專利名稱：非真空槽式太陽(yáng)能發(fā)電用阻擋涂層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽(yáng)能發(fā)電領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種非真空槽式太陽(yáng)能發(fā)電用阻擋涂層。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能熱發(fā)電是大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用太陽(yáng)能的一個(gè)重要技術(shù)途徑，目前有塔式、槽式、碟式系統(tǒng)，其中以槽式和塔式系統(tǒng)商業(yè)應(yīng)用較 多，特別是槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電，是迄今為止世界上唯一經(jīng)過(guò)20年商業(yè)化運(yùn)行的成熟技術(shù)，其造價(jià)遠(yuǎn)低于光伏發(fā)電。槽式聚光熱發(fā)電系統(tǒng)的儲(chǔ)能系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)運(yùn)行，隨著規(guī)模的增加，發(fā)電成本也具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。中高溫集熱管中，一般采用高倍聚光技術(shù)，聚光比可以高達(dá)80。光熱轉(zhuǎn)化效率是關(guān)鍵指標(biāo)，往往一個(gè)百分點(diǎn)的提高都是盡力追求的。但在高溫條件下，由于其紅外發(fā)射率隨溫度上升明顯升高，導(dǎo)致在金屬基體(例如不銹鋼)與太陽(yáng)能功能涂層之間在不斷的熱沖擊作用下，功能涂層表面都會(huì)產(chǎn)生裂縫，甚至涂層與基體之間脫離，從而使得功能涂層中的金屬離子通過(guò)擴(kuò)散或者浸滲到金屬基體中，并發(fā)生反應(yīng)。導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因是因?yàn)橥繉硬牧吓c基體之間匹配性較差、特別是熱膨脹系數(shù)之間的差異較大，涂層非常容易產(chǎn)生應(yīng)力龜裂或剝落，難以滿足基體的長(zhǎng)壽命使用要求通常解決因熱膨脹性能差異而導(dǎo)致涂層產(chǎn)生裂縫與剝落的問(wèn)題，主要采用加噴熱膨脹系數(shù)介于保護(hù)涂層與基體之間的緩沖過(guò)渡層的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種非真空槽式太陽(yáng)能發(fā)電用阻擋涂層，所述的保護(hù)涂層設(shè)置在金屬基體(例如不銹鋼)與太陽(yáng)能功能涂層之間形成了防止金屬離子滲入或者擴(kuò)散的阻擋層，有效地解決了金屬基體與功能涂層界面之間的腐蝕和脫落問(wèn)題，有助于提高太陽(yáng)能功能涂層的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種非真空槽式太陽(yáng)能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護(hù)涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為52. 5-67. 5wt%, 二氧化鈦的含量為22. 5-32. 5wt%,和余量的三氧化二釔。其中，所述的硼化鈦的含量?jī)?yōu)選為54. 5-59. 5 wt%。其中，所述的二氧化鈦的含量?jī)?yōu)選為27. 5-32. 5 wt%。其中，所述的保護(hù)涂層通過(guò)涂覆、熱噴涂方法制備得到。其中，所述的保護(hù)涂層的厚度為25-100 Um0本發(fā)明的保護(hù)涂層涂覆在不銹鋼基體與太陽(yáng)能功能涂層之間，所述的保護(hù)涂層抗氧化抗熱循環(huán)應(yīng)力能力優(yōu)異，有效地解決了金屬基體與功能涂層界面之間的腐蝕和氧化問(wèn)題，有助于提高太陽(yáng)能功能涂層的使用壽命。
具體實(shí)施方式
在不銹鋼基體上利用常規(guī)的火焰噴涂工藝噴涂形成50 i! m的保護(hù)涂層。實(shí)施例I
本實(shí)施例所述的非真空槽式太陽(yáng)能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護(hù)涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為52. 5wt%, 二氧化鈦的含量為32. 5wt%,和余量的三氧化二釔。實(shí)施例2
本實(shí)施例所述的非真空槽式太陽(yáng)能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護(hù)涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為67. 5wt%, 二氧化鈦的含量為22. 5wt%,和余量的三氧化二釔。實(shí)施例3 本實(shí)施例所述的非真空槽式太陽(yáng)能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護(hù)涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為62. 5wt%, 二氧化鈦的含量為30. 5wt%,和余量的三氧化二釔。實(shí)施例1-3得到的保護(hù)涂層進(jìn)行熱震實(shí)驗(yàn)。將所述的保護(hù)涂層加熱到600°C，然后空冷至室溫；重復(fù)此過(guò)程，直到涂層表面形成肉眼可見(jiàn)的裂紋，統(tǒng)計(jì)直到裂紋出現(xiàn)的次數(shù)，表明所述的保護(hù)涂層的最終熱震次數(shù)可以達(dá)到350-600次。
權(quán)利要求
1.一種非真空槽式太陽(yáng)能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護(hù)涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為52. 5-67. 5wt%, 二氧化鈦的含量為22. 5-32. 5wt%,和余量的三氧化二釔。
2.權(quán)利要求I所述的保護(hù)涂層，其特征在于所述的硼化鈦的含量?jī)?yōu)選為54.5-59. 5Wt%。
3.權(quán)利要求I所述的保護(hù)涂層，其特征在于所述的二氧化鈦的含量?jī)?yōu)選為27.5-32. 5Wt%。
4.權(quán)利要求I所述的保護(hù)涂層，其特征在于所述的保護(hù)涂層通過(guò)涂覆、熱噴涂方法制備得到。
5.權(quán)利要求I所述的保護(hù)涂層，其特征在于所述的保護(hù)涂層的厚度為25-100Um0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非真空槽式太陽(yáng)能發(fā)電用阻擋涂層，涂覆在不銹鋼金屬基體表面，所述的保護(hù)涂層為由硼化鈦、二氧化鈦與三氧化二釔形成的混合涂層，其中硼化鈦的含量為52.5-67.5wt%,二氧化鈦的含量為22.5-32.5wt%和余量的三氧化二釔。本發(fā)明的保護(hù)涂層涂覆在不銹鋼基體與太陽(yáng)能功能涂層之間，所述的保護(hù)涂層抗氧化抗熱循環(huán)應(yīng)力能力優(yōu)異，有效地解決了金屬基體與功能涂層界面之間的腐蝕和氧化問(wèn)題，有助于提高太陽(yáng)能功能涂層的使用壽命。
文檔編號(hào)F24J2/46GK102721209SQ20121021983
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者葛波 申請(qǐng)人:蘇州嘉言能源設(shè)備有限公司