專利名稱：雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置。
背景技術(shù)：
目前，在烘干技術(shù)領(lǐng)域大小不一的散狀的物料烘干所采用的烘干技術(shù)都是采用滾筒式、網(wǎng)帶式、床式等技術(shù)。這些方法存在的問題是1、物料間緊挨在一起，互相遮擋，表面與內(nèi)部受熱不均勻；2、由于物料個體幾何性狀大小不同，個體間干燥速度也不同，影響干燥程度的統(tǒng)一要求；3、被烘干物料在烘干過程中要進(jìn)行機(jī)械翻動；4、已烘干合格的物料與需繼續(xù)烘干的物料混在一起，不能及時分離。5、現(xiàn)有的懸浮烘干技術(shù)在容器內(nèi)干燥后只有從 頂部排料，只適用于比較均勻的物料烘干，烘干時間難以控制，在烘干的同時也會導(dǎo)致物料烘干質(zhì)量的不可控性發(fā)生，影響烘干的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，以解決現(xiàn)有烘干設(shè)備存在的上述不足，解決個體幾何形狀不同，大小不等物料難于做烘干程度統(tǒng)一要求的技術(shù)問題，避免部分物料烘干過度，而一部分物料又達(dá)不到設(shè)定的烘干質(zhì)量的出現(xiàn)。采取的技術(shù)方案一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，包括懸浮干燥器，落料三通閥，三通管，落料關(guān)風(fēng)器，推動氣缸，聯(lián)動拉桿；具體是采用結(jié)構(gòu)相同的兩個懸浮干燥器組成，懸浮干燥器的上部圓形筒，中部圓錐形筒，下部為圓變方形筒，其中錐形筒的大口與上部的圓形筒密封固接，圓錐形筒的小口與下部的圓變方形筒密封固接，三段連接成無縫筒，干燥器內(nèi)腔項(xiàng)端封閉；兩懸浮干燥器通過上部的排風(fēng)排料管和下部的落料三通閥及三通管連通成一體。兩個落料三通閥分別安裝在每個懸浮干燥器的下端入口處，兩落料三通閥的上口與所對應(yīng)的懸浮干燥器下口密封聯(lián)接，兩個落料三通閥的下口處各安裝有落料關(guān)風(fēng)器，落料三通閥的側(cè)口向下傾斜；在兩個懸浮干燥器下部的落料三通閥的兩側(cè)口與三通管的兩上管口密封固接，并使三通管的下管口垂直向下。兩個落料三通閥的兩閥板分別固接在轉(zhuǎn)軸上，隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而動作。兩閥板間轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動拉桿，每個閥板的轉(zhuǎn)軸與所對應(yīng)的聯(lián)動拉桿的轉(zhuǎn)柄固接，聯(lián)動拉桿把轉(zhuǎn)柄聯(lián)接到一起，起到同步作用。轉(zhuǎn)柄的中間位置各安裝一個推動氣缸，兩個懸浮干燥器的上部與排風(fēng)排料管道連通。落料關(guān)風(fēng)器的減速機(jī)及電機(jī)安裝在其側(cè)邊的平板上，干燥器內(nèi)腔項(xiàng)端封閉。在干燥過程中大小不一的物料在本系統(tǒng)中可以通過上排料(即細(xì)干料從排風(fēng)排料管排送)和下排料(即從落料關(guān)風(fēng)器的下口處落下)兩種方式排料，解決了物料大小不一的烘干難度，有效的提高了烘干效率。


圖I是雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖也即懸浮干燥器Ib關(guān)閉進(jìn)料口，Ia開啟進(jìn)料口的工況I示意圖。圖2是當(dāng)聯(lián)動拉桿帶動落料三通閥間歇關(guān)閉懸浮干燥器Ia中的落料三通閥側(cè)進(jìn)口，打開懸浮干燥器Ib中的落料三通閥側(cè)進(jìn)口時的工況2示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，作為實(shí)施例，對技術(shù)方案進(jìn)一步說明。參照圖I或圖2，雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置由兩個懸浮烘干器Ia和Ib組成。每個懸浮烘干器由三段筒體密封固接為一體構(gòu)成，上段做成圓筒形，下段為上圓下方形，只是下段的上口直徑小于上段直徑，中段做成錐形筒，錐形筒的上口與上段圓筒下口吻合并密封固接為一體，錐形筒的下口與下段的上圓筒口吻合密封固接成一體。在下段圓筒體下口密封固接一個落料三通閥3a或3b，并各安裝一個落料關(guān)風(fēng)器8a和Sb。即落料三通閥的上口 2a或2b與懸浮烘干器Ia或Ib的下口密封聯(lián)接，其下口密封安裝落料關(guān)風(fēng)器8a和Sb，落料三通閥的側(cè)口 9a或9b向下傾斜留作安裝三通管11。落料三通閥內(nèi)腔中的閥板4a、4b做成可以關(guān)閉落料三通閥側(cè)口的形狀，與轉(zhuǎn)軸固接，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的安裝在落料三通閥的側(cè)口與下口邊沿的交匯處，閥板置于落料三通閥內(nèi)腔中，或呈斜面形式將落料三通閥與落料關(guān)風(fēng)器間的通道關(guān)閉，或打開時則豎直狀將落料三通閥的側(cè)進(jìn)口與三通管11的通道關(guān)閉。