專利名稱：一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷干燥器設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外采用濕法成型的建筑 陶瓷產(chǎn)品(如陶土板、琉璃瓦、劈開磚等)有一個顯著的特點，那就是坯體含水率很高，一般含水率在16%左右，而燒成工藝要求坯體進入輥道窯燒成的含水率< 1%，因此，坯體水分的合理干燥非常重要。采用濕法成型后的產(chǎn)品首先進入多層快速干燥器進行一次快速干燥，之后經(jīng)過輸送線進入窯前單層干燥器再進行二次干燥，如果采用傳統(tǒng)普通的干燥器對其干燥水分，干燥周期一般須達到20小時，原因因為普通干燥器的溫度來自于窯爐余熱，溫度只能達到180°C左右。因此對于濕法成型的產(chǎn)品如果采用普通窯前單層干燥器干燥坯體，將會嚴重影響產(chǎn)量的提升，難以滿足生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理，降低能耗，具有節(jié)能減排、降低管理成本和運作成本的建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備，包括有單層輥道干燥器，所述的單層輥道干燥器主要由供熱和抽濕兩大系統(tǒng)組成，其中，所述的供熱系統(tǒng)包括有助燃系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和置于輥道窯內(nèi)的供熱組件，所述的助燃系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)在輥道窯的頂部，并且通過其管路與置于輥道窯兩側(cè)的燃燒系統(tǒng)相接，用于將外部的空氣引入該燃燒系統(tǒng)內(nèi)，并與該燃燒系統(tǒng)內(nèi)的燃氣混合燃燒，同時，所述的供熱組件對應(yīng)置于輥道窯的輥道上方和下方，并且通過其管路與上述的燃燒系統(tǒng)相接，用于將該燃燒系統(tǒng)內(nèi)加熱后的氣體送至輥道窯內(nèi)干燥坯體；所述的抽濕系統(tǒng)包括有抽濕風(fēng)管和抽濕風(fēng)機，所述的抽濕風(fēng)管對應(yīng)設(shè)在輥道窯的上、下兩方，并且與輥道窯內(nèi)部相通，同時，該抽濕風(fēng)管與置于輥道窯頂部的抽濕風(fēng)機相接，通過該抽濕風(fēng)機的引力將輥道窯內(nèi)干燥坯體后產(chǎn)生的濕氣排到輥道窯外。所述的助燃系統(tǒng)包括有助燃風(fēng)機及與該助燃風(fēng)機相接的助燃風(fēng)管，其中，所述的助燃風(fēng)管與燃燒系統(tǒng)的燃氣主管相通。所述的燃燒系統(tǒng)包括有燃氣主管及與該燃氣主管相接的噴槍，其中，所述的噴槍對應(yīng)設(shè)在供熱組件的加熱管內(nèi)。所述的供熱組件包括有依次相接的加熱管、方風(fēng)管、供熱管，其中，所述供熱管的上端或下端均布有多個氣流孔。所述的抽濕風(fēng)管包括有抽濕主管、排濕頂抽、排濕底抽，其中，所述的排濕頂抽和排濕底抽按輥道窯的輸送方向?qū)?yīng)設(shè)在輥道窯頭部和尾部的上、下方，并且分別與置于輥道窯頂部的抽濕主管相通，同時，該抽濕主管與抽濕風(fēng)機相接。本發(fā)明在采用了上述方案后，成功解決了水分高產(chǎn)品不易干燥、易裂磚等問題，具有縮短干燥周期，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢；具有結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，干燥窯內(nèi)部熱循環(huán)高，單位熱量消耗低，設(shè)備占有土地少，節(jié)省土地投資和降低設(shè)備運作成本等優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖3為本發(fā)明的截面示意圖。圖4為本發(fā)明的燃燒系統(tǒng)截面示意圖。圖5為本發(fā)明的供熱組件截面示意圖。 圖6為本發(fā)明的抽濕風(fēng)管的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。