專利名稱：分列式燃燒換熱箱的制作方法
分列式燃燒換熱箱技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒箱，尤其涉及一種分列式燃燒換熱箱。背景技術(shù)：
燃燒換熱箱大量運(yùn)用于工業(yè)行業(yè)，特別在汽車制造廠、零部件廠運(yùn)用更為廣泛。眾所周知汽車工業(yè)的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)由4部分組成沖壓、焊接、涂裝、總裝，而涂裝(油漆)環(huán)節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整車的品質(zhì)。涂裝工序中油漆固化、工件表面干燥是重要工序之一，烘房是完成這些功能必要設(shè)備，而熱風(fēng)爐是提高、穩(wěn)定烘房溫度必不可 少的裝置，同時為使烘房內(nèi)熱空氣保持清潔，熱風(fēng)爐內(nèi)還增設(shè)了高清過濾裝置，但提供烘房熱量的主要設(shè)備是換熱燃燒箱?，F(xiàn)在的換熱箱均采用直燃直排是結(jié)構(gòu)，效率低下、耗能高，由于換熱時間短、熱量使用率不高，使得對外排放的溫度也高，耗能且對環(huán)保不利。
就燃燒換熱箱的結(jié)構(gòu)而言，國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)松散、體積龐大。換熱管均采用密集并列排布方式。這種方式意在提供大量熱能用于熱量交換，但由于直排的工作原理限制了熱交換時接觸時間，熱量傳遞沒有層次，故熱效率低下，同時排氣溫度高，能量浪費(fèi)嚴(yán)重，不利于環(huán)保。換熱箱換熱時間短、交換不均勻、充分的缺陷。
因此，確有必要提供一種分列式燃燒換熱箱來解決上述技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種分列式燃燒換熱箱，其可有效增加換熱時間，提聞?chuàng)Q熱效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種分列式燃燒換熱箱，包括燃燒器、位于所述燃燒器一側(cè)的換熱器、固定所述燃燒器和換熱器的擋墻、以及連接所述換熱器的連接件，所述換熱器設(shè)有依次遠(yuǎn)離所述燃燒器分布的第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)， 所述第一溫區(qū)至第三溫區(qū)溫度逐漸下降，所述第一溫區(qū)內(nèi)設(shè)有若干數(shù)量的第一換熱管，第二溫區(qū)內(nèi)設(shè)有設(shè)有若干數(shù)量的第二換熱管，第三溫區(qū)內(nèi)設(shè)有若干數(shù)量的第三換熱管，所述第一換熱管的數(shù)量大于第二換熱管的數(shù)量，第二換熱管的數(shù)量大于第三換熱管的數(shù)量。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接件連接于所述換熱器的一端，并與所述擋墻固定連接。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述燃燒器的一端設(shè)有一與所述擋墻配合的錐形嘴，該錐形嘴的末端設(shè)有一供燃料進(jìn)出的開孔，所述燃燒器的另一端與所述換熱器相連通。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一溫區(qū)內(nèi)的第一換熱管的一端與所述燃燒器連接。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二換熱管分為數(shù)量相同且分布于第二溫區(qū)兩側(cè)的兩組，所述第三換熱管位于所述兩組第二換熱管之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的分列式燃燒換熱箱對換熱管的布局進(jìn)行改造，使換熱區(qū)域分列成高、中、低三個溫區(qū)且換熱管數(shù)量依次遞減，使熱氣流在循環(huán)管路中產(chǎn)生流動阻尼，迫使熱空氣停留以增加換熱時間，提高了換熱效率，降低了排放量。

圖1為本發(fā)明所述的分列式燃燒換熱箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1所示分列式燃燒換熱箱沿C-C方向的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明提供一種分列式燃燒換熱箱100，其包括燃燒器 10、位于所述燃燒器10 —側(cè)的換熱器20、固定所述燃燒器10和換熱器20的擋墻30、以及連接所述換熱器20的連接件40。
所述燃燒器10的一端設(shè)有一與所述擋墻30配合的錐形嘴11，該錐形嘴11的末端設(shè)有一開孔12，用于供燃料輸入進(jìn)所述燃燒器10內(nèi)的燃燒室中。燃燒器10的另一端與所述換熱器20相連通。
