一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝及其專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝及其專用設(shè)備，其特征在于：本發(fā)明濕空氣經(jīng)過濾，表面冷卻，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的吸濕區(qū)，將濕空氣中的水分吸收，由送風(fēng)機(jī)將經(jīng)過濾器凈化干燥的空氣排出；再生空氣先經(jīng)過濾，進(jìn)入換熱器，經(jīng)電加熱器加熱，進(jìn)入再生區(qū)，使得轉(zhuǎn)輪吸附的水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的換熱器，使熱量被回收利用，再生空氣經(jīng)精過濾器過濾后，由風(fēng)機(jī)排向大氣。本發(fā)明的專用設(shè)備，包括轉(zhuǎn)輪，其特征在于：所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置有吸濕區(qū)和再生區(qū)，所述吸濕區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有濕空氣進(jìn)口和干空氣出口，所述再生區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有再生空氣進(jìn)口和再生空氣出口。本發(fā)明方法的最大特點(diǎn)是具有節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝及其專用設(shè)
備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣除濕【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝及其專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)屬于空調(diào)領(lǐng)域的一個(gè)重要分支，是升溫除濕的典型代表，轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)主要部件是轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪表面涂敷有吸濕劑，且表面設(shè)置有蜂窩狀多孔道，通過緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，可以吸附流過該轉(zhuǎn)輪的濕空氣中的水分，吸濕后的轉(zhuǎn)輪經(jīng)高溫干燥氣流烘吹，能使吸濕劑脫水再生，目前的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)中再生空氣加熱器，均需消耗大量能量來加熱再生空氣，才能使吸濕轉(zhuǎn)輪吸附的水分汽化，而水分汽化所釋放的熱量都隨再生空氣一起排放到大氣，既造成了資源浪費(fèi)，又污染了環(huán)境。故目前的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)存在再生能耗高、資源浪費(fèi)、污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝及其專用設(shè)備，使用該工藝及其專用設(shè)備可以將轉(zhuǎn)輪吸附的水分汽化所釋放的部分熱量回收利用，具有節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝，其特征在于:本發(fā)明濕空氣通過濕空氣進(jìn)口，首先經(jīng)濾筒過濾裝置過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)表面冷卻器冷卻后，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪設(shè)置的吸濕區(qū)，將濕空氣中的水分吸收，由送風(fēng)機(jī)將經(jīng)過覆膜濾料過濾器進(jìn)一步凈化的干燥空氣從干空氣出口排出；再生空氣通過再生空氣進(jìn)口，首先經(jīng)預(yù)過濾器過濾，去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入薄板壓制成型換熱器，再生空氣被預(yù)加熱后，再進(jìn)入電加熱器加熱，加熱后，再進(jìn)入再生區(qū)，使得轉(zhuǎn)輪吸附的水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的翅片式換熱器，使得水分汽化產(chǎn)生的部分熱量被回收利用，用作加熱再生空氣進(jìn)口管道中的再生空氣，從而節(jié)約了用電加熱器加熱再生空氣的能耗。經(jīng)薄板壓制成型換熱器釋放熱量的再生空氣經(jīng)精過濾器過濾后，由再生風(fēng)機(jī)經(jīng)再生空氣出口排向大氣。
