專利名稱：自粘線圈成型機(jī)及自粘線圈成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自粘線圈成型機(jī)及自粘線圈成型工藝，具體涉及一種具有繞線和烘烤功能的自粘線圈成型機(jī)及利用該成型機(jī)的自粘線圈成型工藝。
背景技術(shù)：
銅線表面包裹絕緣漆后形成銅漆包線，簡(jiǎn)稱為銅線或漆包線，漆包線分為可焊型，即以錫溫可以融化掉漆包層；不可焊型，即以錫溫不能融化漆層，需以特殊方法，去漆層后焊錫；自粘型，即繞制線包后，經(jīng)過(guò)一定處理后繞組可以自行粘連在一起。自粘型漆包線具有某種質(zhì)量特性要求，用于繞制特定場(chǎng)合使用的自粘線圈。為提高自粘線圈的絕緣強(qiáng)度，需要將自粘線圈繞成后放入烘箱內(nèi)烘烤，自粘線圈外層的自粘層在烘烤溫度為270°C時(shí)軟化、自粘成型，可廣泛用于電視機(jī)及顯示器的偏轉(zhuǎn)線圈，也可用于其他特殊要求的無(wú)骨架成型線圈。目前，自粘線圈的繞制和烘烤是在線圈繞線機(jī)和線圈烘箱內(nèi)分別進(jìn)行的，自粘線圈繞線機(jī)如圖I所示，包括數(shù)控系統(tǒng)、送線機(jī)構(gòu)、剝皮機(jī)、繞線機(jī)構(gòu)、剪線裝置以及接料箱，數(shù)控系統(tǒng)與其余各機(jī)構(gòu)電連接，利用數(shù)控系統(tǒng)的控制面板輸入與輸出計(jì)算機(jī)程序，用于控制各機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)與停歇；送線機(jī)構(gòu)包括送線氣缸、傳動(dòng)搖桿和與該傳動(dòng)搖桿固連的送料滑座，為繞線機(jī)構(gòu)送線；送線過(guò)程中，運(yùn)轉(zhuǎn)的剝皮機(jī)將線材部分區(qū)域的表層漆皮剝除，剝線長(zhǎng)度為前顆線圈后腳和后顆線圈前腳2段之和，且在完成剝漆后剝皮機(jī)在程序控制下自動(dòng)停止；繞線機(jī)構(gòu)由繞線軸、繞線夾頭和夾頭氣缸構(gòu)成，結(jié)合線圈成型座的上下移動(dòng)完成線圈的繞制；線圈繞制完成后，剪線裝置的切刀因凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)前伸，剪斷線圈的尾線，最后，繞線完成的自粘線圈落入接料箱內(nèi)。接料箱內(nèi)的成型線圈隨后被送入如圖2所示的自粘線圈烘箱內(nèi)，在270°C的溫度下烘烤約3分鐘，漆包線的最外層自粘層軟化，自粘線圈的各圈線圈粘結(jié)定型，自粘線圈的各圈線圈不松散，提高線圈的絕緣度。經(jīng)烘箱烘烤后的自粘線圈即為成型的自粘線圈，但是該種自粘線圈成型方法中繞線和烘烤在兩套設(shè)備上分開進(jìn)行，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備要求多，時(shí)間耗費(fèi)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；且繞制好的自粘線圈自繞線機(jī)向烘箱轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，卷繞的各圈線圈容易反彈，線圈體積不能滿足設(shè)計(jì)要求，自粘線圈的不良率達(dá)4%，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，需提供一種繞線、烘烤共用一臺(tái)設(shè)備的自粘線圈繞線機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種自粘線圈成型機(jī)及自粘線圈成型工藝，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，自粘線圈繞線、烘烤共用一臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高且不良率低。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種自粘線圈成型機(jī)，其上設(shè)有繞線 機(jī)構(gòu)，所述繞線機(jī)構(gòu)包括繞線軸和跟隨該繞線軸旋轉(zhuǎn)的繞線夾頭，所述自粘線圈成型機(jī)還包括線圈加熱系統(tǒng)，所述線圈加熱系統(tǒng)的熱量噴出口正對(duì)繞線夾頭上繞制完成的半成品自粘線圈。上文中，所述線圈加熱系統(tǒng)由熱風(fēng)槍和控制熱風(fēng)通斷的控制裝置構(gòu)成，熱風(fēng)槍的出風(fēng)口正對(duì)繞線夾頭上繞制完成的半成品自粘線圈。
