專利名稱：一種高效散熱的智能炒菜灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廚房烹飪器具領(lǐng)域，特別涉及一種可實(shí)現(xiàn)高效散熱的智能炒菜灶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中電磁烹飪裝置，一般包括殼體、設(shè)于殼體的進(jìn)風(fēng)口、對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置的散熱風(fēng)扇、以及出風(fēng)口，殼體中設(shè)有電磁加熱線盤以及線路板，電磁烹飪裝置的散熱過程為散熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體內(nèi)，散熱風(fēng)對(duì)電磁烹飪裝置的相關(guān)發(fā)熱元件散熱后，自出風(fēng)口吹出電磁烹飪裝置外。上述電磁烹飪裝置在散熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下問題1、由于線路板上的發(fā)熱元件目前是主要散熱對(duì)象，線路板一般設(shè)于進(jìn)風(fēng)口與殼體上的出風(fēng)口之間，然而上述散熱受殼體內(nèi)部空間影響較大，易形成內(nèi)部散熱死角，部分氣流在在外殼內(nèi)形成渦流，由于吸入式風(fēng)扇的采用會(huì)使機(jī)器內(nèi)部有一定的風(fēng)壓，造成風(fēng)量流失，散熱風(fēng)量利用率低，且散熱風(fēng)向散亂，散熱效果差。以現(xiàn)有的電磁灶為例，進(jìn)風(fēng)口設(shè)于下殼體底部、出風(fēng)口設(shè)于殼體外側(cè)， 過長(zhǎng)的散熱流通通道產(chǎn)生上述存在的渦流以及風(fēng)量流失問題；另外，電磁灶中的軸流風(fēng)扇吸入的散熱風(fēng)方向通常沿著軸向出風(fēng)，大部分由殼體底部進(jìn)入電磁灶內(nèi)部的散熱風(fēng)會(huì)沿著軸流風(fēng)扇的軸向向上垂直吹，而現(xiàn)有電磁灶內(nèi)部一般將線路板與進(jìn)風(fēng)口在水平方向上錯(cuò)位設(shè)置，這就更加造成風(fēng)量的進(jìn)一步損失，導(dǎo)致線路板上的發(fā)熱部件的降溫效果不明顯。2、當(dāng)電磁烹飪裝置的電磁線盤為凹形線盤時(shí)，同時(shí)對(duì)于線路板及電磁線盤進(jìn)行散熱時(shí)，從單一方向吹向凹形線盤底部的風(fēng)，會(huì)產(chǎn)生部分線盤散熱快，而線盤的其他地方產(chǎn)生散熱慢，甚至吹不到風(fēng)的狀況，以IH飯煲為例，其凹形線盤就會(huì)產(chǎn)生散熱不均的問題。然而無論是IH飯煲或是凹形電磁灶，其凹形電磁線盤會(huì)占用較多的空間，使得爐灶的上下空間加大，而采用軸流風(fēng)扇的凹形電磁灶，由于軸流風(fēng)扇的厚度限制，會(huì)進(jìn)一步增大凹形電磁灶的上下空間，使得現(xiàn)有的凹形電磁灶的厚度增加，整體較為笨重，不符合用戶輕便化的需求。另外，對(duì)于具有底進(jìn)風(fēng)、側(cè)出風(fēng)的電磁烹飪裝置，側(cè)出風(fēng)的結(jié)構(gòu)容易引起水沿著側(cè)面的散熱口進(jìn)入電磁烹飪裝置內(nèi)部，產(chǎn)生安全隱患；另，側(cè)面開散熱口的電磁烹飪裝置，會(huì)破壞產(chǎn)品整體造型，因此該類產(chǎn)品有逐漸被市場(chǎng)淘汰的趨勢(shì)。由于電磁烹飪裝置存在的上述技術(shù)缺陷影響了該類產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣。上述電磁烹飪裝置存在的散熱出風(fēng)以及整體結(jié)構(gòu)的技術(shù)缺陷，不僅限制了這種高能效、低污染的電磁烹飪裝置的市場(chǎng)規(guī)模，尤其目前市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的安全性、能效及輕便化高度關(guān)注使得現(xiàn)有電磁烹飪裝置改進(jìn)迫在眉睫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提供一種可實(shí)現(xiàn)高效散熱且使用安全、便捷的智能炒菜灶。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種高效散熱的智能炒菜灶，包括殼體、電磁線盤、線路板和散熱風(fēng)扇，所述電磁