帶動落料三通閥轉(zhuǎn)動形式工作的是聯(lián)動拉桿13及其兩端的轉(zhuǎn)柄5a和5b，兩轉(zhuǎn)柄下端與閥板4a或4b上的轉(zhuǎn)軸固接，轉(zhuǎn)軸與閥板固接一體，轉(zhuǎn)軸與殼體轉(zhuǎn)動配合，二者結(jié)合處用毛氈墊壓緊來進(jìn)行密封。伸出殼體的軸頭即與轉(zhuǎn)柄連接，轉(zhuǎn)柄、聯(lián)動拉桿及推動聯(lián)動拉桿工作的氣缸6a和6b均安裝在懸浮干燥器筒體之外。雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置的工作方式當(dāng)工況I時，熱風(fēng)攜物料進(jìn)入左側(cè)懸浮干燥器，大小不一的被烘干物料在懸浮干燥器的下口被氣流攜帶向上運(yùn)動，隨著熱氣流向上擴(kuò)散風(fēng)速降低，已達(dá)到干燥要求的尺寸和密度較小的物料隨較弱氣流繼續(xù)上升通過干燥器的出口管道進(jìn)入氣料分離裝置進(jìn)行分離；同時密度較大的物料在重力的作用下向下下落，當(dāng)物料下降到干燥器下部橫截面較小的部位時，遇向上的強(qiáng)氣流的作用下，循環(huán)上升，達(dá)到延時懸浮干燥的目的。參照圖2,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的時間時,推動氣缸6a、6b同時動作,通過聯(lián)動拉桿13推動兩個落料三通閥3a和3b中的閥板4a、4b向右，右落料三通閥3b打開側(cè)口，熱風(fēng)攜被烘干的物料進(jìn)入右側(cè)懸浮干燥器lb。同時左落料三通閥3a關(guān)閉側(cè)口，并把懸浮干燥器Ib與落料關(guān)風(fēng)器8b接通，實(shí)現(xiàn)左側(cè)下排料，即工況2。當(dāng)再一次達(dá)到預(yù)定的時間時，推動氣缸6a、6b再一次動作,通過聯(lián)動拉桿13推動兩個落料三通閥中的閥板向左，左落料三通閥3a打開側(cè)口，熱風(fēng)攜被烘干的物料進(jìn)入左側(cè)懸浮干燥器la。同時右落料三通閥3b關(guān)閉側(cè)口，并把懸浮干燥器Ib與落料關(guān)風(fēng)器Sb接通，實(shí)現(xiàn)右側(cè)下排料，又回到工況1，如此反復(fù)工作。另外，落料關(guān)風(fēng)器的工作原理是由一個圓筒形殼體，上下開口，兩段有端蓋。中心安裝有一旋轉(zhuǎn)的焊接有數(shù)片隔板的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由外部的減速機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子在減速機(jī)的帶動下一直在旋轉(zhuǎn)，風(fēng)與系統(tǒng)外部的大氣被轉(zhuǎn)子及隔板隔開，起到密封作用，而當(dāng)系統(tǒng)中落料三通閥動作將懸浮干燥器的下口與落料關(guān)風(fēng)器的上口接通時，此懸浮干燥器內(nèi)沒有氣流的作用，在懸浮干燥器內(nèi)懸浮著的較大物料即靠重力的作用下自由下落到落料關(guān)風(fēng)器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的隔板中間，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到下面時物料又靠重力的作用下自由下落到落料關(guān)風(fēng)器外部。電動機(jī)及減速機(jī)為通用型。當(dāng)熱風(fēng)攜物料進(jìn)入左側(cè)懸浮干燥器，大小不一的被烘物料在懸浮干燥器的下口被氣流攜帶向上運(yùn)動，隨著熱氣流向上擴(kuò)散風(fēng)速降低，已達(dá)到干燥要求的密度較小的物料隨較弱氣流繼續(xù)上升通過干燥器的出口管道進(jìn)入氣料分離裝置進(jìn)行分離，這就是上排料。同時密度較大的物料在重力的作用下向下下落，當(dāng)物料下降到干燥器下部橫截面較小的部位時，遇向上風(fēng)速較快的強(qiáng)氣流的作用下循環(huán)上升，達(dá)到延時懸浮干燥的目的。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的時間時，氣缸動作，通過聯(lián)動拉桿推動兩個落料三通閥中的閥板向右轉(zhuǎn)動，右三通閥打開側(cè)進(jìn)口，熱風(fēng)攜被烘干的物料進(jìn)入右側(cè)。同時左三通閥關(guān)閉側(cè)進(jìn)口，并把懸浮干燥器與落料關(guān)風(fēng)器接通，實(shí)現(xiàn)左側(cè)下排料。