專利名稱：空調(diào)器及其控制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及空調(diào)器領域，具體而言，涉及一種空調(diào)器及其控制方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，家用空調(diào)器在制熱時普遍存在以下問題:當空調(diào)運行制熱模式時，為了防止剛開機“吹冷風”，有時會設置防冷風模式，在該模式下，當室內(nèi)環(huán)境溫度達到程序設定值時內(nèi)風機才開啟，如果防冷風時間過長則無法滿足用戶急需制熱的需求，另外，在開機后，由于進風溫度相對較低時，出風溫度也相對較低，制熱舒適性不佳。首先，當空調(diào)制熱，尤其是低溫制熱時，內(nèi)機出風溫度上升太慢，用戶感覺空調(diào)制熱開機后室內(nèi)機出風一直不熱，無法實現(xiàn)快速制熱和良好的舒適性要求。其次，當空調(diào)制熱時，熱風落地風速低，大部分熱風剛剛落地，甚至還未落地就飄起來了，特別是中風檔和低風檔情況下，此問題更為嚴重，導致無法滿足用戶“腳暖全身暖”的需求。針對上述問題，在現(xiàn)有技術中提供了一種解決方案，該方案通過增加蒸發(fā)器的面積，提高換熱效率，提高壓縮機性能等方式改善制熱，這種方案不僅增加了大量的成本，而且對以上問題的解決效果不佳。對于制冷也存在上述同樣的技術問題。針對相關技術中空調(diào)器出風口的出風溫度調(diào)節(jié)比較慢的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種空調(diào)器及其控制方法，以解決相關技術中空調(diào)器出風口的出風溫度調(diào)節(jié)比較慢的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種空調(diào)器。該空調(diào)器包括:箱體，設置有進風口和出風口 ；導風板，設置于出風口，具有第一位置和第二位置，其中，在導風板處于第一位置時，出風口處于關閉狀態(tài)，在第二位置時，出風口處于打開狀態(tài)，其中，在導風板位于第二位置時，導風板與出風口上方的箱體之間具有第一間隙，導風板與出風口下方的箱體之間具有第二間隙，其中，出風口流出的部分氣體經(jīng)由第一間隙回流至進風□。進一步地，空調(diào)器還包括:導風板調(diào)節(jié)機構，設置在箱體上，并與導風板相連接，用于調(diào)節(jié)第一間隙或第二間隙的大小。進一步地，導風板調(diào)節(jié)機構包括:驅(qū)動部件；以及傳動部件，沿出風方向可活動地設置在箱體上，連接在驅(qū)動部件和導風板之間。進一步地,傳動部件包括:齒輪；第一連接部，在該第一連接部的一側(cè)設置有齒條，第一連接部經(jīng)由齒條與齒輪相配合，導風板設置在第一連接部的另一側(cè)。
進一步地，導風板調(diào)節(jié)機構還包括:固定桿，沿第一連接部的運動方向固定于箱體內(nèi)部；阻擋件，沿固定桿的切線的垂線方向設置于固定桿上；導軌，與固定桿平行且固定于箱體內(nèi)部，導軌的第一端與箱體連接，第二端與阻擋件連接；以及導向件，設置于導軌上，且沿導軌運動；旋轉(zhuǎn)部件，設置于固定桿上，第一連接部的齒條部具有導向槽，與導向件聯(lián)動。進一步地，導風板調(diào)節(jié)機構還包括:第二連接部，設置于箱體上；以及旋轉(zhuǎn)部件，可活動地設置在第二連接部上，其中，導風板經(jīng)由旋轉(zhuǎn)部件與第二連接部相連接。進一步地，旋轉(zhuǎn)部件為旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機固定在固定桿上。進一步地，第一間隙大于等于5mm。