專利名稱：加濕用過濾片及加濕用過濾片層壓體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及加濕用過濾片及加濕用過濾片層壓體。
背景技術(shù)：
作為加濕裝置中使用的加濕用過濾片，有將具有吸水性的片狀加濕用過濾片的一部分浸潰于水槽中，利用毛細(xì)管現(xiàn)象吸入水，通過通入干燥空氣而得到加濕空氣的加濕用過濾片(例如參照專利文獻(xiàn)I)。但是，就利用毛細(xì)管現(xiàn)象吸入水的方式的加濕用過濾片而言，存在以下課題若所供給的水中的含有硅、鈣、鎂等元素的化合物形成水垢附著于加濕用過濾片，則吸入水的效果降低，加濕性能降低?！榻鉀Q這樣的課題，提出了在吸水性低的發(fā)泡狀底材上擔(dān)載親水性的無機(jī)化合物而成，即使附著水垢加濕性能也難以降低的加濕用過濾片(例如參照專利文獻(xiàn)2)。另外，還提出了以下加濕用過濾片在相同的吸水性低的過濾片底材表層部設(shè)置適當(dāng)?shù)目障?，通過使該空隙保持水來改良加濕性能(例如參照專利文獻(xiàn)3)。此外，提出了過濾片底材為使用樹脂板或金屬板制備的圓板狀或環(huán)板狀過濾片底材的加濕用過濾片，將多片該加濕用過濾片層壓而成的加濕用過濾片層壓體設(shè)置于加濕裝置中。這樣，通過將加濕用過濾片的下部浸潰于水槽中來潤濕加濕用過濾片，然后，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，水從與干燥空氣接觸的加濕用過濾片氣化，得到加濕空氣。作為這種圓板狀過濾片底材的加濕用過濾片，由于即使附著水垢也可簡單地清除洗滌，所以近年來制造量正在增加(例如參照專利文獻(xiàn)Γιο)。在構(gòu)成該加濕用過濾片層壓體的加濕用過濾片中，以增加加濕量為目的，研究了防止相互鄰接的加濕用過濾片的接觸的方法、使水易從水槽中汲出的方法、使空氣易于流動(dòng)的方法等。例如，專利文獻(xiàn)4中記載的加濕用過濾片為合成樹脂制圓板狀底材，在其表面形成有高度為Imm左右的圓形突起部作為隔離物。專利文獻(xiàn)5中記載的加濕用過濾片也為合成樹脂制圓板狀底材。記載有在該底材的兩面安裝有半圓弧狀的肋拱和與該肋拱相同高度的軸承片(軸受片)，該肋拱與軸承片發(fā)揮作為隔離物的作用。專利文獻(xiàn)6中記載的加濕用過濾片為環(huán)狀板底材，在圓周方向形成有隔開相等間隔地排列從而作為整體形成環(huán)狀的多個(gè)單位形狀(肋拱、突條等)。這些單位形狀在向圓周方向移動(dòng)每一上述間隔時(shí)，以及將前面和后面反轉(zhuǎn)時(shí)，作為整體具有對稱性。記載有因而專利文獻(xiàn)6的加濕用過濾片因前面和后面的各自的整體形狀即使向圓周方向移動(dòng)每一上述間隔或?qū)⑶懊婧秃竺娣崔D(zhuǎn)也不發(fā)生變化，而具有在拆卸清洗時(shí)，可不用介意方向而簡單地組裝的優(yōu)點(diǎn)。專利文獻(xiàn)7中記載的加濕用過濾片層壓體準(zhǔn)備與加濕用過濾片分離的隔離物，配置于各過濾片間。記載有這樣通過將加濕用過濾片與隔離物分離，而具有清掃或維修容易，保持清潔的優(yōu)點(diǎn)。專利文獻(xiàn)8中記載有沿圓周設(shè)置切開部的加濕用過濾片，記載有當(dāng)通過暖風(fēng)時(shí)，由于水在該切開部的前端蒸發(fā)，所以加濕用過濾片的蒸發(fā)量增加，具有可提高加濕裝置的能力的優(yōu)點(diǎn)。專利文獻(xiàn)9中記載有在將形成有多個(gè)貫通孔的加濕用過濾片層壓而成的加濕用過濾片層壓體中，空氣流經(jīng)由多個(gè)貫通孔從加濕用過濾片的表里兩面流過，從而獲得在可降低用以驅(qū)動(dòng)加濕用過濾片層壓體的動(dòng)力的同時(shí)，可最大限度地發(fā)揮加濕能力的優(yōu)點(diǎn)。另夕卜，專利文獻(xiàn)9中記載有通過在外周緣部設(shè)置突起部，在中心部設(shè)置與突起部相同高度的軸承部來維持加濕用過濾片間的間隙的方法。專利文獻(xiàn)10中記載有在中心部具有開口部的過濾片底材中，在該開口部的周圍設(shè)置級(jí)差，作為隔離物使用。但是，專利文獻(xiàn)Γ10中記載的加濕用過濾片普遍使用厚度為Imm以上的樹脂制或金屬制厚板，使用過濾片底材來制備，因而存在若層壓多片，則形成大型且重的加濕用過濾片層壓體的問題。為實(shí)現(xiàn)加濕用過濾片層壓體的輕量化，需要使用輕量的薄膜狀過濾片底材層壓加 濕用過濾片。使用膜狀過濾片底材，根據(jù)專利文獻(xiàn)Γιο中記載的方法設(shè)置肋拱、軸承片等突起部，切開部，級(jí)差，貫通孔等時(shí)，由于過濾片底材本身無剛性(〕^ )，所以存在鄰接的加濕用過濾片之間因水的表面張力而接觸，使得風(fēng)難以通過，加濕量降低的問題。另外，如專利文獻(xiàn)10所記載，就包含樹脂板的加濕用過濾片而言，為提高加濕量而實(shí)施親水化處理。包含樹脂板的加濕用過濾片普遍在通過使用模具的注射成型等手段制備圓板狀過濾片底材后，通過浸潰法等實(shí)施親水化處理，但將該方法應(yīng)用于膜狀過濾片底材時(shí)，存在因過濾片底材的強(qiáng)度小而產(chǎn)生過濾片底材彎折、形成損傷等與破損有關(guān)的問題的情況?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)I :日本專利第2514145號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本特開2005-315554號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3 :日本特開2007-198685號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)4 :日本特開2009-299950號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)5 :日本特開2006-329532號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)6 :日本特開2010-7885號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)7 :日本特開2008-180397號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)8 :日本實(shí)開平7-12832號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)9 :日本特開2007-57188號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)10 :國際公開第2009/063884號(hào)小冊子。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題
