專利名稱：一種棕絲干燥的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的一種棕絲干燥的方法及裝置，屬于棕絲干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在制作棕床墊或者棕絲枕頭都是由的干燥的棕絲制作而成，現(xiàn)有烘干棕絲的方法多是在大型烘干房內(nèi)，在烘干棕絲的過程中，都是由人工進(jìn)行搬運(yùn)，而且在大型的烘干房內(nèi)烘干的時(shí)間長，消耗的熱風(fēng)量大，所以現(xiàn)有技術(shù)還是不夠完善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、操作方便、構(gòu)思巧妙、通過增加棕絲移動(dòng)的行程和時(shí)間來使棕絲徹底的干燥的一種棕絲干燥的方法及裝置，以克服現(xiàn)有 技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種棕絲干燥的方法是，在外干燥筒內(nèi)部通過其支撐架設(shè)置有中干燥筒，在中干燥筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)干燥筒，在外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒的內(nèi)筒壁上都分別設(shè)置鋼釘，并在內(nèi)干燥筒的一端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，這樣即可在烘干棕絲的過程中使待烘干的棕絲由抽風(fēng)機(jī)吸著向前移動(dòng)，在將待烘干的棕絲由設(shè)置在外干燥筒上的進(jìn)料ロ送入進(jìn)外干燥筒時(shí)，同時(shí)將熱風(fēng)也從外干燥筒的進(jìn)料ロ處送入進(jìn)外干燥筒中，使待烘干的棕絲首先走完外干燥筒后通過倒料錐筒進(jìn)入到中干燥筒的一端進(jìn)行干燥，并移動(dòng)到中干燥筒的另一端后通過導(dǎo)料板進(jìn)入到內(nèi)干燥筒的一端進(jìn)行繼續(xù)干燥，最后由設(shè)置在內(nèi)干燥筒另ー端的抽風(fēng)機(jī)將干燥了的棕絲抽出內(nèi)干燥筒外部進(jìn)行回收，在此過程中由于棕絲受到鋼釘?shù)淖璧K而增加了棕絲移動(dòng)的時(shí)間，棕絲不斷移動(dòng)并且走完外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒三段管道的全程，通過這樣的方法増加了棕絲移動(dòng)的行程和增加棕絲移動(dòng)的時(shí)間，使得棕絲能在干燥筒內(nèi)進(jìn)行徹底的干燥。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種棕絲干燥裝置為該裝置包括外干燥筒，在外干燥筒的外筒壁上設(shè)置有進(jìn)料ロ，在外干燥筒內(nèi)部通過支撐架固定安裝有中干燥筒和內(nèi)干燥筒，外干燥筒的一端設(shè)置有倒料錐筒，內(nèi)干燥筒設(shè)置在中干燥筒的圓筒內(nèi)，在中干燥筒上設(shè)置有能將棕絲導(dǎo)入內(nèi)干燥筒的導(dǎo)料板，在內(nèi)干燥筒的一端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；在外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒的內(nèi)筒壁上設(shè)置有鋼釘，在內(nèi)干燥筒靠近抽風(fēng)機(jī)的一端設(shè)置有落料ロ。在支撐架上設(shè)置有支撐管。外干燥筒的直徑大于中干燥筒的直徑大于內(nèi)干燥筒的直徑。在抽風(fēng)機(jī)的前端設(shè)置有隔網(wǎng)。外干燥筒和中干燥筒兩端都是封閉結(jié)構(gòu)。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的裝置工作時(shí)，待烘干的棕絲首先由送料器通過進(jìn)料ロ進(jìn)入到外干燥筒內(nèi)，同時(shí)向該進(jìn)料口中輸送有用于干燥用的熱風(fēng)，通過在內(nèi)干燥筒一端設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)吸風(fēng)過程中帶動(dòng)棕絲向前移動(dòng)，利用在桶壁上設(shè)置的鋼釘延長棕絲移動(dòng)的時(shí)間，棕絲向前移動(dòng)并且走完外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒三段管道的全程，通過這樣的方法増加了棕絲移動(dòng)的行程和增加棕絲移動(dòng)的時(shí)間，使得棕絲能在干燥筒內(nèi)徹底的干燥，最后由抽風(fēng)機(jī)將棕絲抽出干燥筒外部進(jìn)行回收，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)計(jì)巧妙、維修方便、節(jié)省空間、能將棕絲徹底干燥，節(jié)省人力物カ等優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖I的A-A剖視 附圖標(biāo)記說明I-外干燥筒，2-進(jìn)料ロ，3-支撐架，4-中干燥筒，5-內(nèi)干燥筒，6-導(dǎo)料板，7-抽風(fēng)機(jī)，8-鋼釘，9-倒料錐筒，10-支撐管，11-落料ロ，12-隔網(wǎng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。
