專利名稱：雙預熱蓄熱式加熱爐煤氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙預熱蓄熱式加熱爐領(lǐng)域，尤其涉及雙預熱蓄熱式加熱爐煤氣回收裝置。
背景技術(shù)：
雙預熱蓄熱式加熱爐集空煤氣預熱、燃燒、廢氣排放三大功能為一體。燒嘴成對工作，二者交換燃燒和排煙工作狀態(tài)，蓄熱體相應(yīng)變換放熱和吸熱狀態(tài)。煤氣換向閥和空氣換向閥進行一次換向的工作原理，如附圖I所不。煤氣和常溫空氣通過煤氣通道AlOl和空氣通道A102分別經(jīng)過煤氣換向閥103和空氣換向閥104進入煤氣通道B105、空氣通道B106，然后通過煤氣蓄熱體A107、空氣蓄熱體A108進行預熱，預熱之后燒嘴噴火，燃燒產(chǎn)物在爐膛內(nèi)對被加熱物進行加熱，產(chǎn)生的煤氣廢氣和空氣廢氣分別進入煤氣蓄熱體B109和空氣蓄熱體BllO進行熱交換，將大部分熱量留給蓄熱體后變成低溫的煤氣廢氣和空氣廢氣，煤氣廢氣和空氣廢氣再通過煤氣通道Clll和空氣通道Cl 12，經(jīng)過煤氣換向閥103和空氣換向閥104進入煤氣通道Dl 13和空氣通道Dl 14,最后通過引風機進入煙園。煤氣換向閥和空氣換向閥進行二次換向的工作原理，如附圖2所示。煤氣和常溫空氣通過煤氣通道AlOl和空氣通道A102分別經(jīng)過煤氣換向閥103和空氣換向閥104進入煤氣通道Cl 11、空氣通道Cl 12，然后通過煤氣蓄熱體B109、空氣蓄熱體BllO進行預熱，預熱之后燒嘴噴火，燃燒產(chǎn)物在爐膛內(nèi)對被加熱物進行加熱，產(chǎn)生的煤氣廢氣和空氣廢氣分別進入煤氣蓄熱體A107和空氣蓄熱體A108進行熱交換，將大部分熱量留給蓄熱體后變成低溫的煤氣廢氣和空氣廢氣，煤氣廢氣和空氣廢氣再通過煤氣通道B105和空氣通道B106，經(jīng)過煤氣換向閥103和空氣換向閥104進入煤氣通道Dl 13和空氣通道Dl 14,最后通過引風機進入煙園。綜上所述，存在的問題是煤氣換向閥二次換向前，煤氣通道B105中是煤氣，煤氣通道Cl 11中是廢氣，當煤氣換向閥進行二次換向后，煤氣通道B105中原來的煤氣會隨著廢氣排出，煤氣通道Clll中原來的廢氣會隨著煤氣進入加熱爐，這不僅造成了煤氣的浪費，而且加劇因燒嘴換向工作造成的斷火，使加熱爐爐壓波動大，難以控制，從而影響被加熱物的加熱質(zhì)量和工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種雙預熱蓄熱式加熱爐煤氣回收裝置，用于回收隨著廢氣排出的煤氣，并排出隨著煤氣進入加熱爐的廢氣。為達到上述目的，本發(fā)明主要是通過下述方法來實現(xiàn)。在煤氣換向閥和煤氣蓄熱燒嘴之間增加兩個煤氣通道，并在所有的煤氣通道上增加單向控制裝置或更換煤氣換向閥。單向控制裝置，優(yōu)選的，采用單向閥，經(jīng)濟適用；次選的，采用電控閥，精度高，易于控制。單向控制裝置，優(yōu)選的，只安裝在煤氣管道頭部，簡單經(jīng)濟；次選的，煤氣管道頭部尾部都安裝，精度高。更換煤氣換向閥是將原來的四通換向閥更換為六通換向閥。本發(fā)明通過在煤氣換向閥和煤氣蓄熱燒嘴之間增加兩個煤氣通道，改變原來通道中煤氣和廢氣交替流通的狀態(tài)，使四個煤氣通道中兩個通道流通煤氣，兩個通道流通廢氣，回收隨著廢氣排出的煤氣，并排出隨著煤氣進入加熱爐的廢氣，既達到節(jié)約煤氣的目的，又縮短了因燒嘴換向造成的斷火時間，保證爐膛壓力和溫度的穩(wěn)定，提高加熱質(zhì)量和工作效率。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的雙預熱蓄熱式加熱爐一對燒嘴一次換向工作示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的雙預熱蓄熱式加熱爐一對燒嘴二次換向工作示意圖。圖3為本發(fā)明的雙預熱蓄熱式加熱爐一對燒嘴一次換向工作示意圖。圖4為本發(fā)明的雙預熱蓄熱式加熱爐一對燒嘴二次換向工作示意圖。圖中所示101、煤氣通道A ;102、空氣通道A ;103、煤氣換向閥；104空氣換向閥；105、煤氣通道B ;106、空氣通道B ;107、煤氣蓄熱體A ;108、空氣蓄熱體A ;109、煤氣蓄熱體B ;110、空氣蓄熱體B ;111、煤氣通道C ;112、空氣通道C ;113、煤氣通道D ;114、空氣通道D ；301、煤氣通道E ;302、煤氣通道F ;303、閥門A ;304、閥門B ;305、閥門C ;306、閥門D。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。如圖3和圖4所示，在煤氣換向閥103和煤氣蓄熱燒嘴之間增加煤氣通道E301和煤氣通道F302，并且在上面分別增加閥門C305、閥門D306，同時在煤氣通道B105、煤氣通道Clll增加閥門A303、閥門B304。如圖3所示，煤氣換向閥103和空氣換向閥104進行一次換向，即煤氣通道B105和煤氣通道Clll工作(閥門A303和閥門B304打開，閥門C305和閥門D306關(guān)閉)。