本發(fā)明所要解決的課題在于提供如下加濕用過濾片和將加濕用過濾片層壓而成的加濕用過濾片層壓體所述加濕用過濾片即使使用輕量的薄膜狀過濾片底材，也可確保鄰接的加濕用過濾片之間的間隙，加濕量不降低，而且制備工序中的過濾片底材破損問題少。解決課題的手段解決上述課題的本發(fā)明如下所示。(I)加濕用過濾片，所述加濕用過濾片在過濾片底材上設(shè)置有多個(gè)突起部而成，將多片層壓作為加濕用過濾片層壓體使用，其特征在于，所述突起部通過擠壓底材的一部分形成。(2)加濕用過濾片層壓體，在將(I)中記載的加濕用過濾片層壓而成的加濕用過濾片層壓體中，以不彼此重疊的方式設(shè)置鄰接的加濕用過濾片的突起部。(3) (2)中記載的加濕用過濾片層壓體，其中，鄰接的加濕用過濾片的突起部設(shè)置于彼此不同的位置。(4) (3)中記載的加濕用過濾片層壓體，其中，所述層壓體將在圓周方向上偏離(90/N)°的位置設(shè)置有突起部的N種(其中，N為2以上的整數(shù))加濕用過濾片依次層壓 。(5) (2Γ(4)的任一項(xiàng)中記載的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片上設(shè)置有定位用標(biāo)志。(6) (2Γ(5)的任一項(xiàng)中記載的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片的中心部設(shè)置有穿軸用的孔。(7) (4)中記載的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片的中心部設(shè)置有穿軸用的孔，使所述孔在圓周方向上旋轉(zhuǎn)(90/Ν)°時(shí)的形狀與旋轉(zhuǎn)前孔的形狀不全等。(8) (2) (7)的任一項(xiàng)中記載的加濕用過濾片層壓體，其中，所述層壓體以如下方式將加濕用過濾片層壓而成僅在一面形成有加濕用過濾片的突起部，并且所述突起部朝向同一方向。(9) (I)中記載的加濕用過濾片，其中，突起部中存在具有比突起部的最下部的寬度長的寬度的區(qū)域。(10) (I)中記載的加濕用過濾片，其中，突起部通過切開底材的一部分并利用擠壓將切開部的一部分彎折來形成，突起部中存在具有比折線長度長的寬度的區(qū)域。(11)加濕用過濾片層壓體，所述層壓體將(9)或(10)中記載的加濕用過濾片層壓而成。(12) (2)中記載的加濕用過濾片層壓體，其中，突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度> 突起部的圓周方向的長度，并且突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度 <加濕用過濾片的半徑。(13) (2)中記載的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片上存在多個(gè)用以通過空氣的孔。(14) (2)中記載的的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片的外周部的形狀在圓周方向上為凹凸?fàn)?。發(fā)明的效果
本發(fā)明(I)為加濕用過濾片，所述加濕用過濾片在過濾片底材上設(shè)置有多個(gè)突起部而成，將多片層壓作為加濕用過濾片層壓體使用，其特征在于，所述突起部通過擠壓底材的一部分形成。由于突起部通過擠壓底材而形成，所以可廉價(jià)且簡易地制備突起部。另外，現(xiàn)有包含樹脂板的加濕用過濾片普遍在通過使用模具的注射成型等手段制備圓板狀過濾片底材后，通過浸潰法等實(shí)施親水化處理，但將該方法應(yīng)用于膜狀過濾片底材時(shí)，因過濾片底材的強(qiáng)度小而產(chǎn)生過濾片底材破損的問題。根據(jù)本發(fā)明(I)，由于在由實(shí)施過親水化處理的大尺寸(広幅長尺)膜切出所希望形狀的過濾片底材后，通過擠壓形成突起部即可，所以能夠過濾片底材不破損地制備加濕用過濾片。本發(fā)明(2)的特征在于，在將具備通過擠壓過濾片底材的一部分形成的多個(gè)突起部的加濕用過濾片層壓而成的加濕用過濾片層壓體中，以不彼此重疊的方式設(shè)置鄰接的加濕用過濾片的突起部。在加濕用過濾片層壓體中，為防止加濕用過濾片相互間的接觸，通常在過濾片底材上配備突起部作為隔離物，當(dāng)通過擠壓配備突起部時(shí)，突起部的凸出部進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部，產(chǎn)生無法確保加濕用過濾片間的間隙的問題。特別是膜狀過濾片底材的情況下，由于無剛性，所以易發(fā)生此問題。根據(jù)本發(fā)明(2)，在將多片具備多個(gè)突起部的加濕過濾片層壓時(shí)，由于以不彼此重疊的方式設(shè)置鄰接的加濕用過濾片的突起部，所以突起部的凸起部不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部，鄰接的加濕用過濾片之間不重疊，因此可不閉塞風(fēng)通過的間隙而輸出穩(wěn)定的加濕量。本發(fā)明(3)的特征在于，在將多片具備多個(gè)突起部的加濕過濾片層壓時(shí)，鄰接的加濕用過濾片的突起部設(shè)置于彼此不同的位置。所以，突起部的凸出部不進(jìn)入鄰接的加濕 用過濾片的凹陷部，鄰接的加濕用過濾片之間不重疊，因此可不閉塞風(fēng)通過的間隙而輸出穩(wěn)定的加濕量。在本發(fā)明⑷中，通過將在圓周方向上偏離(90/N)°的位置設(shè)置有突起部的N種(其中，N為2以上的整數(shù))加濕用過濾片依次層壓，突起部的凸出部不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部，鄰接的加濕用過濾片之間確實(shí)地不重疊，因此可不閉塞風(fēng)通過的間隙而輸出穩(wěn)定的加濕量。在本發(fā)明(2Γ(4)中，就在加濕用過濾片上設(shè)置定位用標(biāo)志而成的本發(fā)明(5)的加濕用過濾片層壓體而言，可以不使鄰接的加濕用過濾片間的突起部重疊的方式而簡單地層壓，可不閉塞風(fēng)通過的間隙而輸出穩(wěn)定的加濕量。在本發(fā)明(2) (5)中，就在加濕用過濾片的中心部設(shè)置穿軸用的孔而成的本發(fā)明
(6)的加濕用過濾片層壓體而言，能夠不偏移地層壓加濕用過濾片。在本發(fā)明(4)中，在加濕用過濾片的中心部設(shè)置穿軸用的孔，在以使該孔在圓周方向上旋轉(zhuǎn)(90/Ν)°時(shí)的形狀與旋轉(zhuǎn)前孔的形狀不全等為特征的本發(fā)明(7)的加濕用過濾片層壓體中，由于在層壓加濕用過濾時(shí)鄰接的加濕用過濾片間的突起部不容易重疊，所以可不閉塞風(fēng)通過的間隙而輸出穩(wěn)定的加濕量。在本發(fā)明(2) (7)中，以如下方式將加濕用過濾片層壓而成的本發(fā)明⑶的加濕用過濾片層壓體在層壓時(shí)能夠不出錯(cuò)而層壓僅在一面形成有加濕用過濾片的突起部，并且所述突起部朝向同一方向。在本發(fā)明(I)中，在該突起部中存在具有比最下部的寬度長的寬度的區(qū)域的本發(fā)明(9)的加濕用過濾片中，鄰接的過濾片底材間的突起部不重疊。另外，在本發(fā)明(I)中，在突起部通過切開底材的一部分并利用擠壓將切開部的一部分彎折來形成，突起部中存在具有比折線長度長的寬度的區(qū)域的本發(fā)明(10)的加濕用過濾片中，鄰接的過濾片底材間的突起部也不重疊。因此，將多片本發(fā)明(9)或(10)的加濕用過濾片層壓而成的本發(fā)明(11)的加濕用過濾片層壓體可不閉塞風(fēng)通過的間隙而輸出穩(wěn)定的加濕量。在本發(fā)明(2)中，在突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度>突起部的圓周方向的長度，并且突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度<加濕用過濾片的半徑的本發(fā)明
