本發(fā)明涉及空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于上述設(shè)備的板式換熱器及其流體分配器。本發(fā)明還涉及一種板式換熱器的控制方法。

背景技術(shù)：
板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、效率較高的換熱器，廣泛應用于動力、化工、食品、空調(diào)、供熱和機械等行業(yè)中，它還是新能源設(shè)備如余熱利用、太陽能利用、海水利用、地熱利用中的關(guān)鍵裝置。板式換熱器由多片沖壓成型的薄板片通過螺栓或者焊接等方式堆疊而成，多個板片分隔形成相間的制冷劑通道和換熱流體通道，且在換熱器的一端設(shè)有制冷劑入口和熱交換流體出口，換熱器的另一端設(shè)有相應的制冷劑出口和熱交換流體入口，工作過程中，制冷劑和熱交換流體在每塊板片的相對的兩側(cè)流過換熱器，實現(xiàn)換熱。板式換熱器以其優(yōu)越的性能在空調(diào)系統(tǒng)中得到了廣泛的應用，其可以被用作蒸發(fā)器、冷凝器以及應用于其他非相變化熱工況中?？照{(diào)系統(tǒng)通常包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流部件、儲液器等部件。節(jié)流部件主要包括毛細管和膨脹閥兩種，膨脹閥在空調(diào)系統(tǒng)回路中設(shè)于蒸發(fā)器的輸入端，起著節(jié)流降壓的作用，即控制流入蒸發(fā)器的制冷劑流量，降低流入蒸發(fā)器的制冷劑壓強，利于液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器中膨脹蒸發(fā)。然而，制冷劑經(jīng)過膨脹閥節(jié)流降壓以后，在流入蒸發(fā)器之前已經(jīng)部分蒸發(fā)汽化，因此在蒸發(fā)器各板片之間的制冷劑通道內(nèi)分配不均，有的制冷劑通道內(nèi)制冷劑液體較多，有的制冷劑通道內(nèi)制冷劑氣體較多，導致板式換熱器換熱不均，整體換熱系數(shù)降低，換熱性能不穩(wěn)定。嚴重的情況下，例如當制冷劑是水時，制冷劑通道內(nèi)的水甚至會結(jié)冰，導致?lián)Q熱器的功能喪失。有鑒于此，亟待針對上述技術(shù)問題，對現(xiàn)有板式換熱器的流體分配器的結(jié)構(gòu)進行進一步優(yōu)化設(shè)計，使其既能調(diào)節(jié)制冷劑的壓力和溫度，又能避免制冷劑在進入制冷劑通道之前蒸發(fā)汽化，保證制冷劑均勻流入各個制冷劑通道內(nèi)，從而提高板式換熱器的換熱系數(shù)和換熱穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種用于板式換熱器的流體分配器，該板式換熱器既能調(diào)節(jié)制冷劑的壓力和溫度，又能避免制冷劑在進入制冷劑通道之前發(fā)生蒸發(fā)汽化，保證制冷劑均勻流入制冷劑通道內(nèi)，從而提高板式換熱器的換熱系數(shù)和換熱穩(wěn)定性。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題為提供一種包括上述流體分配器的板式換熱器，以及板式換熱器的控制方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于板式換熱器的流體分配器，所述板式換熱器在對應于所述板式換熱器的制冷劑通道的位置設(shè)有供制冷劑流入所述制冷劑通道的分配孔；所述流體分配器包括驅(qū)動部件和在所述驅(qū)動部件的驅(qū)動下調(diào)節(jié)所述分配孔的開口大小的執(zhí)行部件。