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器的控制方法，其中，空調(diào)器包括:箱體，設置有進風口和出風口 ；導風板，設置于出風口，具有第一位置和第二位置，其中，在導風板處于第一位置時，出風口處于關閉狀態(tài)，在第二位置時，出風口處于打開狀態(tài)，在該方法中，當檢測到空調(diào)器開啟之后，控制導風板處于第二位置，其中，在第二位置，導風板與出風口上方的箱體之間具有第一間隙，導風板與出風口下方的箱體之間具有第二間隙，其中，出風口流出的部分氣體經(jīng)由第一間隙回流至進風口。進一步地，在檢測到空調(diào)器開啟時，開始計時，在控制導風板處于第二位置之后，方法還包括:檢測室內(nèi)環(huán)境溫度；判斷室內(nèi)環(huán)境溫度是否在第一預設溫度范圍內(nèi)；以及在確定室內(nèi)環(huán)境溫度在第一預設溫度范圍內(nèi)時，控制導風板運動以減小第一間隙。進一步地，在檢測到空調(diào)器開啟時，開始計時，在控制導風板處于第二位置之后，方法還包括:檢測室內(nèi)環(huán)境溫度；判斷室內(nèi)環(huán)境溫度是否在第二預設溫度范圍內(nèi)；以及在確定室內(nèi)環(huán)境溫度在第二預設溫度范圍內(nèi)時，控制導風板運動以消除第一間隙。進一步地，在檢測到空調(diào)器開啟時，開始計時，在控制導風板處于第二位置之后，方法還包括:獲取預存的制熱舒適性曲線；以及根據(jù)制熱舒適性曲線控制導風板的位置以控制第一間隙的大小。通過本發(fā)明，采用以下結(jié)構的空調(diào)器:箱體，設置有進風口和出風口 ；導風板，設置于出風口，具有第一位置和第二位置，其中，在導風板處于第一位置時，出風口處于關閉狀態(tài)，在導風板處于第二位置時，出風口處于打開狀態(tài)，并且在導風板位于第二位置時，導風板與出風口上方的箱體之間具有第一間隙，導風板與出風口下方的箱體之間具有第二間隙，其中，出風口流出的部分氣體經(jīng)由第一間隙回流至進風口，由于第一間隙的設置，使得空調(diào)器出風口的部分氣流得到循環(huán)加熱，因而解決了相關技術中空調(diào)器出風口的出風溫度調(diào)節(jié)比較慢的問題，進而達到了快速調(diào)節(jié)空調(diào)器出風口的出風溫度的效果。


構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器結(jié)構及出風機構處于打開位置的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器結(jié)構及出風機構處于關閉位置的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的空調(diào)器導風板機構的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器運行制熱模式，出風溫度達到設定溫度后的出風機構的示意圖；以及
圖5是本發(fā)明的空調(diào)器運行制熱模式時出風機構控制模式流程圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器結(jié)構及出風機構處于打開位置的示意圖。如圖1所示，該空調(diào)器包括以下結(jié)構:箱體0，在該箱體O上設置有進風口和出風口。其中，進風口為圖中AIR IN所示的部分，出風口為圖中AIR OUT所示的部分，室內(nèi)的空氣經(jīng)由進風口進入空調(diào)器，在經(jīng)過換熱器2處時被加熱或者制冷，然后加熱或制冷后的空氣在貫流風輪3的作用之下經(jīng)由出風口排出，在進風口處通常設置如圖所示的進風格柵I。導風板4，設置于出風口，具有第一位置和第二位置，其中，在導風板處于第一位置時，出風口處于關閉狀態(tài)，如圖2所示，圖2即為出風口處于關閉狀態(tài)，導風板處于第一位置的示意圖，在第二位置時，出風口處于打開狀態(tài)，其中，在導風板位于第二位置時，導風板與出風口上方的箱體之間具有第一間隙，導風板與出風口下方的箱體之間具有第二間隙，其中，出風口流出的部分氣體經(jīng)由第一間隙回流至進風口，如圖3所示，圖3即為出風口處于打開狀態(tài)，導風板處于第二位置的示意圖。