具體實(shí)施例方式在實(shí)施本發(fā)明的一種棕絲干燥的方法時(shí)，其干燥用的熱風(fēng)可直接采用現(xiàn)有技術(shù)中的熱風(fēng)裝置提供，實(shí)施時(shí)，在外干燥筒內(nèi)部通過其支撐架設(shè)置有中干燥筒，在中干燥筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)干燥筒，在外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒的內(nèi)筒壁上都分別設(shè)置鋼釘，并在內(nèi)干燥筒的一端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，這樣即可在烘干棕絲的過程中使待烘干的棕絲由抽風(fēng)機(jī)吸著向前移動(dòng)，在將待烘干的棕絲由設(shè)置在外干燥筒上的進(jìn)料ロ送入進(jìn)外干燥筒時(shí)，同時(shí)將熱風(fēng)也從外干燥筒的進(jìn)料ロ處送入進(jìn)外干燥筒中，使待烘干的棕絲首先走完外干燥筒后通過倒料錐筒進(jìn)入到中干燥筒的一端進(jìn)行干燥，并移動(dòng)到中干燥筒的另一端后通過導(dǎo)料板進(jìn)入到內(nèi)干燥筒的一端進(jìn)行繼續(xù)干燥，最后由設(shè)置在內(nèi)干燥筒另一端的抽風(fēng)機(jī)將干燥了的棕絲抽出內(nèi)干燥筒外部進(jìn)行回收，在此過程中由于棕絲受到鋼釘?shù)淖璧K而增加了棕絲移動(dòng)的時(shí)間，棕絲不斷移動(dòng)并且走完外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒三段管道的全程，通過這樣的方法増加了棕絲移動(dòng)的行程和增加棕絲移動(dòng)的時(shí)間，使得棕絲能在干燥筒內(nèi)進(jìn)行徹底的干燥。根據(jù)上述方法構(gòu)建的本發(fā)明的一種棕絲干燥裝置為該裝置包括外干燥筒1，在外干燥筒I的外筒壁上設(shè)置有進(jìn)料ロ 2，在外干燥筒I內(nèi)部通過支撐架3固定安裝有中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5，外干燥筒I的一端設(shè)置有倒料錐筒9，內(nèi)干燥筒5設(shè)置在中干燥筒4的圓筒內(nèi)，在中干燥筒4上設(shè)置有能將棕絲導(dǎo)入內(nèi)干燥筒5的導(dǎo)料板6，在內(nèi)干燥筒5的一端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)7 ;在外干燥筒I、中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5的內(nèi)筒壁上設(shè)置有鋼釘8，在內(nèi)干燥筒5靠近抽風(fēng)機(jī)7的一端設(shè)置有落料ロ U。在支撐架3上設(shè)置有支撐管10，通過設(shè)置的支撐管10支撐并穩(wěn)固中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5。外干燥筒I和中干燥筒4兩端都是封閉結(jié)構(gòu)。外干燥筒I的直徑大于中干燥筒4的直徑大于內(nèi)干燥筒5的直徑。在抽風(fēng)機(jī)7的前端設(shè)置有隔網(wǎng)12，當(dāng)工作結(jié)束后，抽風(fēng)機(jī)7停止工作，附著在隔網(wǎng)12上的棕絲便掉落下去，通過落料ロ 11處清除到機(jī)器外部。本發(fā)明中通過的熱風(fēng)對(duì)干燥筒內(nèi)的棕絲進(jìn)行干燥，而熱風(fēng)來自于然后棕絲廢料中所產(chǎn)的熱風(fēng)。鋼釘8的直徑為20_，在外干燥筒I內(nèi)設(shè)置鋼釘8的密度要大于中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5內(nèi)筒壁上設(shè)置鋼釘8的密度。鋼釘8設(shè)置的直徑和長度不僅能有效阻礙棕絲移動(dòng)的時(shí)間，而且也不會(huì)完全阻擋棕絲向前進(jìn)行移動(dòng)。抽風(fēng)機(jī)7設(shè)置在出料ロ，抽出的干燥棕絲通過落料ロ 11進(jìn)入回收料箱，控制好風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，抽出多少風(fēng)就會(huì)有多少風(fēng)進(jìn)入爐腔加熱成熱風(fēng)。本發(fā)明工作時(shí)，待干燥的棕絲首先由送料器通過進(jìn)料ロ 2進(jìn)入到外干燥筒I內(nèi)，通過在內(nèi)干燥筒5 —端設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)7，抽風(fēng)機(jī)7吸風(fēng)過程中帶動(dòng)棕絲向前移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中觸碰到鋼釘8減緩棕絲移動(dòng)的速度，使其首先走完外干燥筒I后通過倒料錐筒9進(jìn)入到中干燥筒4的一端進(jìn)行干燥，并移動(dòng)到中干燥筒4的另一端后通過導(dǎo)料板6進(jìn)入到內(nèi)干燥筒5的一端進(jìn)行繼續(xù)干燥，最后由抽風(fēng)機(jī)7抽出干燥筒外部進(jìn)行回收。 