專(zhuān)利名稱(chēng)：物料干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于許多物料來(lái)說(shuō)，為了方便收藏，方便運(yùn)送等，常常會(huì)將物料加以干燥，一般都是先將物料倒入烘干塔內(nèi)烘干，再采用流化床進(jìn)行進(jìn)一步的干燥，流化床是六十年代發(fā)展起來(lái)的一種二次干燥冷卻裝置，目前在化工、輕工、醫(yī)藥食品以及建材工業(yè)都得到了廣泛應(yīng)用；國(guó)內(nèi)在流化床排風(fēng)除塵方面有布袋式和旋風(fēng)式，且以旋風(fēng)式回收粉塵為主。然而， 采用旋風(fēng)式回收粉塵作為流化床的除塵回收設(shè)備，使用中發(fā)現(xiàn)粉塵無(wú)法完全除去，在墻外觀察排風(fēng)口能看到大量的粉塵，對(duì)環(huán)境造成了污染，且這些粉塵經(jīng)過(guò)回收都是能使用的成品，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是一種浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種物料干燥系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)的物料干燥系統(tǒng)粉塵分離效果差，造成環(huán)境污染，且粉塵得不到回收再利用，浪費(fèi)資源的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種物料干燥系統(tǒng)，包括烘干塔、流化床和兩臺(tái)旋風(fēng)分離塔，所述烘干塔上端設(shè)置有入風(fēng)口，并通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)相連，烘干塔側(cè)面開(kāi)有排風(fēng)口，其通過(guò)排風(fēng)管道與旋風(fēng)分離塔相連接，烘干塔下端設(shè)置有出料口，所述出料口通過(guò)管道與流化床相連接，所述流化床的下端設(shè)置有至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，其上端開(kāi)設(shè)的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管道與烘干塔的排風(fēng)管道連接后與旋風(fēng)分離塔相連，所述旋風(fēng)分離塔頂端為出氣口，且其直徑為3270mm。優(yōu)選的，所述烘干塔的出料口通過(guò)管道與流化床左端相連接，流化床下端設(shè)置有4 個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)溫度自左至右依次降低，進(jìn)風(fēng)口溫度自左至右依次為80度、 60度、40度和常溫，使得從烘干塔下來(lái)的成品物料均勻降溫。優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離塔下端通過(guò)管道與粉塵收集裝置相連接，所述粉塵收集裝置通過(guò)管道與流化床相連接，能有效的將旋風(fēng)塔分離出來(lái)的粉塵回收再利用。本發(fā)明的有益效果為，所述物料干燥系統(tǒng)增加了一臺(tái)旋風(fēng)分離塔，且旋風(fēng)分離塔的直徑由原來(lái)的400mm增至3270mm，加長(zhǎng)了螺旋長(zhǎng)度，使得單位體積增加，提高了分離效果，減少了排風(fēng)中的顆粒物，對(duì)環(huán)境造成的污染減少到最??；同時(shí)，其下端設(shè)置粉塵收集裝置并與流化床相連，將粉塵回收再利用，節(jié)約資源；此外，流化床采用進(jìn)風(fēng)溫度依次降低的多段時(shí)進(jìn)風(fēng)方式，使物料均勻降溫，相對(duì)面積過(guò)風(fēng)量減少，不僅減少了粉塵的產(chǎn)生，而且提高了產(chǎn)品的干燥效率。


圖1為本發(fā)明物料干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中
