專(zhuān)利名稱(chēng)：圓筒冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓筒冷卻機(jī)。
背景技術(shù)：
高效回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機(jī)是有色金屬冶金生產(chǎn)中選用率較高的常用設(shè)備。高效回轉(zhuǎn)圓筒冷卻機(jī)用來(lái)冷卻焙砂及其他類(lèi)似細(xì)粉、顆粒狀高溫物料，安裝在焙燒爐的下游，承接流態(tài)冷卻器排出的約550°C焙砂或直接焙燒爐排出的約900°C高溫焙砂。目前的圓筒冷卻機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)側(cè)放的圓筒，圓筒承接流態(tài)冷卻器排出的約550°C焙砂或直接焙燒爐排出的約900°C高溫焙砂，圓筒的下半部浸沒(méi)在水池中，利用齒輪傳動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒，對(duì)物料進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)的圓筒冷卻機(jī)具有以下缺點(diǎn)生產(chǎn)能力低，筒體大而長(zhǎng)，冷卻效率低，傳動(dòng)功率大，在水池中開(kāi)放操作，大量水汽彌漫，生產(chǎn)環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種換熱面積大、冷卻效率高且尺寸小的圓筒冷卻機(jī)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，包括筒體，所述筒體具有進(jìn)料口和出料口 ；多個(gè)冷卻間室，所述多個(gè)冷卻間室均位于所述筒體內(nèi)且每個(gè)所述冷卻間室均分別與所述進(jìn)料口和所述出料口相連，所述筒體內(nèi)形成有冷卻通道以對(duì)所述多個(gè)冷卻間室制冷；和斷續(xù)螺旋帶，所述斷續(xù)螺旋帶位于所述冷卻間室內(nèi)且由所述進(jìn)料口向所述出料口延伸以推動(dòng)物料由所述進(jìn)料口向所述出料口移動(dòng)，其中，所述斷續(xù)螺旋帶包括第一斷續(xù)螺旋帶和與所述第一斷續(xù)螺旋帶相連的第二斷續(xù)螺旋帶,所述第一斷續(xù)螺旋帶與所述進(jìn)料口相連且所述第二斷續(xù)螺旋帶與所述出料口相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，筒體內(nèi)設(shè)置有冷卻通道和多個(gè)冷卻間室，冷卻通道用于對(duì)多個(gè)冷卻間室內(nèi)的物料進(jìn)行制冷，每個(gè)冷卻間室內(nèi)均形成有第一斷續(xù)螺旋帶和第二斷續(xù)螺旋帶。其中，第一斷續(xù)螺旋帶與第二斷續(xù)螺旋帶相比，第一斷續(xù)螺旋帶具有較小的螺旋角和較寬的螺旋葉片。由此，第一斷續(xù)螺旋帶提高物料的輸送速度，避免了物料在臨近進(jìn)料口的一端積料，提高進(jìn)料速度。第二斷續(xù)螺旋帶降低物料的輸送速度，增加了物料在冷卻間室內(nèi)的冷卻時(shí)間，提高了物料的冷卻效率。提高了圓筒冷卻機(jī)的使用性能和工作效率，節(jié)省時(shí)間，降低成本。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果好。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，任意相鄰的所述冷卻間室之間以及所述冷卻間室與所述筒體之間均形成有相互連通的冷卻通道。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，所述筒體為圓柱形筒體且所述冷卻間室為扇形冷卻間室或圓形冷卻間室。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，所述冷卻通道內(nèi)通入冷卻水。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，還包括與所述冷卻通道相連的進(jìn)水管和出水管，其中，所述出水管沿所述筒體的軸線方向延伸。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，所述冷卻通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔水擋板。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，所述第一斷續(xù)螺旋帶的螺旋角為40° -50°且所述第二斷續(xù)螺旋帶的螺旋角為55° -70°。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，所述第一斷續(xù)螺旋帶的螺旋片的寬度為250mm-400mm且所述第二斷續(xù)螺旋帶的螺旋片的寬度為150mm-220mm。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，所述筒體的直徑為800mm-3150mm,所述筒體的長(zhǎng)度為5000mm-13500mm。