專利名稱：一種生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于爐內(nèi)襯技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)主要由揮發(fā)分和固定碳兩種可燃物構(gòu)成，以玉米秸為例，揮發(fā)分的含量為 75%，固定碳含量為17%，而生物質(zhì)燃料的燃燒按照燃燒特征，通常分為兩類①表面燃燒，指燃燒反應(yīng)在燃料的表面進行，通常發(fā)生在幾乎不含揮發(fā)分的燃料中，如生物質(zhì)中的固定碳的燃燒；②分解燃燒，當燃料的溫度較低時，熱解產(chǎn)生的揮發(fā)分析出后，與O2發(fā)生氣相燃燒反應(yīng)。當溫度較低時，揮發(fā)分未能點火燃燒時，將會冒出大量濃煙，浪費大量能源；生物質(zhì)中揮發(fā)分的燃燒過程屬于分解燃燒，為生物質(zhì)的主要燃燒方式。如不能供給足夠的空氣給燃料來提供揮發(fā)分的燃燒所需要的O2，或者空氣與揮發(fā)分混合時溫度過低，都將導致大部分的揮發(fā)分隨煙氣排出，導致?lián)p失很大部分的能量，并且煙氣中煙塵較大，影響環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)就是在生物質(zhì)爐具的爐膛上部開二次通風口，與揮發(fā)分混合后使其燃
Jyti ο現(xiàn)有技術(shù)的缺點1. 二次通風口固定，不能隨燃料層的高度進行調(diào)節(jié)，如爐具內(nèi)燃料層高度較低時將導致?lián)]發(fā)分及二次風混合不及時，加之二次配風沒有經(jīng)過空氣預(yù)熱， 混合區(qū)溫度降低，燃燒不充分；2. 二次通風口通過環(huán)形配風管開的通風小孔，過流面積小， 風阻大，需增加鼓風機(引風機)，或加高煙囪，才能得到足夠的配風量；3. 二次風與揮發(fā)分混合不充分，導致燃燒效率低，浪費能量，煙氣中可懸浮顆粒較多并含有焦油。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是為了解決上述問題，提供一種可以使爐具內(nèi)燃料燃燒充分、燃燒效率高，且可以節(jié)約能量降低污染的生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯，其包括爐壁和爐拱；爐壁設(shè)有至少20個梯形棱臺，每兩個梯形棱臺之間均組成梯形的二次配風通道；爐拱設(shè)于爐壁上方，并且向爐壁內(nèi)側(cè)傾斜。爐壁為圓柱體；每個梯形棱臺的中軸線均穿過該圓柱體橫截面圓的圓心。爐壁和爐拱由耐火水泥及耐火骨料常溫一體成型。使用時，將本發(fā)明放置在爐具中心作為爐膛內(nèi)襯，本發(fā)明由耐火水泥及耐火骨料常溫成型，內(nèi)壁由20個梯形棱臺組成，每個梯形棱臺之間的縫隙組成半封閉的20個二次配風通道。上部加設(shè)爐拱，爐拱內(nèi)部開有6_直徑的斜向風線。二次配風道中空氣在爐膛內(nèi)的燃料層表面溢出，在高溫區(qū)沿爐拱中風線與揮發(fā)分擾動混合燃燒，由于在高溫的燃料表面燃燒，最大程度的縮短燃燒反應(yīng)時間，并且在爐拱的斜向風線中盤旋向上運動，增大了火焰的停留時間，使燃燒更加充分，避免焦油在低溫段的析出。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比優(yōu)勢是1. 二次配風通道中O2的溢出位置可隨燃料在爐膛中的高度調(diào)節(jié)，使氧氣與揮發(fā)分充分并在高溫區(qū)域混合燃燒，縮短反應(yīng)時間和反應(yīng)距離。2. 二次配風通道過流面積較大，風阻小，無需輔助的動力配風裝置；3. 二次配風通過燃料層后與揮發(fā)分混合，空氣經(jīng)過充分預(yù)熱，即可使O2與揮發(fā)分接觸時的溫度提高，提高燃燒效率。又可保持表面燃燒區(qū)的溫度在灰熔點以內(nèi)，不會結(jié)焦。本發(fā)明的爐拱為向內(nèi)側(cè)傾斜的收口式設(shè)計，將爐膛中的熱量反射回爐膛，使爐膛中高溫區(qū)溫度持續(xù)保持高于揮發(fā)分的燃點，有利于燃燒反應(yīng)。


