專利名稱：炭素焙燒爐耐火材料爐體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種炭素焙燒爐新型耐火材料爐體，具體來講，一是用不定性耐火材料(含預(yù)制品件和不燒磚，不燒磚用預(yù)制的方法或壓機(jī)成型的方法均可)制作、砌筑用于敞開式炭素焙燒爐的橫墻、側(cè)墻、火道墻頂板、爐底板、爐底板墊板的技術(shù)。二是用強(qiáng)度更高的半輕質(zhì)不定形耐火材料或重質(zhì)不定形耐火材料(含預(yù)制品和不燒磚)或燒成半輕質(zhì)耐火磚或燒成重質(zhì)耐火磚代替炭素焙燒爐火道墻和橫墻墻體正下方的輕質(zhì)磚的技術(shù)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的炭素焙燒爐爐墻完全是由傳統(tǒng)的燒成耐火磚砌筑的。由于傳統(tǒng)的燒成耐火磚砌筑的炭素焙燒爐爐墻存在著施工困難、使用壽命短等問題，有被具有長壽命、易施工、 耗能低的不定性耐火材料(含預(yù)制品、不燒磚)所取代的趨勢。中國專利公開了多種新型炭素焙燒爐火道墻如預(yù)制火道墻、不定性耐火材料炭素焙燒爐火道墻等等。目前，炭素焙燒爐的爐體結(jié)構(gòu)中只有火道墻是用不定形耐火材料(含預(yù)制品、不燒磚)制作，而橫墻、側(cè)墻、火道墻頂板、爐底板及爐底板墊板仍然采取燒成耐火磚砌筑，如此不論在材質(zhì)、高溫使用性能，還是使用壽命上都不能很好的和不定形耐火材料火道墻(含預(yù)制件、不燒磚)相匹配、相適應(yīng)，其結(jié)果是無法完全克服炭素焙燒爐爐墻易開裂、易變形和壽命短的缺點(diǎn)。另外，在火道墻、橫墻正下方設(shè)置的隔熱層和料箱底正下方的隔熱層一樣，都是用輕質(zhì)磚砌筑的。而輕質(zhì)磚的致命缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，特別是爐子在長期的高溫使用環(huán)境下，壓在爐墻底下的輕質(zhì)磚會(huì)產(chǎn)生破裂、變形、甚至粉化。這是造成爐墻下陷變形的重要原因之一。因此，必須尋找在高溫使用環(huán)境下具有更高使用強(qiáng)度、更高抗高溫變形的材料代替正在使用的輕質(zhì)磚或者高強(qiáng)輕質(zhì)磚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種和預(yù)制火道墻或不定形耐火材料火道墻(含預(yù)制品、不燒磚)相匹配的炭素焙燒爐橫墻、側(cè)墻、火道墻頂板、爐底板及爐底板墊板，而且在橫墻和火道墻的正下方設(shè)計(jì)了具有更好的抗高溫變形性能和高溫強(qiáng)度性能的耐火材料爐體。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種炭素焙燒爐耐火材料爐體，在該炭素焙燒爐的爐體結(jié)構(gòu)中，所有部位均由不定形耐火材料的預(yù)制件或現(xiàn)澆制品構(gòu)成。進(jìn)一步，所述爐體的火道墻長度方向上的兩端端部相連接的橫墻用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。進(jìn)一步，所述爐體的火道墻長度方向平行的側(cè)墻用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。進(jìn)一步，所述爐體的火道墻頂部的火道墻頂板用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。進(jìn)一步，所述爐體的爐底板以及爐底板墊板用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。進(jìn)一步，所述爐體的火道墻、橫墻正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用不定形耐火材料澆鑄、搗打成型，或采用預(yù)制件、不燒磚、燒成耐火磚砌筑而成。進(jìn)一步，所述火道墻、橫墻正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用不定形耐火材料澆鑄成型。進(jìn)一步，所述火道墻、橫墻正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用不定形耐火材料搗打成型。進(jìn)一步，所述爐體的火道墻、橫墻正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用預(yù)制件或不燒磚砌筑。進(jìn)一步，所述火道墻、橫墻正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用燒成耐火磚砌筑。 本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明技術(shù)方案可在很大程度上減小炭素焙燒爐在使用過程中的開裂、變形、沉陷，從而提高炭素焙燒爐的使用壽命，并達(dá)到節(jié)能減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖I是炭素焙燒爐橫向平面圖。