3線盤為凹形設(shè)置，線路板上設(shè)有放熱器件，殼體包括外殼和底殼，底殼上設(shè)有與散熱風(fēng)扇對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口，所述殼體還包括設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼，散熱內(nèi)殼包括出風(fēng)板和擋風(fēng)板，出風(fēng)板上設(shè)有連通外界的出風(fēng)口，擋風(fēng)板與出風(fēng)板連接形成散熱空間，線路板平鋪于散熱空間內(nèi)。本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步優(yōu)化所述外殼和散熱內(nèi)殼之間設(shè)有過渡凸臺(tái)，前述過渡凸臺(tái)連接底殼與和散熱內(nèi)殼上部。所述散熱風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇且設(shè)在散熱空間內(nèi)，散熱風(fēng)扇上方設(shè)有使冷卻風(fēng)沿水平方向流動(dòng)的導(dǎo)流罩。所述散熱風(fēng)扇和放熱器件之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板將散熱空間分隔為第一散熱通道和第二散熱通道。所述放熱器件包括IGBT散熱片和諧振電容，所述IGBT散熱片設(shè)在第一散熱通道內(nèi)，諧振電容設(shè)在第二散熱通道內(nèi)。所述出風(fēng)板包括側(cè)出風(fēng)板和后出風(fēng)板，第一散熱通道的出風(fēng)口設(shè)置在側(cè)出風(fēng)板和 /或后出風(fēng)板上，第二散熱通道的出風(fēng)口設(shè)置在后出風(fēng)板上。所述電磁線盤包括盤架和加熱線圈，盤架和外殼之間設(shè)有第三散熱通道，加熱線圈設(shè)在第三散熱通道內(nèi)。所述第三散熱通道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在導(dǎo)流罩上，第三散熱通道的出風(fēng)口設(shè)置在外殼或過渡凸臺(tái)上。所述殼體上設(shè)有出風(fēng)口擋水件。所述放熱器件還包括設(shè)在第二散熱通道內(nèi)的電感元件和繼電器。本發(fā)明在與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本發(fā)明智能炒菜灶的殼體還包括設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼，散熱內(nèi)殼包括出風(fēng)板和擋風(fēng)板，出風(fēng)板上設(shè)有連通外界的出風(fēng)口，上述擋風(fēng)板與出風(fēng)板連接形成對(duì)線路板散熱的散熱空間，上述散熱內(nèi)殼設(shè)置有出風(fēng)口結(jié)構(gòu)使得進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的距離縮短，風(fēng)量損失較??；而上述由散熱內(nèi)殼構(gòu)成的小散熱空間，主要針對(duì)設(shè)置于散熱空間內(nèi)的線路板進(jìn)行有效散熱，散熱集中，散熱效率高；本發(fā)明中將線路板平鋪于散熱空間中，減少占用上下空間， 使得即使與凹形電磁線盤共同使用時(shí)，智能炒菜灶的整體厚度也不會(huì)過高，達(dá)到了輕便、靈巧的需求。另外本發(fā)明中在散熱內(nèi)殼上設(shè)置出風(fēng)口，避免水沿著出風(fēng)口進(jìn)入炒菜灶內(nèi)部，產(chǎn)生安全隱患。本發(fā)明中外殼和散熱內(nèi)殼之間設(shè)有過渡凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步減小散熱空間的大小，散熱內(nèi)殼的出風(fēng)口更靠近進(jìn)風(fēng)口，增大了出風(fēng)流量，減少了殼體內(nèi)部的風(fēng)阻，從而使得散熱風(fēng)扇的負(fù)載減少，轉(zhuǎn)速提升，進(jìn)一步提高了散熱效率；上述散熱內(nèi)殼設(shè)有直接聯(lián)通外部的出風(fēng)口，吹向線路板的散熱風(fēng)可以直接自散熱內(nèi)殼吹出殼體外，無需再經(jīng)過外殼進(jìn)行進(jìn)一步散熱，減少風(fēng)量損失，對(duì)于位于散熱空間中的線路板的散熱效果更優(yōu)。本發(fā)明散熱空間設(shè)置的第一散熱通道和第二散熱通道，針對(duì)線路板上的不同發(fā)熱元件匹配了不同的散熱通道，以多通道的散熱，多出風(fēng)口組的散熱方式實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱元件的全面有效散熱，另外，不同發(fā)熱量的發(fā)熱元件放置于不同的散熱通道中，而對(duì)應(yīng)發(fā)熱量的發(fā)熱元件可配置的較多的出風(fēng)口，更一步提高了散熱效率。本發(fā)明設(shè)有第三散熱通道的設(shè)置，主要針對(duì)凹形電磁線盤進(jìn)行散熱，通過在導(dǎo)流罩上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，使得散熱風(fēng)由導(dǎo)風(fēng)罩引流至電磁線盤底部，繼而全方位的對(duì)電磁線盤底部進(jìn)行散熱，而在過渡凸臺(tái)設(shè)置出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)，使得沿凹形電磁線盤底部吹向頂部的散熱風(fēng)在受到面板或外殼的阻擋下，改變方向后可直接自過渡凸臺(tái)的出風(fēng)口流出，從而避免了散熱風(fēng)回流至散熱空間中，不僅影響散熱效率，還會(huì)造成內(nèi)部散熱風(fēng)壓紊亂，影響散熱風(fēng)扇的使用。