參見附圖I至附圖6所示，本實施例所述的建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備，包括有主要由供熱和抽濕兩大系統(tǒng)組成的單層輥道干燥器I，其中，本實施例所述的供熱系統(tǒng)包括有助燃系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和置于輥道窯內(nèi)的供熱組件14，所述的助燃系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)在輥道窯的頂部，并且通過其管路與置于輥道窯兩側(cè)的燃燒系統(tǒng)相接，用于將外部的空氣引入該燃燒系統(tǒng)內(nèi)，并與該燃燒系統(tǒng)內(nèi)的燃氣混合燃燒，同時，所述的供熱組件14對應(yīng)置于輥道窯的輥道上方和下方，并且通過其管路與上述的燃燒系統(tǒng)相接，用于將該燃燒系統(tǒng)內(nèi)加熱后的氣體送至輥道窯內(nèi)干燥坯體。本實施例所述的抽濕系統(tǒng)包括有抽濕風(fēng)管2和一臺置于輥道窯頂部的抽濕風(fēng)機3，其中，所述的抽濕風(fēng)管2包括有抽濕主管11、排濕頂抽12、排濕底抽13，所述的排濕頂抽12和排濕底抽13按輥道窯的輸送方向?qū)?yīng)設(shè)在輥道窯頭部和尾部的上、下方，并且分別與置于輥道窯頂部的抽濕主管11相通，同時，該抽濕主管11與抽濕風(fēng)機3相接，通過該抽濕風(fēng)機3的引力將輥道窯內(nèi)干燥坯體后產(chǎn)生的濕氣排到輥道窯外，時刻保持輥道窯內(nèi)所需的干燥濕度，從而最終達到輥道窯內(nèi)溫度、氣氛和壓力制度保持循環(huán)穩(wěn)定，并保證熱源充分利用；此外，為了減少抽濕風(fēng)機3進出口阻力，本發(fā)明設(shè)計抽濕風(fēng)機3的角度為135°，同時，合理設(shè)計進出風(fēng)管路，起到降低抽濕風(fēng)機3的使用功率，達到降低抽濕風(fēng)機3能耗的作用。另外，本實施例上述的助燃系統(tǒng)包括有助燃風(fēng)機4及與該助燃風(fēng)機4相接的助燃風(fēng)管5，其中，所述的助燃風(fēng)管5與燃燒系統(tǒng)的燃氣主管6相通。本實施例上述的燃燒系統(tǒng)包括有燃氣主管6及與該燃氣主管6相接的噴槍7，其中，所述的噴槍7對應(yīng)設(shè)在供熱組件的不銹鋼加熱管8內(nèi)。本實施例上述的供熱組件14包括有依次相接的不銹鋼加熱管8、不銹鋼方風(fēng)管9、不銹鋼供熱管10，其中，所述不銹鋼供熱管10的上端或下端均布有多個直徑為6mm的氣流孔，用于將加熱后的氣體均勻地噴到坯體表面。以下為本實施例上述的建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備的具體工作原理工作時，助燃風(fēng)機4將外部空氣經(jīng)助燃風(fēng)管5引入燃燒系統(tǒng)的燃氣主管6內(nèi)，之后導(dǎo)入噴槍7內(nèi)部，與噴槍7內(nèi)的燃氣混合后進入供熱組件14的不銹鋼加熱管8中充分燃燒，之后再將加熱后的氣體送至供熱組件14的不銹鋼方風(fēng)管9內(nèi)，最后通過供熱組件14的不銹鋼供熱管10上的氣流孔均勻地將熱氣吹到坯體表面，由于本發(fā)明的熱氣是采用噴槍7加熱空氣而得來的，所以，本發(fā)明的熱氣溫度很高，可達到300°C左右，從而降低了干燥周期，達到均勻快速加熱干燥坯體的效果。此時，磚坯干燥后產(chǎn)生的濕氣，在排濕風(fēng)機3引力的作用下，分別從輥道窯頭部和尾部的上下處的排濕頂抽12和排濕底抽13引入排濕主管11內(nèi)，并最終通過煙囪排出輥道窯外?？傊C上所述，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明成功解決了水分高產(chǎn)品不易干燥、易裂磚等問題，具有縮短干燥周期，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢；具有結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，干燥窯內(nèi)部熱循環(huán)高，單位熱量消耗低，設(shè)備占有土地少，節(jié)省土地投資和降低設(shè)備運作成本等優(yōu)點，值得推廣。