專利名稱：鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種加熱烘干爐，特別是指一種鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐。
背景技術：
鋼絲連續(xù)烘干爐是鋼簾線電鍍生產線上的常用設備，目前的烘干爐包括爐體，所述爐體內設有便于鋼絲穿過的鋼絲運行通道，所述爐體內安裝有對鋼絲運行通道加熱的加熱裝置，烘干爐的鋼絲運行通道連通一個循環(huán)風機，利用循環(huán)風機將加熱裝置散發(fā)的熱風在鋼絲運行通道流動，而目前鋼絲穿過鋼絲運行通道的前進方向和熱風在鋼絲運行通道內流動的方向一致，這樣就導致鋼絲單位長度吸收的熱量不足，必須使烘干爐的長度足夠長，才能使鋼絲在烘干爐內運行足夠時間才能充分烘干，因此，這就導致烘干爐的長度過長，需要廠房的空間加大。另外目前的烘干爐的加熱裝置主要依靠電加熱，烘干爐的能耗特別高，熱利用率低，并且冬天和夏天的氣候溫度不同，烘干爐內需要的加熱溫度并不相同，因此會出現(xiàn)加熱裝置在夏天是非正常工作，造成加熱裝置的使用壽命降低。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐，該烘干爐可節(jié)省烘干爐的長度，節(jié)省廠房空間，并且烘干爐的烘干效率高。本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種熱利用率高且能耗低的鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐，包括爐體，所述爐體內設有便于鋼絲穿過的鋼絲運行通道，所述爐體內安裝有對鋼絲運行通道加熱的加熱裝置，所述爐體上位于鋼絲運行通道的出口端處設有進風口，所述爐體上位于鋼絲運行通道的入口端處設有出風口，所述進風口和出風口之間風道連通，所述風道上設有風循環(huán)裝置和輔助加熱裝置。作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱裝置包括若干個離散設置于爐體內的蒸汽加熱組合箱，所述蒸汽加熱組合箱內設有若干根散熱片蒸汽管。進一步的，所述風循環(huán)裝置為循環(huán)風機，所述輔助加熱裝置為電加熱組合箱，所述電加熱組合箱和循環(huán)風機沿風流方向依次設置于風道上。作為一種優(yōu)選的方案，所述電加熱組合箱包括保溫箱體，所述保溫箱體設有進風口和出風口，所述保溫箱體內安裝有電加熱管。采用了上述技術方案后，本發(fā)明的效果是由于所述爐體上位于鋼絲運行通道的出口端處設有進風口，所述爐體上位于鋼絲運行通道的入口端處設有出風口，所述進風口和出風口之間風道連通，所述風道上設有風循環(huán)裝置和輔助加熱裝置，因此，首先輔助加熱裝置將風循環(huán)裝置吹入到鋼絲運行通道內的風進行輔助加熱，并且風流的方向與鋼絲的運行方向相對，因此，與風流的方向與鋼絲的運行方向同向的烘干爐比較，單位長度的鋼絲在鋼絲運行通道內運行的時間相同，但是進入到鋼絲運行通道內的熱量增加，從而有效提高烘干爐的烘干效率，這樣，烘干爐的長度可減小，從而節(jié)省廠房空間。又由于所述加熱裝置包括若干個離散設置于爐體內的蒸汽加熱組合箱，所述蒸汽加熱組合箱內設有若干根散熱片蒸汽管，所述風循環(huán)裝置為循環(huán)風機，所述輔助加熱裝置為電加熱組合箱，所述電加熱組合箱和循環(huán)風機沿風流方向依次設置于風道上，因此，烘干爐內采用蒸汽加熱的方式，而風道內采用電加熱輔助加熱的方式進行加熱，因此，夏天氣溫較高時可以關閉輔助電加熱，而只采用蒸汽加熱，而蒸汽加熱中的蒸汽一般企業(yè)均有，并且蒸汽加熱相對電加熱成本低；而冬天氣溫較低時在開啟電加熱組合箱；另外，對于鋼絲烘干溫度在100°c以下可只采用蒸汽加熱組合箱，而100°C以上可采用電加熱組合箱和蒸汽加熱組合箱共同工作方式，這樣，該烘干爐熱利用率高且能耗低。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明實施例的結構剖視圖；圖2是圖1在A-A方向的結構剖視圖；圖3是圖2在B-B方向上的結構剖視圖；附圖中1.爐體；2.鋼絲運行通道；21.出口端；22.入口端；3.風道；31.進風口 ；32.出風口 ；4.加熱裝置；41.保護罩；42.散熱片蒸汽管；5.循環(huán)風機；6.輔助加熱裝置；61.保溫箱體；62.電加熱管。