專利名稱：閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統(tǒng)的干燥主機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適于實現(xiàn)惰性氣體閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒的干燥系統(tǒng)的干燥主機。
背景技術(shù)：
中國專利文獻CN101776372A公開了一種氮氣閉路循環(huán)干燥及溶劑回收系統(tǒng)，具有流化床干燥機、冷凝裝置、固氣分離器、循環(huán)風(fēng)機、換熱器、溶劑回收罐及氮氣供管；流化床干燥機的排風(fēng)口通過管道與所述冷凝裝置的進風(fēng)口連接，冷凝裝置的出風(fēng)口與所述固氣分離器連接，固氣分離器的出風(fēng)口與所述循環(huán)風(fēng)機連接，循環(huán)風(fēng)機輸出的風(fēng)送到所述換熱器加熱，加熱后的氮氣送至干燥機內(nèi)；所述冷凝裝置的溶劑收集口與溶劑回收罐連接，所述冷凝裝置和溶劑回收罐由冷卻液供管提供冷卻介質(zhì)；所述流化床干燥機的進料口安裝有料封型螺旋加料器。其實現(xiàn)了連續(xù)進、出料的流化干燥及有機溶劑的回收，無廢氣廢水排放。中國專利文獻ZL200820041009. 7公開了一種閉路循環(huán)沸騰干燥機，其可以有效回收物料中的溶媒，且可在系統(tǒng)中充入惰性氣體，并使其閉路循環(huán)。但其主機的生產(chǎn)過程是間歇式的，每干燥一批物料就必須將料斗拉出卸料，不僅費時費力，且卸料過程中會造成惰性氣體的泄露。為實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，中國專利文獻CN102022895A公開了一種閉路循環(huán)沸騰干燥機主機，包括料斗和做成翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)的孔板或燒結(jié)網(wǎng)板，孔板或燒結(jié)網(wǎng)板橫向設(shè)置于料斗底部。所述翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)包括與孔板或燒結(jié)網(wǎng)板固定相連的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于主機筒體外的用于控制的手輪，轉(zhuǎn)軸穿出主機筒體的部分與主機筒體轉(zhuǎn)動密封配合。上述現(xiàn)有的閉路循環(huán)沸騰干燥機主機的不足之處在于孔板或燒結(jié)網(wǎng)板的翻轉(zhuǎn)， 需要人工通過手輪控制，費時費力?？装寤驘Y(jié)網(wǎng)板的處于水平狀態(tài)時，無法保證其邊緣的密封性，導(dǎo)致邊緣存在漏風(fēng)、漏料，影響沸騰干燥效果；即便在孔板或燒結(jié)網(wǎng)板的四周設(shè)置密封圈，由于手輪無法提供持續(xù)的張緊力，其仍然無法保持密封。如何通過一種適于自動化連續(xù)生產(chǎn)、可靠性較高的閉路循環(huán)溶媒回收、噴霧制粒干燥系統(tǒng)，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適于自動化連續(xù)生產(chǎn)、可靠性較高的閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統(tǒng)的干燥主機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統(tǒng)的干燥主機為沸騰干燥主機，該沸騰干燥主機包括依次上下密封連接的上筒體1.1、沸騰室 I. 2和下筒體I. 3 ;沸騰室I. 2底部設(shè)有床板，其特征在于所述床板由兩塊板體I. 2. I構(gòu)成，該兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣分別固定在彼此套設(shè)的轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3上；該轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3的延伸出沸騰室的端部與分別驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3轉(zhuǎn)動的氣動、液動或電動驅(qū)動機構(gòu)相連。