圖I為本發(fā)明的智能炒菜灶分解圖。圖2為本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明底殼及散熱內(nèi)殼的后視圖。圖4為第一散熱通道以及第二散熱通道的散熱出風(fēng)示意圖。圖5為第二散熱通道以及第三散熱通道的散熱出風(fēng)示意圖。圖6為第三散熱通道的散熱出風(fēng)示意圖。主要元件標(biāo)號(hào)
智能炒菜灶100殼體I
夕卜殼11底殼12
進(jìn)風(fēng)口121散熱內(nèi)殼13
出風(fēng)空間131出風(fēng)口133
出風(fēng)板14側(cè)出風(fēng)板141
后出風(fēng)板142擋風(fēng)板15
散熱空間16電磁線盤2
線路板3散熱片32
諧振電容33電感元件34
散熱風(fēng)扇4導(dǎo)風(fēng)罩5
第三散熱通道的進(jìn)風(fēng)口51過渡凸臺(tái)6
第三散熱通道的出風(fēng)口7導(dǎo)風(fēng)板8
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例一如圖I 6所示，為本發(fā)明的一種高效散熱的智能炒菜灶100，包括殼體I、電磁線盤2、線路板3和散熱風(fēng)扇4，線路板3上設(shè)有放熱器件，殼體I包括外殼11和底殼12，底殼 12上設(shè)有與散熱風(fēng)扇4對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口 121，所述殼體I還包括設(shè)在外殼11內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼 13，散熱內(nèi)殼13包括出風(fēng)板14和擋風(fēng)板15，出風(fēng)板14上設(shè)有連通外界的出風(fēng)口 133，擋風(fēng)板15與出風(fēng)板14連接形成散熱空間16。線路板3上的放熱器件包括IGBT散熱片32、諧振電容33，及設(shè)在第二散熱通道內(nèi)的電感元件34和繼電器。出風(fēng)板14包括靠近散熱片32 設(shè)置的側(cè)出風(fēng)板141、及靠近諧振電容33設(shè)置的后出風(fēng)板142，擋風(fēng)板15鄰近線路板I上的其他散熱元件設(shè)置，側(cè)出風(fēng)板141、后出風(fēng)板142以及擋風(fēng)板15圍設(shè)形成散熱空間16。本發(fā)明中線路板3平鋪在散熱空間16內(nèi)，減少占用上下空間，使得即使與凹形電磁線盤2共同使用時(shí)，智能炒菜灶的整體厚度也不會(huì)過高，達(dá)到了輕便、靈巧的需求。如圖2和3所示，外殼11和散熱內(nèi)殼13之間設(shè)有過渡凸臺(tái)6，過渡凸臺(tái)6連接底殼12與和散熱內(nèi)殼13上部且在底殼12的外部形成出風(fēng)空間131，吹向線路板3的冷卻風(fēng)自出風(fēng)板14的出風(fēng)口 133吹出至出風(fēng)空間131，完成散熱。上述過渡凸臺(tái)6使得散熱內(nèi)殼 13設(shè)有直接聯(lián)通外部的出風(fēng)口 133，吹向線路板3的冷卻風(fēng)可以直接自散熱內(nèi)殼13吹出殼體I外，無需再經(jīng)過外殼11進(jìn)行進(jìn)一步散熱，減少風(fēng)量損失，提升散熱效果。而過渡凸臺(tái)6 的設(shè)置還可以進(jìn)一步縮小散熱空間16的大小，使得散熱內(nèi)殼13的出風(fēng)口 133更靠近進(jìn)風(fēng)口 121，對(duì)于位于散熱空間16中的線路板3的散熱效果更優(yōu)。上述過渡凸臺(tái)6減小了散熱空間16，減少了殼體I內(nèi)部的風(fēng)阻，從而使得散熱風(fēng)扇4的負(fù)載減少，轉(zhuǎn)速提升，增大了出風(fēng)流量，進(jìn)一步提高了散熱效率。本發(fā)明中散熱風(fēng)扇4為軸流風(fēng)扇且設(shè)在散熱空間16內(nèi)，散熱風(fēng)扇4上方設(shè)有使冷卻風(fēng)沿水平方向流動(dòng)的導(dǎo)流罩5。散熱風(fēng)扇4和放熱器件之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板8。