(12)的加濕用過濾片層壓體中，以如下方式設(shè)置突起部突起部的形狀為橢圓狀、長方形等，其長軸與加濕用過濾片的半徑方向平行。這樣形狀的突起部有效地改變風(fēng)的流動(dòng)，可充分流通至風(fēng)難以流動(dòng)的部分，可增加加濕量。在本發(fā)明(2)中，在過濾片底材上開設(shè)多個(gè)用以通過空氣的孔的本發(fā)明(13)的加濕用過濾片層壓體中，風(fēng)能夠通過過濾片底材間,通過增加風(fēng)的滯留時(shí)間,可增加加濕量。在本發(fā)明⑵中，在將過濾片底材的外周部的形狀制成凹凸?fàn)畹谋景l(fā)明(14)的加濕用過濾片層壓體中，過濾片底材的側(cè)面部的面積增加，可增加加濕量。
如上所述，在本發(fā)明中，即使在使用膜狀的薄且輕的過濾片底材時(shí)，仍可得到在制備工序中過濾片底材不破損，而且鄰接的過濾片底材間的突起部不重疊的加濕用過濾片層壓體，所以將本發(fā)明的加濕用過濾片層壓而成的本發(fā)明的加濕用過濾片層壓體可輸出穩(wěn)定的加濕量。另外，還具有在洗滌后也可簡單地層壓，不費(fèi)工夫的效果。


[圖I]表示本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖2]表示本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖3]表示本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖4]表示本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖5]表示本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖6]表示本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖7]圖I的虛線XY中的突起部的示意截面圖。[圖8]表示本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖9]圖8的虛線ST中的突起部的示意截面圖。[圖10]表示本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖11]突起部的放大圖。[圖12]突起部的放大圖。[圖13]表示將加濕用過濾片浸潰于水槽中，在旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)的流動(dòng)的示意圖。[圖14]表示將加濕用過濾片浸潰于水槽中，在旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)的流動(dòng)的示意圖。[圖15]表示將加濕用過濾片浸潰于水槽中，在旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)的流動(dòng)的示意圖。[圖16]表示本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖17]表示將加濕用過濾片層壓體浸潰于水槽中使其旋轉(zhuǎn)的一個(gè)實(shí)例的示意圖。[圖18]表示本發(fā)明以外(比較例I)的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。[圖19]圖18的虛線UV下的示意截面圖。[圖20]從上方觀察本發(fā)明的實(shí)施例7所涉及的加濕用過濾片的示意圖和用虛線XY切斷突起部的截面圖。
[圖21]從上方觀察本發(fā)明的實(shí)施例8所涉及的加濕用過濾片的圖。[圖22]本發(fā)明的實(shí)施例9所涉及的突起部的截面圖和從上方觀察的圖。[圖23]從上方觀察本發(fā)明的實(shí)施例10所涉及的突起部的圖。實(shí)施發(fā)明的最佳方式
以下對本發(fā)明的加濕用過濾片及加濕用過濾片層壓體進(jìn)行具體說明。作為過濾片底材，可所以樹脂制的板、膜，不銹鋼或鋁等金屬制的板、膜等。優(yōu)選使用非發(fā)泡狀的樹脂制的板、膜，以使得能夠在親水處理后形成水膜，進(jìn)而能夠抑制水垢的附著。過濾片底材中使用的樹脂無特殊限定，例如可列舉出聚苯乙烯樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂等芳族類樹脂，丙烯腈-苯乙烯樹脂(AS樹脂)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯·樹脂(ABS樹脂)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯樹脂(MS樹脂)等苯乙烯類樹脂，丙烯腈-丁二烯樹脂(AB樹脂)等丁二烯類樹脂，聚(甲基)丙烯酸甲酯樹脂(PM(M) A樹脂)等(甲基)丙烯酸類樹脂，聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂等聚烯烴類樹脂，聚碳酸酯類樹脂等。通過使過濾片底材的厚度變薄，加濕用過濾片及加濕用過濾片層壓體的小型化和輕量化成為可能。因此，作為過濾片底材，更優(yōu)選使用膜。過濾片底材的厚度無特殊限定，但優(yōu)選為50 1000 μ m,更優(yōu)選為50 500 μ m,進(jìn)一步優(yōu)選為200 500 μ m。若過濾片底材的厚度低于優(yōu)選的范圍，則有引起過濾片底材變形或破損之虞。另一方面，若過濾片底材的厚度超過優(yōu)選的范圍，則在加濕裝置內(nèi)單位容積下可容納的加濕用過濾片片數(shù)減少，所以有無法獲得足夠的加濕性能之虞。另外，從重量或成本的方面出發(fā)也優(yōu)選為上述范圍內(nèi)。作為突起部的手段，使用擠壓過濾片底材的一部分的方法。作為此擠壓的方法，可列舉出僅通過擠壓形成突起部方法；將過濾片底材的一部分切開，通過擠壓，相對于過濾片底材在垂直或傾斜方向彎折的方法等。與在切開過濾片的一部分后進(jìn)行擠壓的方法相比，優(yōu)選僅通過擠壓形成突起部的方法，這是由于可廉價(jià)且簡易地形成突起部，而且無切開部的一方難以弓I起過濾片底材的破損的緣故。突起部的高度優(yōu)選為O. 5^3. Omm,更優(yōu)選為I. (Γ2. 0mm。若突起部的高度低于優(yōu)選的范圍，則無法充分確保加濕用過濾片間的間隙，使得風(fēng)難以通過，有無法輸出加濕量之虞。另一方面，若突起部的高度超過優(yōu)選的范圍，則在加濕裝置內(nèi)單位容積下可容納的加濕用過濾片片數(shù)減少，所以有無法獲得足夠的加濕性能之虞。需說明的是，突起部的數(shù)量、寬度無限定，可根據(jù)加濕用過濾片的大小任意確定。在將加濕用過濾片層壓而成的加濕用過濾片層壓體中，當(dāng)以不彼此重疊的方式設(shè)置鄰接的加濕用過濾片的突起部時(shí)，突起部的凸出部不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部，鄰接的加濕用過濾片不彼此重疊，所以可不閉塞風(fēng)通過的間隙而輸出穩(wěn)定的加濕量。為使鄰接的加濕用過濾片的突起部不彼此重疊，例如可將鄰接的加濕用過濾片的突起部設(shè)置于彼此不同的位置。作為具體實(shí)例，在將在圓周方向上偏離(90/N)°的位置設(shè)置有突起部的N種(其中，N為2以上的整數(shù))加濕用過濾片依次層壓而成的加濕用過濾片層壓體中，鄰接的加濕用過濾片的突起部不重疊，可存在于彼此不同的位置。