本發(fā)明構(gòu)思巧妙，通過在外干燥筒I內(nèi)設(shè)置中干燥筒4和內(nèi)干燥筒5，増加了棕絲移動(dòng)的行程，使得棕絲能徹底的干燥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種棕絲干燥的方法，其特征在于在外干燥筒內(nèi)部通過其支撐架設(shè)置有中干燥筒，在中干燥筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)干燥筒，在外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒的內(nèi)筒壁上都分別設(shè)置鋼釘，并在內(nèi)干燥筒的一端設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，這樣即可在烘干棕絲的過程中使待烘干的棕絲由抽風(fēng)機(jī)吸著向前移動(dòng)，在將待烘干的棕絲由設(shè)置在外干燥筒上的進(jìn)料ロ送入進(jìn)外干燥筒時(shí)，同時(shí)將熱風(fēng)也從外干燥筒的進(jìn)料ロ處送入進(jìn)外干燥筒中，使待烘干的棕絲首先走完外干燥筒后通過倒料錐筒進(jìn)入到中干燥筒的一端進(jìn)行干燥，并移動(dòng)到中干燥筒的另一端后通過導(dǎo)料板進(jìn)入到內(nèi)干燥筒的一端進(jìn)行繼續(xù)干燥，最后由設(shè)置在內(nèi)干燥筒另一端的抽風(fēng)機(jī)將干燥了的棕絲抽出內(nèi)干燥筒外部進(jìn)行回收，在此過程中由于棕絲受到鋼釘?shù)淖璧K而增加了棕絲移動(dòng)的時(shí)間，棕絲不斷移動(dòng)并且走完外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒三段管道的全程，通過這樣的方法増加了棕絲移動(dòng)的行程和增加棕絲移動(dòng)的時(shí)間，使得棕絲能在干燥筒內(nèi)進(jìn)行徹底的干燥。
2.一種棕絲干燥裝置，包括外干燥筒(I )，其特征在于在外干燥筒(I)的外筒壁上設(shè)置有進(jìn)料ロ(2)，在外干燥筒(I)內(nèi)部通過支撐架(3)固定安裝有中干燥筒(4)和內(nèi)干燥筒(5)，外干燥筒(I)的一端設(shè)置有倒料錐筒(9)，內(nèi)干燥筒(5)設(shè)置在中干燥筒(4)的圓筒內(nèi)， 在中干燥筒(4)上設(shè)置有能將棕絲導(dǎo)入內(nèi)干燥筒(5)的導(dǎo)料板(6)，在內(nèi)干燥筒(5)的一端設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)(7);在外干燥筒(I)、中干燥筒(4)和內(nèi)干燥筒(5)的內(nèi)筒壁上設(shè)置有鋼釘(8 )，在內(nèi)干燥筒(5 )靠近抽風(fēng)機(jī)(7 )的一端設(shè)置有落料ロ( 11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棕絲干燥裝置，其特征在于在支撐架(3)上設(shè)置有支撐管(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棕絲干燥裝置，其特征在于外干燥筒(I)的直徑大于中干燥筒(4)的直徑大于內(nèi)干燥筒(5)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棕絲干燥裝置，其特征在于在抽風(fēng)機(jī)(7)的前端設(shè)置有隔網(wǎng)(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棕絲干燥裝置，其特征在于外干燥筒(I)和中干燥筒(4)兩端都是封閉結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棕絲干燥的方法及裝置，在外干燥筒內(nèi)部通過支撐架設(shè)置有中干燥筒和內(nèi)干燥筒，在外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒的內(nèi)筒壁上設(shè)置有鋼釘，在烘干棕絲的過程中待烘干的棕絲由抽風(fēng)機(jī)吸著向前移動(dòng)，首先走完外干燥筒后通過倒料錐筒進(jìn)入到中干燥筒，移動(dòng)到中干燥筒的另一端后通過導(dǎo)料板進(jìn)入到內(nèi)干燥筒，在此過程中棕絲觸碰到鋼釘增加了棕絲移動(dòng)的時(shí)間，棕絲向前移動(dòng)并且走完外干燥筒、中干燥筒和內(nèi)干燥筒三段管道的全程，通過這樣的方法增加了棕絲移動(dòng)的行程和增加棕絲移動(dòng)的時(shí)間，使得棕絲能在干燥筒內(nèi)徹底的干燥。本發(fā)明不僅具有結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)巧妙、維修方便、節(jié)省空間、能將棕絲徹底干燥，節(jié)省人力物力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B3/10GK102865719SQ20121025155
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者時(shí)小兵, 林堅(jiān), 廖廷茂, 陳宗勇, 王宏, 劉金權(quán), 李長會(huì) 申請(qǐng)人:貴州大自然科技有限公司