進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述熱風(fēng)槍的輸風(fēng)管為兩段式結(jié)構(gòu)，所述控制裝置由加熱切換氣缸、插設(shè)于兩段輸風(fēng)管銜接處的氣流切換治具構(gòu)成，所述氣流切換治具固連于加熱切換氣缸桿上，所述氣流切換治具上開始有通風(fēng)口 ；所述加熱切換氣缸桿伸出時(shí)，兩段輸風(fēng)管的內(nèi)孔和通風(fēng)口有重疊區(qū)域；所述加熱切換氣缸桿縮回時(shí)，兩段輸風(fēng)管的內(nèi)孔和通風(fēng)口無(wú)重疊區(qū)域。上述技術(shù)方案中，所述線圈加熱系統(tǒng)輸出的熱量為580 620°C。一種利用上述自粘線圈成型機(jī)的自粘線圈成型工藝，所述成型工藝包括如下步驟(I)操控控制面板，由電腦程序驅(qū)動(dòng)電磁閥啟動(dòng)送線氣缸壓住漆包線線材的一端;(2)送料滑座在傳動(dòng)搖桿的推動(dòng)下將線材向前拉動(dòng)，與此同時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)的剝皮機(jī)將線材部分區(qū)域的表層漆皮剝除，剝線長(zhǎng)度為前顆線圈后腳和后顆線圈前腳2段之和，且在完成剝漆后剝皮機(jī)在程序控制下自動(dòng)停止；(3)線材被繼續(xù)向前拉動(dòng)，直至被送達(dá)繞線夾頭處；(4)程序控制的夾頭氣缸啟動(dòng)，驅(qū)使繞線夾頭夾住線材，同時(shí)，送線氣缸因程序設(shè)定關(guān)閉，使線材處于可滑動(dòng)狀態(tài)；(5)繞線軸按程序設(shè)定帶動(dòng)繞線夾頭旋轉(zhuǎn)，開始繞制自粘線圈；(6)Z軸馬達(dá)因線圈層數(shù)不同的要求，按程序設(shè)定正反轉(zhuǎn)動(dòng)，使Z軸滑臺(tái)和與之連接的線圈成型座上下移動(dòng)；(7)設(shè)于線圈成型座上的定位氣缸在標(biāo)尺設(shè)定尺寸的限制下，使半成品自粘線圈在設(shè)定的尺寸和層數(shù)內(nèi)繞制完成；(8)剪線機(jī)構(gòu)的剪刀在凸輪傳動(dòng)的推動(dòng)下，向半成品自粘線圈的尾線移動(dòng)，直至與之接觸，剪短半成品自粘線圈的尾線；(9)加熱切換氣缸的氣缸桿伸出，氣流切換治具的通風(fēng)口與兩段輸風(fēng)管內(nèi)孔對(duì)齊，熱風(fēng)槍處于開通狀態(tài)，輸出580 620°C的熱風(fēng)，對(duì)繞制完成的半成品自粘線圈加熱；(10)0. 5 I秒鐘后，自粘線圈的自粘層軟化、粘結(jié)定型，加熱切換氣缸桿縮回，氣流切換治具斷開兩段輸風(fēng)管的連通；(11)啟動(dòng)定位氣缸，驅(qū)使套筒脫離繞線夾頭的芯棒，帶動(dòng)線圈脫離繞線夾頭，落入接料箱內(nèi)，完成一個(gè)自粘線圈的成型。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明的自粘線圈成型機(jī)上設(shè)有一線圈加熱系統(tǒng)，可以在半成品自粘線圈繞制完成后，即刻對(duì)線圈進(jìn)行加熱、烘烤，使漆包線外層的自粘層軟化、粘結(jié)成型，即繞線、烘烤共用一臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、時(shí)間消耗短、生產(chǎn)效率高、節(jié)約資源。2.本發(fā)明的自粘線圈的繞線和烘烤共用一臺(tái)設(shè)備，不再需要在半成品自粘線圈繞制完成后轉(zhuǎn)移至烘箱加熱，避免了轉(zhuǎn)移過(guò)程中線圈的自身反彈及松散，提高產(chǎn)品合格率。3.本發(fā)明的加熱器采用常見(jiàn)的熱風(fēng)槍，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。


圖I是背景技術(shù)中自粘線圈繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是背景技術(shù)中自粘線圈烘箱的主視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖；圖4是實(shí)施例一的左視圖；圖5是實(shí)施例一中線圈加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、送線氣缸；2、剝皮機(jī)；3、傳動(dòng)搖桿；4、送料滑座；5、繞線夾頭；6、夾頭氣缸；7、繞線軸；8、線圈成型座；9、定位氣缸；10、標(biāo)尺；11、加熱切換氣缸；12、氣流切換治具；13、熱風(fēng)槍；14、半成品自粘線圈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)圖3 圖5所示，一種自粘線圈成型機(jī)，其上設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)，所述繞線機(jī)構(gòu)包括繞線軸7和跟隨該繞線軸7旋轉(zhuǎn)的繞線夾頭5。