專利名稱：環(huán)形豎爐排料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鐵礦球團焙燒環(huán)形豎爐，特別是涉及一種環(huán)形豎爐排料裝置。
背景技術：
目前國內(nèi)的鐵礦球團焙燒豎爐的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種。一種是矩形，一種是環(huán)形。環(huán)形也有稱作圓形或圓環(huán)形，但考慮到爐膛的橫斷面是環(huán)形，且也需和歷史上的圓形豎爐相區(qū)別，本說明稱為環(huán)形?，F(xiàn)有環(huán)形豎爐的排料方式主要有兩種，環(huán)形豎爐的環(huán)形爐膛由爐膛內(nèi)壁和爐膛外壁構(gòu)成，爐膛內(nèi)壁坐落在基礎之上。第一種排料方式是爐膛外壁由豎爐支柱支撐，下部是懸空的，懸空部位形成爐膛與外界的通路，作為排料口。排料結(jié)構(gòu)由環(huán)形的上平臺和下平臺組成，爐膛內(nèi)的球團自然堆落于平臺上，排料時，由人工將球團扒到平臺夕卜，落入排料圓盤，再經(jīng)排料圓盤集中排出運走。第二種是爐膛下部沿圓周布有排料筒，排料筒的出口設有閘板。排料時人工打開閘板，球團落入排料圓盤，再經(jīng)排料圓盤集中排出運走。
背景技術：
存在問題是:人工排料勞動強度大，工作環(huán)境惡劣，且人工操作存在差異，排料量不均勻，更不能實現(xiàn)豎爐生產(chǎn)的自動化控制，從而限制了燒結(jié)球團產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。以前的豎爐建設者多次嘗試解決自動排料問題，但終未成功。針對第一種排料方式設計的自動排料車，該排料車在圍繞平臺轉(zhuǎn)動時，車上固定的刮料板將堆積于上平臺的球團刮入車內(nèi)，實現(xiàn)自動排料。但因其不能刮出爐膛內(nèi)側(cè)的球團，造成內(nèi)側(cè)料面積存，影響正常生產(chǎn)，所以仍需人工從下平臺清除，且下平臺操作時并不方便。因并沒有明顯的技術進步，雖面世多年，仍少有應用。 針對第二種排料方式設計的自動排料，是給各個排料筒閘板加上驅(qū)動機構(gòu)。實驗時，因閘板所需推力和速度過大，驅(qū)動機構(gòu)達不到要求而失敗。且閘板數(shù)量多，閘板直接承受排料筒內(nèi)球團的壓力，如果滿足閘板驅(qū)動所需動力和機械強度，成本太高，始終未有應用。對于排料車和排料圓盤，由于業(yè)內(nèi)沒有統(tǒng)一的名詞標準，本說明做一解釋。排料車和排料圓盤都在圍繞爐體的環(huán)形軌道上運行，排料車是單個車廂，排料圓盤可以看做是由連續(xù)的車廂組成。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)形豎爐排料裝置，取代人工排料，成為豎爐生產(chǎn)自動化的基礎，解決背景技術存在的上述問題。本發(fā)明的技術方案為:
一種環(huán)形豎爐排料裝置，包括爐膛內(nèi)壁(I )、爐膛外壁(3)，所述爐膛內(nèi)壁(I)和所述爐膛外壁(3)構(gòu)成環(huán)形爐膛，其特征在于所述環(huán)形爐膛底部設有排料錐臺(8)和排料控制部件，所述排料錐臺(8)為錐臺筒形結(jié)構(gòu)，其上圓與所述爐膛內(nèi)壁(I)相連，所述排料控制部件位于所述排料錐臺(8)下部。排料錐臺承載爐膛內(nèi)的球團，并使球團沿錐面下滑至排料控制部件。所述環(huán)形豎爐排料裝置還包括排料錐筒(4 )、閘板擋圈(5 )和隔熱板(10 )，所述排料錐筒(4)和所述閘板擋圈(5)位于所述排料錐臺(8)的上方，所述排料錐筒(4)為錐臺筒形結(jié)構(gòu)，所述閘板擋圈(5)總體為筒形結(jié)構(gòu)，由多個閘板組成，所述閘板為篦條狀結(jié)構(gòu)，所述隔熱板(10)位于豎爐支柱(9)受到球團(2)包圍的部位，所述隔熱板(10)為V形板狀結(jié)構(gòu)。調(diào)整閘板開啟大小，可控制排料流量；篦條狀閘板便于觀察和處理結(jié)塊；閘板打開，便于排出結(jié)塊。所述排料控制部件還包括緩沖臺(7)，所述緩沖臺(7)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其位于所述排料錐臺(8)下方，與所述排料錐臺(8)間隔有排料空間，所述緩沖臺(7)連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為周向轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)、周向往復運動驅(qū)動機構(gòu)或震動驅(qū)動機構(gòu)。