圖2是圖I的A-A向立剖視圖。圖3是圖2的B-B向局部立剖視圖。圖4是炭素焙燒爐縱向平面圖。圖5是圖4的C-C向立剖視圖。圖中I.火道墻頂板；2.爐底板；3.爐底板墊板；4.火道墻底部砌體；5.橫墻底部砌體；6.橫墻；7.側(cè)墻；8.火道墻；9.料箱；10.火道橫隔墻；11.爐頂觀火孔大磚；12.拉磚；13.高強(qiáng)輕質(zhì)保溫磚；14.爐底G型預(yù)制塊；15.平砌粘土磚；16.找平料；17.混凝土；18.高強(qiáng)輕質(zhì)保溫磚；19.耐火纖維氈。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的一種炭素焙燒爐耐火材料爐體，在該炭素焙燒爐的爐體結(jié)構(gòu)中，所有部位均由不定形耐火材料的預(yù)制件或現(xiàn)澆制品構(gòu)成。所述爐體的火道墻8長度方向上的兩端端部相連接的橫墻6用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。所述爐體的火道墻8長度方向平行的側(cè)墻7用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。所述爐體的火道墻8頂部的火道墻頂板I用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。所述爐體的爐底板2以及爐底板墊板3用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。所述爐體的火道墻8、橫墻6正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用不定形耐火材料燒鑄、搗打成型，或采用預(yù)制件、不燒磚、燒成耐火磚砌筑而成。所述火道墻8、橫墻6正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用不定形耐火材料澆鑄成型?；蛘呤牵龌鸬缐?、橫墻6正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用不定形耐火材料搗打成型?；蛘呤牵鰻t體的火道墻8、橫墻6正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用預(yù)制件或不燒磚砌筑?；蛘呤牵龌鸬缐?、橫墻6正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用燒成耐火磚砌筑。實(shí)施例I
如圖2和圖5所示,火道墻頂板I、爐底板2、爐底板墊板3、橫墻6以及側(cè)墻I均采用不定形耐火材料預(yù)制品或不燒磚，以達(dá)到與火道墻8同性能、相匹配、高壽命的目的；并將火道墻底部砌體4、橫墻底部砌體5制成半輕質(zhì)或重質(zhì)高強(qiáng)預(yù)制件(可為不定形耐火材料澆注料、預(yù)制品、不燒磚或燒成磚)，用以代替原有的輕質(zhì)磚材料，以防止其產(chǎn)生破裂、變形、甚至粉化，從而使墻體沉降變形，影響爐體使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。爐底板2、爐底板墊板3、火道墻底部砌體4、橫墻底部砌體5、橫墻6以及側(cè)墻7，可以在炭素焙燒爐內(nèi)和火道墻(8)—起用不定形耐火材料直接澆鑄、搗打、噴射澆鑄等方法施工而成，也可以事先和火道墻8、火道墻頂板I 一樣，制作成預(yù)制件或不燒磚，在施工時(shí)和火道墻8 —起進(jìn)行組裝。如果要以預(yù)制件或不燒磚的方式提供給客戶使用時(shí)
①各部分構(gòu)件的具體單件尺寸、單重和形狀，可以根據(jù)各個(gè)炭素焙燒爐規(guī)格的不同、運(yùn)輸距離的不同、砌筑時(shí)間要求的不同、烘烤條件的不同、吊裝條件的不同進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。在同一個(gè)料箱范圍內(nèi)，可以將炭素焙燒爐各組成部分設(shè)計(jì)制作成幾個(gè)或多個(gè)組件，然后在爐墻施工時(shí)將這些組件拼裝成所要求的尺寸，連接的縫隙處用耐火泥進(jìn)行粘接。例如橫墻6可以制作成每塊一噸左右，設(shè)置吊裝孔或預(yù)埋圓鋼鉤，滿足機(jī)械搬運(yùn)要求；火道墻頂板I可以按照目前使用的耐火磚的尺寸制作或者厚度不變，其長度是原磚倍數(shù)的尺寸，單重不大于50Kg，便于人工搬運(yùn)；在制作爐底板2和爐底板墊板3時(shí)，應(yīng)考慮火道墻8熱脹冷縮時(shí)便于移動(dòng)的因素，在進(jìn)行機(jī)械搬運(yùn)、裝卸的情況下，制作的尺寸盡量大些，如IOOkg到600kgo②在橫墻6、火道墻頂板I和火道墻8連接的部位，設(shè)置和火道墻8相配套的榫扣或子母扣。橫墻6與火道墻8、爐底板2、爐底板墊板3之間設(shè)置和材料在爐子工作環(huán)境中的最高的高溫體積變化率相適應(yīng)的膨脹縫(一般約2-50_)(包括在爐子內(nèi)直接澆注或搗打成型時(shí))。③火道墻頂板I上設(shè)置和爐頂觀火孔大磚11中的觀火孔尺寸相一致的觀火孔。