在上述結(jié)構的空調(diào)器中，由于第一間隙的設置，出風口流出的部分氣體經(jīng)由第一間隙回流至進風口，使得空調(diào)器出風口的部分氣流得到循環(huán)加熱，因而能夠快速調(diào)節(jié)空調(diào)器出風口的出風溫度。需要說明的是，上述的空調(diào)器即可以應用于制冷模式，也可以應用于制熱模式，在應用于制冷模式時，可以加速出風口處出風溫度的降低，在應用于制熱模式時，可以加速出風口處出風溫度的提高。以下以制熱模式為例進行描述。為了使得導風板在第二位置的調(diào)節(jié)更加靈活，優(yōu)選地，本發(fā)明實施例的空調(diào)器還可以包括:導風板調(diào)節(jié)機構，設置在箱體O上，并與導風板4相連接，用于調(diào)節(jié)第一間隙或第二間隙的大小。其中，第一間隙越大，則循環(huán)流動的氣體越多，被二次加熱的氣體也越多，進而使得出風口處溫度提高的越快。圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的空調(diào)器導風板機構的示意圖。如圖3所示，上述的導風板調(diào)節(jié)機構可以包括:驅(qū)動部件8 ;以及傳動部件，沿出風方向可活動地設置在箱體上，連接在驅(qū)動部件和導風板4之間。其中，驅(qū)動部件產(chǎn)生的驅(qū)動力經(jīng)由傳動部件作用于導風板4上以實現(xiàn)對導風板的自動調(diào)節(jié)。傳動部件可以包括以下結(jié)構:齒輪7 ;第一連接部，在第一連接部的一側(cè)設置有齒條6，第一連接部經(jīng)由齒條6與齒輪7相配合，導風板4設置在第一連接部的另一側(cè)。優(yōu)選地，導風板調(diào)節(jié)機構還可以包括:固定桿91，沿第一連接部的運動方向固定于箱體內(nèi)部；阻擋件92，沿固定桿的切線的垂線方向設置于固定桿上；導軌93，與固定桿91平行且固定于箱體內(nèi)部，導軌93的第一端與箱體連接，第二端與阻擋件92連接；以及導向件94，設置于導軌93上，且沿導軌93運動，其中，齒輪電機設置于固定桿91上，第一連接部的齒條部具有導向槽，與導向件94聯(lián)動。
導風板調(diào)節(jié)機構還可以包括:第二連接部，設置于箱體上；以及旋轉(zhuǎn)部件，可活動地設置在第二連接部上，其中，導風板經(jīng)由旋轉(zhuǎn)部件與第二連接部相連接。通過該結(jié)構，可以使得導風板的運動更加靈活。旋轉(zhuǎn)部件可以為旋轉(zhuǎn)電機，該旋轉(zhuǎn)電機固定在固定桿上。優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中的第一間隙，也即回風間隙大于等于5mm。在上述的實施例中，通過對空調(diào)內(nèi)機的出風機構進行全新設計，特別是將目前固定轉(zhuǎn)軸的單導風板或者雙導風板等固定式的出風機構設計為帶導風板調(diào)節(jié)機構的可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)的導風板的開放式出風機構，使之實現(xiàn)空調(diào)運行制熱模式時對熱風進行匯聚，提高內(nèi)機出風口熱風的出風溫度和出風風速及落地風速。以下集合圖1所示的空調(diào)器結(jié)構對本發(fā)明實施例的空調(diào)器的工作原理進行描述。如圖1所示，通過空調(diào)器導風板調(diào)節(jié)機構及電機控制出風口導風板4的開啟，旋轉(zhuǎn)，定位和關閉，使導風板在制熱模式時根據(jù)出風溫度的高低進行自動定位調(diào)節(jié)到最佳位置。如圖3所示，導風板4由傳動機構帶動，其中，旋轉(zhuǎn)電機5主要控制導風板的旋轉(zhuǎn)位置，齒條6、齒輪7、齒輪電機8主要控制導風板的伸出與收縮位置。