專利名稱：一種對(duì)煙氣余熱回收利用的生物質(zhì)坩堝爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及坩堝爐領(lǐng)域，特別是涉及一種對(duì)煙氣余熱回收利用的、熱效率高的生物質(zhì)坩堝爐。
背景技術(shù)：
坩堝爐是冶金行業(yè)常用的熔化金屬的設(shè)備，是一種用于熔化或者保溫鋁、銅、鉛等金屬的爐子，一般包括爐體、燃燒器、爐膛、放入爐膛內(nèi)的坩堝和把燃燒后的廢氣排放到大氣中的煙囪。工作時(shí)，燃燒器燃燒給爐膛提供熱源，對(duì)坩堝進(jìn)行加熱，在加熱的同時(shí)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臒焽枧欧诺酱髿庵小Ｄ壳笆袌?chǎng)上出售的以及工廠使用的坩堝爐，一般采用以焦炭、柴油或者是燃?xì)馊?燒機(jī)作為能源的坩堝爐，但是這些現(xiàn)有技術(shù)中的坩堝爐，加熱坩堝時(shí)產(chǎn)生的煙氣中不僅有害氣體含量較多，而且大量高溫廢氣在未被利用的狀態(tài)下排放到大氣中，能源消耗量較大，其排出的高溫廢氣又加重了環(huán)境的負(fù)擔(dān)，不利于環(huán)境保護(hù)，不利于建設(shè)節(jié)能、環(huán)保、節(jié)約型社會(huì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)煙氣余熱回收利用的生物質(zhì)坩堝爐，用通過(guò)煙囪的廢氣熱量預(yù)熱空氣，排出的熱空氣用來(lái)預(yù)熱熔化坩堝中的材料，減少煙囪中廢氣排放到大氣中的熱量，能夠解決坩堝爐熱效率低、排出的煙氣不環(huán)保等問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種對(duì)煙氣余熱回收利用的生物質(zhì)坩堝爐，包括爐體、爐膛、坩堝和煙囪，所述爐膛位于坩堝和爐體之間，所述坩堝置于爐膛正上方，所述煙囪設(shè)置在爐膛頂端一側(cè)的爐體上與爐膛相通，其特征在于，所述坩堝爐還包括風(fēng)箱、耐火泥外套和上窄下寬的梯形熱空氣輸出裝置，所述煙 外側(cè)加裹有耐火泥外套并且之間形成一空氣預(yù)熱腔，所述耐火泥外套一側(cè)通過(guò)空氣輸送管道與風(fēng)箱相連，另一側(cè)接熱空氣輸出裝置。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述爐體內(nèi)壁上襯有一耐火保溫層。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述爐膛內(nèi)由上到下分為燃燒室和落灰室，之間由爐排隔開(kāi)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述熱空氣輸出裝置正對(duì)于坩堝上方，且底部寬度大于或等于坩堝頂端口徑。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，制造成本低，充分利用廢氣的余熱對(duì)坩堝進(jìn)行加熱，節(jié)能效果好，并且能有效地減少?gòu)U氣的熱量流失，環(huán)保低碳。


圖I是本發(fā)明對(duì)煙氣余熱回收利用的生物質(zhì)坩堝爐一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I的俯視圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下I、爐體，2、耐火保溫層，3、爐排，4、爐膛，41、燃燒室，42、落灰室，5、坩堝，6、熱空氣輸出裝置，7、煙囪，8、空氣預(yù)熱腔，9、耐火泥外套，10、空氣輸送管道，11、風(fēng)箱。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括爐體I、爐膛4、坩堝5、風(fēng)箱11、耐火泥外套9和上窄下寬的梯形熱空氣輸出裝置6和煙囪7，爐膛4位于坩堝5和爐體I之間，坩堝5置于爐膛4正上方，煙囪7設(shè)置在爐膛4頂端一側(cè)的爐體I上與爐膛4相通，煙囪7外側(cè)裹有耐火泥外套9并且之間形成一空氣預(yù)熱腔8，耐火泥外套9 一側(cè)通過(guò)空氣輸送管道10與風(fēng)箱11相連，另一側(cè)接熱空氣輸出裝置6。