工作原理是熱風(fēng)攜物料由三通管的下管口 10進(jìn)入，當(dāng)兩個落料三通閥3a、3b的兩閥板4a、4b如附圖I :工況I時，熱風(fēng)攜物料經(jīng)左側(cè)9a、3a、2a進(jìn)入左側(cè)懸浮干燥器la，細(xì)小的先干料隨氣流從懸浮干燥器Ia的頂部經(jīng)排風(fēng)排料管14排送到氣、料分離器(布袋除塵器)，較大的物料在懸浮干燥器Ia中懸浮干燥；當(dāng)烘干系統(tǒng)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時間時，兩閥板4a、4b通過外面的推動氣缸6a、6b與轉(zhuǎn)柄5a、5b的作用下轉(zhuǎn)換到工況2 (如附圖2)，此時左落料三通閥3a被閥板4a將入口關(guān)閉，同時4b將右側(cè)落料三通閥3b打開，實(shí)現(xiàn)右懸浮干燥器Ib進(jìn)熱風(fēng)及物料進(jìn)行懸浮烘干，而左懸浮干燥器Ia中的較大顆?？孔杂上侣浣?jīng)落料三通閥3a、落料關(guān)風(fēng)器8a落到烘干系統(tǒng)之外。同樣，當(dāng)再次達(dá)到預(yù)定時間時，兩閥板4a、4b通過外面的推動氣缸6a、6b與轉(zhuǎn)柄5a、5b的作用下回復(fù)到工況I (如附圖I),此時左落料三通閥3b被閥板4b將入口關(guān)閉，同時4a將右側(cè)落料三通閥3a打開，實(shí)現(xiàn)左懸浮干燥器Ia進(jìn)熱風(fēng)及物料進(jìn)行懸浮烘干，而左懸浮干燥器Ib中的較大顆?？孔杂上侣浣?jīng)落料三通閥3b、落料關(guān)風(fēng)器Sb落到烘干系統(tǒng)之外。如此間歇輪換反復(fù)下排料，保證了烘干工作的連續(xù)運(yùn)行。權(quán)利要求
1.一種雙懸浮間歇輪換排料 的氣流懸浮烘干裝置，包括懸浮干燥器，落料三通閥，三通管，落料關(guān)風(fēng)器，推動氣缸，聯(lián)動拉桿；其特征在于采用結(jié)構(gòu)相同的兩個懸浮干燥器(la、lb)組成，懸浮干燥器的上部圓形筒，中部圓錐形筒，下部為圓變方形筒，三段連接成無縫筒體，干燥器內(nèi)腔項(xiàng)端封閉；兩懸浮干燥器通過上部的排風(fēng)排料管(12)和下部的落料三通閥(3a)和落料三通閥(3b )及三通管(11)連通成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，其特征在于錐形筒的大口與上部的圓形筒密封固接，圓錐形筒的小口與下部的圓變方形筒密封固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，其特征在于落料三通閥(3a)和落料三通閥(3b)分別安裝于懸浮干燥器(la)、懸浮干燥器(Ib)的下端入口處，落料三通閥(3a)的上口( 2a)、落料三通閥(3b)的上口( 2b)與所對應(yīng)的懸浮干燥器(la)、懸浮干燥器(Ib)的下口密封聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，其特征在于兩個落料三通閥(3a、3b)的下口(7a、7b)處安裝落料關(guān)風(fēng)器(8a、8b)，落料三通閥的側(cè)口(9a、9b)向下傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，其特征在于在兩個懸浮干燥器下部的落料三通閥(3a、3b)的兩側(cè)口(9a、9b)與三通管(11)的兩上管口密封固接，并使三通管(11)的下管口(10)垂直向下。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，其特征在于兩個落料三通閥(3a、3b)的兩塊閥板(4a、4b)分別固接在轉(zhuǎn)軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，其特征在于兩閥板(4a、4b)間轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動拉桿(13)，每個閥板的轉(zhuǎn)軸與所對應(yīng)的聯(lián)動拉桿的轉(zhuǎn)柄(5a,5b)固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，其特征在于轉(zhuǎn)柄(5a、5b)的中間位置分別安裝有推動氣缸(6a、6b)。
全文摘要
一種雙懸浮間歇輪換排料的氣流懸浮烘干裝置，包括懸浮干燥器，落料三通閥，三通管，落料關(guān)風(fēng)器，推動氣缸，聯(lián)動拉桿；其特征在于采用結(jié)構(gòu)相同的兩個懸浮干燥器(1a、1b)組成，懸浮干燥器的上部圓形筒，中部圓錐形筒，下部為圓變方形筒，三段連接成無縫筒體，干燥器內(nèi)腔項(xiàng)端封閉；兩懸浮干燥器通過上部的排風(fēng)排料管(12)和下部的落料三通閥(3a)和落料三通閥(3b)及三通管(11)連通成一體。在干燥過程中大小不一的物料在本系統(tǒng)中可以通過上排料(即細(xì)干料從排風(fēng)排料管12排送)和下排料(即從落料關(guān)風(fēng)器8a、8b的下口處落下)兩種方式排料，解決了物料大小不一的烘干難度，有效的提高了烘干效率。
文檔編號F26B3/08GK102636004SQ20121008199
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者柏老六, 梁國興 申請人:曲靖博浩生物科技股份有限公司