④在上述各單塊預(yù)制件之間設(shè)置相互配套的榫扣或子母扣。⑤在單個(gè)爐墻或爐室中應(yīng)用，逐步推廣到整個(gè)爐子上使用，從一臺(tái)爐子使用逐步推廣到所有的爐子上使用。本發(fā)明爐體的特點(diǎn)1、在炭素焙燒爐的爐體結(jié)構(gòu)中，不僅用不定形耐火材料(含預(yù)制品、不燒磚)砌筑火道墻8，而且將其它五個(gè)地方①和火道墻8長度方向上的兩端端部相連接的橫墻6 ；②和火道墻8長度方向平行的料箱(9)兩側(cè)的側(cè)墻7 ；③在火道墻8頂部的火道墻頂板I ;④爐底板2 ;⑤爐底板墊板3，這五個(gè)地方完全用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑，也可以在爐外提前制作成預(yù)制品、不燒磚等在筑爐時(shí)砌筑。從而達(dá)到與火道墻8同性能、相匹配、高壽命的目的。2、在火道墻8、橫墻6的正下方(與墻同寬)，把現(xiàn)在使用的輕質(zhì)磚改為強(qiáng)度更高的半輕質(zhì)或重質(zhì)耐火材料(和火道墻或橫墻材質(zhì)相同或者其它材質(zhì))，可以用不定形耐火材料澆鑄、搗打成型，也可提前制作成預(yù)制件或不燒磚砌筑，還可用燒成耐火磚砌筑。上述技術(shù)方案可以在炭素焙燒爐的新建、大修或局部維修中使用。
本發(fā)明保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本發(fā)明技術(shù)原理所作的顯而易見的 技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，在該炭素焙燒爐的爐體結(jié)構(gòu)中，所有部位均由不定形耐火材料的預(yù)制件或現(xiàn)澆制品構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，所述爐體的火道墻(8)長度方向上的兩端端部相連接的橫墻(6)用不定形耐火材料在爐內(nèi)燒注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，所述爐體的火道墻(8)長度方向平行的側(cè)墻(7)用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，所述爐體的火道墻(8)頂部的火道墻頂板(I)用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。、
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，所述爐體的爐底板(2)以及爐底板墊板(3)用不定形耐火材料在爐內(nèi)澆注或搗打砌筑而成，或采用爐外提前制作成的預(yù)制品、不燒磚在筑爐時(shí)砌筑而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，所述爐體的火道墻(8)、橫墻(6)正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用不定形耐火材料澆鑄、搗打成型，或采用預(yù)制件、不燒磚、燒成耐火磚砌筑而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，所述火道墻(8)、橫墻(6)正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用不定形耐火材料澆鑄成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，所述火道墻(8)、橫墻(6)正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用不定形耐火材料搗打成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，所述爐體的火道墻(8)、橫墻(6)正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用預(yù)制件或不燒磚砌筑。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭素焙燒爐耐火材料爐體，其特征在于，所述火道墻(8)、橫墻(6)正下方現(xiàn)有的輕質(zhì)磚改用燒成耐火磚砌筑。
全文摘要
發(fā)明公開一種炭素焙燒爐耐火材料爐體，在該炭素焙燒爐的爐體結(jié)構(gòu)中，所有部位均由不定形耐火材料的預(yù)制件或現(xiàn)澆制品構(gòu)成；本發(fā)明技術(shù)方案可在很大程度上減小炭素焙燒爐在使用過程中的開裂、變形、沉陷，從而提高炭素焙燒爐的使用壽命，并達(dá)到節(jié)能減排、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
文檔編號(hào)F27D1/00GK102706156SQ20121000586
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者張啟業(yè), 梁德安 申請人:河南安瑞高溫材料股份有限公司