壁(41，42)相互連接，該爐設(shè)置有用于所述爐體(34)圍繞基本上水平的且垂直于所述頭部(37，38)的軸線(34a)的傾斜的裝置(45)，其特征在干，該爐在所述頂壁(40)的中央?yún)^(qū)域中具有這樣的部分(50):該部分從所述頂壁(40)的其余部分向上突出，并在上部區(qū)域中由飛拱式壁(51)界定，在側(cè)面由兩個(gè)彼此相對(duì)的側(cè)壁(52，53)界定，并且該部分在面向所述飛拱式壁(51)的ー側(cè)上具有裝料ロ(54)，所述裝料ロ由可移動(dòng)以打開和關(guān)閉所述裝料ロ( 54 )的門(55 )封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝料ロ(54)布置在所述爐體(34)的所述側(cè)壁(41，42)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝料ロ(54)位于這樣的平面上該平面相對(duì)于所述爐體(34)的相鄰側(cè)壁(41)朝著所述爐體(34)的內(nèi)側(cè)傾斜。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在ー頭部(37)上具有至少ー個(gè)主燃燒器(47 )，并且在相對(duì)的頭部(8 )上具有排氣出口( 48 )，在所述側(cè)壁(52，53 )的一個(gè)側(cè)壁(53)上，限定有附加排氣出ロ(57)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述排氣出ロ(48)和所述附加排氣出ロ(57)通過閥連接至煙囪，以用于単獨(dú)的通風(fēng)調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括附加燃燒器(58)，所述附加燃燒器緊鄰所述飛拱式壁(51)的頂部布置并適于使引入到所述爐(32)中的裝載材料(56)經(jīng)受直接火焰。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括裝料機(jī)(33)，所述裝料機(jī)包括盒狀容器(60)，所述盒狀容器具有裝卸料開ロ(61)并設(shè)置有能與軌道(63 )接合的輪(62 )，所述軌道沿著位于所述爐(32 )的傾斜空間外部的斜坡式路徑(65 )布置，所述斜坡式路徑(65)從基準(zhǔn)平面(66)向上延伸至所述裝料ロ(54)，并且所述盒狀容器(60)能沿著所述斜坡式路徑(65)從裝料位置移動(dòng)至卸料位置，在所述裝料位置中，所述盒狀容器布置成緊鄰所述斜坡式路徑(65)的底部，并且所述盒狀容器的所述裝卸料開ロ(61)被引導(dǎo)成向上緊鄰裝料平面(67)，在所述卸料位置中，所述盒狀容器布置成緊鄰所述斜坡式路徑(65)的頂部并且傾斜成其裝卸料開ロ(61)位于所述裝料ロ(54)之上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括用于使所述盒狀容器(60)沿著所述斜坡式路徑(65)圍繞水平軸線(68)傾斜的裝置(70)。
全文摘要
一種用于熔化和精煉特別是由礦物的加工產(chǎn)生的銅和/或雜銅的廢料的不純有色金屬的設(shè)備，包括具有爐體(34)的可傾式反射爐(32)，該爐體具有矩形平面形狀的底座并設(shè)置有兩個(gè)彼此相對(duì)的頭部(37，38)，這兩個(gè)頭部通過底壁(39)、通過頂壁或頂蓋(40)以及通過兩個(gè)側(cè)壁(41，42)相互連接，該爐設(shè)置有用于爐體(34)圍繞基本上水平且垂直于頭部(37，38)的軸線(34a)的傾斜的裝置(45)；該爐在頂壁(40)的中央?yún)^(qū)域中具有這樣的部分(50)該部分從所述頂壁(40)的其余部分向上突出，并在上部區(qū)域中由飛拱式壁(51)界定，且在側(cè)面由兩個(gè)彼此相對(duì)的側(cè)壁(52，53)界定，部分(50)在面向飛拱式壁(51)的一側(cè)上具有裝料口(54)，該裝料口由可移動(dòng)以打開和關(guān)閉裝料口(54)的門(55)封閉。
文檔編號(hào)F27B3/16GK102869939SQ201180010597
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月24日
發(fā)明者朱利奧·普羅佩爾齊 申請(qǐng)人:朱利奧·普羅佩爾齊