一種節(jié)能臺(tái)車窯及余熱利用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能臺(tái)車窯及余熱利用方法，屬于高溫窯爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，節(jié)能臺(tái)車窯包括窯爐(1)和烘房(2)：窯爐(1)具有兩個(gè)或兩個(gè)以上依次連接的窯體；每?jī)蓚€(gè)相鄰的窯體之間通過(guò)第一熱風(fēng)管(3)和地下熱風(fēng)道(4)相互連通，窯體與烘房(2)之間通過(guò)第二熱風(fēng)管(5)可連通；地下熱風(fēng)道(4)通過(guò)直排煙風(fēng)管(6)與外界可連通，第二熱風(fēng)管(5)與直排煙風(fēng)管(6)可連通，第一熱風(fēng)管(3)與直排煙風(fēng)管(6)連通。窯爐燃燒的余熱并不排出到窯爐外，而是將煙道排出的余熱仍用于窯爐焙燒和干燥工藝，將燃燒余熱用于焙燒目的本身，降低了排煙排熱的溫度并減少了干燥環(huán)節(jié)的額外的能耗，達(dá)到了余熱利用的效果，可應(yīng)用于所有工業(yè)窯爐。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能臺(tái)車窯及余熱利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高溫窯爐設(shè)備，尤其涉及一種全效互助間歇式節(jié)能臺(tái)車窯及余熱利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開(kāi)展，各種新型的節(jié)能先進(jìn)爐型日趨完善，且采用新型耐火纖維等優(yōu)質(zhì)保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進(jìn)的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理，然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱方面的進(jìn)展仍不快。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也成為了一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。
[0003]為了環(huán)保和節(jié)能減排的需要和焙燒產(chǎn)品質(zhì)量的提高，很多陶瓷制品廠現(xiàn)在都使用潔凈的燃料如:柴油、煤氣、天然氣、液化氣等。燃料的高檔化意味著焙燒的成本增加，間歇式臺(tái)車導(dǎo)焰窯都是以單窯獨(dú)立成一體的，在焙燒過(guò)程中，大量的熱能通過(guò)煙道到煙囪向大氣空間排放。窯爐止火后，窯內(nèi)燒焙的裝載物體的儲(chǔ)熱自然地向大氣空間放散或通過(guò)煙道煙囪向大氣空間排放，這樣就有大量的熱能浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中的余熱利用都是將余熱引出到窯外，用于余熱和升溫干燥；或者在窯外專門(mén)設(shè)置余熱回收利用系統(tǒng)如余熱鍋爐、熱水器或余熱水箱等，但這些方法實(shí)質(zhì)上都未能將燃燒余熱用于焙燒目的本身。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能臺(tái)車窯，能充分利用余熱，使得焙燒過(guò)程中余熱并不排出到窯爐外，而是將煙道排出的余熱仍用于窯爐焙燒和胚料干燥工藝，提高了能源利用率。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種節(jié)能臺(tái)車窯，其中，包括設(shè)在窯車上的窯爐和烘房:
[0007]所述窯爐具有兩個(gè)或兩個(gè)以上依次連接的窯體；
[0008]每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述窯體之間通過(guò)第一熱風(fēng)管和地下熱風(fēng)道相互連通，所述窯體與所述烘房之間通過(guò)第二熱風(fēng)管可連通；
[0009]所述地下熱風(fēng)道通過(guò)直排煙風(fēng)管與外界可連通，所述第二熱風(fēng)管與所述直排煙風(fēng)管可連通，所述第一熱風(fēng)管與所述直排煙風(fēng)管連通。
[0010]優(yōu)選的，每?jī)蓚€(gè)所述窯體使用一個(gè)所述烘房。
[0011]優(yōu)選的，所述窯爐包括相互連接的第一窯體和第二窯體，一個(gè)所述烘房位于所述第一窯體或所述第二窯體上方。
[0012]優(yōu)選的，所述第一熱風(fēng)管設(shè)在所述第一窯體和所述第二窯體的上方，所述地下熱風(fēng)道位于所述第一窯體和所述第二窯體下部。
[0013]優(yōu)選的，所述第一窯體和所述第二窯體頂部分別具有四個(gè)或四個(gè)以上開(kāi)孔，所述第一熱風(fēng)管的兩端分別伸出四根或四根以上支管與所述開(kāi)孔連通。[0014]優(yōu)選的，所述第二熱風(fēng)管伸入所述烘房的一端設(shè)有烘房熱風(fēng)閘門(mén)，所述第二熱風(fēng)管與所述直排煙風(fēng)管的連接端設(shè)有熱風(fēng)管閘門(mén)，所述地下熱風(fēng)道與所述直排煙風(fēng)管的連接端朝向所述第一窯體的一側(cè)設(shè)有第一窯體熱風(fēng)閘門(mén)，而朝向所述第二窯體的一側(cè)則設(shè)有第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)，所述直排煙風(fēng)管與所述第二熱風(fēng)管的連接處的上下兩側(cè)分別設(shè)有直排煙管上閘門(mén)和直排煙管下閘門(mén)。