圖f 4為表示在過濾片底材10上設(shè)置有穿軸用的孔2和多個(gè)突起部3的本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。圖I為依次示出在N = 2的情況下，在圓周方向上偏離(90/2)° =45°的位置設(shè)置有突起部3的2種加濕用過濾片的示意平面圖。當(dāng)依次層壓2種加濕用過濾片IA和IB時(shí)，由于加濕用過濾片IA和IB各自的突起部3不重疊，可不閉塞風(fēng)通過的間隙而輸出穩(wěn)定的加濕量。圖2為依次示出N =3的情況的加濕用過濾片的示意平面圖，圖3為依次示出N = 6的情況的加濕用過濾片的示意平面圖。作為其它的具體實(shí)例，如圖4所示，加濕用過濾片IC的突起部3與加濕用過濾片ID的突起部3分別設(shè)置成半徑不同的圓周狀，在鄰接的情況下也可使彼此的突起部3不重疊。優(yōu)選在加濕用過濾片上設(shè)置穿軸用的孔或定位用標(biāo)志。若設(shè)置穿軸用的孔，則可不偏移地層壓加濕用過濾片。圖5和6為依次示出N = 2，在圓周方向上偏離(90/2)° =45°的位置設(shè)置有突起部3的2種加濕用過濾片的示意平面圖。穿軸用的孔的形狀無特殊限定，但如圖5的(I)那樣的在穿軸用的孔為正圓的情況下，當(dāng)加濕用過濾片層壓體旋轉(zhuǎn)時(shí)，加濕用過濾片也轉(zhuǎn)動(dòng)，鄰接的加濕用過濾片存在重疊的可能性。因此，優(yōu)選穿軸用的孔的形狀不為正圓。例如，如圖5的(II)那樣的在穿軸用的孔為正八邊形的情況下，當(dāng)加濕·用過濾片層壓體旋轉(zhuǎn)時(shí)，加濕用過濾片不轉(zhuǎn)動(dòng)，所以鄰接的加濕用過濾片在旋轉(zhuǎn)過程中不重疊，故優(yōu)選。但是，如N = 2時(shí)的正八邊形，在圓周方向上旋轉(zhuǎn)(90/N)°前后穿軸用的孔的形狀全等的情況下，當(dāng)在加濕用過濾片上穿過軸進(jìn)行層壓時(shí)，存在加濕用過濾片旋轉(zhuǎn)或穿過時(shí)的方向錯(cuò)誤從而導(dǎo)致鄰接的加濕用過濾片的突起部罕見地重疊的情況。因此，如圖
6(I)的加濕用過濾片，優(yōu)選設(shè)置定位用標(biāo)志11，或如圖6 (Ι Γ( ν)，優(yōu)選使在圓周方向上旋轉(zhuǎn)(90/Ν)°前后穿軸用的孔的形狀不全等。定位用標(biāo)志可通過印刷設(shè)置還可通過加入刻痕設(shè)置。在印刷的情況下，可僅設(shè)置于過濾片底材的單面還可設(shè)置于兩面。如圖I所示的加濕用過濾片為通過擠壓設(shè)置突起部3的實(shí)例，突起部3僅在過濾片底材10的單面形成。圖7為圖I的虛線XY下的突起部3的截面示意圖。圖8為突起部形成于過濾片底材10的兩面的加濕用過濾片IE和1F，加濕用過濾片IE和IF的突起部圓周方向上偏離(90/2)°。圖9為圖8的虛線ST下的截面示意圖。在突起部3Α (圖8 :實(shí)線)的相反面通過擠壓設(shè)置有突起部3Β (圖8 :虛線)。這樣，突起部可在過濾片底材的兩面形成還可僅在單面形成，但由于加濕用過濾片的制備不費(fèi)時(shí)，并且通過使該突起部朝向同一方向而可以在層壓時(shí)不出錯(cuò)地層壓，所以更優(yōu)選突起部僅在單面形成的一方。僅通過擠壓形成的突起部的形狀并不特殊限定為圓柱狀、三棱柱狀等棱柱狀、圓錐、三角錐等多角錐狀、碗狀等。但是，在鄰接的加濕用過濾片的突起部的位置相同的情況下，當(dāng)突起部的最大寬度為突起部的最下部的寬度以下時(shí)，在層壓加濕用過濾片的情況下，突起部進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部，加濕用過濾片間的間隙消失，使得風(fēng)難以通過，加濕量降低。因此，通過使突起部的最大寬度大于突起部的最下部的寬度，即使鄰接的加濕用過濾片間的突起部的位置相同，仍使得突起部不彼此重疊，可確保加濕用過濾片間的間隙，可確保穩(wěn)定的加濕量。在切開過濾片底材的一部分，相對于過濾片底材在垂直或傾斜方向彎折的方法中，突起部的形狀并不限定于圓弧狀、角狀等。但是，例如當(dāng)切開正三角形的兩邊，將底邊相對于過濾片底材彎折成90°時(shí)，若鄰接的加濕用過濾片的突起部的位置相同，則突起部進(jìn)入鄰接的過濾片底材的凹口部，過濾片底材間的間隙消失，使得風(fēng)難以通過,加濕量降低。因此，通過具有比折線寬度長的寬度的區(qū)域存在于突起部，即使鄰接的加濕用過濾片間的突起部的位置相同，鄰接的加濕用過濾片的突起部也不會(huì)進(jìn)入存在于加濕用過濾片的突起部的凹口部，可確保底材間的間隙，可提供穩(wěn)定的加濕量。突起部的形狀如上所述無特殊限定，但可為“突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度 > 突起部的圓周方向的長度，并且突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度 < 加濕用過濾片的半徑”的形狀。圖10為表示過濾片底材10上設(shè)置有穿軸用的孔2和多個(gè)突起部3的本發(fā)明所涉及的加濕用過濾片的一個(gè)實(shí)例的示意平面圖。圖11為圖10的突起部3的放大圖，符號(hào)A為“突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度”，符號(hào)B為“突起部的圓周方向的長度”。作為“突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度>突起部的圓周方向的長度，并且突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度<加濕用過濾片的半徑的突起部”具體形狀，可列舉出如圖11所示的圓角長方形、如圖12所示的長方形、橢圓形等細(xì)長的形狀。圖13為表示將設(shè)置有碗狀突起部的加濕用過濾片浸潰于水槽20中，在旋轉(zhuǎn)方向
22上旋轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)的流動(dòng)23的示意圖，風(fēng)基本不與突起部3碰撞而直接流動(dòng)。與之相對的是，如圖14，若使設(shè)置有細(xì)長形狀的突起部3的加濕用過濾片旋轉(zhuǎn)，則由于突起部3使進(jìn)入加濕用過濾片層壓體內(nèi)的風(fēng)的方向變更為向下，所以可使風(fēng)通過以前風(fēng)難以流入的加濕用過濾片層壓體下部，可增加加濕量。圖15為表示將存在多個(gè)用以通過空氣的穴7的加濕用過濾片浸潰于水槽20中，在旋轉(zhuǎn)方向22上旋轉(zhuǎn)時(shí)的風(fēng)的流動(dòng)23的示意圖。由于存在用以通過空氣的穴7，使得風(fēng)穿過該穴7，從而能夠通過過濾片底材間，風(fēng)的滯留時(shí)間增加，由此可增加加濕量。用以通過空氣的穴7可設(shè)置于過濾片底材10中的任一處，但由于為不使該穴7潤濕而常優(yōu)選位于水面21上的一方，所以優(yōu)選設(shè)置于過濾片底材10的中部附近。過濾片底材的形狀可列舉出圓形、多邊形、星形、波浪形等，若在加濕裝置內(nèi)于旋轉(zhuǎn)時(shí)可旋轉(zhuǎn)，則形狀無特殊限定，也可為無規(guī)則形狀。但是，將過濾片底材的外周形狀制成凹凸?fàn)?，形成星形或波浪?