導(dǎo)風(fēng)板8將散熱空間分隔為第一散熱通道和第二散熱通道，如圖4所示為第一散熱通道以及第二散熱通道風(fēng)流向的示意圖，箭頭所指為風(fēng)流向的示意方向。所述IGBT散熱片31設(shè)在第一散熱通道內(nèi)，諧振電容33和繼電器設(shè)在第二散熱通道內(nèi)。第一散熱通道的出風(fēng)口 133設(shè)置在側(cè)出風(fēng)板141和后出風(fēng)板142上,第二散熱通道的出風(fēng)口 133設(shè)置在后出風(fēng)板142上。在其他實(shí)施中，第一散熱通道的出風(fēng)口 133可單獨(dú)設(shè)置在側(cè)出風(fēng)板141上，同樣可以達(dá)到散熱效果O上述散熱空間16設(shè)置的第一散熱通道和第二散熱通道，針對(duì)線路板3上的不同發(fā)熱元件匹配了不同的散熱通道，以多通道的散熱、多出風(fēng)口組的散熱方式實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱元件的全面有效散熱，另外，不同發(fā)熱量的發(fā)熱元件放置于不同的散熱通道中，而對(duì)應(yīng)發(fā)熱量的發(fā)熱元件可配置的較多的出風(fēng)口，更一步提高了散熱效率。上述電磁線盤2包括盤架和加熱線圈，盤架21和外殼11之間設(shè)有第三散熱通道， 加熱線圈設(shè)在第三散熱通道內(nèi)。第三散熱通道的進(jìn)風(fēng)口 51設(shè)在導(dǎo)流罩5上，第三散熱通道的出風(fēng)口 51設(shè)置在過渡凸臺(tái)6上，在其他實(shí)施方式中，第三散熱通道的出風(fēng)口 51還可設(shè)置于外殼上11。如圖6所示為第三散熱通道的出風(fēng)散熱示意圖，第三散熱通道的進(jìn)風(fēng)口 51吹向電磁線盤2底部的冷卻風(fēng)對(duì)電磁線盤2底部散熱后在外殼11及面板的阻擋下流至過渡凸臺(tái)6的第三通道的出風(fēng)口 51吹出。本發(fā)明設(shè)有第三散熱通道的設(shè)置，主要針對(duì)凹形電磁線盤2進(jìn)行散熱，通過在導(dǎo)流罩5上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口 51，使得散熱風(fēng)由導(dǎo)風(fēng)罩5引流至電磁線盤2底部，繼而全方位的對(duì)電磁線盤2底部進(jìn)行散熱，而在過渡凸臺(tái)6設(shè)置出風(fēng)口的結(jié)構(gòu)， 使得沿凹形電磁線盤2底部吹向頂部的散熱風(fēng)在受到面板或外殼11其他的阻擋下，改變方向后可直接自過渡凸臺(tái)6的出風(fēng)口流出，從而避免了散熱風(fēng)回流至散熱空間16中，不僅影響散熱效率，還會(huì)造成內(nèi)部散熱風(fēng)壓紊亂，影響散熱風(fēng)扇4的使用。本發(fā)明智能炒菜灶100在工作時(shí)，由于凹形的電磁線盤2與發(fā)熱元件為層疊設(shè)置， 軸流風(fēng)扇4將冷卻風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口 121吸入，在導(dǎo)風(fēng)板8的導(dǎo)流下，部分冷卻風(fēng)沿第一散熱通道以及第二散熱通道對(duì)線路板3上的發(fā)熱元件進(jìn)行散熱后，冷卻風(fēng)自散熱內(nèi)殼13的側(cè)出風(fēng)板 141以及后出風(fēng)板142直接吹出殼體，另一部分冷卻風(fēng)在導(dǎo)流罩5的導(dǎo)引下吹向第三散熱通道中，最后自第三散熱通道的出風(fēng)口 51吹出。本發(fā)明散熱內(nèi)殼13的擋風(fēng)板15與出風(fēng)板 14連接形成對(duì)線路板3散熱的散熱空間16，上述散熱空間16的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得進(jìn)風(fēng)口 121 與出風(fēng)口 133的距離縮短，風(fēng)量損失較??；上述由散熱內(nèi)殼13構(gòu)成的小散熱空間16，可針對(duì)設(shè)置于散熱空間16內(nèi)的線路板3進(jìn)行有效散熱，散熱集中，散熱效率高。本發(fā)明是采用多通道、小散熱空間16的設(shè)置使得出風(fēng)風(fēng)向規(guī)律且實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)熱元件的全面有效散熱，克服了現(xiàn)有爐灶內(nèi)部的風(fēng)量損失的問題。而線路板3平鋪在散熱空間16內(nèi)的設(shè)置，減少占用上下空間，使得即使與凹形電磁線盤2共同使用時(shí)，智能炒菜灶100的整體厚度也不會(huì)過高， 達(dá)到了輕便、靈巧的需求。另外本發(fā)明中在散熱內(nèi)殼13上設(shè)置出風(fēng)口 133，避免水沿著出風(fēng)口 133進(jìn)入智能炒菜灶內(nèi)100部，本發(fā)明還在殼體I上設(shè)有出風(fēng)口擋水件，進(jìn)一步加強(qiáng)了防水效果，避免產(chǎn)生安全隱患。