[0005]本發(fā)明的一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝的專用設(shè)備，包括轉(zhuǎn)輪，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置有吸濕區(qū)和再生區(qū)，所述吸濕區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有濕空氣進(jìn)口和干空氣出口，所述濕空氣進(jìn)口與吸濕區(qū)之間順序連接有濾筒過濾裝置、表面冷卻器，所述干空氣出口與吸濕區(qū)之間順序連接有覆膜濾料過濾器、送風(fēng)機(jī)，所述再生區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有再生空氣進(jìn)口和再生空氣出口，所述再生空氣進(jìn)口通過再生空氣進(jìn)口管道順序連接預(yù)過濾器、薄板壓制成型換熱器、電加熱器、再生區(qū)，所述再生空氣出口通過再生空氣出口管道順序連接再生風(fēng)機(jī)、精過濾器、薄板壓制成型換熱器、再生區(qū)，所述再生空氣進(jìn)口管道與再生空氣出口管道之間通過安裝一個(gè)薄板壓制成型換熱器相互連接。
[0006]采用本發(fā)明工藝和設(shè)備的有益效果是:通過在吸濕區(qū)左右兩邊分別設(shè)置濕空氣進(jìn)口和干空氣出口，將濕空氣中的水分經(jīng)吸濕區(qū)吸收后，由干空氣出口送出干燥的空氣；通過在再生區(qū)左右兩邊分別設(shè)置再生空氣出口和再生空氣進(jìn)口，并在再生空氣進(jìn)口與再生區(qū)之間設(shè)置電加熱器，通過將再生空氣加熱進(jìn)入再生區(qū)，使得轉(zhuǎn)輪原本吸附的水分汽化，并通過再生空氣出口排向大氣；再生空氣進(jìn)口管道與再生空氣出口管道之間通過安裝一個(gè)薄板壓制成型換熱器相互連接，使得水分汽化的部分熱量回收利用，用來加熱再生空氣進(jìn)口的低溫再生空氣，從而節(jié)約了用電加熱器加熱再生空氣的能耗，對比現(xiàn)有技術(shù)，該轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)具有節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.再生空氣進(jìn)口，2.預(yù)過濾器，3.再生空氣進(jìn)口管道，4.薄板壓制成型換熱器，5.再生區(qū)，6.電加熱器，7.再生空氣出口，8.再生風(fēng)機(jī)，9.精過濾器，10.再生空氣出口管道，11.濕空氣進(jìn)口，12.濾筒過濾裝置，13.表面冷卻器，14.吸濕區(qū)，15.轉(zhuǎn)輪，16.送風(fēng)機(jī)，17.覆膜濾料過濾器，18.干空氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明的一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝，其特征在于:本發(fā)明濕空氣通過濕空氣進(jìn)口，首先經(jīng)濾筒過濾裝置過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)表面冷卻器冷卻后，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪設(shè)置的吸濕區(qū)，將濕空氣中的水分吸收，由送風(fēng)機(jī)將經(jīng)過覆膜濾料過濾器進(jìn)一步凈化的干燥空氣從干空氣出口排出；再生空氣通過再生空氣進(jìn)口，首先經(jīng)預(yù)過濾器過濾，去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入薄板壓制成型換熱器，再生空氣被預(yù)加熱后，再進(jìn)入電加熱器加熱，力口熱后，再進(jìn)入再生區(qū)，使得轉(zhuǎn)輪吸附的水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的翅片式換熱器，使得水分汽化產(chǎn)生的部分熱量被回收利用，用作加熱再生空氣進(jìn)口管道中的再生空氣，從而節(jié)約了用電加熱器加熱再生空氣的能耗。經(jīng)薄板壓制成型換熱器釋放熱量的再生空氣經(jīng)精過濾器過濾后，由再生風(fēng)機(jī)經(jīng)再生空氣出口排向大氣。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明的一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕的專用設(shè)備，包括轉(zhuǎn)輪15，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪15設(shè)置有吸濕區(qū)14和再生區(qū)5，所述吸濕區(qū)14左右兩邊分別設(shè)置有濕空氣進(jìn)口 11和干空氣出口 18，所述濕空氣進(jìn)口 11與吸濕區(qū)14之間順序連接有濾筒過濾裝置12、表面冷卻器13，所述干空氣出口 18與吸濕區(qū)14之間順序連接有覆膜濾料過濾器17、送風(fēng)機(jī)16，所述再生區(qū)5左右兩邊分別設(shè)置有再生空氣進(jìn)口 I和再生空氣出口 7，所述再生空氣進(jìn)口 I通過再生空氣進(jìn)口管道3順序連接預(yù)過濾器2、薄板壓制成型換熱器4、電加熱器6、再生區(qū)5，所述再生空氣出口 7通過再生空氣出口管道10順序連接再生風(fēng)機(jī)8、精過濾器9、薄板壓制成型換熱器4、再生區(qū)5，所述再生空氣進(jìn)口管道3與再生空氣出口管道10之間通過安裝一個(gè)薄板壓制成型換熱器4相互連接。