1、烘干塔；2、出風(fēng)管道；3、流化床；4、進(jìn)風(fēng)口 ；5、粉塵收集裝置；6、旋風(fēng)分離塔； 7、排風(fēng)管道。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，于本實(shí)施例中，一種物料干燥系統(tǒng)，包括烘干塔1、流化床3和兩臺(tái)旋風(fēng)分離塔6，所述烘干塔1上端設(shè)置有入風(fēng)口，并通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)相連，烘干塔1側(cè)面開(kāi)有排風(fēng)口，其通過(guò)排風(fēng)管道7與旋風(fēng)分離塔6相連接，烘干塔1下端設(shè)置有出料口，所述出料口通過(guò)管道與流化床3左端相連接，所述流化床3的下端設(shè)置有4個(gè)進(jìn)風(fēng)口 4，所述進(jìn)風(fēng)口 4的進(jìn)風(fēng)溫度自左至右依次降低，流化床3上端開(kāi)設(shè)的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管道2與烘干塔 1的排風(fēng)管道7連接后與旋風(fēng)分離塔6相連，所述旋風(fēng)分離塔6直徑為3270mm，其頂端為出氣口，下端通過(guò)管道與粉塵收集裝置5相連接，所述粉塵收集裝置5通過(guò)管道與流化床3相連接。所述物料干燥系統(tǒng)增加了一臺(tái)旋風(fēng)分離塔6，且旋風(fēng)分離塔6的直徑由原來(lái)的 400mm增至3270mm，加長(zhǎng)了螺旋長(zhǎng)度，使得單位體積增加，提高了分離效果，減少了排風(fēng)中的顆粒物，對(duì)環(huán)境造成的污染減少到最小；同時(shí)，其下端設(shè)置粉塵收集裝置5并與流化床3 相連，將粉塵回收再利用，節(jié)約資源；此外，流化床3采用進(jìn)風(fēng)溫度依次降低的多段時(shí)進(jìn)風(fēng)方式，使物料均勻降溫，相對(duì)面積過(guò)風(fēng)量減少，不僅減少了粉塵的產(chǎn)生，而且提高了產(chǎn)品的干燥效率。以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制， 在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種物料干燥系統(tǒng)，其特征在于包括烘干塔、流化床和兩臺(tái)旋風(fēng)分離塔，所述烘干塔上端設(shè)置有入風(fēng)口，并通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)相連，烘干塔側(cè)面開(kāi)有排風(fēng)口，其通過(guò)排風(fēng)管道與旋風(fēng)分離塔相連接，烘干塔下端設(shè)置有出料口，所述出料口通過(guò)管道與流化床相連接，所述流化床的下端設(shè)置有至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，其上端開(kāi)設(shè)的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管道與烘干塔的排風(fēng)管道連接后與旋風(fēng)分離塔相連，所述旋風(fēng)分離塔頂端為出氣口，且其直徑為3270mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述烘干塔的出料口通過(guò)管道與流化床左端相連接，流化床下端設(shè)置有4個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)溫度自左至右依次降低。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料干燥系統(tǒng)，其特征在于所述旋風(fēng)分離塔下端通過(guò)管道與粉塵收集裝置相連接，所述粉塵收集裝置通過(guò)管道與流化床相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種物料干燥系統(tǒng)，包括烘干塔、流化床和旋風(fēng)分離塔，所述烘干塔上端設(shè)置有入風(fēng)口，并通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)相連，烘干塔側(cè)面開(kāi)有排風(fēng)口，其通過(guò)排風(fēng)管道與旋風(fēng)分離塔相連接，烘干塔下端設(shè)置有出料口，所述出料口通過(guò)管道與流化床相連接，所述流化床的下端設(shè)置有至少兩個(gè)進(jìn)風(fēng)口，其上端開(kāi)設(shè)的出風(fēng)口通過(guò)出風(fēng)管道與烘干塔的排風(fēng)管道連接后與旋風(fēng)分離塔相連，所述旋風(fēng)分離塔頂端為出氣口，且其直徑為3270mm；所述物料干燥系統(tǒng)增加一臺(tái)旋風(fēng)分離塔，且旋風(fēng)分離塔直徑由原來(lái)的400mm增至3270mm，加長(zhǎng)了螺旋長(zhǎng)度，使得單位體積增加，提高了分離效果，減少了排風(fēng)中的顆粒物，對(duì)環(huán)境造成的污染減少到最小。
文檔編號(hào)F26B25/00GK102564070SQ20121004623
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者金楊銓, 陳碩 申請(qǐng)人:無(wú)錫超科食品有限公司