專利名稱：鋼包精煉爐水冷爐蓋及其除塵煙道的清渣方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及爐外精煉技術(shù)領域，更具體地講，涉及一種能夠便于清理的鋼包精煉爐水冷爐蓋以及一種該水冷爐蓋的除塵煙道的清渣方法。
背景技術(shù)：
鋼包精煉爐(S卩，LF (Ladle Furnace)爐)是70年代初期在日本發(fā)展起來的精煉設備。由于它設備簡單，投資費用低，操作靈活和精煉效果好而成為冶金行業(yè)的后起之秀，在全世界得到了廣泛的應用與發(fā)展。LF爐所處理的鋼種幾乎涉及從特鋼到普鋼的所有鋼種，生產(chǎn)中可根據(jù)質(zhì)量控制的需要，采用不同的工藝操作制度。在各種二次精煉設備中，LF爐的綜合性價比較高。LF裝置主要由鋼水包車、水冷爐蓋及升降機構(gòu)、電極升降機構(gòu)、電極橫臂、合金及渣料加料系統(tǒng)、鋼水罐底吹氬裝置、喂絲機、變壓器及短網(wǎng)等組成。圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋼包精煉爐的示意圖。圖2A示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋼包精煉爐的水冷爐蓋及其除塵煙道的俯視示意圖，圖2B示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋼包精煉爐的水冷爐蓋及其除塵煙道的主視示意圖。如圖1、圖2A和圖2B所示，LF爐的水冷爐蓋1用于對鋼包2的罐口進行密封，水冷爐蓋1與鋼包2的罐口為非接觸式。水冷爐蓋1隨工藝要求設有升降機構(gòu)。水冷爐蓋1為分層冷卻結(jié)構(gòu)型式，水冷爐蓋1的作用為一是保證在鋼液面3與水冷爐蓋1內(nèi)側(cè)蓋之間的空間中(此空間俗稱“爐內(nèi)”)形成惰性氣氛環(huán)境，防止外部空氣進入爐內(nèi)，避免鋼液、電極4與空氣接觸發(fā)生二次氧化；二是對鋼液處理過程中的粉塵進行收集(即，除塵作用)，最大限度防止煙氣逸出，保護環(huán)境。同時在水冷爐蓋1的除塵煙道6上設置煙氣調(diào)節(jié)閥門(未示出)，以保證LF爐在微正壓條件下操作。進水管7和回水管8用于為水冷爐蓋1提供循環(huán)冷卻水。目前，對于國內(nèi)外在線使用的LF爐水冷爐蓋的除塵煙道(亦稱煙道水平段)而言，隨著鋼水處理量的增加，由于鋼水處理過程中鋼渣噴濺造成此處不斷積渣，當積渣累積到一定程度時造成除塵煙道有效排煙截面不斷減小(通常設計的排煙截面積為約700 X 800mm2)，進而導致鋼水處理時排煙(除塵)效果變差，除塵效果不斷惡化(鋼水處理過程中因需進行鋼包底吹氬氣，伴隨產(chǎn)生大量煙塵，特別在加渣料時)。如不及時對除塵煙道6積渣進行清理，由于除塵煙道6的有效排煙截面顯著縮小，將出現(xiàn)大量煙塵無法被除塵風機吸走，導致大量煙塵外溢，造成環(huán)境污染事故，對崗位及附近區(qū)域安全環(huán)保造成嚴重影響。此時，需停止鋼水處理，首先使用作業(yè)平臺懸臂吊將電極4吊移存放至電極儲存筒內(nèi)，隨即再將水冷爐蓋1上部的電極升降耐材通道5 (也可稱為三孔板5)吊移并放置于作業(yè)平臺(此段作業(yè)通常需耗時約15-25分/次)，然后，方可以人工作業(yè)方式對水冷爐蓋1的除塵煙道6中的積渣進行清理，清理用時一般約10分/次左右。清理完畢后，需首先使用作業(yè)平臺懸臂吊將三孔板5吊回水冷爐蓋1上部并調(diào)整、安放妥當，隨后分別將電極4吊回原位并安裝好，三孔板5和電極4均安裝回原位妥當后才能進行鋼水處理。每次完成整次此類作業(yè)通常均需用時50-60分/次，因處理量不同，平均2-3天左右需對水冷爐蓋1的除塵煙道6中的積渣進行清理。在現(xiàn)有技術(shù)中，當清理水冷爐蓋的除塵煙道積渣時，LF工序鋼水處理將中斷，造成前后工序生產(chǎn)組織產(chǎn)生波動，對經(jīng)濟生產(chǎn)順行造成較大沖擊。每次LF爐的水冷爐蓋的除塵煙道積渣清理耗時長，積渣清理畢至重新恢復生產(chǎn)用時多，每次積渣清理作業(yè)對生產(chǎn)順行沖擊較大，目前暫無一種較為專門的經(jīng)濟有效的技術(shù)解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種具有便于清理積渣的除塵煙道的鋼包精煉爐水冷爐蓋。