以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以 此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備，包括有單層輥道干燥器(I)，其特征在于所述的單層輥道干燥器(I)主要由供熱和抽濕兩大系統(tǒng)組成，其中，所述的供熱系統(tǒng)包括有助燃系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和置于輥道窯內(nèi)的供熱組件(14)，所述的助燃系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)在輥道窯的頂部，并且通過其管路與置于輥道窯兩側(cè)的燃燒系統(tǒng)相接，用于將外部的空氣引入該燃燒系統(tǒng)內(nèi)，并與該燃燒系統(tǒng)內(nèi)的燃氣混合燃燒，同時，所述的供熱組件(14)對應(yīng)置于輥道窯的輥道上方和下方，并且通過其管路與上述的燃燒系統(tǒng)相接，用于將該燃燒系統(tǒng)內(nèi)加熱后的氣體送至輥道窯內(nèi)干燥坯體；所述的抽濕系統(tǒng)包括有抽濕風(fēng)管(2)和抽濕風(fēng)機(3)，所述的抽濕風(fēng)管(2 )對應(yīng)設(shè)在輥道窯的上、下兩方，并且與輥道窯內(nèi)部相通，同時，該抽濕風(fēng)管(2 )與置于輥道窯頂部的抽濕風(fēng)機(3)相接，通過該抽濕風(fēng)機(3)的引力將輥道窯內(nèi)干燥坯體后產(chǎn)生的濕氣排到輥道窯外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備，其特征在于所述的助燃系統(tǒng)包括有助燃風(fēng)機(4)及與該助燃風(fēng)機(4)相接的助燃風(fēng)管(5)，其中，所述的助燃風(fēng)管(5)與燃燒系統(tǒng)的燃氣主管(6)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備，其特征在于所述的燃燒系統(tǒng)包括有燃氣主管(6)及與該燃氣主管(6)相接的噴槍(7)，其中，所述的噴槍(7)對應(yīng)設(shè)在供熱組件(14)的加熱管(8)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備，其特征在于所述的供熱組件(14)包括有依次相接的加熱管(8)、方風(fēng)管(9)、供熱管(10)，其中，所述供熱管(10)的上端或下端均布有多個氣流孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備，其特征在于所述的抽濕風(fēng)管(2)包括有抽濕主管(11)、排濕頂抽(12)、排濕底抽(13)，其中，所述的排濕頂抽(12)和排濕底抽(13)按輥道窯的輸送方向?qū)?yīng)設(shè)在輥道窯頭部和尾部的上、下方，并且分別與置于輥道窯頂部的抽濕主管(11)相通，同時，該抽濕主管(11)與抽濕風(fēng)機(3)相接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種建筑陶瓷單層快速干燥器設(shè)備，包括有主要由供熱和抽濕兩大系統(tǒng)組成的單層輥道干燥器，供熱系統(tǒng)包括助燃系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和供熱組件，助燃系統(tǒng)對應(yīng)設(shè)在輥道窯的頂部，且通過其管路與置于輥道窯兩側(cè)的燃燒系統(tǒng)相接，同時，供熱組件對應(yīng)置于輥道窯的輥道上方和下方，且通過其管路與上述的燃燒系統(tǒng)相接；抽濕系統(tǒng)包括有抽濕風(fēng)管和抽濕風(fēng)機，抽濕風(fēng)管對應(yīng)設(shè)在輥道窯的上、下兩方，并且與輥道窯內(nèi)部相通，同時，該抽濕風(fēng)管與置于輥道窯頂部的抽濕風(fēng)機相接，通過該抽濕風(fēng)機的引力將輥道窯內(nèi)干燥坯體后產(chǎn)生的濕氣排到輥道窯外。本發(fā)明成功解決了水分高產(chǎn)品不易干燥、易裂磚等問題，具有縮短干燥周期，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢。
文檔編號F26B23/02GK102748926SQ20121023158
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者丁文輝, 張通林, 譚映山, 陳凱 申請人:廣東中窯窯業(yè)股份有限公司