開機后，導風板4先通過齒輪電機8旋轉(zhuǎn)，帶動齒輪7旋轉(zhuǎn)，再帶動齒條6運動推出導風板4到指定位置后，再通過旋轉(zhuǎn)電機5控制導風板的旋轉(zhuǎn)角度位置。通過對出風口導風板的位置進行的上述設計，將出風口的部分熱風引進到進風口，使進風口的室內(nèi)冷風和引進的熱回風充分混合，利用空調(diào)二次回風循環(huán)，對部分出風進行二次循環(huán)再加熱，以提高空調(diào)制熱時的出風溫度及制熱舒適性，實現(xiàn)空調(diào)器的快速制熱和良好的舒適性。本發(fā)明實施例還提供了一種空調(diào)器的控制方法，該方法用于對本發(fā)明實施例所提供的空調(diào)器進行控制。在該方法中，當檢測到空調(diào)器開啟之后，控制導風板處于第二位置，在該第二位置，導風板與出風口上方的箱體之間具有第一間隙，導風板與出風口下方的箱體之間具有第二間隙，其中，出風口流出的部分氣體經(jīng)由第一間隙回流至進風口。優(yōu)選地，在控制導風板處于第二位置之后，該方法還可以包括:檢測室內(nèi)環(huán)境溫度；判斷室內(nèi)環(huán)境溫度是否在第一預設溫度范圍內(nèi)；以及在確定室內(nèi)環(huán)境溫度在第一預設溫度范圍內(nèi)時，控制導風板運動以減小第一間隙。第一預設范圍可以是用戶自行設置的溫度范圍，也可以是空調(diào)器在出廠時所設置的溫度范圍，通常是考慮到人的舒適度所設置的溫度范圍，在檢測到室內(nèi)環(huán)境溫度提高或降低到該溫度范圍內(nèi)時，可以減少空調(diào)器的回風處理以起到對室內(nèi)環(huán)境溫度均勻加熱或制冷的目的。優(yōu)選地，在控制導風板處于第二位置之后，該方法還可以包括:檢測室內(nèi)環(huán)境溫度；判斷室內(nèi)環(huán)境溫度是否在第二預設溫度范圍內(nèi)；以及在確定室內(nèi)環(huán)境溫度在第二預設溫度范圍內(nèi)時，控制導風板運動以消除第一間隙。第二預設范圍也可以是用戶自行設置的溫度范圍，或者是空調(diào)器在出廠時所設置的溫度范圍，該第二預設范圍可以為上述的第一預設范圍所設定的范圍更寬，在室內(nèi)環(huán)境溫度到達該第二預設溫度范圍時，無需再采用回風間隙進行回風處理。優(yōu)選地，在控制導風板處于第二位置之后，該方法還可以包括:獲取預存的制熱舒適性曲線；以及根據(jù)制熱舒適性曲線控制導風板的位置以控制第一間隙的大小。
通過根據(jù)預設的制熱舒適性曲線控制導風板的位置，可以使得隨時控制導風板調(diào)節(jié)機構，使導風板運轉(zhuǎn)到最佳位置，使房間中的人員在活動區(qū)域始終感受到最佳的熱風。圖5是本發(fā)明的空調(diào)器運行制熱模式時出風機構控制模式流程圖。依然以制熱模式為例，以下結(jié)合圖5對本發(fā)明實施例的空調(diào)器的控制方法進行描述。步驟S501，在開機后，檢測環(huán)境溫度。步驟S502，判斷檢測到的環(huán)境溫度是否低于設定值。在判斷結(jié)果為是時，執(zhí)行步驟S503，在判斷結(jié)果為否時，執(zhí)行步驟S506。步驟S503，控制空調(diào)器處于高溫風制熱控制模式當開啟運行制熱模式時，導風板調(diào)節(jié)機構將導風板開啟，導風板運行旋轉(zhuǎn)至如圖1所示位置。利用導風板的獨特設計，此時通過導風板和面板之間的間隙及內(nèi)機風扇的吸風作用，將出風口的部分熱風引進到進風口，使進風口的室內(nèi)冷風和引進的熱回風充分混合，利用空調(diào)二次回風循環(huán)，對部分出風進行二次循環(huán)再加熱，提高了空調(diào)制熱時的出風溫度及制熱舒適性，通過導風板的聚風作用提高出風風速和送風距離及范圍；實現(xiàn)空調(diào)器的快速制熱。步驟S504，檢測環(huán)境溫度及管溫。