圖16)等時(shí)，過濾片底材外側(cè)的截面積相對于與圓形相比時(shí)增力口，因而水潤濕的面積增加，所以得到可增加加濕量的效果。加濕用過濾片優(yōu)選具有親水性能。親水性能是為了在加濕裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)于加濕用過濾片的表層形成水膜的目的而設(shè)置的，可提供穩(wěn)定的加濕性能。親水性能可通過使用親水性原料作為過濾片底材的材料的方法、使過濾片底材表面粗糙化的方法、等離子體處理或電暈處理等放電處理、表面活性劑處理、接枝處理、設(shè)置親水層的方法等賦予。其中，從耐久性優(yōu)異的點(diǎn)出發(fā)而優(yōu)選設(shè)置親水層的方法。對親水層進(jìn)行說明。本發(fā)明的親水層的親水性優(yōu)異，是為了在加濕裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在加濕用過濾片的表層形成均勻的水膜的目的而設(shè)置的。親水層中優(yōu)選含有微粒。微?？蔀橛袡C(jī)微粒或無機(jī)微粒。就微粒內(nèi)部的空穴而言，可為內(nèi)部不具有空穴的微粒、中空微粒、具有開口的中空微粒、多孔微粒等任一類型。作為有機(jī)微粒的具體實(shí)例，可列舉出聚苯乙烯類微粒、苯乙烯-丙烯酸類微粒、苯乙烯-丁二烯類微粒、丙烯酸酯類微粒、聚酰胺類微粒等?？梢詾樵谖⒘５谋砻娌糠峙c芯處的組成不同的所謂芯殼型微粒。作為無機(jī)微粒的具體實(shí)例，可列舉出高嶺土、滑石粉、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋅、硫化鋅、碳酸鋅、緞光白、硅酸鋁、硅藻土、煅燒硅藻土、硅酸鈣、硅酸鎂、鋅鋇白、沸石、多水高嶺土、碳酸鎂、氫氧化鎂等，但為提高親水性而優(yōu)選使用硅膠、膠體氧化硅、氣相法氧化硅、濕法氧化硅、氧化鋁、膠體氧化鋁、氫氧化鋁。也可并用2種以上的微粒。
微粒的體積平均粒徑優(yōu)選為10ηπΓ8. O μ m。體積平均粒徑不足IOnm的微粒難以制備。另外，為不超過之后說明的親水層的優(yōu)選厚度的上限值，體積平均粒徑優(yōu)選為8. Ομπι以下。為防止微粒的剝落或提高粘接性，優(yōu)選使親水層中含有粘接劑。作為粘接劑，例如可使用聚乙烯醇樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸3元共聚物樹脂等，但更優(yōu)選難以水解或膨潤的丙烯腈-丁二烯共聚物樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物樹月旨、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯3元共聚物樹脂、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物樹脂、甲基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物樹脂。另外，也可并用2種以上的粘接劑。在親水層中，微粒/粘接劑的比例(質(zhì)量基準(zhǔn))優(yōu)選為90/10 30/70，進(jìn)一步優(yōu)選為80/20 50/50。若粘接劑比例高于30/70，則親水層中含有的微粒的比例減少，過濾片的加濕性能有降低之虞。另外，若粘接劑比例低于90/10，則親水層中的微粒有剝落之虞。
另外，在不損害親水層的效果的范圍內(nèi)，也可含有抗菌劑、防霉劑、除臭劑、催化劑之類的功能性添加劑。為制備親水層，最好首先準(zhǔn)備親水層用涂布液。另外，也可根據(jù)需要作為溶液或分散液在親水層用涂布液中含有親水層中含有的功能性添加劑。親水層例如可通過以下方法制備通過凹印輥涂布親水層用涂布液，在涂布后干燥而獲得。根據(jù)該方法可在兩面同時(shí)獲得親水層。也可將浸潰、取出、干燥的一系列工序重復(fù)數(shù)次。親水層的厚度優(yōu)選為O. 5^8. O μ m。若親水層的厚度低于O. 5 μ m,則親水層表面的親水性降低，有加濕性能降低之虞。另一方面，即使設(shè)置超過8. O μ m的親水層，不僅無法期待進(jìn)一步提高加濕性能，而且親水層中隨著時(shí)間經(jīng)過而附著的水垢增多，有抑制親水性之虞。親水層用涂布液中也可使用表面活性劑。作為表面活性劑，例如可含有羧酸類、磺酸類、硫酸酯類、高級(jí)醇類、甘油脂肪酸酯類、聚氧乙烯烷基醚類、脂肪酸聚乙二醇酯類、炔二醇類表面活性劑等。表面活性劑的種類可在考慮微?；蛘辰觿┑脑匣螂x子性等的同時(shí)適宜選擇。另外，為提高親水層的強(qiáng)度，優(yōu)選使親水層用涂布液中含有交聯(lián)劑。作為交聯(lián)劑，可使用醛類化合物、酮類化合物、三嗪類化合物、碳化二亞胺類化合物、環(huán)氧類化合物、異氰酸酯類化合物、三聚氰胺類化合物等目前公知的交聯(lián)劑。特別是當(dāng)親水層中使用無機(jī)微粒時(shí)可優(yōu)選使用有機(jī)硅化合物(例如硅烷偶聯(lián)劑)。作為硅烷偶聯(lián)劑的具體實(shí)例，例如可列舉出稀丙基二甲氧基娃燒、稀丙基二乙氧基娃燒、~■乙氧基甲基乙稀基娃燒、3-環(huán)氧丙氧基丙基二乙氧基娃燒之類的稀丙基娃燒化合物，3_縮水甘油基氧丙基(_■甲氧基)甲基娃燒、二乙氧基(3-縮水甘油基氧丙基)甲基硅烷之類的環(huán)氧基硅烷化合物，3-氨基丙基三甲氧基娃燒、3_氛基丙基二甲氧基甲基娃燒、3_氛基丙基二乙氧基甲基娃燒、3_(2_氛基乙基氛基)丙基三乙氧基硅烷之類的氨基硅烷化合物等。但是，在本發(fā)明中優(yōu)選使用的硅烷偶聯(lián)劑并不限定于這些具體實(shí)例。需說明的是，就本發(fā)明而言，在設(shè)置親水層的情況下，也可在親水層與過濾片底材之間設(shè)置錨固層。錨固層介于過濾片底材與親水層之間，提高過濾片底材與親水層的粘接性。此外，由于親水層本身的強(qiáng)度也因設(shè)有錨固層而提高，所以可長期維持高的加濕性能。
也可使錨固層中含有成膜性高分子。另外，在設(shè)置成膜性高分子的錨固層的情況下，以質(zhì)量基準(zhǔn)計(jì)，成膜性高分子的含有比例為30%以上，更優(yōu)選為50%以上，進(jìn)一步優(yōu)選為70%以上。優(yōu)選的比例上限無特殊限定，錨固層可僅包含成膜性高分子。當(dāng)不足優(yōu)選的比例時(shí)，有錨固層與過濾片底材的粘接性變差之虞。