所述的兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣處的上方設(shè)有橫梁I. 2. 8，該橫梁I. 2. 8的下端面設(shè)有密封條I. 2. 9，該密封條I. 2. 9適于在所述的兩塊板體I. 2. I封閉沸騰室I. 2的底部端口時，使所述兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣與所述橫梁I. 2. 8實現(xiàn)密封配合；沸騰室I. 2 的底部端面上設(shè)有密封圈I. 2. 0，所述密封圈I. 2. O適于使所述的兩塊板體I. 2. I的其余邊緣與所述沸騰室I. 2的底部端口密封配合，從而使上升氣流僅從構(gòu)成床板的孔板或燒結(jié)網(wǎng)上通過，防止局部漏風(fēng)而導(dǎo)致床板上的風(fēng)流不均，進而導(dǎo)致干燥不均。作為氣動驅(qū)動機構(gòu)的實施方式，所述氣動驅(qū)動機構(gòu)包括固定于所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3的延伸出沸騰室的端部的連桿I. 2. 6，該對連桿I. 2. 6的遠(yuǎn)端分別與第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 4、I. 2. 5的活塞桿端部活動連接；工作時，第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸 I. 2. 4、I. 2. 5由PLC先后控制其動作，進而控制所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3先后交替旋轉(zhuǎn)，并使相應(yīng)的板體先后交替向下翻轉(zhuǎn)，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，并實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，進而提高生產(chǎn)效率。所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3軸承配合，所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3分別與沸騰室壁體的配合部構(gòu)成轉(zhuǎn)動密封配合。所述沸騰室I. 2的底部端口呈圓形，所述的兩塊板體I. 2. I呈對稱分布的半圓形 I. 2. I。所述上筒體I. I內(nèi)、鄰近該上筒體I. I的中上部設(shè)有中間隔板I. I. O,以及分布與該中間隔板I. I. O兩側(cè)的多個布袋I. 6，于所述中間隔板I. I. O同側(cè)的各布袋的底部開口固定在一底布I. 6. O上,該底布I. 6. O上分布有分別與所述布袋I. 6的底部開口相連的通孔I. 6. 3，各底布I. 6. O分別固定在處于中間隔板I. I. O兩側(cè)的腰形環(huán)I. 6. I上，各腰形環(huán) I. 6. I的四周固定有密封氣囊I. 6. 2，充氣后的各密封氣囊I. 6. 2適于使各腰形環(huán)I. 6. I與中間隔板I. I. O之間、以及各腰形環(huán)I. 6. I與所述上筒體I. I的內(nèi)壁之間密封配合，以使上筒體I. I內(nèi)的上升氣流僅通過各布袋I. 6排出。于所述中間隔板I. I. O同側(cè)的各布袋的頂端設(shè)于一升降式袋架I. 6. 4上，該升降式袋架I. 6. 4與一鎖緊氣缸I. 6. 5相連
鄰近所述上筒體I. I的底部設(shè)有噴槍I. I. 2,該噴槍I. I. 2的噴頭設(shè)于所述上筒體I. I 的底部中心處。該噴槍I. I. 2與聞壓氮氣管和溶媒輸送管相連。鄰近所述上筒體I. I底部的壁體上設(shè)有多個上下分布的用于設(shè)置所述噴槍I. I. 2的裝配孔I. I. 3，用于根據(jù)物料在所述沸騰室I. 2內(nèi)的高度選用相應(yīng)的裝配孔，并使所述噴槍I. I. 2噴出的霧狀料液適于恰好覆蓋的所述沸騰室I. 2內(nèi)的物料頂面，并防止料液粘在所述沸騰室I. 2的內(nèi)壁。用于加熱沸騰干燥用氣體的換熱器5包括多層上下密封連接的換熱單元5. I和密封連接于底層的換熱單元5. I下方的預(yù)熱單元5. 2 ;該預(yù)熱單元5. 2包括上下密封連接的多層；處于最底層的預(yù)熱單元5. 2的底部入風(fēng)口與所述防爆循環(huán)風(fēng)機4的出風(fēng)口相連，頂層的換熱單元5. I的頂部出風(fēng)口即為所述換熱器5的熱風(fēng)出口。各換熱單兀5. I的熱介質(zhì)入口與飽和水蒸氣輸送管相連,各換熱單兀5. I的熱介質(zhì)出口通過一疏水器11后與各預(yù)熱單元5. 2的熱介質(zhì)入口相連，各預(yù)熱單元5. 2的熱介質(zhì)出口輸出冷凝水，該冷凝水被送回鍋爐，重新生成不低于130°C的所述飽和水蒸氣。使用時，130°C的飽和水蒸氣送入各換熱單元5. I與沸騰干燥用氣體換熱后輸出 130°C的過熱水，該130°C的過熱水經(jīng)所述疏水器11后生成閃蒸汽，并呈100°C的汽液混合狀態(tài)，并送入各預(yù)熱單元5. 2換熱，用于預(yù)熱所述沸騰干燥用氣體；被預(yù)熱的氣體再經(jīng)各換熱單元5. I逐層加熱，最終達(dá)到所需的溫度。