優(yōu)選地，所述流體分配器還包括貫穿所述板式換熱器的各個板片的分配管，所述分配孔設(shè)于所述分配管上；所述驅(qū)動部件包括與所述分配管同心設(shè)置的輸出轉(zhuǎn)軸；所述執(zhí)行部件包括設(shè)于所述分配管內(nèi)的擋板，所述擋板包括沿所述分配管的徑向設(shè)置的第一立板和沿所述分配管的軸向設(shè)置的弧形底板，所述第一立板與所述輸出轉(zhuǎn)軸在所述分配管的端面中心處連接，所述弧形底板與所述分配管的內(nèi)周壁貼合設(shè)置。優(yōu)選地，所述執(zhí)行部件還包括限定所述弧形底板隨所述輸出轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的最大角度的限位部件。優(yōu)選地，所述限位部件為設(shè)于所述分配管內(nèi)的弧形限位板，所述弧形限位板的底壁與所述分配管的內(nèi)周壁貼合設(shè)置，且所述弧形限位板的底部設(shè)有開口向內(nèi)的弧形限位槽，所述弧形底板的端部設(shè)于所述弧形限位槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述弧形限位槽的弧面圓心角大于或等于所述弧形底板的弧面圓心角的兩倍。優(yōu)選地，所述分配管的端部設(shè)有第一通孔，所述驅(qū)動部件的輸出轉(zhuǎn)軸插裝于所述第一通孔中。優(yōu)選地，所述第一通孔的外側(cè)設(shè)有直徑大于所述第一通孔的第二通孔，所述第二通孔內(nèi)壁與所述輸出轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有密封部件。優(yōu)選地，所述分配管外部還設(shè)有用于支撐所述驅(qū)動部件的支撐座件。優(yōu)選地，所述支撐座件包括第二立板和弧形托板，所述第二立板與所述分配管的外端面貼合設(shè)置，所述弧形托板與所述驅(qū)動部件的底部貼合設(shè)置。本發(fā)明提供一種用于板式換熱器的流體分配器，包括驅(qū)動部件和在所述驅(qū)動部件的驅(qū)動下調(diào)節(jié)所述分配孔的開口大小的執(zhí)行部件。采用這種結(jié)構(gòu)，在工作過程中，上述流體分配器的驅(qū)動部件通過執(zhí)行部件調(diào)節(jié)分配孔的開口大小，即改變進入制冷劑通道的流量，從而起到調(diào)節(jié)制冷劑通道內(nèi)的壓力和/或溫度的作用。由此可見，這種結(jié)構(gòu)的立體分配器不僅調(diào)節(jié)進入制冷劑通道的制冷劑的壓力和溫度，即實現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)中膨脹閥的作用和功能，也就是說，這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)流體分配器和膨脹閥一體化的設(shè)計，相比現(xiàn)有技術(shù)來說，使得空調(diào)系統(tǒng)在物理結(jié)構(gòu)上可以省去膨脹閥這一部件，具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。并且，上述結(jié)構(gòu)能夠并且使制冷劑直接、均勻地流入制冷劑通道，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了制冷劑由于蒸發(fā)汽化而不均勻進入制冷劑通道的現(xiàn)象，提高了板式換熱器的換熱系數(shù)和換熱穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供一種板式換熱器，包括由多個板片堆疊而成的換熱器主體，所述多個板片分隔形成相間的制冷劑通道和換熱流體通道；還包括檢測部件、控制器，以及如上所述的流體分配器；所述檢測部件用于檢測所述制冷劑通道輸入或輸出的制冷劑的當前壓力和/或當前溫度；所述控制器用于根據(jù)所述當前壓力和/或當前溫度，獲取當所述制冷劑通道按照預定的標準壓力和/或標準溫度輸出制冷劑時所需要的分配孔開口大小，并根據(jù)需要的分配孔開口大小輸出控制命令；所述驅(qū)動部件用于根據(jù)所述控制命令，驅(qū)動所述執(zhí)行部件，使所述執(zhí)行部件調(diào)節(jié)所述分配孔的開口至需要的分配孔開口大小。