作為成膜性高分子的具體實(shí)例，例如可列舉出聚乙烯醇樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯酸樹脂、丙烯酸酯樹脂、丙烯酸-苯乙烯共聚物樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物樹月旨、乙烯-醋酸乙烯酯-丙烯酸3元共聚物樹脂等。根據(jù)本發(fā)明的加濕用過濾片為長時(shí)間浸潰于水中的用途，更優(yōu)選難以水解或膨潤的丙烯腈-丁二烯共聚物樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯3元共聚物樹脂、丙烯酸酯-苯乙烯共聚物樹脂、甲基丙烯酸酯-苯乙烯共聚物樹脂?？蓪⑦@些成膜性高分子分別單獨(dú)使用或混合多種使用。另外，錨固層中也可在不抑制其效果的范圍內(nèi)含有在空氣清潔過濾片或抗菌防霉片領(lǐng)域公知的抗菌劑、防霉劑、除臭劑、催化劑之類的功能性添加劑。為制備錨固層，最好首先制備錨固層用涂布液。錨固層中優(yōu)選使用的成膜性高分子在多數(shù)情況下制成以水為介質(zhì)的乳狀液或分散液，用于錨固層涂布液。另外，當(dāng)錨固層中根據(jù)需要含有功能性添加劑時(shí)，錨固層用涂布液中也可含有作為溶液或分散液的該功能性添加劑。錨固層例如可通過如下方法制備將過濾片底材浸潰于錨固層用涂布液中，取出干燥而獲得的方法。根據(jù)該方法可在過濾片底材的兩面同時(shí)設(shè)置錨固層。也可將浸潰、取出、干燥的一系列工序重復(fù)數(shù)次。錨固層的厚度優(yōu)選為0.01 μ m以上20. Oym以下。當(dāng)不足O. 01 μ m時(shí)，有無法獲得作為錨固層所期待的效果之虞。另一方面，當(dāng)超過20. O μ m時(shí)，有難以獲得平坦表面的錨固層之虞。為了提高錨固層用涂布液對過濾片底材的涂布適應(yīng)性，也可并用表面活性劑。作為表面活性劑，例如可含有羧酸類、磺酸類、硫酸酯類、高級(jí)醇類、甘油脂肪酸酯類、聚氧乙烯烷基醚類、脂肪酸聚乙二醇酯類、炔二醇類表面活性劑等。表面活性劑的種類由于考慮成膜性高分子的組成等，分別單獨(dú)或多種組合使用，而可適宜選擇。本發(fā)明的加濕用過濾片可通過以下方法制備由大尺寸膜通過沖孔加工制備所需形狀的過濾片底材，通過擠壓形成突起部。穿軸用的孔或用以通過空氣的穴也可通過沖孔加工形成。親水性能可賦予沖孔加工后的過濾片底材，但通過賦予沖孔加工前的大尺寸膜以親水性能，可減少制備工序中的破損。另外，通過在賦予大尺寸膜以親水性能后進(jìn)行沖孔加工而獲得的加濕用過濾片并未賦予外側(cè)截面以親水性能。若水附著于過濾片底材的外側(cè)截面，則易與風(fēng)一起發(fā)生水花飛濺，在加濕裝置內(nèi)析出水垢等，在加濕裝置內(nèi)易引起污染。未賦予外側(cè)截面以親水性能的加濕用過濾片因可抑制水花飛濺而優(yōu)選。對本發(fā)明的加濕用過濾片層壓體的使用方法進(jìn)行簡單說明。若為加濕用過濾片供給水，則在各加濕用過濾片的表層形成均勻的水膜，此水氣化將干燥空氣加濕。為提高加濕性能，優(yōu)選每單位容積填充大量的加濕用過濾片，優(yōu)選采用以下方法以一定間隔層壓加濕用過濾片而構(gòu)成加濕用過濾片層壓體，使干燥空氣通過加濕用過濾片間的間隙進(jìn)行加濕。例如有以下方法以一定的間隔層壓多個(gè)圓形的加濕用過濾片，構(gòu)成圓筒形的加濕用過濾片層壓體。對通過加濕用過濾片層壓體加濕的方法的一個(gè)實(shí)例進(jìn)行說明。將加濕用過濾片層壓體6的一部分(例如在圖17中使圓筒形橫倒的加濕用過濾片層壓體6的底部)浸潰于水槽20內(nèi)的水中。常采用以下方法在加濕裝置(也稱“加濕器”。)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)以加濕用過濾片層壓體的中心部為軸，在旋轉(zhuǎn)方向22上旋轉(zhuǎn)，水面21下供給的水在整個(gè)加濕用過濾片表面連續(xù)擴(kuò)散而在水面21上與干燥空氣接觸，從而水氣化以進(jìn)行加濕的方法等。旋轉(zhuǎn)軸通常相對于加濕用過濾片的最寬的面垂直。例如，若加濕用過濾片層壓體為圓筒形，則連結(jié)各加濕用過濾片的圓的中心的線成為旋轉(zhuǎn)軸。當(dāng)在加濕用過濾片的中心作為穿軸用的孔2存在開口部時(shí)，通過將芯棒穿過穿軸用的孔2，使得所層壓的加濕用過濾片可不偏移地層壓，與此同時(shí)可將芯棒作為旋轉(zhuǎn)軸使用。
實(shí)施例以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明，但本發(fā)明并不限定于此實(shí)施例。需說明的是，以下份或％為質(zhì)量基準(zhǔn)。另外，水溶液或乳狀液、分散液等的份數(shù)記載換算成固體成分質(zhì)量的數(shù)值。 實(shí)施例I
(過濾片底材)
使用厚度為250 μ m的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(以下稱“PET膜”)。(親水層的涂布)
將下列材料用攪拌機(jī)混合，制備親水層用涂布液。膠體氧化硅
(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)社制，商品名; 一子y ” % (注冊商標(biāo))20, 20%液體)
70份
苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂
(JSR公司制，商品名3600H, 50%液體)
30份
娃燒偶聯(lián)劑(3_氣基丙基_■甲氧基甲基娃燒)I份。在由附著有親水層用涂布液的凹印輥轉(zhuǎn)印于上述PET膜后，干燥，兩面涂布厚度為3 μ m的未水層。(加濕用過濾片的制備)
對涂布有親水層的PET膜實(shí)施圓形(直徑為141_)沖孔加工，還在中心部通過沖孔加工形成開口部(16. ImmX 10. Imm)作為穿軸用的孔2。如圖I所示,通過擠壓僅在過濾片底材10的單面形成16個(gè)突起部3，各制備58片在圓周方向上偏離45°的位置設(shè)置有突起部的2種加濕用過濾片IA和1B。突起部為如圖7所示的碗狀，使突起部3的最下部的直徑W為5. Omm,高度H為I. 5mm。得到的加濕用過濾片無彎折等缺陷。(加濕用過濾片層壓體的制備)
依次層壓2種加濕用過濾片IA和1B，制備層壓全部116片加濕用過濾片而成的加濕用過濾片層壓體。由于設(shè)置于加濕用過濾片上的高度為H的突起部3發(fā)揮隔離物的作用，所以若層壓加濕用過濾片，則鄰接的加濕用過濾片間形成I. 5mm的間隙，使空氣通過該間隙。另外，通過將芯棒穿過設(shè)置于加濕用過濾片中央部的開口部(穿軸用的孔)2，所層壓的加濕用過濾片可不錯(cuò)位地固定。另外，由于穿軸用的孔在旋轉(zhuǎn)45°前后并非全等的形狀，所以可以突起部3不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部的方式而簡單地層壓。實(shí)施例2
(加濕用過濾片的制備)
對涂布有實(shí)施例I中制備的親水層的PET膜實(shí)施圓形(直徑為141mm)沖孔加工，還在中心部通過沖孔加工形成開口部(16. ImmXlO. Imm)作為穿軸用的孔2。如圖8所示，各制備58片通過擠壓在過濾片底材上形成有16個(gè)突起部(碗狀)的加濕用過濾片IE和1F。以實(shí)線表示的突起部3A和以虛線表示的突起部3B分別形成于過濾片底材10的相反面。另夕卜，加濕用過濾片IE和IF的突起部圓周方向上偏離45°。在突起部3A和3B中，使最下部的直徑為5. 0mm，高度為I. 5mm。得到的加濕用過濾片無彎折等缺陷。
(加濕用過濾片層壓體的制備)
依次層壓在過濾片底材10的單面形成有突起部3A、在相反面形成有突起部3B的2種加濕用過濾片IE和1F，制備層壓全部116片加濕用過濾片而成的加濕用過濾片層壓體。與實(shí)施例I相比，需要花費(fèi)在兩面形成突起部的時(shí)間，在層壓時(shí)需要里外面的確認(rèn)操作，但由于突起部3A和3B發(fā)揮隔離物的作用，所以若層壓加濕用過濾片，則鄰接的加濕用過濾片間具有I. 5_的間隙，使空氣通過該間隙。另外，通過將芯棒穿過設(shè)置于加濕用過濾片中央部的開口部(穿軸用的孔)2，所層壓的加濕用過濾片可不錯(cuò)位而固定。另外，可使突起部3A和3B不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部而層壓。實(shí)施例3