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)的示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)的示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)的筒體的截面示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)的筒體的截面示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)的一個(gè)冷卻間室的示意圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)的第一和第二斷續(xù)螺旋帶的分布不意圖；和圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)的進(jìn)水管和出水管的局部剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以、是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)。如圖1-7所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，包括筒體10，多個(gè)冷卻間室20和斷續(xù)螺旋帶30。筒體10具有進(jìn)料口 11和出料口 12。多個(gè)冷卻間室20均位于筒體10內(nèi)，每個(gè)冷卻間室20均分別與進(jìn)料口 11和出料口 12相連，筒體10內(nèi)形成有冷卻通道13以對(duì)多個(gè)冷卻間室20制冷。斷續(xù)螺旋帶30位于冷卻間室20內(nèi)。斷續(xù)螺旋帶30由進(jìn)料口 11向出料口 12延伸，以推動(dòng)物料由進(jìn)料口 11向出料口 12移動(dòng)。其中，斷續(xù)螺旋帶30包括第一斷續(xù)螺旋帶 31和與第一斷續(xù)螺旋帶31相連的第二斷續(xù)螺旋帶32。第一斷續(xù)螺旋帶31與進(jìn)料口 11相連，且第二斷續(xù)螺旋帶32與出料口 12相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，筒體10內(nèi)設(shè)置有冷卻通道13和多個(gè)冷卻間室20，冷卻通道13用于對(duì)多個(gè)冷卻間室20內(nèi)的物料進(jìn)行制冷，每個(gè)冷卻間室20內(nèi)均形成有第一斷續(xù)螺旋帶31和第二斷續(xù)螺旋帶32。其中,第一斷續(xù)螺旋帶31與第二斷續(xù)螺旋帶32相比，第一斷續(xù)螺旋帶31具有較小的螺旋角和較寬的螺旋葉片。由此，第一斷續(xù)螺旋帶31提高物料的輸送速度，避免了物料在臨近進(jìn)料口的一端積料，提高了物料的進(jìn)料速度。第二斷續(xù)螺旋帶32降低物料的輸送速度，增加了物料在冷卻間室20內(nèi)的冷卻時(shí)間，提高了物料的冷卻效率。提高了圓筒冷卻機(jī)的使用性能和工作效率，節(jié)省時(shí)間，降低成本。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果好。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，任意相鄰的冷卻間室20之間以及冷卻間室20與筒體10之間均形成有相互連通的冷卻通道13。由此，便于對(duì)多個(gè)冷卻間室20制冷，同時(shí)，使筒體10與冷卻間室間隔開(kāi)，避免筒體10上溫度過(guò)高，使圓筒冷卻機(jī)具有較好的工作環(huán)境，方便使用。如圖3或4所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，筒體10為圓柱形筒體，且冷卻間室20為扇形冷卻間室或圓形冷卻間室。由此，使筒體10便于旋轉(zhuǎn)，筒體10內(nèi)可設(shè)置多個(gè)冷卻間室20，提高了圓筒冷卻機(jī)的冷卻效果。同時(shí)，圓柱形筒體10便于生產(chǎn)加工，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，冷卻通道13內(nèi)通入冷卻水。有利地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)還包括與冷卻通道13相連的進(jìn)水管41和出水管42，其中，出水管42沿筒體10的軸線方向延伸。進(jìn)水管41的一端設(shè)置進(jìn)水口 51，出水管42的一端設(shè)置有出水口 52，進(jìn)水口 51和出水口 52均位于筒體10的一端，以便于與外部的冷卻水輸送裝置相連。有利地，冷卻通道13內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔水擋板(未示出)。由此，使冷卻水可充滿(mǎn)筒體10內(nèi)的下半部，且在所述隔水擋板的作用下，筒體10的旋轉(zhuǎn)可帶動(dòng)冷卻通道13內(nèi)的冷卻水在冷卻通道內(nèi)運(yùn)動(dòng)，增加了圓筒冷卻機(jī)的換熱面積。如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，第一斷續(xù)螺旋帶31的螺旋角為40° -50°，且第二斷續(xù)螺旋帶32的螺旋角為55° -70°。第一斷續(xù)螺旋帶31的螺旋片的寬度為250mm-400mm，且第二斷續(xù)螺旋帶32的螺旋片的寬度為150mm-220mm。由此，第一斷續(xù)螺旋帶31提高了物料的輸送速度，使物料在冷卻間室20內(nèi)由進(jìn)料口 11快速向出料口12移動(dòng)，避免物料在臨近進(jìn)料口的一端積料，提高了物料的進(jìn)料速度，增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和工作效率。第二斷續(xù)螺旋帶32降低物料的輸送速度，增加了物料在冷卻間室20內(nèi)的冷卻時(shí)間，增加了物料的冷卻效果，提高了圓筒冷卻機(jī)的性能。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例，筒體10的直徑為800mm-3150mm，筒體10的長(zhǎng)度為5000mm-13500mm。