沿排料錐臺下滑的球團，堆積于緩沖臺，緩沖臺在做周向轉(zhuǎn)動、往復周向運動或震動時，緩沖臺上堆積的球團由緩沖臺內(nèi)側(cè)和外側(cè)落下(這里的內(nèi)側(cè)指緩沖臺的環(huán)形內(nèi)圓以內(nèi)，外側(cè)指緩沖臺的環(huán)形外圓以外，下同)，進行排料。所述緩沖臺(7)外圓處連接有外擋圈(14),所述外擋圈(14)為圓筒形結(jié)構(gòu)。外擋圈(14)限制了外側(cè)排料。所述緩沖臺(7 )位于所述排料錐臺(8 )下方，所述排料錐臺(8 )下圓處連接有下?lián)跞?11)，所述緩沖臺(7 )內(nèi)圓處連接有上擋圈(12 )，所述下?lián)跞?11)和所述上擋圈(12 )均為圓筒形結(jié)構(gòu)。在只希望緩沖臺外側(cè)排料時，所述下?lián)跞?11)和所述上擋圈(12)起封閉作用，防止緩沖臺內(nèi)側(cè)泄漏。所述排料控制部件還包括緩沖臺(7)，所述緩沖臺(7)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓與所述排料錐臺(8 )下圓相連接，其上設置有刮料板(6 )，所述刮料板(6 )連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為周向轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)。刮料板(6)繞緩沖臺周向轉(zhuǎn)動時排料。所述緩沖臺(7)位于所述排料錐臺(8)下方，其與所述排料錐臺(8)間隔有排料空間。通過排料空間緩沖臺內(nèi)側(cè)也可以排料。所述刮料板(6)為多個，所述驅(qū)動機構(gòu)為周向往復運動驅(qū)動機構(gòu)。

所述緩沖臺(7)位于所述排料錐臺(8)下方，與所述排料錐臺(8)間隔有排料空間。所述排料控制部件還包括緩沖臺(7)，所述緩沖臺(7)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓與所述排料錐臺(8)下圓相連接，其上設置有閘圈(13)，所述閘圈(13)為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述閘圈連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為上下往復運動驅(qū)動機構(gòu)。所述閘圈(13)向上打開時排料。本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比，較現(xiàn)有排料車技術，本技術方案的排料錐臺技術將爐膛內(nèi)側(cè)的球團完全排出，避免了料面積存；較現(xiàn)有排料筒技術，本技術方案將多個排料筒簡化成一個排料臺，多個閘板的單獨控制變成了統(tǒng)一控制，簡化結(jié)構(gòu)，同時緩沖臺技術減小了控制機構(gòu)的受力。本技術方案用較小和較少的驅(qū)動力，實現(xiàn)了自動排料，且排料均勻，便于處理結(jié)塊。


附圖1是實施例1縱剖面示意圖
附圖2是實施例1橫剖面示意圖
附圖3是包含了下?lián)跞蜕蠐跞Φ目v剖面示意圖
附圖4是包含了閘圈的縱剖面示意圖
附圖5是包含了外擋圈的縱剖面示意圖附圖6是實施例2縱剖面示意圖
圖中:爐膛內(nèi)壁1、球團2、爐膛外壁3、排料錐筒4、閘板擋圈5，刮料板6、緩沖臺7、排料錐臺8、豎爐支柱9、隔熱板10,下?lián)跞?1,上擋圈12,閘圈13,外擋圈14。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，通過實施例1對本發(fā)明做進一步說明。環(huán)形豎爐排料裝置，包括爐膛內(nèi)壁1、爐膛外壁3、豎爐支柱9支撐爐膛外壁3，爐膛內(nèi)壁I和爐膛外壁3構(gòu)成環(huán)形爐膛，位于爐膛底部的排料錐臺8承載球團2，球團2沿排料錐臺8和排料錐筒5形成的通道下滑，下滑的上部球團受閘板擋圈6阻止，下部球團堆積于緩沖臺，緩沖臺上設置有刮料板，刮料板固定于排料車，排料車繞緩沖臺周向轉(zhuǎn)動時刮料板將球團刮入排料車，實現(xiàn)自動排料。隔熱板10隔開球團2與豎爐支柱9,防止豎爐支柱9過熱。下面結(jié)合附圖，通過實施例2對本發(fā)明做進一步說明。如同實施例1，不同點是排料控制部件包括緩沖臺(7)，緩沖臺(7)位于排料錐臺(8)下方，緩沖臺(7)與排料錐臺(8)間隔有排料空間，緩沖臺(7 )下部設置有排料圓盤，緩沖臺(7 )連接有振動器，緩沖臺(7 )震動時，其上堆積的球團從內(nèi) 側(cè)和外側(cè)落入排料圓盤，實現(xiàn)自動排料。
權利要求
1.一種環(huán)形豎爐排料裝置，包括爐膛內(nèi)壁(I)、爐膛外壁(3)，所述爐膛內(nèi)壁(I)和所述爐膛外壁(3)構(gòu)成環(huán)形爐膛，其特征在于所述環(huán)形爐膛底部設有排料錐臺(8)和排料控制部件，所述排料錐臺(8)為錐臺筒形結(jié)構(gòu)，其上圓與所述爐膛內(nèi)壁(I)相連，所述排料控制部件位于所述排料錐臺(8)下部。