(加濕用過濾片的制備)
對涂布有實(shí)施例I中制備的親水層的PET膜實(shí)施圓形(直徑為141mm)沖孔加工，還在中心部通過沖孔加工形成開口部(16. ImmXlO. Imm)作為穿軸用的孔2。如圖4所示，各制備58片通過擠壓僅在過濾片底材10的單面形成有8個(gè)突起部3 (碗狀)的加濕用過濾片IC和1D。加濕用過濾片IC的突起部3和加濕用過濾片D的突起部3分別設(shè)置成半徑不同的圓周狀，在鄰接的情況下也可使彼此的突起部3不重疊。需說明的是，使突起部3的最下部的直徑為5. 0mm，高度為I. 5mm。得到的加濕用過濾片無彎折等缺陷。(加濕用過濾片層壓體的制備)
依次層壓2種加濕用過濾片IC和1D，制備層壓全部116片加濕用過濾片而成的加濕用過濾片層壓體。由于設(shè)置于加濕用過濾片上的突起部3發(fā)揮隔離物的作用，所以若層壓加濕用過濾片，則鄰接的加濕用過濾片間形成I. 5mm的間隙，使空氣通過該間隙。另外，通過將芯棒穿過設(shè)置于加濕用過濾片中央部的開口部(穿軸用的孔)2，所層壓的加濕用過濾片可不錯(cuò)位而固定。另外，可使突起部3不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部而層壓。實(shí)施例4
(加濕用過濾片的制備)
對涂布有實(shí)施例I中制備的親水層的PET膜實(shí)施圓形(直徑為141mm)沖孔加工，還在中心部通過沖孔加工形成開口部(直徑為15. Omm的正圓)作為穿軸用的孔2。如圖5 (I)所示，通過擠壓僅在過濾片底材10的單面形成16個(gè)突起部3 (碗狀)，各制備58片在圓周方向上偏離45°的位置設(shè)置有突起部的2種加濕用過濾片。使突起部3的最下部的直徑為5. Omm,高度為1.5mm。得到的加濕用過濾片無彎折等缺陷。
(加濕用過濾片層壓體的制備)
依次層壓2種加濕用過濾片，制備層壓全部116片加濕用過濾片而成的加濕用過濾片層壓體。由于設(shè)置于加濕用過濾片上的突起部3發(fā)揮隔離物的作用，所以若層壓加濕用過濾片，則鄰接的加濕用過濾片間形成I. 5mm的間隙，使空氣通過該間隙。另外,通過將芯棒穿過設(shè)置于加濕用過濾片中央部的開口部(穿軸用的孔)2，所層壓的加濕用過濾片可不錯(cuò)位而固定，但由于穿軸用的孔2為正圓，所以為使突起部3不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部，需要花費(fèi)時(shí)間將鄰接的加濕用過濾片的突起部調(diào)整為偏離45°的狀態(tài)。另外，在使加濕用過濾片層壓體旋轉(zhuǎn)時(shí)，部分加濕用過濾片在芯棒的四周轉(zhuǎn)動(dòng)，突起部3往往進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部。實(shí)施例5
(加濕用過濾片的制備) 對涂布有實(shí)施例I中制備的親水層的PET膜實(shí)施圓形(直徑為141mm)沖孔加工，還在中心部通過沖孔加工形成開口部(一邊為5. 7mm的正八邊形)作為穿軸用的孔2。如圖6
(I)所示，通過擠壓僅在過濾片底材10的單面形成16個(gè)突起部3 (碗狀)，各制備58片在圓周方向上偏離45°的位置設(shè)置有突起部的2種加濕用過濾片。使突起部3的最下部的直徑為5. Omm,高度為I. 5_。另外，通過印刷在過濾片底材10的單側(cè)設(shè)置定位用標(biāo)志11(底邊為5. 0_、高度為10. Omm的二等邊三角形)。得到的加濕用過濾片無彎折等缺陷。(加濕用過濾片層壓體的制備)
依次層壓2種加濕用過濾片，制備層壓全部116片加濕用過濾片而成的加濕用過濾片層壓體。由于設(shè)置于加濕用過濾片上的突起部3發(fā)揮隔離物的作用，所以若層壓加濕用過濾片，鄰接的加濕用過濾片間形成I. 5mm的間隙，使空氣通過該間隙。另外,通過將芯棒穿過設(shè)置于加濕用過濾片中央部的開口部(穿軸用的孔)2，所層壓的加濕用過濾片可不錯(cuò)位而固定。此外，通過以對準(zhǔn)定位用標(biāo)志11的方式進(jìn)行層壓，可使突起部3不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部而簡單地層壓。另外，在使加濕用過濾片層壓體旋轉(zhuǎn)時(shí)，加濕用過濾片并不轉(zhuǎn)動(dòng)芯棒的四周。實(shí)施例6
(加濕用過濾片的制備)
對涂布有實(shí)施例I中制備的親水層的PET膜實(shí)施圓形(直徑為141mm)沖孔加工，還在中心部通過沖孔加工形成開口部(16. ImmXlO. Imm)作為穿軸用的孔2。如圖I的IA所示，制備116片通過擠壓僅在過濾片底材10的單面形成16個(gè)突起部3 (碗狀)的I種加濕用過濾片。如圖7所示，使突起部3的最下部的直徑W為5. 0mm，高度T為I. 5mm。得到的加濕用過濾片無彎折等缺陷。(加濕用過濾片層壓體的制備)
制備層壓116片加濕用過濾片IA而成的加濕用過濾片層壓體。加濕用過濾片雖然設(shè)置有突起部3，但存在進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部的情況，在該情況下無法發(fā)揮隔離物的作用，在加濕用過濾片間空氣難以通過。比較例I
(加濕用過濾片的制備)
如圖18所示，在圓形(厚度為250 μ m，直徑為141mm)過濾片底材10的中心部僅形成I個(gè)高度為I. 5_、直徑為30. Omm的凸出狀突起部3，制備116片作為穿軸用的孔2通過沖孔加工形成有開口部(直徑為15. Omm的正圓)的加濕用過濾片。圖19為圖18的虛線UV下的示意截面圖。(加濕用過濾片層壓體的制備)
制備層壓116片加濕用過濾片而成的加濕用過濾片層壓體。加濕用過濾片的中心部雖然設(shè)置有突起部3，但基本上所有鄰接的加濕用過濾片彼此因水的表面張力而相互貼附，在加濕用過濾片間空氣難以通過。實(shí)施例7
(過濾片底材)
使用厚度為250μπι的PET膜。(錨固層用涂布液的制備)
在對39. 3份的苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂(JSR公司制，商品名3600Η，50%液體)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，追加水制備固體成分濃度為39. 3%的錨固層用涂布液。(親水層用涂布液的制備)
將下列材料用攪拌機(jī)混合，制備親水層用涂布液。膠體氧化硅
(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)社制，商品名; 一子y ” % (注冊商標(biāo))20, 20%液體)
70份
苯乙烯-丁二烯共聚物樹脂
(JSR公司制，商品名3600H、50%液體)
30份
娃燒偶聯(lián)劑(3_氣基丙基_■甲氧基甲基娃燒)I份。(加濕用過濾片的制備)
將上述PET膜浸潰于上述錨固層用涂布液中，在取出后干燥，在兩面涂布厚度為I μ m的錨固層。將該錨固層涂布品浸潰于上述親水層用涂布液中，在取出后干燥，在兩面涂布厚度為3μπι的親水層。對涂布有親水層的PET膜實(shí)施圓形(直徑為150mm)沖孔加工，亦通過沖孔加工形成中心部的開口部2 (10. OmmX 15. 0mm)。如圖20 (IlA)所示，通過擠壓形成4個(gè)突起部3，作為加濕用過濾片。在圖20 (IlA)中，將用虛線XY切斷的突起部3的截面圖示出于圖20 (IlB)中。在突起部中，使最下部的寬度為5. 0mm，最大寬度為9. 0mm，高度為I. 5mm。得到的加濕用過濾片無彎折等缺陷。(加濕用過濾片層壓體的制備)