由此，增加了圓筒冷卻機(jī)的型號(hào)，可根據(jù)生產(chǎn)的需要，選用不同的圓筒冷卻機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，圓筒冷卻機(jī)工作時(shí)，高溫焙砂從進(jìn)料口 11均勻加入圓筒冷卻機(jī)，隨著筒體10的旋轉(zhuǎn)，均勻的分配到多個(gè)冷卻間室20內(nèi)，在第一斷續(xù)螺旋帶31的作用下，快速向出料口 12移動(dòng)，加快了物料的進(jìn)料速度。在第二斷續(xù)螺旋帶32的作用下，物料的移動(dòng)速度降低，同時(shí)，第二斷續(xù)螺旋帶32使物料上下翻動(dòng)并向出料口移動(dòng)，且物料與冷卻間室20的腔壁接觸。此時(shí)，由于重力和斷續(xù)螺旋帶30的作用下，與冷卻間室20的 腔壁接觸的焙砂不斷的變化，使物料均勻的與冷卻水交換熱量。冷卻后的焙砂從出料口排出。其中，冷卻水由進(jìn)水管41進(jìn)水并分流道筒體內(nèi)的冷卻通道13內(nèi)，并對(duì)多個(gè)冷卻間室20內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，然后，由排水管42排出。根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例，冷卻效率高且換熱面積大。具體地說(shuō)，圓筒冷卻機(jī)的傳熱系數(shù)高達(dá)50 IOOW/(m2*K)，換熱面積是現(xiàn)有技術(shù)的圓筒冷卻機(jī)的2. 3倍左右。同時(shí)，圓筒冷卻機(jī)的外形尺寸小，重量輕，傳動(dòng)功率小，另外采用齒輪傳動(dòng)，使傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)單、運(yùn)行可
O在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，包括 筒體，所述筒體具有進(jìn)料口和出料口； 多個(gè)冷卻間室，所述多個(gè)冷卻間室均位于所述筒體內(nèi)且每個(gè)所述冷卻間室均分別與所述進(jìn)料口和所述出料口相連，所述筒體內(nèi)形成有冷卻通道以對(duì)所述多個(gè)冷卻間室制冷；和斷續(xù)螺旋帶，所述斷續(xù)螺旋帶位于所述冷卻間室內(nèi)且由所述進(jìn)料口向所述出料口延伸以推動(dòng)物料由所述進(jìn)料口向所述出料口移動(dòng)，其中，所述斷續(xù)螺旋帶包括第一斷續(xù)螺旋帶和與所述第一斷續(xù)螺旋帶相連的第二斷續(xù)螺旋帶，所述第一斷續(xù)螺旋帶與所述進(jìn)料口相連且所述第二斷續(xù)螺旋帶與所述出料口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，任意相鄰的所述冷卻間室之間以及所述冷卻間室與所述筒體之間均形成有相互連通的冷卻通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，所述筒體為圓柱形筒體且所述冷卻間室為扇形冷卻間室或圓形冷卻間室。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，所述冷卻通道內(nèi)通入冷卻水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，還包括與所述冷卻通道相連的進(jìn)水管和出水管，其中，所述出水管沿所述筒體的軸線方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，所述冷卻通道內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔水擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，所述第一斷續(xù)螺旋帶的螺旋角為40° -50°且所述第二斷續(xù)螺旋帶的螺旋角為55° -70°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，所述第一斷續(xù)螺旋帶的螺旋片的寬度為250mm-400mm且所述第二斷續(xù)螺旋帶的螺旋片的寬度為150mm-220mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓筒冷卻機(jī)，其特征在于，所述筒體的直徑為800mm-3150mm,所述筒體的長(zhǎng)度為5000mm-13500mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種圓筒冷卻機(jī)，包括筒體，所述筒體具有進(jìn)料口和出料口；多個(gè)冷卻間室，所述多個(gè)冷卻間室均位于所述筒體內(nèi)且每個(gè)所述冷卻間室均分別與所述進(jìn)料口和所述出料口相連，所述筒體內(nèi)形成有冷卻通道以對(duì)所述多個(gè)冷卻間室制冷；和斷續(xù)螺旋帶，所述斷續(xù)螺旋帶位于所述冷卻間室內(nèi)，其中，所述斷續(xù)螺旋帶包括第一斷續(xù)螺旋帶和與所述第一斷續(xù)螺旋帶相連的第二斷續(xù)螺旋帶，所述第一斷續(xù)螺旋帶與所述進(jìn)料口相連且所述第二斷續(xù)螺旋帶與所述出料口相連。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的圓筒冷卻機(jī)，避免了物料在進(jìn)料端積料，提高了物料的進(jìn)料速度，提高了物料的冷卻效率。提高了圓筒冷卻機(jī)的使用性能和工作效率，節(jié)省時(shí)間，降低成本。
文檔編號(hào)F27D15/02GK102721285SQ201210217998
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者劉占彬, 姬奎生, 李潔, 賈源 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司