2.根據(jù)權利要求1所述之環(huán)形豎爐排料裝置，其特征在于還包括排料錐筒(4)、閘板擋圈(5)和隔熱板(10)，所述排料錐筒(4)和所述閘板擋圈(5)位于所述排料錐臺(8)的上方，所述排料錐筒(4)為錐臺筒形結(jié)構(gòu)，所述閘板擋圈(5)總體為筒形結(jié)構(gòu)，由多個閘板組成，所述閘板為篦條狀結(jié)構(gòu)，所述隔熱板(10)位于豎爐支柱(9)受到球團(2)包圍的部位，所述隔熱板(10)為V形板狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述之環(huán)形豎爐排料裝置，其特征在于所述排料控制部件還包括緩沖臺(7)，所述緩沖臺(7)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其位于所述排料錐臺(8)下方，與所述排料錐臺(8)間隔有排料空間，所述緩沖臺(7)連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為周向轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)、周向往復運動驅(qū)動機構(gòu)或震動驅(qū)動機構(gòu)。
4.根據(jù)權利要求3所述之環(huán)形豎爐排料裝置，其特征在于所述緩沖臺(7)外圓處連接有外擋圈(14),所述外擋圈(14)為圓筒形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權利要求3所述之環(huán)形豎爐排料裝置，其特征在于所述緩沖臺(7)位于所述排料錐臺(8 )下方，所述排料錐臺(8 )下圓處連接有下?lián)跞?11)，所述緩沖臺(7 )內(nèi)圓處連接有上擋圈(12),所述下?lián)跞?11)和所述上擋圈(12)均為圓筒形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述之環(huán)形豎爐排料裝置，其特征在于所述排料控制部件還包括緩沖臺(7)，所述緩沖臺(7)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓與所述排料錐臺(8)下圓相連接，其上設置有刮料板(6 ),所述刮料板(6 )連接有驅(qū)動機構(gòu),所述驅(qū)動機構(gòu)為周向轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)。
7.根據(jù)權利要求6所述之環(huán)形豎爐排料裝置，其特征在于所述緩沖臺(7)位于所述排料錐臺(8)下方，其與所述排料錐臺(8)間隔有排料空間。
8.根據(jù)權利要求6所述之環(huán)形豎爐排料裝置，其特征在于所述刮料板(6)為多個，所述驅(qū)動機構(gòu)為周向往復運動驅(qū)動機構(gòu)。
9.根據(jù)權利要求8所述之環(huán)形豎爐排料裝置，其特征在于所述緩沖臺(7)位于所述排料錐臺(8)下方，與所述排料錐臺(8)間隔有排料空間。
10.根據(jù)權利要求1或2所述之環(huán)形豎爐排料裝置，其特征在于所述排料控制部件還包括緩沖臺(7)，所述緩沖臺(7)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)圓與所述排料錐臺(8)下圓相連接，其上設置有閘圈(13)，所述閘圈(13)為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述閘圈(13)連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)為上下往復運動驅(qū)動機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)形豎爐排料裝置，涉及一種鐵礦球團焙燒環(huán)形豎爐，特別是涉及一種環(huán)形豎爐排料裝置，在環(huán)形爐膛的底部設置有排料錐臺8，爐膛內(nèi)的球團2沿排料錐臺的錐面下滑至緩沖臺7，緩沖臺7上設置有刮料板6，緩沖臺7下設置有排料車，刮料板6固定于排料車，排料車繞緩沖臺7轉(zhuǎn)動時，刮料板6將緩沖臺7上的球團刮落于排料車，經(jīng)排料車集中排出后運走。本發(fā)明實現(xiàn)了自動排料，解決了現(xiàn)有技術中人工排料勞動強度大，環(huán)境惡劣等問題，同時為生產(chǎn)自動化奠定了基礎。
文檔編號F27B1/26GK103225949SQ201210019638
公開日2013年7月31日 申請日期2012年1月27日 優(yōu)先權日2012年1月27日
發(fā)明者崔成群 申請人:崔成群