請配合參閱圖2所示，所述換熱器20設(shè)有依次遠(yuǎn)離所述燃燒器10分布的第一溫區(qū)A、第二溫區(qū)B及第三溫區(qū)C，所述第一溫區(qū)A至第三溫區(qū)C溫度逐漸下降。所述第一溫區(qū)A為高溫區(qū)，其靠近所述燃燒器10的一側(cè)，并設(shè)有若干數(shù)量的第一換熱管21，該第一換熱管21的一端與所述燃燒器10連接；所述第二溫區(qū)B為中溫區(qū)，其位于所述第一溫區(qū)A的一側(cè)，并設(shè)有若干數(shù)量的第二換熱管22，所述第二換熱管22分為數(shù)量相同且分布于第二溫區(qū) B兩側(cè)的兩組221、222 ;所述第三溫區(qū)C為低溫區(qū)，其靠近所述第二溫區(qū)B，并設(shè)有若干數(shù)量的第三換熱管23，所述第三換熱管23位于所述兩組第二換熱管221、222之間。所述第一換熱管21的數(shù)量大于第二換熱管22的數(shù)量，而第二換熱管22的數(shù)量又大于第三換熱管23 的數(shù)量。
所述連接件40連接于所述換熱器20的一端，并與所述擋墻30固定連接。
所述擋墻30位于所述燃燒器10和換熱器20的一側(cè)，并設(shè)有固定所述燃燒器錐形嘴11及所述連接件40的卡口 31。
本發(fā)明所述的分列式燃燒換熱箱100運(yùn)用熱工原理，采用分列式結(jié)構(gòu)對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，合理的分配換熱管的布局，使換熱區(qū)域分列成高溫區(qū)、中溫區(qū)、低溫區(qū)，并將直排換熱方式改為循環(huán)換熱方式；由于換熱管的數(shù)量分布依次從高溫區(qū)向中溫區(qū)、低溫區(qū)遞減， 使熱氣流在循環(huán)管路中產(chǎn)生流動阻尼，迫使熱空氣停留以增加換熱時間，提高了換熱效率， 降低了排放量。且分列式的外形結(jié)構(gòu)分布，使氣流流經(jīng)換熱腔產(chǎn)生渦流，故換熱更均勻充分，效率比直排式有較大提高。
以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種分列式燃燒換熱箱，包括燃燒器、位于所述燃燒器一側(cè)的換熱器、固定所述燃燒器和換熱器的擋墻、以及連接所述換熱器的連接件，其特征在于所述換熱器設(shè)有依次遠(yuǎn)離所述燃燒器分布的第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)，所述第一溫區(qū)至第三溫區(qū)溫度逐漸下降，所述第一溫區(qū)內(nèi)設(shè)有若干數(shù)量的第一換熱管，第二溫區(qū)內(nèi)設(shè)有設(shè)有若干數(shù)量的第二換熱管，第三溫區(qū)內(nèi)設(shè)有若干數(shù)量的第三換熱管，所述第一換熱管的數(shù)量大于第二換熱管的數(shù)量，第二換熱管的數(shù)量大于第三換熱管的數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分列式燃燒換熱箱，其特征在于所述連接件連接于所述換熱器的一端，并與所述擋墻固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分列式燃燒換熱箱，其特征在于所述燃燒器的一端設(shè)有一與所述擋墻配合的錐形嘴，該錐形嘴的末端設(shè)有一供燃料進(jìn)出的開孔，所述燃燒器的另一端與所述換熱器相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分列式燃燒換熱箱，其特征在于所述第一溫區(qū)內(nèi)的第一換熱管的一端與所述燃燒器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分列式燃燒換熱箱，其特征在于所述第二換熱管分為數(shù)量相同且分布于第二溫區(qū)兩側(cè)的兩組，所述第三換熱管位于所述兩組第二換熱管之間。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種分列式燃燒換熱箱，包括燃燒器及位于所述燃燒器一側(cè)的換熱器。所述換熱器設(shè)有依次遠(yuǎn)離所述燃燒器分布的第一溫區(qū)、第二溫區(qū)及第三溫區(qū)，所述第一溫區(qū)至第三溫區(qū)溫度逐漸下降，所述三個溫區(qū)內(nèi)的換熱管數(shù)量也依次遞減。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的分列式燃燒換熱箱對換熱管的布局進(jìn)行改造，使換熱區(qū)域分列成高、中、低三個溫區(qū)且換熱管數(shù)量依次遞減，使熱氣流在循環(huán)管路中產(chǎn)生流動阻尼，迫使熱空氣停留以增加換熱時間，提高了換熱效率，降低了排放量。
文檔編號F24H9/18GK102980297SQ20121022522
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者陸通林, 周文俊, 汪士君, 朱偉 申請人:上海通周機(jī)械設(shè)備工程有限公司