所述自粘線圈成型機(jī)還包括線圈加熱系統(tǒng)，所述線圈加熱系統(tǒng)的熱量噴出口正對(duì)繞線夾頭5上繞制完成的半成品自粘線圈14。所述線圈加熱系統(tǒng)由熱風(fēng)槍13和控制熱風(fēng)通斷的控制裝置構(gòu)成，熱風(fēng)槍13的出風(fēng)口正對(duì)繞線夾頭5上繞制完成的半成品自粘線圈14。本實(shí)施例中，所述熱風(fēng)槍13的輸風(fēng)管為兩段式結(jié)構(gòu)，所述控制裝置由加熱切換氣缸11、插設(shè)于兩段輸風(fēng)管銜接處的氣流切換治具12構(gòu)成，所述氣流切換治具12固連于加熱切換氣缸桿上，所述氣流切換治具12上開始有通風(fēng)口 ；所述加熱切換氣缸桿伸出時(shí)，兩段輸風(fēng)管的內(nèi)孔和通風(fēng)口有重疊區(qū)域；所述加熱切換氣缸桿縮回時(shí)，兩段輸風(fēng)管的內(nèi)孔和通風(fēng)口無(wú)重疊區(qū)域。所述線圈加熱系統(tǒng)輸出的熱量為600°C。利用本實(shí)施例的自粘線圈成型工藝包括如下步驟(I)操控控制面板，由電腦程序驅(qū)動(dòng)電磁閥啟動(dòng)送線氣缸I壓住漆包線線材的一端;(2)送料滑座4在傳動(dòng)搖桿3的推動(dòng)下將線材向前拉動(dòng)，與此同時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)的剝皮機(jī)2將線材部分區(qū)域的表層漆皮剝除，剝線長(zhǎng)度為前顆線圈后腳和后顆線圈前腳2段之和，且在完成剝漆后剝皮機(jī)2在程序控制下自動(dòng)停止；(3)線材被繼續(xù)向前拉動(dòng)，直至被送達(dá)繞線夾頭5處；(4)程序控制的夾頭氣缸6啟動(dòng)，驅(qū)使繞線夾頭5夾住線材，同時(shí)，送線氣缸I因程序設(shè)定關(guān)閉，使線材處于可滑動(dòng)狀態(tài)；(5)繞線軸7按程序設(shè)定帶動(dòng)繞線夾頭5旋轉(zhuǎn)，開始繞制自粘線圈；(6)Z軸馬達(dá)因線圈層數(shù)不同的要求，按程序設(shè)定正反轉(zhuǎn)動(dòng)，使Z軸滑臺(tái)和與之連接的線圈成型座8上下移動(dòng)；(7)設(shè)于線圈成型座8上的定位氣缸9在標(biāo)尺10設(shè)定尺寸的限制下，使半成品自粘線圈14在設(shè)定的尺寸和層數(shù)內(nèi)繞制完成；
(8)剪線機(jī)構(gòu)的剪刀在凸輪傳動(dòng)的推動(dòng)下，向半成品自粘線圈14的尾線移動(dòng)，直至與之接觸，剪短半成品自粘線圈14的尾線；(9)加熱切換氣缸11的氣缸桿伸出，氣流切換治具12的通風(fēng)口與兩段輸風(fēng)管內(nèi)孔對(duì)齊，熱風(fēng)槍處于開通狀態(tài)，輸出600°C的熱風(fēng)，對(duì)繞制完成的半成品自粘線圈14加熱；(10)0. 5秒鐘后，自粘線圈的自粘層軟化、粘結(jié)定型，加熱切換氣缸桿縮回，氣流切換治具12斷開兩段輸風(fēng)管的連通；(11)啟動(dòng)定位氣缸9，驅(qū)使套筒脫離繞線夾頭的芯棒，帶動(dòng)線圈脫離繞線夾頭，落 入接料箱內(nèi)，完成一個(gè)自粘線圈的成型。
權(quán)利要求
1.一種自粘線圈成型機(jī)，其上設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)，所述繞線機(jī)構(gòu)包括繞線軸(7)和跟隨該繞線軸(7)旋轉(zhuǎn)的繞線夾頭(5)，其特征在于所述自粘線圈成型機(jī)還包括線圈加熱系統(tǒng)，所述線圈加熱系統(tǒng)的熱量噴出口正對(duì)繞線夾頭(5)上繞制完成的半成品自粘線圈(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自粘線圈成型機(jī)，其特征是所述線圈加熱系統(tǒng)由熱風(fēng)槍(13)和控制熱風(fēng)通斷的控制裝置構(gòu)成，熱風(fēng)槍(13)的出風(fēng)口正對(duì)繞線夾頭(5)上繞制完成的半成品自粘線圈(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自粘線圈成型機(jī)，其特征是所述熱風(fēng)槍(13)的輸風(fēng)管為兩段式結(jié)構(gòu)，所述控制裝置由加熱切換氣缸(11)、插設(shè)于兩段輸風(fēng)管銜接處的氣流切換治具(12)構(gòu)成，所述氣流切換治具(12)固連于加熱切換氣缸桿上，所述氣流切換治具(12)上開始有通風(fēng)口； 