[0015]優(yōu)選的，所述第二熱風(fēng)管底部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。
[0016]優(yōu)選的，所述烘房?jī)?nèi)具有若干相互獨(dú)立的干燥單元。
[0017]本發(fā)明技術(shù)方案還包括一余熱利用方法:第一窯體熱風(fēng)閘門(mén)、直排煙管上閘門(mén)、直排煙管下閘門(mén)初始狀態(tài)為關(guān)閉，第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)、熱風(fēng)管閘門(mén)、烘房熱風(fēng)閘門(mén)初始狀態(tài)為打開(kāi)，第一窯體頂部開(kāi)孔和第二窯體頂部開(kāi)孔的初始狀態(tài)為打開(kāi):
[0018]第一窯體在焙燒工作時(shí)，窯溫在300度以下時(shí)關(guān)閉第一窯體頂部開(kāi)孔，開(kāi)啟直排煙管上閘門(mén)、直排煙管下閘門(mén)，同時(shí)關(guān)閉第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)和烘房熱風(fēng)閘門(mén)，將含有雜質(zhì)的廢氣通過(guò)直排煙風(fēng)管排出；
[0019]窯溫超過(guò)300度之后，高溫?zé)煔庖呀?jīng)趨于純凈，之后關(guān)閉直排煙管上閘門(mén)、直排煙管上閘門(mén)，開(kāi)啟第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)和第二窯體頂部開(kāi)孔，同時(shí)開(kāi)啟烘房熱風(fēng)閘門(mén)，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)將第一窯體內(nèi)的余熱通過(guò)地下熱風(fēng)道抽入第二窯體和烘房；
[0020]第一窯體的焙燒余熱通過(guò)第二窯體內(nèi)的載體充分吸收后，多余的熱量依次通過(guò)第一熱風(fēng)管、直排煙風(fēng)管、第二熱風(fēng)管進(jìn)入烘房干燥，烘房充分吸收余熱后將廢氣排放。
[0021]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0022]窯爐燃燒的余熱并不排出到窯爐外，而是將煙道排出的余熱仍用于窯爐焙燒和干燥工藝，將燃燒余熱用于焙燒目的本身，降低了排煙排熱的溫度并減少了干燥環(huán)節(jié)的額外的能耗，達(dá)到了余熱利用的效果，提高了能源利用率；排放至大氣的熱氣溫度為20°C?40 0C，充分利用了余熱，熱能利用率提高20% -30%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是依據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的，節(jié)能臺(tái)車窯的立體結(jié)構(gòu)圖(不包括烘房)；
[0024]圖2是依據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例，節(jié)能臺(tái)車窯的剖面圖(包括烘房)；
[0025]圖3是圖1的俯視圖；
[0026]圖4是依據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的，節(jié)能臺(tái)車窯的余熱利用方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合原理圖和具體操作實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0028]本發(fā)明包括設(shè)在窯車O上的窯爐I和烘房2，其中，窯爐I具有兩個(gè)或兩個(gè)以上依次連接的窯體，每?jī)蓚€(gè)相鄰的窯體之間通過(guò)第一熱風(fēng)管3和地下熱風(fēng)道4相互連通，窯體與烘房2之間通過(guò)第二熱風(fēng)管5可連通。地下熱風(fēng)道4通過(guò)直排煙風(fēng)管6與外界可連通，第二熱風(fēng)管5與直排煙風(fēng)管6可連通，第一熱風(fēng)管3與直排煙風(fēng)管6連通。在本發(fā)明的實(shí)施例中，每?jī)蓚€(gè)窯體使用一個(gè)烘房2。上述數(shù)字標(biāo)號(hào)可參看下述具體實(shí)施例示意圖1、圖2和圖3中的相應(yīng)標(biāo)號(hào)。[0029]圖1示出了本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖(不包括烘房)，圖2是帶有烘房的圖1的剖面圖，圖3是圖1的俯視圖，如圖1、圖2和圖3所示，窯爐I包括相互連接的第一窯體11和第二窯體12，第一窯體11和第二窯體12可以并列排列，也可以前后排列，在本實(shí)施例中，第一窯體11和第二窯體12為并列排列。