在各換熱單元5. I的換熱過程中，130°C的飽和水蒸氣在凝結(jié)為130°C水的過程中放出變相熱，使各換熱單元5. I中的換熱盤管始終保持在130°C ;進而使沸騰干燥用氣體經(jīng)逐層換熱后基本達(dá)到120°C。將所述130°C的過熱水經(jīng)所述疏水器11后送入各預(yù)熱單元5. 2，以預(yù)熱所述沸騰干燥用氣體，利于提高熱能轉(zhuǎn)換效率，以節(jié)能。本發(fā)明具有的技術(shù)效果(I)本發(fā)明的閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統(tǒng)， 采用的床板適于自動落料，且密封效果較好，工作強度低，生產(chǎn)效率高，便于操作。(2)本發(fā)明的布袋采用氣囊密封，結(jié)合氣缸抖動技術(shù)，適于充分回收細(xì)顆粒物料。(3)本發(fā)明的換熱器適于利用充分130°C的過熱水生成的閃蒸汽、熱水預(yù)熱待加熱氣體，大幅提高了熱能利用效率。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中
圖I是本發(fā)明的干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的沸騰室的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中的沸騰室的剖面圖4是所述沸騰室的局部I的局部放大圖5是所述沸騰室的局部II的局部放大圖6是圖2中的沸騰室的俯視圖7是本發(fā)明的上筒體內(nèi)的各布袋的結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7的A-A剖面圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明
如圖1，本實施例的閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒干燥系統(tǒng)，其包括沸騰干燥主機， 沸騰干燥主機包括依次上下密封連接的上筒體I. I、沸騰室I. 2和下筒體I. 3。連接在所述上筒體I. I的頂部排風(fēng)口上的排風(fēng)管依次與氮氣過濾器2、冷凝及阻液器3、防爆循環(huán)風(fēng)機4、換熱器5相連，換熱器5的熱風(fēng)出口與所述下筒體I. 3的入風(fēng)口相連。冷凝及阻液器3與溶劑回收罐6相連，與防爆循環(huán)風(fēng)機4的入口上游依次設(shè)有第一氣動蝶閥8和置換放空管10，置換放空管上設(shè)有第二氣動蝶閥9 ;防爆循環(huán)風(fēng)機4的入口與氮氣鋼瓶組7相連。所述下筒體I. 3呈倒圓錐形，該下筒體I. 3的底部經(jīng)用于密封出料的關(guān)風(fēng)機I. 4 與一篩分機I. 5相連，用于篩分出成品和細(xì)粉。鄰近所述上筒體I. I的底部設(shè)有帶密封閥的進料口 I. I. 4，該進料口 I. I. 4與上料機相連，所述篩分機I. 5篩分出的細(xì)粉送入該上料機。
沸騰室I. 2底部設(shè)有床板,所述床板由兩塊板體I. 2. I構(gòu)成,該兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣分別固定在彼此套設(shè)的轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3上；該轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3 的延伸出沸騰室的端部分別固定有連桿I. 2. 6，該對連桿I. 2. 6的遠(yuǎn)端分別與第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 4、I. 2. 5的活塞桿端部活動連接；工作時，第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 4、
I.2. 5由PLC先后控制其動作，進而控制所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2和軸套I. 2. 3先后交替旋轉(zhuǎn)，并使相應(yīng)的板體先后交替向下翻轉(zhuǎn)，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，并實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，進而提高生產(chǎn)效率。所述的兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣處的上方設(shè)有橫梁I. 2. 8，該橫梁I. 2. 8的下端面設(shè)有密封條I. 2. 9，該密封條I. 2. 9適于在所述的兩塊板體I. 2. I封閉沸騰室I. 2的底部端口時，使所述兩塊板體I. 