層壓51片上述加濕用過濾片制備加濕用過濾片層壓體。由于設(shè)置于加濕用過濾片上的I. 5mm的突起部的高度發(fā)揮隔離物的作用，所以若層壓加濕用過濾片，則加濕用過濾片間可形成I. 5mm的間隙，使空氣通過該間隙。另外，通過將芯棒穿過設(shè)置于加濕用過濾片中央部的開口部，所層壓的加濕用過濾片可不錯(cuò)位地固定。另外，可使突起部不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部而簡單地層壓。實(shí)施例8
與實(shí)施例7同樣制備加濕用過濾片，如圖21所示，僅突起部4通過以下方法形成切開過濾片底材的一部分，沿折線通過擠壓以相對于過濾片底材為90°的角度進(jìn)行彎折。折線的長度為5. 0mm，突起部的最大寬度為10. 0mm，突起部的高度為I. 5mm。得到的加濕用過濾片無彎折等缺陷。通過彎折過濾片底材的一部分制備突起部，在加濕用過濾片上形成通風(fēng)口，使得風(fēng)易于通過，所以不僅可憑借少的風(fēng)量輸出加濕量，也可容易地制備突起部。另外，可使突起部不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的刻槽而簡單地層壓。實(shí)施例9
與實(shí)施例7同樣制備加濕用過濾片，擠壓底材的一部分形成4個(gè)突起部，作為加濕用過濾片。該突起部如圖22所示，最上部具有凹陷，該凹陷的突起寬度為7. 0_，最下部的寬度為5. Omm,最大寬度為10. Omm,高度為I. 5_。得到的加濕用過濾片無彎折等缺陷。在層壓該加濕用過濾片制備加濕用過濾片層壓體時(shí)，除風(fēng)易通過、突起部不進(jìn)入所毗鄰加濕用過濾片的凹陷部的效果外，由于通過上述凹陷的突起與鄰接的加濕用過濾片接觸，與不存在凹陷的實(shí)施例7的情況相比，與鄰接的加濕用過濾片接觸的面積增加，所以還可得到即使加濕用過濾片旋轉(zhuǎn)，變形也少的效果?！?br> 實(shí)施例10
與實(shí)施例8同樣制備加濕用過濾片，僅突起部通過以下方法形成切開過濾片底材的一部分，沿折線以相對于底材為90°的角度通過擠壓來進(jìn)行彎折。該突起部如圖23所示，折線的長度為5. 0mm，突起部的最大寬度為10. 0mm，高度為I. 5mm。通過彎折過濾片底材的一部分形成突起部，在過濾片底材上形成通風(fēng)口，使得風(fēng)易于通過，所以不僅可憑借少的風(fēng)量輸出加濕量，也可容易地制備突起部。另外，可使突起部不進(jìn)入鄰接的加濕用過濾片的凹陷部而簡單地層壓。需說明的是，通過賦予突起部的形狀以圓形，還可得到提高使用者的安全性的效果。產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的加濕用過濾片不僅在加濕裝置中可優(yōu)選使用，在使空氣凈化器等具有加濕功能的情況下也可優(yōu)選使用。符號(hào)說明
IA加濕用過濾片(僅在過濾片底材的單面設(shè)置有突起部)
IB加濕用過濾片(與加濕用過濾片IA相比，在圓周方向上偏離45°的位置設(shè)置有突起部)
IC加濕用過濾片
ID加濕用過濾片(與加濕用過濾片IC鄰接的情況下彼此的突起部不重疊)
IE加濕用過濾片(在過濾片底材的兩面設(shè)置有突起部)
IF加濕用過濾片(與加濕用過濾片IE鄰接的情況下彼此的突起部不重疊)
2穿軸用的孔(開口部)
3突起部 3A突起部
3B突起部(在與突起部3A的相反面形成)
4突起部(通過切開過濾片底材的一部分并擠壓,從而彎折形成)
5突起部的折線 6過濾片層壓體7用以通過空氣的穴10過濾片底材
20水槽21水面
22表示加濕用過濾片層壓體的旋轉(zhuǎn)方向的箭頭23表示風(fēng)的流動(dòng)的箭頭 IlA加濕用過濾片(突起部通過擠壓過濾片底材的一部分形成)IlB突起部3的截面圖。
權(quán)利要求
1.加濕用過濾片，所述加濕用過濾片在過濾片底材上設(shè)置有多個(gè)突起部而成，將多片層壓作為加濕用過濾片層壓體使用，其特征在于，所述突起部通過擠壓底材的一部分形成。
2.加濕用過濾片層壓體，所述加濕用過濾片層壓體將權(quán)利要求I的加濕用過濾片層壓而成，其中以不彼此重疊的方式設(shè)置鄰接的加濕用過濾片的突起部。
3.權(quán)利要求2的加濕用過濾片層壓體，其中，鄰接的加濕用過濾片的突起部設(shè)置于彼此不同的位置。
4.權(quán)利要求3的加濕用過濾片層壓體，其中，所述層壓體將在圓周方向上偏離(90/N) °的位置設(shè)置有突起部的N種加濕用過濾片依次層壓而成，其中N為2以上的整數(shù)。
5.權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片上設(shè)置有定位用標(biāo)志。
6.權(quán)利要求2飛中任一項(xiàng)的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片的中心部設(shè)置有穿軸用的孔。
7.權(quán)利要求4的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片的中心部設(shè)置有穿軸用的孔，使所述孔在圓周方向上旋轉(zhuǎn)(90/N)°時(shí)的形狀與旋轉(zhuǎn)前孔的形狀不全等。
8.權(quán)利要求疒7中任一項(xiàng)的加濕用過濾片層壓體，其中，所述層壓體以如下方式將加濕用過濾片層壓而成僅在一面形成有加濕用過濾片的突起部，并且所述突起部朝向同一方向。
9.權(quán)利要求I的加濕用過濾片，其中，突起部中存在具有比突起部的最下部的寬度長的寬度的區(qū)域。
10.權(quán)利要求I的加濕用過濾片,其中，突起部通過切開底材的一部分并利用擠壓將切開部的一部分彎折來形成，突起部中存在具有比折線長度長的寬度的區(qū)域。
11.加濕用過濾片層壓體，所述層壓體將權(quán)利要求9或10的加濕用過濾片層壓而成。
12.權(quán)利要求2的加濕用過濾片層壓體，其中，突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度> 突起部的圓周方向的長度，并且突起部的加濕用過濾片的半徑方向的長度 <加濕用過濾片的半徑。
13.權(quán)利要求2的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片上存在多個(gè)用以通過空氣的孔。
14.權(quán)利要求2的加濕用過濾片層壓體，其中，加濕用過濾片的外周部的形狀在圓周方向上為凹凸?fàn)睢?br> 全文摘要
本發(fā)明為加濕用過濾片，所述過濾片是在過濾片底材上設(shè)置有多個(gè)突起部而成的，將多片層壓作為加濕用過濾片層壓體使用，其特征在于，所述突起部通過擠壓底材的一部分而形成，所述加濕用過濾片具有以下優(yōu)點(diǎn)即使使用輕量的薄膜狀過濾片底材，也可確保鄰接的加濕用過濾片相互間的間隙，加濕量不降低，而且制備工序中的過濾片底材破損的問題少。
文檔編號(hào)F24F6/06GK102959337SQ201180032260
公開日2013年3月6日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者花生裕之, 中村隆之, 須崎活光, 中川久明 申請人:三菱制紙株式會(huì)社