本發(fā)明還提供一種板式換熱器的控制方法，所述板式換熱器包括換熱器主體和流體分配器，所述換熱器主體的多個板片分隔形成相間的制冷劑通道和換熱流體通道，所述流體分配器在對應于所述制冷劑通道的位置設(shè)有供制冷劑流入所述制冷劑通道的分配孔；所述控制方法包括如下步驟：1)檢測所述板式換熱器的制冷劑通道輸入或輸出的制冷劑的當前壓力和/或當前溫度；2)根據(jù)所述當前壓力和/或當前溫度，獲取當所述制冷劑通道按照預定的標準壓力和/或標準溫度輸出制冷劑時所需要的所述分配孔開口大小，并根據(jù)需要的分配孔開口大小輸出控制命令；3)根據(jù)所述控制命令，調(diào)節(jié)所述分配孔的開口至需要的分配孔開口大小。由于上述流體分配器具有上述技術(shù)效果，因此，包括上述流體分配器的板式換熱器和上述板式換熱器的控制方法均應當具有相應的技術(shù)效果，在此不再贅述。附圖說明圖1為本發(fā)明所提供流體分配器的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，并示出了分配孔完全打開時的狀態(tài)圖；圖2為圖1所示的流體分配器的分配孔完全關(guān)閉時的狀態(tài)圖；圖3為圖1所示的流體分配器與部分換熱器主體的裝配圖；圖4-圖7為圖1中的流體分配器的分配管的立體圖、主視圖、左視圖和俯視圖；圖8-圖10為圖1中的擋板的三個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11-圖13為圖1中的限位部件的三個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14和圖15分別為圖1中的驅(qū)動部件的主視圖和立體圖；圖16為本發(fā)明所提供流體分配器與換熱器主體的整體裝配圖；圖17為圖16中的支撐座的立體圖；圖18為本發(fā)明所提供的板式換熱器的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)框圖；圖19為本發(fā)明所提供板式換熱器的控制方法的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)框圖。其中，圖1-圖18的附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為：分配管1；分配孔11；第一通孔12；第二通孔13；驅(qū)動部件2；支撐座21；第二立板211；弧形托板212；輸出轉(zhuǎn)軸22；執(zhí)行部件3；擋板31；第一立板311；弧形底板312；弧形限位板32；弧形限位槽321；底壁322；側(cè)壁3211。流體分配器10；換熱器主體20；板片201；制冷劑通道202；檢測部件30；控制器40。具體實施方式本發(fā)明的核心為提供一種用于板式換熱器的流體分配器，該流體分配器既能調(diào)節(jié)制冷劑的壓力和溫度，又能夠避免制冷劑在進入換熱通道之前蒸發(fā)汽化，保證制冷劑均勻進入換熱通道，從而提高板式換熱器的換熱系數(shù)和換熱穩(wěn)定性。本發(fā)明的另一個核心為提供一種包括上述流體分配器的板式換熱器，以及板式換熱器的控制方法。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供流體分配器的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，并示出了分配孔完全打開時的狀態(tài)圖；圖2為圖1所示的流體分配器的分配孔完全關(guān)閉時的狀態(tài)圖。在一種具體實施方式中，本發(fā)明提供一種用于板式換熱器的流體分配器，該板式換熱器包括換熱器主體20、換熱器主體20由多個板片201堆疊而成，多個板片201分隔形成相間的制冷劑通道202和換熱流體通道，板式換熱器在對應于制冷劑通道202的位置設(shè)有供制冷劑流入制冷劑通道202的分配孔11；流體分配器包括驅(qū)動部件2和執(zhí)行部件3，執(zhí)行部件3能夠在驅(qū)動部件2的驅(qū)動作用下調(diào)節(jié)分配孔11的開口大小。