步驟S505，檢測環(huán)境溫度是否高于設定值。在判斷結(jié)果為是時，執(zhí)行步驟S506，在判斷結(jié)果為否時，返回步驟S503。步驟S506，控制空調(diào)器處于普通制熱模式當室內(nèi)環(huán)境溫度和蒸發(fā)器銅管溫度達到設定溫度時，通過導風板調(diào)節(jié)機構將導風板和面板之間的間隙關閉，如圖4所示位置。此時，出風口的風量和風速將進一步加大，通過導風板的旋轉(zhuǎn)運動實現(xiàn)熱風的大角度，大范圍送風，使用戶感受到微微的熱風拂面而來，在房間人員活動的范圍內(nèi)，沒有過冷的死角區(qū)域，也沒有過暖灼熱的不舒適感受，提高制熱的舒適性。優(yōu)選地，在上述方法中，可以根據(jù)環(huán)境溫度的變化，以及根據(jù)制熱舒適性曲線的程序設定，隨時控制導風板調(diào)節(jié)機構和導風板的運轉(zhuǎn)到最佳位置，使房間中的人員在活動區(qū)域始終感受到最佳的熱風。在本發(fā)明實施例中，導風板在制熱狀態(tài)的運轉(zhuǎn)模式并不影響到制冷等其它模式下的運轉(zhuǎn)，其它模式也可以在控制器的控制下運轉(zhuǎn)到最佳的模式。在制熱模式下，在采用上述的空調(diào)器或空調(diào)器的控制方法時，經(jīng)過實驗驗證，與目前的同類空調(diào)對比，在相同工況下及相同時間內(nèi)出風溫度提高5度左右，應用本發(fā)明的空調(diào)器引進二次回風前后的出風溫度對比，相比于現(xiàn)有技術，室內(nèi)機制熱出風溫度明顯提高，室內(nèi)溫度場溫度較聞。應用本發(fā)明的空調(diào)器引進二次回風前后的出風溫度升高隨采樣時間的變化，在制熱模式下，利用本發(fā)明提供的空調(diào)器，室內(nèi)機制熱出風溫度，提高約5度。對比幾種位置的出風溫度變化如下:
權利要求
1.一種空調(diào)器，包括: 箱體，設置有進風口和出風口； 導風板，設置于所述出風口，具有第一位置和第二位置，其中，在所述導風板處于所述第一位置時，所述出風口處于關閉狀態(tài)，在所述導風板處于所述第二位置時，所述出風口處于打開狀態(tài)， 其特征在于， 在所述導風板位于所述第二位置時，所述導風板與所述出風口上方的箱體之間具有第一間隙，所述導風板與所述出風口下方的箱體之間具有第二間隙，其中，所述出風口流出的部分氣體經(jīng)由所述第一間隙回流至所述進風口。
2.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器，其特征在于，還包括: 導風板調(diào)節(jié)機構，設置在所述箱體上，并與所述導風板相連接，用于調(diào)節(jié)所述第一間隙或所述第二間隙的大小。
3.根據(jù)權利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述導風板調(diào)節(jié)機構包括:驅(qū)動 部件；以及 傳動部件，沿出風方向可活動地設置在所述箱體上，連接在所述驅(qū)動部件和所述導風板之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述傳動部件包括: 齒輪；以及 第一連接部，在所述第一連接部的一側(cè)設置有齒條，所述第一連接部經(jīng)由所述齒條與所述齒輪相配合，所述導風板設置在所述第一連接部的另一側(cè)。
5.根據(jù)權利要求4所述的空調(diào)器，其特征在于，所述導風板調(diào)節(jié)機構還包括: 固定桿，沿所述第一連接部的運動方向固定于所述箱體內(nèi)部； 阻擋件，沿所述固定桿的切線的垂線方向設置于所述固定桿上； 導軌，與所述固定桿平行且固定于所述箱體內(nèi)部，所述導軌的第一端與所述箱體連接，第二端與所述阻擋件連接； 導向件，設置于所述導軌上，且沿所述導軌運動；以及 旋轉(zhuǎn)部件，設置于所述固定桿上，所述第一連接部的齒條部具有導向槽，與所述導向件聯(lián)動。