本發(fā)明的另一目的在于提供一種能夠簡捷、快速地清理水冷爐蓋的除塵煙道中的積渣的方法。本發(fā)明的一方面提供了一種鋼包精煉爐的水冷爐蓋，所述水冷爐蓋包括除塵煙道，所述除塵煙道的一端與水冷爐蓋連接并與鋼包精煉爐的爐內(nèi)空間連通，所述除塵煙道的另一端與除塵風機連接，并且所述除塵煙道中設置有煙氣調(diào)節(jié)閥門，所述水冷爐蓋還包括設置在除塵煙道上的開孔和設置在所述開孔上的活動蓋板，所述活動蓋板能夠密封所述開孔。根據(jù)本發(fā)明的水冷爐蓋的一個實施例，其中，所述開孔可以設置在靠近除塵煙道的所述一端處，即設置在靠近所述除塵煙道的與水冷爐蓋連接的一端處。根據(jù)本發(fā)明的水冷爐蓋的一個實施例，其中，所述活動蓋板和開孔的數(shù)量可以為兩個以上。根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供了一種鋼包精煉爐水冷爐蓋的除塵煙道的清渣方法，所述清渣方法包括以下步驟在除塵煙道上設置開孔以及用于密封所述開孔的活動蓋板；停止鋼包精煉爐的鋼水精煉處理，打開活動蓋板，清理除塵煙道中的積渣；閉合活動蓋板。根據(jù)本發(fā)明的鋼包精煉爐水冷爐蓋的除塵煙道的清渣方法的一個實施例，其中，所述打開活動蓋板的步驟在鋼包精煉爐的爐次間隙中進行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鋼包精煉爐水冷爐蓋及其除塵煙道的清渣方法能夠在確保LF爐處理工位連續(xù)順行生產(chǎn)的情況下，簡單、快捷的實現(xiàn)對水冷爐蓋的除塵煙道中的積渣進行清理，并且清理積渣耗時短。


圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋼包精煉爐的示意圖。圖2A示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋼包精煉爐的水冷爐蓋及其除塵煙道的俯視示意圖。圖2B示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋼包精煉爐的水冷爐蓋及其除塵煙道的主視示意圖。圖3A示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的鋼包精煉爐的水冷爐蓋的俯視示意圖。圖;3B示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的鋼包精煉爐的水冷爐蓋的主視示意圖。
具體實施方式
在下文中，將參照附圖和示例性實施例來詳細說明本發(fā)明的鋼包精煉爐水冷爐蓋及其除塵煙道的清渣方法。圖3A示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的鋼包精煉爐的水冷爐蓋的俯視示意圖，圖:3B示出了根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的鋼包精煉爐的水冷爐蓋的主視示意圖。如圖3A和圖:3B所示，根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的鋼包精煉爐的水冷爐蓋1包括除塵煙道6，所述除塵煙道6的一端與水冷爐蓋1連接并與鋼包精煉爐的爐內(nèi)空間連通，所述除塵煙道6的另一端與除塵風機(未示出)連接，并且所述除塵煙道6中設置有煙氣調(diào)節(jié)閥門(未示出)以控制煙氣的流量，所述水冷爐蓋1還包括設置在除塵煙道6上的開孔9和設置在開孔9上的活動蓋板10，所述活動蓋板10能夠密封所述開孔9。通常，水冷爐蓋均包括通過循環(huán)冷卻水來冷卻水冷爐蓋1的水冷機構(gòu)，例如，所述水冷機構(gòu)可以通過由進水管7、出水管8以及分別將進水管7和出水管8與水冷爐蓋1連接的多個支水管構(gòu)成。在本發(fā)明的水冷爐蓋的一個示例性實施例中，所述開孔9可以根據(jù)除塵煙道6中積渣情況進行設置，以方便對除塵煙道6中的積渣進行清理。例如，通常而言，水冷爐蓋1的除塵煙道6積渣較為嚴重的位置是除塵煙道6與水冷爐蓋1的連接位置附近，因此，在本發(fā)明的一個示例性實施例中，所述開孔9可以設置為靠近除塵煙道6的與水冷爐蓋1連接的一端。在本發(fā)明的水冷爐蓋的另一個示例性實施例中，所述活動蓋板和開孔的數(shù)量可以為兩個以上，以方便對除塵煙道6中可能存在的多處積渣進行清理。