[0030]一個(gè)烘房2位于第一窯體11或第二窯體12上方，在本發(fā)明實(shí)施中位于第二窯體12上方。
[0031]在本發(fā)明實(shí)施例中，第一熱風(fēng)管3設(shè)在第一窯體11和第二窯體12的上方，地下熱風(fēng)道4位于第一窯體11和第二窯體12下部。
[0032]參看圖1和圖3所示，第一窯體11和第二窯體12頂部分別具有四個(gè)或四個(gè)以上的開(kāi)孔并有余熱閘板(未在圖中標(biāo)出)，第一熱風(fēng)管3的兩端分別伸出四根或四根以上支管31與開(kāi)孔連通。如圖所示，四個(gè)開(kāi)孔分別開(kāi)設(shè)在第一窯體11和第二窯體12頂部的四個(gè)邊角上，其只是范例，并不排除其他有利于余熱從窯體中進(jìn)入第一熱風(fēng)管3的開(kāi)孔數(shù)量及開(kāi)孔布設(shè)方式。第一熱風(fēng)管3與支管31之間、支管31與四個(gè)開(kāi)孔之間均為完全密封連接。
[0033]繼續(xù)參看圖2所示，第二熱風(fēng)管5伸入烘房2的一端設(shè)有烘房熱風(fēng)閘門(mén)7，第二熱風(fēng)管5與直排煙風(fēng)管6的連接端設(shè)有熱風(fēng)管閘門(mén)8，地下熱風(fēng)道4與直排煙風(fēng)管6的連接端朝向第一窯體11的一側(cè)設(shè)有第一窯體熱風(fēng)閘門(mén)41，而朝向第二窯體12的一側(cè)則設(shè)有第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)42，直排煙風(fēng)管6與第二熱風(fēng)管5的連接處的上下兩側(cè)分別設(shè)有直排煙管上閘門(mén)61和直排煙管下閘門(mén)62。
[0034]第二熱風(fēng)管5底部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)9，用于助燃和引導(dǎo)熱流的需要。
[0035]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況需要可將烘房2分割成若干個(gè)相互獨(dú)立的干燥單元(未在圖中標(biāo)出)，使得胚料依照數(shù)量或者種類進(jìn)行分開(kāi)干燥，互不干擾。
[0036]本發(fā)明的具體實(shí)施例中還包括一種節(jié)能臺(tái)車窯的余熱利用方法，參看圖4并參考圖1、圖2和圖3所示，第一窯體熱風(fēng)閘門(mén)41、直排煙管上下閘門(mén)61、62初始狀態(tài)為關(guān)閉，第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)42、熱風(fēng)管閘門(mén)8、烘房熱風(fēng)閘門(mén)7初始狀態(tài)為打開(kāi)，第一窯體11頂部開(kāi)孔和第二窯體12頂部開(kāi)孔的初始狀態(tài)為打開(kāi)，具體的工作步驟是:
[0037]第一窯體11在焙燒工作時(shí)，窯溫在300度以下時(shí)關(guān)閉第一窯體頂部開(kāi)孔，開(kāi)啟直排煙管上下閘門(mén)61、62，同時(shí)關(guān)閉第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)42和第二熱風(fēng)管5上的烘房熱風(fēng)閘門(mén)7，將含有雜質(zhì)的廢氣通過(guò)直排煙風(fēng)管6排出。窯溫超過(guò)300度之后，高溫?zé)煔庖呀?jīng)趨于純凈，可以用于焙燒或干燥使用，之后關(guān)閉直排煙管上下閘門(mén)61、62，開(kāi)啟第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)42和第二窯體頂部開(kāi)孔，同時(shí)開(kāi)啟第二熱風(fēng)管5上的烘房熱風(fēng)閘門(mén)7，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)9將第一窯體11內(nèi)的余熱通過(guò)地下熱風(fēng)道抽入第二窯體12和烘房2 ；
[0038]第一窯體11的焙燒余熱通過(guò)第二窯體12內(nèi)的載體充分吸收后，多余的熱量依次通過(guò)第一熱風(fēng)管3、直排煙風(fēng)管6、第二熱風(fēng)管5進(jìn)入烘房2干燥，烘房2充分吸收余熱后通過(guò)排風(fēng)扇、排濕孔(未在圖中示出)等排放裝置將廢氣排放。至此排放至大氣的熱氣溫度為20°C?40°C，進(jìn)一步為30°C?40°C，這樣不但充分利用了余熱，對(duì)節(jié)能減排做出巨大的貢獻(xiàn)，熱能利用率提高20%，?30%，降低了制造成本，并且本發(fā)明實(shí)施例可應(yīng)用于所有工業(yè)窯爐，比如鋼鐵退火爐、調(diào)質(zhì)爐等。