采用這種結(jié)構(gòu)，在工作過程中，上述流體分配器的驅(qū)動部件2通過執(zhí)行部件3調(diào)節(jié)分配孔11的開口大小，即改變進入制冷劑通道202的流量，從而起到調(diào)節(jié)制冷劑通道202內(nèi)的壓力和/或溫度的作用。由此可見，這種結(jié)構(gòu)的流體分配器不僅調(diào)節(jié)進入制冷劑通道202的制冷劑的壓力和溫度，即實現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)中膨脹閥的作用和功能，也就是說，這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)流體分配器和膨脹閥一體化的設(shè)計，相比現(xiàn)有技術(shù)來說，使得空調(diào)系統(tǒng)在物理結(jié)構(gòu)上可以省去膨脹閥這一部件，具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。并且，上述結(jié)構(gòu)能夠并且使制冷劑直接、均勻地流入制冷劑通道202，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了制冷劑由于蒸發(fā)汽化而不均勻進入制冷劑通道202的現(xiàn)象，提高了板式換熱器的換熱系數(shù)和換熱穩(wěn)定性。請參考圖3-圖10，圖3為圖1所示的流體分配器與板式換熱器的部分換熱器主體的裝配圖；圖4-圖7為圖2中的流體分配器的立體圖、主視圖、左視圖和俯視圖；圖8-圖10為圖1中的擋板的三個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。具體的方案中，如圖3-圖7所示，該流體分配器還包括分配管1，該分配管1貫穿板式換熱器的各個板片201，并且上述供制冷劑流入制冷劑通道202的分配孔11設(shè)于分配管1在對應于板式換熱器的制冷劑通道202的位置。如圖1和圖2所示，上述驅(qū)動部件2可以包括與流體分配器同心設(shè)置的輸出轉(zhuǎn)軸22；如圖8-圖10所示，上述執(zhí)行部件3可以包括設(shè)于分配管1內(nèi)的擋板31，擋板31包括沿流體分配器的徑向設(shè)置的第一立板311和沿流體分配器的軸向設(shè)置的弧形底板312，第一立板311與驅(qū)動部件2的輸出轉(zhuǎn)軸22在流體分配器的端面中心處連接，弧形底板312與流體分配器的內(nèi)周壁貼合設(shè)置。下面以圖1和圖2中的驅(qū)動部件2的輸出轉(zhuǎn)軸22逆時針轉(zhuǎn)動為例介紹上述結(jié)構(gòu)的板式換熱器的工作過程：當輸出轉(zhuǎn)軸22逆時針轉(zhuǎn)動時，帶動徑向設(shè)置的第一立板311繞流體分配器的端面中心轉(zhuǎn)動，從而帶動弧形底板312沿流體分配器的內(nèi)周壁做周向轉(zhuǎn)動。由于流體分配孔11設(shè)置于流體分配器的周壁的長度方向，因此在弧形底板312的轉(zhuǎn)動過程中，必然存在弧形底板312完全遮擋流體分配孔11(如圖2所示)-部分遮擋流體分配孔11-完全不遮擋流體分配孔11(如1圖所示)的過程，即流體分配孔11的開口逐漸增大的過程。這使得流體分配器中的制冷劑能夠均勻流入個制冷劑通道202內(nèi)，達到提高換熱系數(shù)和換熱穩(wěn)定性的效果。由上述工作過程可以看出，采用上述驅(qū)動部件2和擋板31，能夠調(diào)節(jié)進入制冷劑通道202的制冷劑的壓力和溫度，并使制冷劑均勻進入制冷劑通道202。當然，上述驅(qū)動部件2和執(zhí)行部件3并不僅限于上述具體結(jié)構(gòu)，還可以采用其它結(jié)構(gòu)。