在本發(fā)明的水冷爐蓋的一個示例性實施例中，所述活動蓋板10的尺寸約為400 X 400mm2，厚度約為 20mm。根據(jù)本發(fā)明示例性實施例的鋼包精煉爐水冷爐蓋的除塵煙道的清渣方法包括在除塵煙道6上設置開孔9以及用于密封開孔9的活動蓋板10 ；停止鋼包精煉爐的鋼水精煉處理，打開活動蓋板10，清理除塵煙道6中的積渣；閉合活動蓋板10。優(yōu)選地，所述打開活動蓋板的步驟在鋼包精煉爐的爐次間隙(例如，使用鋼包精煉爐進行的相鄰兩次鋼水精煉處理過程中的時間段，在該時間段鋼包精煉爐處于非工作狀態(tài))中進行，從而能夠確保除塵煙道的清渣處理過程不對鋼包精煉爐的精煉處理工藝生產(chǎn)造成影響。采用本發(fā)明的清渣方法，不需要像現(xiàn)有技術(shù)中的積渣清理方式那樣先吊移、吊裝電極4、三孔板5，然后清理積渣；而是只需打開煙道上的活動蓋板10對積渣進行清理即可。清渣處理平均耗時約15分/次，此作業(yè)時長在爐次間隙時間范圍內(nèi)，不會造成LF爐工序爐次鋼水連續(xù)處理中斷，不會使前后工序生產(chǎn)組織產(chǎn)生波動，對經(jīng)濟生產(chǎn)順行不會造成沖擊，完全能適應和滿足工序經(jīng)濟生產(chǎn)要求。綜上所述，本發(fā)明的鋼包精煉爐水冷爐蓋及其除塵煙道的清渣方法能夠在確保LF爐處理工位生產(chǎn)連續(xù)順行的情況下，簡單、快捷的實現(xiàn)對水冷爐蓋的除塵煙道中的積渣進行清理，并且清理積渣耗時短。盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實施例描述了本發(fā)明的鋼包精煉爐水冷爐蓋及其除塵煙道的清渣方法，但是本領域普通技術(shù)人員應該清楚，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可以對上述示例性實施例進行調(diào)整或修改。
權(quán)利要求
1.一種鋼包精煉爐的水冷爐蓋，所述水冷爐蓋包括除塵煙道，所述除塵煙道的一端與水冷爐蓋連接并與鋼包精煉爐的爐內(nèi)空間連通，所述除塵煙道的另一端與除塵風機連接，并且所述除塵煙道中設置有煙氣調(diào)節(jié)閥門，其特征在于，所述水冷爐蓋還包括設置在除塵煙道上的開孔和設置在所述開孔上的活動蓋板，所述活動蓋板能夠密封所述開孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷爐蓋，其特征在于，所述開孔設置在靠近除塵煙道的所述一端處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷爐蓋，其特征在于，所述活動蓋板和開孔的數(shù)量為兩個以上。
4.一種鋼包精煉爐水冷爐蓋的除塵煙道的清渣方法，其特征在于，所述清渣方法包括以下步驟在除塵煙道上設置開孔以及用于密封所述開孔的活動蓋板；停止鋼包精煉爐的鋼水精煉處理，打開活動蓋板，清理除塵煙道中的積渣；閉合活動蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼包精煉爐水冷爐蓋的除塵煙道的清渣方法，其特征在于，所述打開活動蓋板的步驟在鋼包精煉爐的爐次間隙中進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼包精煉爐的水冷爐蓋鋼包精煉爐水冷爐蓋及其除塵煙道的清渣方法。所述水冷爐蓋包括除塵煙道，所述除塵煙道的一端與水冷爐蓋連接并與鋼包精煉爐的爐內(nèi)空間連通，所述除塵煙道的另一端與除塵風機連接，并且所述除塵煙道中設置有煙氣調(diào)節(jié)閥門，所述水冷爐蓋還包括設置在除塵煙道上的開孔和設置在所述開孔上的活動蓋板，所述活動蓋板能夠密封所述開孔。本發(fā)明能夠在確保LF爐處理工位連續(xù)順行生產(chǎn)的情況下，簡單、快捷的實現(xiàn)對水冷爐蓋的除塵煙道中的積渣進行清理，并且清理積渣耗時短。
文檔編號F27B14/12GK102559995SQ20121004896
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者劉燕, 喻林, 徐濤, 杜利華, 王軍, 陳娜, 龔洪君 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司