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。附圖中虛線箭頭標示的是鋼絲運行路線；實現(xiàn)箭頭標示的是風循環(huán)流動路線。一種鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐，如圖1、圖2和圖3所示，包括爐體1，所述爐體1內設有便于鋼絲穿過的鋼絲運行通道2，鋼絲從鋼絲運行通道2的入口端22進入，在鋼絲運行通道2內烘干，然后從鋼絲運行通道2的出口端21牽出，所述爐體1內安裝有對鋼絲運行通道2加熱的加熱裝置4，所述爐體1上位于鋼絲運行通道2的出口端21處設有進風口 31，所述爐體1上位于鋼絲運行通道2的入口端22處設有出風口 32，所述進風口 31和出風口 32之間風道3連通，所述風道3上設有風循環(huán)裝置和輔助加熱裝置6。其中，所述加熱裝置4包括若干個離散設置于爐體1內的蒸汽加熱組合箱，本實施例中，所述蒸汽加熱組合箱的數(shù)目為四個，且縱向離散布置于鋼絲運行通道2的下方，所述蒸汽加熱組合箱包括保護罩41和若干根散熱片蒸汽管42，散熱片蒸汽管42內通入蒸汽后熱量從散熱片中散發(fā)。所述風循環(huán)裝置為循環(huán)風機5，所述輔助加熱裝置6為電加熱組合箱，所述電加熱組合箱和循環(huán)風機5沿風流方向依次設置于風道3上。所述電加熱組合箱包括保溫箱體61，所述保溫箱體61設有進風口和出風口，所述保溫箱體61內安裝有電加熱管62。本發(fā)明的工作原理是首先鋼絲在鋼絲運行通道2內運行，循環(huán)風機5和蒸汽加熱組合箱啟動，根據(jù)鋼絲需要烘干的溫度以及氣溫綜合考慮是否需要開啟輔助加熱裝置6，如若烘干溫度在100°C以下，那么只需開啟蒸汽加熱組合箱即可，若在100°C以上，那么輔助加熱裝置6和蒸汽加熱組合箱同時開啟加熱。而循環(huán)風機5的循環(huán)熱風在鋼絲運行通道2內的流向與鋼絲運行方向相對，與風流的方向與鋼絲的運行方向同向的烘干爐比較，單位長度的鋼絲在鋼絲運行通道2內運行的時間相同，但是進入到鋼絲運行通道2內的熱量增加，從而有效提高烘干爐的烘干效率，這樣，烘干爐的長度可減小，從而節(jié)省廠房空間。
權利要求
1.鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐，包括爐體，所述爐體內設有便于鋼絲穿過的鋼絲運行通道，所述爐體內安裝有對鋼絲運行通道加熱的加熱裝置，其特征在于所述爐體上位于鋼絲運行通道的出口端處設有進風口，所述爐體上位于鋼絲運行通道的入口端處設有出風口， 所述進風口和出風口之間風道連通，所述風道上設有風循環(huán)裝置和輔助加熱裝置。
2.如權利要求1所述的鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐，其特征在于所述加熱裝置包括若干個離散設置于爐體內的蒸汽加熱組合箱，所述蒸汽加熱組合箱內設有若干根散熱片蒸汽管。
3.如權利要求2所述的鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐，其特征在于所述風循環(huán)裝置為循環(huán)風機，所述輔助加熱裝置為電加熱組合箱，所述電加熱組合箱和循環(huán)風機沿風流方向依次設置于風道上。
4.如權利要求3所述的鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐，其特征在于所述電加熱組合箱包括保溫箱體，所述保溫箱體設有進風口和出風口，所述保溫箱體內安裝有電加熱管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲連續(xù)生產加熱烘干爐，包括爐體，所述爐體內設有便于鋼絲穿過的鋼絲運行通道，所述爐體內安裝有對鋼絲運行通道加熱的加熱裝置，所述爐體上位于鋼絲運行通道的出口端處設有進風口，所述爐體上位于鋼絲運行通道的入口端處設有出風口，所述進風口和出風口之間風道連通，所述風道上設有風循環(huán)裝置和輔助加熱裝置。該烘干爐可節(jié)省烘干爐的長度，節(jié)省廠房空間，并且烘干爐的烘干效率高。
文檔編號F26B21/04GK102564090SQ20121003828
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權日2012年2月20日
發(fā)明者馬德凡 申請人:張家港市東航機械有限公司