例如，可以將執(zhí)行部件3設(shè)置為曲柄滑塊機構(gòu)，該曲柄滑塊機構(gòu)包括一個曲柄和多個滑塊，每個滑塊與流體分配器的每個流體分配孔11對應設(shè)置。將驅(qū)動部件2的輸出轉(zhuǎn)軸22平行于流體分配器的端面設(shè)置，并且輸出轉(zhuǎn)軸22與曲柄連接，輸出轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動后，帶動曲柄轉(zhuǎn)動，從而帶動與曲柄連接的多個滑塊沿分配管1的長度方向往復移動，從而實現(xiàn)完全覆蓋流體分配孔11或者部分覆蓋流體分配孔11或者完全不覆蓋流體分配孔11，以達到根據(jù)傳感器信號和控制器40的命令調(diào)節(jié)進入制冷劑通道202的制冷劑的壓力和溫度的效果，并且由于多個滑塊的動作同步，也保證了制冷劑均勻進入各制冷劑通道202，提高了板式換熱器的換熱穩(wěn)定性和換熱系數(shù)。請參考圖11-圖13，圖11-圖13為圖中的限位部件的三個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。在另一種具體實施方式中，如圖11-圖13所示，上述執(zhí)行部件3還可以包括限定弧形底板312隨驅(qū)動部件2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動的最大角度的限位部件。具體地，上述限位部件為設(shè)于流體分配器內(nèi)的弧形限位板32，弧形限位板32的底壁322與流體分配器的內(nèi)周壁貼合設(shè)置，且限位板底部設(shè)有開口向內(nèi)的弧形限位槽321，弧形底板312的端部設(shè)于該弧形限位槽321內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)，當驅(qū)動部件2為步進驅(qū)動部件2(例如步進馬達或者步進電機)時，驅(qū)動部件2接收脈沖信號后在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而帶動第一立板311繞分配管1的端面中心在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，進而帶動弧形底板312沿流體分配器周壁在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于弧形底板312的端部插裝于弧形限位槽321中，因此弧形限位槽321的兩側(cè)壁3211對弧形底板312起到限位的作用，即弧形限位槽321的兩側(cè)壁3211限制了弧形底板312的最大轉(zhuǎn)動角度。因此，弧形限位板32能夠很好地配合步進驅(qū)動部件2的作用，起到對弧形底板312的限位作用，保證弧形底板312擺動角度的精確性，進一步提高執(zhí)行部件3的工作穩(wěn)定性。在具體的安裝過程中，可以先將弧形底板312安裝固定后，再通過釬焊等方式將弧形限位板32固定于流體分配器內(nèi)的合適位置，使得弧形底板312的端部設(shè)置于弧形限位板32的弧形限位槽321中。優(yōu)選地，上述弧形限位板32可以設(shè)在流體分配器的遠離第一立板311的端部，這樣，在上述限位作用的基礎(chǔ)上，由于弧形底板312的兩端分別受到第一立板311、弧形限位板32的約束，避免了由于弧形底板312的長度較長，弧形底板312的遠離第一立板311的一端偏離靠近第一立板311的端部運動，或者弧形底板312由于彎曲變形導致兩端運動不一致等現(xiàn)象，進一步增強執(zhí)行部件3的執(zhí)行能力，保證流體介質(zhì)均勻進入各制冷劑通道202。當然，上述限位部件并不僅限于弧形限位板32的結(jié)構(gòu)，還可以將其設(shè)置為其他結(jié)構(gòu)。