[0039]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例，其只是作為范例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能臺(tái)車窯，其特征在于，包括設(shè)在窯車(O)上的窯爐(I)和烘房(2): 所述窯爐(I)具有兩個(gè)或兩個(gè)以上依次連接的窯體； 每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述窯體之間通過(guò)第一熱風(fēng)管(3)和地下熱風(fēng)道(4)相互連通，所述窯體與所述烘房(2)之間通過(guò)第二熱風(fēng)管(5)可連通； 所述地下熱風(fēng)道(4)通過(guò)直排煙風(fēng)管(6)與外界可連通，所述第二熱風(fēng)管(5)與所述直排煙風(fēng)管(6)可連通，所述第一熱風(fēng)管(3)與所述直排煙風(fēng)管(6)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能臺(tái)車窯，其特征在于，每?jī)蓚€(gè)所述窯體使用一個(gè)所述烘房⑵。
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能臺(tái)車窯，其特征在于，所述窯爐(I)包括相互連接的第一窯體(11)和第二窯體(12)，一個(gè)所述烘房⑵位于所述第一窯體(11)或所述第二窯體(12)上方。
4.如權(quán)利要求3所述的節(jié)能臺(tái)車窯，其特征在于，所述第一熱風(fēng)管(3)設(shè)在所述第一窯體(11)和所述第二窯體(12)的上方，所述地下熱風(fēng)道(4)位于所述第一窯體(11)和所述第二窯體(12)下部。
5.如權(quán)利要求4所述的節(jié)能臺(tái)車窯，其特征在于，所述第一窯體(11)和所述第二窯體 (12)頂部分別具有四個(gè)或四個(gè)以上開(kāi)孔，所述第一熱風(fēng)管(3)的兩端分別伸出四根或四根以上支管(31)與所述開(kāi)孔連通。
6.如權(quán)利要求5所述的節(jié)能臺(tái)車窯，其特征在于，所述第二熱風(fēng)管(5)伸入所述烘房(2)的一端設(shè)有烘房熱風(fēng)閘門(mén)(7)，所述第二熱風(fēng)管(5)與所述直排煙風(fēng)管(6)的連接端設(shè)有熱風(fēng)管閘門(mén)(8)，所述地下熱風(fēng)道(4)與所述直排煙風(fēng)管(6)的連接端朝向所述第一窯體(11)的一側(cè)設(shè)有第一窯體熱風(fēng)閘門(mén)(41)，而朝向所述第二窯體(12)的一側(cè)則設(shè)有第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)(42)，所述直排煙風(fēng)管(6)與所述第二熱風(fēng)管(5)的連接處的上下兩側(cè)分別設(shè)有直排煙管上閘門(mén)(61)和直排煙管下閘門(mén)(62)。
7.如權(quán)利要求6所述的節(jié)能臺(tái)車窯，其特征在于，所述第二熱風(fēng)管(5)底部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(9)。
8.如權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的節(jié)能臺(tái)車窯，其特征在于，所述烘房(2)內(nèi)具有若干相互獨(dú)立的干燥單元。
9.一種如權(quán)利要求7或8所述的節(jié)能臺(tái)車窯的余熱利用方法，其特征在于，第一窯體熱風(fēng)閘門(mén)(41)、直排煙管上閘門(mén)(61)、直排煙管下閘門(mén)(62)初始狀態(tài)為關(guān)閉，第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)(42)、熱風(fēng)管閘門(mén)(8)、烘房熱風(fēng)閘門(mén)(7)初始狀態(tài)為打開(kāi)，第一窯體頂部開(kāi)孔和第二窯體頂部開(kāi)孔的初始狀態(tài)為打開(kāi): 第一窯體在焙燒工作時(shí)，窯溫在300度以下時(shí)關(guān)閉第一窯體頂部開(kāi)孔，開(kāi)啟直排煙管上閘門(mén)(61)、直排煙管下閘門(mén)(62)，同時(shí)關(guān)閉第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)(42)和烘房熱風(fēng)閘門(mén)(7)，將含有雜質(zhì)的廢氣通過(guò)直排煙風(fēng)管(6)排出； 窯溫超過(guò)300度之后，高溫?zé)煔庖呀?jīng)趨于純凈，之后關(guān)閉直排煙管上閘門(mén)(61)、直排煙管上閘門(mén)(62)，開(kāi)啟第二窯體熱風(fēng)閘門(mén)(42)和第二窯體頂部開(kāi)孔，同時(shí)開(kāi)啟烘房熱風(fēng)閘門(mén)(7)，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)(9)將第一窯體(11)內(nèi)的余熱通過(guò)地下熱風(fēng)道(4)抽入第二窯體(12)和烘房⑵； 第一窯體(11)的焙燒余熱通過(guò)第二窯體(12)內(nèi)的載體充分吸收后，多余的熱量依次通過(guò)第一熱風(fēng)管(3)、直排煙風(fēng)管(6)、第二熱風(fēng)管(5)進(jìn)入烘房(2)干燥，烘房(2)充分吸收余熱后將廢氣排放。`
【文檔編號(hào)】F27B21/08GK103512356SQ201210218702
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】鄒思懌, 鄒文浩, 吳昊 申請(qǐng)人:鄒思懌, 鄒文浩, 吳昊