煤氣和常溫空氣通過煤氣通道AlOl和空氣通道A102分別經(jīng)過煤氣換向閥103和空氣換向閥104進入煤氣通道B105、空氣通道B106，然后通過煤氣蓄熱體A107、空氣蓄熱體A108進行預熱，預熱之后燒嘴噴火，燃燒產(chǎn)物在爐膛內(nèi)對被加熱物進行加熱，產(chǎn)生的煤氣廢氣和空氣廢氣分別進入煤氣蓄熱體B109和空氣蓄熱體BllO進行熱交換，將大部分熱量留給蓄熱體后變成低溫的煤氣廢氣和空氣廢氣，煤氣廢氣和空氣廢氣再通過煤氣通道Clll和空氣通道Cl 12，經(jīng)過煤氣換向閥103和空氣換向閥104進入煤氣通道Dl 13和空氣通道Dl 14,最后通過引風機進入煙園。如圖4所示，煤氣換向閥103和空氣換向閥104進行二次換向，即煤氣通道E301和煤氣通道F302工作(閥門C305和閥門D306打開，閥門A303和閥門B304關(guān)閉)。煤氣和常溫空氣通過煤氣通道AlOl和空氣通道A102分別經(jīng)過煤氣換向閥103和空氣換向閥104進入煤氣通道F302、空氣通道Cl 12，然后通過煤氣蓄熱體B109、空氣蓄熱體 BllO進行預熱，預熱之后燒嘴噴火，燃燒產(chǎn)物在爐膛內(nèi)對被加熱物進行加熱，產(chǎn)生的煤氣廢氣和空氣廢氣分別進入煤氣蓄熱體A107和空氣蓄熱體A108進行熱交換，將大部分熱量留給蓄熱體后變成低溫的煤氣廢氣和空氣廢氣，煤氣廢氣和空氣廢氣再通過煤氣通道E301和空氣通道B106，經(jīng)過煤氣換向閥103和空氣換向閥104進入煤氣通道Dl 13和空氣通道Dl 14,最后通過引風機進入煙園。綜上所述，當煤氣換向閥103 —次換向工作完成后，煤氣通道B105中的煤氣通過閥門A303的關(guān)閉保留在通道中，煤氣通道Clll中的廢氣通過閥門B304的關(guān)閉保留在通道中。當下次煤氣通道B105和煤氣通道Clll工作，即閥門A303和閥門B304打開時，煤氣繼續(xù)使用，廢氣排出。同理，當煤氣換向閥103 二次換向工作完成后，煤氣通道F302中的煤氣通過閥門D306的關(guān)閉保留在通道中，煤氣通道E301中的廢氣通過閥門C305的關(guān)閉保留在 通道中。當下次煤氣通道F302和煤氣通道E301工作，即閥門D306和閥門C305打開時，煤氣繼續(xù)使用，廢氣排出。為了提高燃燒效率，本發(fā)明也可以同時在空氣換向閥和空氣蓄熱燒嘴之間增加空氣通道。
權(quán)利要求
1.雙預熱蓄熱式加熱爐煤氣回收裝置，是在煤氣換向閥和煤氣蓄熱燒嘴之間增加兩個煤氣通道，其特征在于通過控制手段，改變原來通道中煤氣和廢氣交替流通的狀態(tài)，使四個煤氣通道中兩個通道流通煤氣，兩個通道流通廢氣，回收隨著廢氣排出的煤氣，并排出隨著煤氣進入加熱爐的廢氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙預熱蓄熱式加熱爐煤氣回收裝置，其特征在于既達到節(jié)約煤氣的目的，又縮短了因燒嘴換向造成的斷火時間，保證爐膛壓力和溫度的穩(wěn)定，提高加熱質(zhì)量和工作效率。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控制手段，其特征在于在所有的煤氣通道上增加單向控制裝置或更換煤氣換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向控制裝置，其特征在于優(yōu)選的，采用單向閥，經(jīng)濟適用；次選的，采用電控閥，精度高，易于控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向控制裝置，其特征在于優(yōu)選的，只安裝在煤氣管道的頭部，簡單經(jīng)濟；次選的，煤氣管道頭部尾部都安裝，精度高。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的更換煤氣換向閥，其特征在于將原來的四通換向閥更換為六通換向閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙預熱蓄熱式加熱爐煤氣回收裝置，其特征在于為了提高燃燒效率，也可以同時在空氣換向閥和空氣蓄熱燒嘴之間增加空氣通道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙預熱蓄熱式加熱爐煤氣回收裝置。該裝置是在煤氣換向閥和煤氣蓄熱燒嘴之間增加兩個煤氣通道，并在所有的煤氣通道上增加單向控制裝置或更換煤氣換向閥。改變原來通道中煤氣和廢氣交替流通的狀態(tài)，使四個煤氣通道中兩個通道流通煤氣，兩個通道流通廢氣，回收隨著廢氣排出的煤氣，并排出隨著煤氣進入加熱爐的廢氣，既達到節(jié)約煤氣的目的，又縮短了因燒嘴換向造成的斷火時間，保證爐膛壓力和溫度的穩(wěn)定，提高加熱質(zhì)量和工作效率。
文檔編號F27D19/00GK102645107SQ201210137358
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者劉森 申請人:北京億瑋坤節(jié)能科技有限公司