例如，上述流體分配器可以在遠離第一立板311的端部設(shè)置兩個限位塊，將弧形底板312的端部設(shè)置于兩個限位塊之間，這樣，兩個限位塊之間的空間就是弧形底板312的運動空間，同樣能夠起到保證弧形底板312運動角度的作用，同時還具有結(jié)構(gòu)簡單、加工制造方便的特點。更進一步的方案中，上述弧形限位槽321的弧面圓心角β大于或等于弧形底板312的弧面圓心角α的兩倍。這樣能夠保證弧形底板312在弧形限位槽321中的一側(cè)時，能夠完全覆蓋多個流體分配孔11，此時制冷劑不能夠通過流體分配孔11進入制冷劑通道202；并且當弧形底板312在弧形限位槽321的另一側(cè)時，能夠使得流體分配孔11完全敞開，此時弧形底板312不能阻礙制冷劑通過流體分配孔11進入制冷劑通道202。特別說明的是，本文中出現(xiàn)的方位詞“內(nèi)”指的是在分配管1的長度方向上，由兩端指向中心面的方向，“外”指的是在分配管1的長度方向上，由中心面指向兩端的方向；“端面”指的是垂直于分配管1的軸向中心線的平面；應當理解，這些方位詞是以附圖為基準而設(shè)立的，它們的出現(xiàn)不應當影響本發(fā)明的保護范圍。還可以進一步設(shè)置流體分配器與驅(qū)動部件2的具體連接方式。在另一種具體實施方式中，如圖5所示，流體分配器的端部設(shè)有第一通孔12，驅(qū)動部件2的輸出轉(zhuǎn)軸22插裝于第一通孔12中。這種連接方式能夠簡單、方便地實現(xiàn)二者的連接，并且使得流體分配器具有加工方便的特點。進一步地，流體分配器在上述第一通孔12的外側(cè)設(shè)有直徑大于第一通孔12的第二通孔13，第二通孔13內(nèi)壁與驅(qū)動部件2的輸出轉(zhuǎn)軸22之間設(shè)有密封部件。這樣，密封部件能夠?qū)⒉逖b于第一通孔12中的驅(qū)動部件2的輸出轉(zhuǎn)軸22進行密封，避免制冷劑從第一通孔12中泄漏，進一步保證板式換熱器的換熱穩(wěn)定性。還可以進一步設(shè)置上述驅(qū)動部件2的具體結(jié)構(gòu)形式和安裝方式。請參考圖14和圖15，圖14和圖15分別為圖1中的驅(qū)動部件的主視圖和立體圖。在另一種具體實施方式中，如圖14和圖15所示，驅(qū)動部件2可以具體采用馬達或者電機來實現(xiàn)對執(zhí)行部件3的驅(qū)動。更具體的方案中，如圖16-圖17所示，圖16為本發(fā)明所提供流體換熱器與換熱器主體的整體裝配圖；圖17為圖16中的支撐座的立體圖；上述分配管1外部還可以設(shè)有用于支撐驅(qū)動部件2的支撐座21。例如，上述支撐座21可以包括第二立板211和弧形托板212，第二立板211與流體分配器的外端面貼合設(shè)置，弧形托板212與驅(qū)動部件2的底部貼合設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)的支撐座21能夠?qū)崿F(xiàn)對驅(qū)動部件2的穩(wěn)定支撐，保證驅(qū)動部件2穩(wěn)定地輸出扭矩，進一步增強板式換熱器的換熱穩(wěn)定性。當然，上述支撐座21并不僅限上述結(jié)構(gòu)，還可以采用其他結(jié)構(gòu)的支撐座21。需要說明的是，上述板式換熱器的分配孔11并不僅限設(shè)于流體分配器的分配管1上，還可以設(shè)置在其他位置，例如，換熱器主體20的每相鄰兩個板片201可以緊密配合，只形成一個分配孔11，其余地方不會泄露流體，此時流體分配器10可以不包括分配管1，僅包括驅(qū)動部件2和執(zhí)行部件3，在工作過程中驅(qū)動部件2驅(qū)動執(zhí)行部件3改變分配孔11的開口大小，同樣能夠起到調(diào)節(jié)制冷劑通道202的壓力和流量的效果，并且避免了制冷劑由于蒸發(fā)汽化而不均勻進入制冷劑通道202的現(xiàn)象，提高了板式換熱器的換熱系數(shù)和換熱穩(wěn)定性。請參考圖18，圖18為本發(fā)明所提供的板式換熱器的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)框圖。