6.根據(jù)權利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件為旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機固定在所述固定桿上。
7.根據(jù)權利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述導風板調(diào)節(jié)機構還包括: 第二連接部，設置于所述箱體上；以及 旋轉(zhuǎn)部件，可活動地設置在所述第二連接部上， 其中，所述導風板經(jīng)由所述旋轉(zhuǎn)部件與所述第二連接部相連接。
8.根據(jù)權利要求5所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一間隙大于等于5mm。
9.一種空調(diào)器的控制方法，所述空調(diào)器包括:箱體，設置有進風口和出風口 ；導風板，設置于所述出風口，具有第一位置和第二位置，其中，在所述導風板處于所述第一位置時，所述出風口處于關閉狀態(tài)，在所述第二位置時，所述出風口處于打開狀態(tài)，其特征在于，在檢測到空調(diào)器開啟之后，控制所述導風板處于所述第二位置，其中，在所述第二位置，所述導風板與所述出風口上方的箱體之間具有第一間隙，所述導風板與所述出風口下方的箱體之間具有第二間隙，其中，所述出風口流出的部分氣體經(jīng)由所述第一間隙回流至所述進風□。
10.根據(jù)權利要求9所述的空調(diào)器的控制方法，其特征在于，在控制所述導風板處于所述第二位置之后，所述方法還包括: 檢測室內(nèi)環(huán)境溫度； 判斷所述室內(nèi)環(huán)境溫度是否在第一預設溫度范圍內(nèi)；以及在確定所述室內(nèi)環(huán)境溫度在第一預設溫度范圍內(nèi)時，控制所述導風板運動以減小所述第一間隙。
11.根據(jù)權利要求9所述的空調(diào)器的控制方法，其特征在于，在控制所述導風板處于所述第二位置之后，所述方法還包括: 檢測室內(nèi)環(huán)境溫度； 判斷所述室內(nèi)環(huán)境溫度是否在 第二預設溫度范圍內(nèi)；以及 在確定所述室內(nèi)環(huán)境溫度在所述第二預設溫度范圍內(nèi)時，控制所述導風板運動以消除所述第一間隙。
12.根據(jù)權利要求9所述的空調(diào)器的控制方法，其特征在于，在控制所述導風板處于所述第二位置之后，所述方法還包括: 獲取預存的制熱舒適性曲線；以及 根據(jù)所述制熱舒適性曲線控制所述導風板的位置以控制所述第一間隙的大小。
13.根據(jù)權利要求9所述的空調(diào)器的控制方法，其特征在于，在檢測到空調(diào)器開啟時，開始計時，在控制所述導風板處于所述第二位置之后，所述方法還包括: 判斷計時時間是否達到預設時間；以及 在確定計時時間達到所述預設時間時，控制所述導風板運動以消除所述第一間隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)器及其控制方法。該空調(diào)器包括箱體，設置有進風口和出風口；導風板，設置于出風口，具有第一位置和第二位置，其中，在導風板處于第一位置時，出風口處于關閉狀態(tài)，在導風板處于第二位置時，出風口處于打開狀態(tài)，并且在導風板位于第二位置時，導風板與出風口上方的箱體之間具有第一間隙，導風板與出風口下方的箱體之間具有第二間隙，其中，出風口流出的部分氣體經(jīng)由第一間隙回流至進風口。通過本發(fā)明，能夠快速調(diào)節(jié)空調(diào)器出風口的出風溫度。
文檔編號F24F1/00GK103196181SQ20121000489
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權日2012年1月6日
發(fā)明者王春, 宋欽勇, 王現(xiàn)林, 王喜成 申請人:珠海格力電器股份有限公司