所述加熱切換氣缸桿伸出時(shí)，兩段輸風(fēng)管的內(nèi)孔和通風(fēng)口有重疊區(qū)域； 所述加熱切換氣缸桿縮回時(shí)，兩段輸風(fēng)管的內(nèi)孔和通風(fēng)口無(wú)重疊區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的自粘線圈成型機(jī)，其特征是所述線圈加熱系統(tǒng)輸出的熱量為580 620°C。
5.一種利用權(quán)利要求I所述的自粘線圈成型機(jī)的自粘線圈成型工藝，其特征是所述成型工藝包括如下步驟 (1)操控控制面板，由電腦程序驅(qū)動(dòng)電磁閥啟動(dòng)送線氣缸(I)壓住漆包線線材的一端； (2)送料滑座⑷在傳動(dòng)搖桿(3)的推動(dòng)下將線材向前拉動(dòng)，與此同時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)的剝皮機(jī)(2)將線材部分區(qū)域的表層漆皮剝除，剝線長(zhǎng)度為前顆線圈后腳和后顆線圈前腳2段之和，且在完成剝漆后剝皮機(jī)(2)在程序控制下自動(dòng)停止； (3)線材被繼續(xù)向前拉動(dòng)，直至被送達(dá)繞線夾頭(5)處； (4)程序控制的夾頭氣缸(6)啟動(dòng)，驅(qū)使繞線夾頭(5)夾住線材，同時(shí)，送線氣缸(I)因程序設(shè)定關(guān)閉，使線材處于可滑動(dòng)狀態(tài)； (5)繞線軸(7)按程序設(shè)定帶動(dòng)繞線夾頭(5)旋轉(zhuǎn)，開始繞制自粘線圈； (6)Z軸馬達(dá)因線圈層數(shù)不同的要求，按程序設(shè)定正反轉(zhuǎn)動(dòng)，使Z軸滑臺(tái)和與之連接的線圈成型座(8)上下移動(dòng)； (7)設(shè)于線圈成型座(8)上的定位氣缸(9)在標(biāo)尺(10)設(shè)定尺寸的限制下，使半成品自粘線圈(14)在設(shè)定的尺寸和層數(shù)內(nèi)繞制完成； (8)剪線機(jī)構(gòu)的剪刀在凸輪傳動(dòng)的推動(dòng)下，向半成品自粘線圈(14)的尾線移動(dòng)，直至與之接觸，剪短半成品自粘線圈(14)的尾線； (9)加熱切換氣缸(11)的氣缸桿伸出，氣流切換治具(12)的通風(fēng)口與兩段輸風(fēng)管內(nèi)孔對(duì)齊，熱風(fēng)槍處于開通狀態(tài)，輸出580 620°C的熱風(fēng)，對(duì)繞制完成的半成品自粘線圈(14)加熱； (10)0.5 I秒鐘后，自粘線圈的自粘層軟化、粘結(jié)定型，加熱切換氣缸桿縮回，氣流切換治具(12)斷開兩段輸風(fēng)管的連通； (11)啟動(dòng)定位氣缸(9)，驅(qū)使套筒脫離繞線夾頭的芯棒，帶動(dòng)線圈脫離繞線夾頭，落入接料箱內(nèi)，完成一個(gè)自粘線圈的成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自粘線圈成型機(jī)及自粘線圈成型工藝，成型機(jī)上設(shè)有繞線機(jī)構(gòu)，所述繞線機(jī)構(gòu)包括繞線軸和跟隨該繞線軸旋轉(zhuǎn)的繞線夾頭，所述自粘線圈成型機(jī)還包括線圈加熱系統(tǒng)，所述線圈加熱系統(tǒng)的熱量噴出口正對(duì)繞線夾頭上繞制完成的半成品自粘線圈。本發(fā)明的自粘線圈成型機(jī)上設(shè)有一線圈加熱系統(tǒng)，可以在半成品自粘線圈繞制完成后，即刻對(duì)線圈進(jìn)行加熱、烘烤，使漆包線外層的自粘層軟化、粘結(jié)成型，即繞線、烘烤共用一臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、時(shí)間消耗短、生產(chǎn)效率高、節(jié)約資源；同時(shí)自粘線圈的繞線和烘烤共用一臺(tái)設(shè)備，不再需要在半成品自粘線圈繞制完成后轉(zhuǎn)移至烘箱加熱，避免了轉(zhuǎn)移過(guò)程中線圈的自身反彈及松散，提高產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)F24H9/00GK102709047SQ20121020150
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者陳振恒 申請(qǐng)人:昆山廣輝精密五金有限公司