如圖18所示，本發(fā)明還提供一種板式換熱器，該板式換熱器包括換熱器主體20、如上所述的流體分配器10、檢測部件30和控制器40。換熱器主體20由多個板片201堆疊而成，多個板片201分隔形成相間的制冷劑通道202和換熱流體通道。檢測部件30用于檢測制冷劑通道202輸入或輸出的制冷劑的當前壓力和/或當前溫度?？刂破?0用于根據(jù)當前壓力和/或當前溫度，獲取當制冷劑通道202按照預定的標準壓力和/或標準溫度輸出制冷劑時所需要的分配孔11開口大小，并根據(jù)需要的分配孔11開口大小輸出控制命令。流體分配器10的驅(qū)動部件2用于根據(jù)控制命令，驅(qū)動執(zhí)行部件3，使執(zhí)行部件3調(diào)節(jié)分配孔11的開口至需要的分配孔11開口大小。具體的方案中，上述檢測部件30可以具體為設(shè)于板式換熱器的制冷劑通道的制冷劑入口或者制冷劑通道的制冷劑出口或者空調(diào)系統(tǒng)的壓縮機的制冷劑入口處的壓力傳感器和/或溫度傳感器，由于傳感器具有靈敏度高、準確度高的特點，因此采用壓力傳感器和/或溫度傳感器作為檢測部件30能夠快速、準確地檢測到制冷劑的壓力和/或溫度。當然，本發(fā)明所提供板式換熱器還可以采用結(jié)構(gòu)的檢測部件。采用這種結(jié)構(gòu)，在工作過程中，壓力傳感器和/或溫度傳感器檢測制冷劑通道202輸入或輸出的制冷劑的當前壓力和/或當前溫度，將當前壓力信號和/或當前溫度信號傳輸給控制器40，控制器40根據(jù)預定的標準壓力和/或標準溫度，以及當前壓力信號和/或當前溫度信號，通過其預先設(shè)置的程序或者指令獲取當制冷劑通道202按照預定的標準壓力和/或標準溫度輸出制冷劑時所需要的分配孔11開口大小，并發(fā)出控制命令；然后，驅(qū)動機構(gòu)根據(jù)控制器40的控制命令驅(qū)動執(zhí)行部件3，使執(zhí)行部件3調(diào)節(jié)分配孔11的開口至需要的分配孔11開口大小，從而達到多個流體分配孔11的開口大小隨制冷劑的壓力和流量變化而變化，實現(xiàn)對板式換熱器的制冷劑通道202的壓力和/或溫度的控制，并且使得制冷劑均勻進入換熱通道，提高板式換熱器的換熱系數(shù)和工作穩(wěn)定性。由上述工作過程可以看出，上述結(jié)構(gòu)的板式換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)檢測-反饋-控制的過程，以達到制冷劑通道202始終按照預定的標準壓力和/或溫度輸出制冷劑的效果，且保證控制過程中向制冷劑通道202均勻輸送制冷劑。當然，上述控制過程可以為實時檢測，也可以采用定期或者定時的方式進行間斷性的控制過程。請參考圖19，圖19為本發(fā)明所提供板式換熱器的控制方法的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)框圖。如圖19所示，本發(fā)明還提供一種板式換熱器的控制方法，板式換熱器包括換熱器主體和流體分配器，換熱器主體包括多個堆疊設(shè)置的板片，多個板片分隔形成相間的制冷劑通道和換熱流體通道，流體分配器包括貫穿多個板片的分配管，分配管在對應于制冷劑通道的位置設(shè)有供制冷劑流入制冷劑通道的分配孔；上述控制方法包括如下步驟：S1：檢測板式換熱器的制冷劑通道輸入或輸出的制冷劑的當前壓力和/或當前溫度；S2：根據(jù)當前壓力和/或當前溫度，獲取當制冷劑通道按照預定的標準壓力和/或標準溫度輸出制冷劑時所需要的分配孔開口大小，并根據(jù)需要的分配孔開口大小輸出控制命令；S3：根據(jù)控制命令，調(diào)節(jié)分配孔的開口至需要的分配孔開口大小。類似地，上述控制方法能夠?qū)崿F(xiàn)檢測-反饋-控制的過程，以達到制冷劑通道始終按照預定的標準壓力和/或溫度輸出制冷劑的效果，且保證控制過程中向制冷劑通道均勻輸送制冷劑。以上對本發(fā)明所提供的板式換熱器及其流體分配器、板式換熱器的控制方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。