2. I的相鄰邊緣與所述橫梁I. 2. 8實現(xiàn)密封配合；沸騰室I. 2 的底部端面上設(shè)有密封圈I. 2. 0，所述密封圈I. 2. O適于使所述的兩塊板體I. 2. I的其余邊緣與所述沸騰室I. 2的底部端口密封配合，從而使上升氣流僅從構(gòu)成床板的孔板或燒結(jié)網(wǎng)上通過，防止局部漏料、漏風(fēng)，并導(dǎo)致床板上的風(fēng)流不均，進而導(dǎo)致干燥不均。作為優(yōu)選的實施方式，密封條I. 2. 9包括平行設(shè)置的一對，該對密封條I. 2. 9分別與所述兩塊板體I. 2. I的邊緣平行設(shè)置。在第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸I. 2. 4、I. 2. 5控制該兩塊板體I. 2. I封閉沸騰室I. 2 的底部端口時，所述兩塊板體I. 2. I的四周邊緣處實現(xiàn)密封配合，使上升氣流僅從構(gòu)成床板的孔板或燒結(jié)網(wǎng)上通過，防止局部漏風(fēng)而導(dǎo)致床板上的風(fēng)流不均，進而導(dǎo)致干燥不均。第一、第二氣動蝶閥8、9由所述PLC控制，當(dāng)?shù)谝粴鈩拥y8關(guān)閉時，第二氣動蝶閥9開啟，并將氮氣鋼瓶組7輸出的氮氣經(jīng)防爆循環(huán)風(fēng)機4，依次送入換熱器5、沸騰干燥主機、氮氣過濾器2、冷凝及阻液器3后，由所述置換放空管10將空氣排出，直至PLC通過設(shè)于所述置換放空管10內(nèi)的第一氧氣傳感器測得氧氣含量低于設(shè)定值時，PLC控制第二氣動蝶閥9、氮氣鋼瓶組7的輸出管路上的氮氣控制閥7. I關(guān)閉，第一氣動蝶閥8開啟；這樣可避免易氧化的物料在制粒干燥過程中被氧化。防爆循環(huán)風(fēng)機4的出風(fēng)口設(shè)有第二氧氣傳感器，在氮氣閉路循環(huán)過程中，若所述 PL C通過所述第二氧氣傳感器測得氧氣含量超標(biāo)時，控制第一氣動蝶閥8關(guān)閉，氮氣控制閥7. I開啟；直至PLC通過設(shè)于所述第一氧氣傳感器測得氧氣含量低于設(shè)定值時，控制第二氣動蝶閥9、氮氣鋼瓶組7的輸出管路上的氮氣控制閥7. I關(guān)閉，第一氣動蝶閥8開啟；從而恢復(fù)氮氣閉路循環(huán)。于所述中間隔板I. I. O同側(cè)的各布袋的頂端設(shè)有抖動氣缸I. I. 5，用于控制所述中間隔板I. I. O兩側(cè)的布袋交替抖動，抖動氣缸I. I. 5的動作由PLC控制。所述上筒體I. I頂部連接有分布于所述中間隔板I. I. O兩側(cè)的兩路排風(fēng)管，該兩路排風(fēng)管經(jīng)匯流管與氮氣過濾器2相連，所述兩路排風(fēng)管上分別設(shè)有氣動蝶閥，在所述的一個抖動氣缸I. I. 5開始動作時，同側(cè)的所述氣動蝶閥閉合，以方便抖落相應(yīng)側(cè)的各布袋上的細(xì)顆粒。構(gòu)成所述床板的兩塊半圓形的板體I. 2. I作為旋轉(zhuǎn)卸料門，其包括上下疊置的席形網(wǎng)I. 2. 10和沖孔板I. 2. 11，席形網(wǎng)I. 2. 10和沖孔板I. 2. 11的邊緣固定在一對上下對稱疊置的封閉式半圓環(huán)中。處于下方的封閉式半圓環(huán)通過多個加強筋I(lǐng). 2. 7連接在所述轉(zhuǎn)軸I. 2. 2或軸套I. 2. 3上。
所述床板的上方設(shè)有用于勻料的攪拌機構(gòu)I. 2. O,以均勻物料，確保干燥的均勻
性，并提聞干燥效率。鄰近所述上筒體I. I的中部設(shè)有多個防爆膜I. I. 1，以在超壓時提前爆破，確保整個系統(tǒng)設(shè)備的安全性。所述電動驅(qū)動機構(gòu)優(yōu)選伺服電機驅(qū)動機構(gòu)或步進電機驅(qū)動機構(gòu)。液動驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理與氣動驅(qū)動機構(gòu)相同。
權(quán)利要求
1.一種沸騰干燥主機，包括依次上下密封連接的上筒體、沸騰室和下筒體；沸騰室底部設(shè)有床板，其特征在于所述床板由兩塊板體構(gòu)成，該兩塊板體的相鄰邊緣分別固定在彼此套設(shè)的轉(zhuǎn)軸和軸套上；該轉(zhuǎn)軸和軸套的延伸出沸騰室的端部與分別驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸和軸套轉(zhuǎn)動的氣動、液動或電動驅(qū)動機構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沸騰干燥主機，其特征在于所述的兩塊板體的相鄰邊緣處的上方設(shè)有橫梁，該橫梁的下端面設(shè)有密封條，該密封條適于在所述的兩塊板體封閉沸騰室的底部端口時，使所述兩塊板體的相鄰邊緣與所述橫梁實現(xiàn)密封配合；沸騰室的底部端面上設(shè)有密封圈，所述密封圈適于使所述的兩塊板體的其余邊