進(jìn)一步，爐體I內(nèi)壁上襯有一耐火保溫層2，耐火材料選用玄武巖纖維，具有較好 的耐高溫和耐火性能，比陶瓷纖維內(nèi)襯更能耐高溫，延長(zhǎng)了坩堝爐的使用壽命。進(jìn)一步，爐膛4內(nèi)由上到下分為燃燒室41和落灰室42，之間由爐排3隔開(kāi)，落灰42室用于收集廢氣中的塵粒，較少?gòu)U氣排放到大氣中的粉塵量，燃燒室41內(nèi)為生物質(zhì)顆粒，將生物質(zhì)燃燒后為坩堝5提供熱量。進(jìn)一步，熱空氣輸出裝置6正對(duì)于坩堝5上方，用于向坩堝5中輸出經(jīng)廢氣中熱量預(yù)熱后的空氣，為坩堝5進(jìn)行保溫或加熱，且底部寬度大于或等于坩堝5頂端口徑，確保坩堝5能夠充分吸收輸出熱空氣中的熱量，盡量減少熱量損失。工作時(shí)，燃燒室41內(nèi)的生物質(zhì)先點(diǎn)燃燃燒，提供高溫氣體加熱坩堝5，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)煙囪7排出大氣中，與此同時(shí)，新鮮空氣由風(fēng)箱11引入，經(jīng)空氣輸送管道6送到空氣預(yù)熱腔8進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的空氣經(jīng)熱空氣輸送裝置6對(duì)坩堝5進(jìn)行預(yù)熱或保溫，廢氣中相對(duì)較大的塵粒經(jīng)爐排3進(jìn)入落灰室42。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中的燃料使用生物質(zhì)顆粒，與燃油、燃煤坩堝爐相比，具有低污染性、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)；煙 7外側(cè)加裹耐火泥外套9，一側(cè)通過(guò)空氣輸送管道10與風(fēng)箱11相連，另一側(cè)接熱空氣輸出裝置6，充分利用廢氣的余熱對(duì)坩堝5進(jìn)行加熱，節(jié)能效果好，并且能有效地減少?gòu)U氣的熱量流失，環(huán)保低碳。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)煙氣余熱回收利用的生物質(zhì)坩堝爐，包括爐體、爐膛、坩堝和煙囪，所述爐膛位于坩堝和爐體之間，所述坩堝置于爐膛正上方，所述煙囪設(shè)置在爐膛頂端一側(cè)的爐體上與爐膛相通，其特征在于，所述坩堝爐還包括風(fēng)箱、耐火泥外套和上窄下寬的梯形熱空氣輸出裝置，所述煙 外側(cè)加裹有耐火泥外套并且之間形成一空氣預(yù)熱腔，所述耐火泥外套一側(cè)通過(guò)空氣輸送管道與風(fēng)箱相連，另一側(cè)接熱空氣輸出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)煙氣余熱回收利用的生物質(zhì)坩堝爐，其特征在于，所述爐體內(nèi)壁上襯有一耐火保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)煙氣余熱回收利用的生物質(zhì)坩堝爐，其特征在于，所述爐膛內(nèi)由上到下分為燃燒室和落灰室，之間由爐排隔開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)煙氣余熱回收利用的生物質(zhì)坩堝爐，其特征在于，所述熱空氣輸出裝置正對(duì)于坩堝上方，且底部寬度大于或等于坩堝頂端口徑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)煙氣余熱回收利用的生物質(zhì)坩堝爐，包括爐體、爐膛、坩堝和煙囪，爐膛位于坩堝和爐體之間，坩堝置于爐膛正上方，煙囪設(shè)置在爐膛頂端一側(cè)的爐體上與爐膛相通，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，坩堝爐還包括風(fēng)箱、耐火泥外套和上窄下寬的梯形熱空氣輸出裝置，煙囪外側(cè)加裹有耐火泥外套并且之間形成一空氣預(yù)熱腔，耐火泥外套一側(cè)通過(guò)空氣輸送管道與風(fēng)箱相連，另一側(cè)接熱空氣輸出裝置。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠解決坩堝爐熱效率低、排出的煙氣不環(huán)保等問(wèn)題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)，制造成本低，充分利用廢氣的余熱對(duì)坩堝進(jìn)行加熱，節(jié)能效果好，并且能有效地減少?gòu)U氣的熱量流失，環(huán)保低碳。
文檔編號(hào)F27B14/08GK102748945SQ20121021740
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者郭豐亮 申請(qǐng)人:郭豐亮