根據(jù)本發(fā)明的原理，對(duì)方案中智能炒菜灶100做改進(jìn)或是等同的變化均應(yīng)落在本發(fā)明的權(quán)利要求所要求的范圍。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高效散熱的智能炒菜灶，包括殼體、電磁線盤、線路板和散熱風(fēng)扇，所述電磁線盤為凹形設(shè)置，線路板上設(shè)有放熱器件，殼體包括外殼和底殼，底殼上設(shè)有與散熱風(fēng)扇對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口，其特征在于，所述殼體還包括設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼，散熱內(nèi)殼包括出風(fēng)板和擋風(fēng)板，出風(fēng)板上設(shè)有連通外界的出風(fēng)口，擋風(fēng)板與出風(fēng)板連接形成散熱空間，線路板平鋪于散熱空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能炒菜灶,其特征在于,所述外殼和散熱內(nèi)殼之間設(shè)有過渡凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述散熱風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇且設(shè)在散熱空間內(nèi)，散熱風(fēng)扇上方設(shè)有使冷卻風(fēng)沿水平方向流動(dòng)的導(dǎo)流罩。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述散熱風(fēng)扇和放熱器件之間設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板將散熱空間分隔為第一散熱通道和第二散熱通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述放熱器件包括IGBT散熱片和諧振電容，所述IGBT散熱片設(shè)在第一散熱通道內(nèi)，諧振電容設(shè)在第二散熱通道內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述出風(fēng)板包括側(cè)出風(fēng)板和后出風(fēng)板，第一散熱通道的出風(fēng)口設(shè)置在側(cè)出風(fēng)板和/或后出風(fēng)板上，第二散熱通道的出風(fēng)口設(shè)置在后出風(fēng)板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述電磁線盤包括盤架和加熱線圈，盤架和外殼之間設(shè)有第三散熱通道，加熱線圈設(shè)在第三散熱通道內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述第三散熱通道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在導(dǎo)流罩上，第三散熱通道的出風(fēng)口設(shè)置在外殼或過渡凸臺(tái)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述殼體上設(shè)有出風(fēng)口擋水件。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能炒菜灶，其特征在于，所述放熱器件還包括設(shè)在第二散熱通道內(nèi)的電感元件和繼電器。
全文摘要
本發(fā)明為一種高效散熱的智能炒菜灶，包括殼體、電磁線盤、線路板和散熱風(fēng)扇，所述電磁線盤為凹形設(shè)置，線路板上設(shè)有放熱器件，殼體包括外殼和底殼，底殼上設(shè)有與散熱風(fēng)扇對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口，所述殼體還包括設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)的散熱內(nèi)殼，散熱內(nèi)殼包括出風(fēng)板和擋風(fēng)板，出風(fēng)板上設(shè)有連通外界的出風(fēng)口，擋風(fēng)板與出風(fēng)板連接形成散熱空間，線路板平鋪于散熱空間內(nèi)，本發(fā)明可針對(duì)設(shè)置于散熱空間內(nèi)的線路板進(jìn)行有效散熱，散熱集中，散熱效率高。
文檔編號(hào)F24C15/00GK102589017SQ20121006522
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者喬中義, 朱澤春, 李彬 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司