緣與所述沸騰室的底部端口密封配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沸騰干燥主機，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸和軸套軸承配合，所述轉(zhuǎn)軸和軸套分別與沸騰室壁體的配合部構(gòu)成轉(zhuǎn)動密封配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的沸騰干燥主機，其特征在于所述沸騰室的底部端口呈圓形，所述的兩塊板體呈對稱分布的半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沸騰干燥主機，其特征在于構(gòu)成所述床板的兩塊半圓形的板體包括上下疊置的席形網(wǎng)和沖孔板，席形網(wǎng)和沖孔板的邊緣固定在一對上下對稱疊置的封閉式半圓環(huán)中；處于下方的封閉式半圓環(huán)通過多個加強筋連接在所述轉(zhuǎn)軸或軸套上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的沸騰干燥主機，其特征在于所述上筒體內(nèi)、鄰近該上筒體的中上部設(shè)有中間隔板，以及分布與該中間隔板兩側(cè)的多個布袋，于所述中間隔板同側(cè)的各布袋的底部開口固定在一底布上，該底布上分布有分別與所述布袋的底部開口相連的通孔，各底布分別固定在處于中間隔板兩側(cè)的腰形環(huán)上，各腰形環(huán)的四周固定有密封氣囊，充氣后的各密封氣囊適于使各腰形環(huán)與中間隔板之間、以及各腰形環(huán)與所述上筒體的內(nèi)壁之間密封配合，以使上筒體內(nèi)的上升氣流僅通過各布袋排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沸騰干燥主機，其特征在于所述上筒體頂部連接有分布于所述中間隔板兩側(cè)的兩路排風(fēng)管，該兩路排風(fēng)管經(jīng)匯流管與氮氣過濾器相連，所述兩路排風(fēng)管上分別設(shè)有氣動蝶閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的沸騰干燥主機，其特征在于所述上筒體的底部設(shè)有噴槍，該噴槍的噴頭設(shè)于所述上筒體的底部中心處；該噴槍與聞壓氮氣管和溶媒輸送管相連；鄰近所述上筒體底部的壁體上設(shè)有多個上下分布的用于設(shè)置所述噴槍的裝配孔，用于根據(jù)物料在所述沸騰室內(nèi)的高度選用相應(yīng)的裝配孔，并使所述噴槍噴淋出的料液適于恰好覆蓋的所述沸騰室內(nèi)的物料頂面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一所述的沸騰干燥主機的工作方法，其特征在于所述氣動驅(qū)動機構(gòu)包括固定于所述轉(zhuǎn)軸和軸套的延伸出沸騰室的端部的連桿，該對連桿的遠(yuǎn)端分別與第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸的活塞桿端部活動連接；該干燥系統(tǒng)的工作方法包括第一、第二旋轉(zhuǎn)鎖緊氣缸由PLC先后控制其動作，進而控制所述轉(zhuǎn)軸和軸套先后交替旋轉(zhuǎn)，并使相應(yīng)的板體先后交替向下翻轉(zhuǎn)，以使所述床板上的物料完全落入所述下筒體，并實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沸騰干燥主機的工作方法，其特征在于包括在所述的一個抖動氣缸開始動作時，同側(cè)的所述氣動蝶閥閉合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適于實現(xiàn)惰性氣體閉路循環(huán)、溶媒回收及噴霧制粒的干燥系統(tǒng)，包括沸騰干燥主機，沸騰干燥主機包括依次上下密封連接的上筒體、沸騰室和下筒體；沸騰室底部設(shè)有床板，所述床板由兩塊板體構(gòu)成，該兩塊板體的相鄰邊緣分別固定在彼此套設(shè)的轉(zhuǎn)軸和軸套上；該轉(zhuǎn)軸和軸套的延伸出沸騰室的端部與分別驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸和軸套轉(zhuǎn)動的氣動、液動或電動驅(qū)動機構(gòu)相連。本發(fā)明采用的床板適于自動落料，且密封效果較好，工作強度低，生產(chǎn)效率高，便于操作。布袋采用氣囊密封，結(jié)合氣缸抖動技術(shù)，適于充分回收細(xì)顆粒物料。換熱器適于利用充分130℃的過熱水生成的閃蒸汽、熱水預(yù)熱待加熱氣體，大幅提高了熱能利用效率。
文檔編號F26B3/08GK102607241SQ20121009955
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者陸文光 申請人:常州市宇通干燥設(shè)備有限公司