圖I :本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :本發(fā)明的爐壁的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例I :如圖I、圖2所示一種生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯，其包括爐壁I和爐拱2 ;爐壁I設(shè)有 20個梯形棱臺3，每兩個梯形棱臺3之間均組成梯形的二次配風通道4 ;爐拱2設(shè)于爐壁I 上方，并且向爐壁I內(nèi)側(cè)傾斜。爐壁I為圓柱體；每個梯形棱臺3的中軸線均穿過該圓柱體橫截面圓的圓心。爐壁I和爐拱2由耐火水泥及耐火骨料常溫一體成型。使用時，將本發(fā)明放置在爐具中心作為爐膛內(nèi)襯，本發(fā)明由耐火水泥及耐火骨料常溫成型，內(nèi)壁由20個梯形棱臺3組成，每個梯形棱臺3之間的縫隙組成半封閉的20個二次配風通道4。上部加設(shè)爐拱2，爐拱2內(nèi)部開有6_直徑的斜向風線。二次配風道中空氣在爐膛內(nèi)的燃料層表面溢出，在高溫區(qū)沿爐拱2中風線與揮發(fā)分擾動混合燃燒，由于在高溫的燃料表面燃燒，最大程度的縮短燃燒反應(yīng)時間，并且在爐拱2的斜向風線中盤旋向上運動，增大了火焰的停留時間，使燃燒更加充分，避免焦油在低溫段的析出。本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比優(yōu)勢是1. 二次配風通道4中O2的溢出位置可隨燃料在爐膛中的高度調(diào)節(jié)，使氧氣與揮發(fā)分充分并在高溫區(qū)域混合燃燒，縮短反應(yīng)時間和反應(yīng)距離。2. 二次配風通道4過流面積較大，風阻小，無需輔助的動力配風裝置；3. 二次配風通過燃料層后與揮發(fā)分混合，空氣經(jīng)過充分預(yù)熱，即可使O2與揮發(fā)分接觸時的溫度提高，提高燃燒效率。又可保持表面燃燒區(qū)的溫度在灰熔點以內(nèi)，不會結(jié)焦。本發(fā)明的爐拱2為向內(nèi)側(cè)傾斜的收口式設(shè)計，將爐膛中的熱量反射回爐膛，使爐膛中高溫區(qū)溫度持續(xù)保持高于揮發(fā)分的燃點，有利于燃燒反應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯，其特征在于該生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯包裹爐壁和爐拱； 所述的爐壁設(shè)有至少20個梯形棱臺，所述的每兩個梯形棱臺之間均組成梯形的二次配風通道；所述的爐拱設(shè)于所述的爐壁上方，并且向爐壁內(nèi)側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯，其特征在于所述的爐壁為圓柱體；所述的每個梯形棱臺的中軸線均穿過該圓柱體橫截面圓的圓心。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯，其特征在于所述的爐壁和爐拱由耐火水泥及耐火骨料常溫一體成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)爐具配風內(nèi)襯，其包括爐壁和爐拱；爐壁設(shè)有至少20個梯形棱臺，每兩個梯形棱臺之間均組成梯形的二次配風通道；爐拱設(shè)于爐壁上方，并且向爐壁內(nèi)側(cè)傾斜。本發(fā)明不僅可以使爐具內(nèi)燃料燃燒充分、燃燒效率高，且可以節(jié)約能量降低污染。
文檔編號F24B1/197GK102607069SQ20121007559
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者唐東波 申請人:唐東波, 王恒兵