[0011]本發(fā)明濕空氣(風(fēng)量10000m3/h，溫度25°C，濕度60%，含濕量16g/kg)通過濕空氣進(jìn)口 11，首先經(jīng)濾筒過濾裝置12過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)表面冷卻器13，冷卻后(風(fēng)量IOOOOmVh,溫度20°C，濕度45%，含濕量13g/kg)，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪15設(shè)置的吸濕區(qū)14，將濕空氣中的水分吸收，由送風(fēng)機(jī)16將經(jīng)過覆膜濾料過濾器17進(jìn)一步凈化的干燥空氣(風(fēng)量10000m3/h，溫度45°C，濕度12.6%，含濕量7.5g/kg)從干空氣出口 18排出；再生空氣(風(fēng)量3000m3/h，溫度25°C，濕度60%，含濕量16g/kg)通過再生空氣進(jìn)口 1，首先經(jīng)預(yù)過濾器2過濾，去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入薄板壓制成型換熱器4，再生空氣被預(yù)加熱后(風(fēng)量3000m3/h，溫度55°C，濕度14%，含濕量13g/kg)，再進(jìn)入電加熱器6加熱，加熱后(風(fēng)量3000m3/h，溫度130°C，濕度0.82%，含濕量7.5g/kg)，再進(jìn)入再生區(qū)5，使得轉(zhuǎn)輪15吸附的水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的薄板壓制成型換熱器4，使得水分汽化產(chǎn)生的部分熱量被回收利用，用作加熱再生空氣進(jìn)口管道3中的再生空氣，從而節(jié)約了用電加熱器6加熱再生空氣的能耗。經(jīng)薄板壓制成型換熱器4釋放熱量的再生空氣(風(fēng)量3000m3/h，溫度45°C，濕度13.3%,含濕量45.6g/kg)經(jīng)精過濾器9過濾后，由再生風(fēng)機(jī)8經(jīng)再生空氣出口 7排向大氣。
[0012]該系統(tǒng)的最大特點(diǎn)是使水分汽化的部分熱量回收利用，用來加熱再生空氣進(jìn)口的低溫再生空氣，從而節(jié)約了用電加熱器加熱再生空氣的能耗，對比現(xiàn)有技術(shù)，該轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)具有節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
[0013]以10000m3/h風(fēng)量濕空氣轉(zhuǎn)輪除濕工藝為例，本發(fā)明方法與常規(guī)方法比較，說明如下:
[0014]帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)與常用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的技術(shù)性能比較
[0015]
【權(quán)利要求】
1.一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝，其特征在于:本發(fā)明濕空氣通過濕空氣進(jìn)口，首先經(jīng)濾筒過濾裝置過濾，去除雜質(zhì)，再經(jīng)表面冷卻器冷卻后，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪設(shè)置的吸濕區(qū)，將濕空氣中的水分吸收，由送風(fēng)機(jī)將經(jīng)過覆膜濾料過濾器進(jìn)一步凈化的干燥空氣從干空氣出口排出；再生空氣通過再生空氣進(jìn)口，首先經(jīng)預(yù)過濾器過濾，去除雜質(zhì)，然后進(jìn)入薄板壓制成型換熱器，再生空氣被預(yù)加熱后，再進(jìn)入電加熱器加熱，加熱后，再進(jìn)入再生區(qū)，使得轉(zhuǎn)輪吸附的水分汽化，汽化所釋放的熱量通過安裝的翅片式換熱器，使得水分汽化產(chǎn)生的部分熱量被回收利用，用作加熱再生空氣進(jìn)口管道中的再生空氣，從而節(jié)約了用電加熱器加熱再生空氣的能耗。經(jīng)薄板壓制成型換熱器釋放熱量的再生空氣經(jīng)精過濾器過濾后，由再生風(fēng)機(jī)經(jīng)再生空氣出口排向大氣。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有薄板壓制成型換熱器的轉(zhuǎn)輪除濕工藝的專用設(shè)備，包括轉(zhuǎn)輪，其特征在于:所述轉(zhuǎn)輪設(shè)置有吸濕區(qū)和再生區(qū)，所述吸濕區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有濕空氣進(jìn)口和干空氣出口，所述濕空氣進(jìn)口與吸濕區(qū)之間順序連接有濾筒過濾裝置、表面冷卻器，所述干空氣出口與吸濕區(qū)之間順序連接有覆膜濾料過濾器、送風(fēng)機(jī)，所述再生區(qū)左右兩邊分別設(shè)置有再生空氣進(jìn)口和再生空氣出口，所述再生空氣進(jìn)口通過再生空氣進(jìn)口管道順序連接預(yù)過濾器、薄板壓制成型換熱器、電加熱器、再生區(qū)，所述再生空氣出口通過再生空氣出口管道順序連接再生風(fēng)機(jī)、精過濾器、薄板壓制成型換熱器、再生區(qū)，所述再生空氣進(jìn)口管道與再生空氣出口管道之間通過安裝一個(gè)薄板壓制成型換熱器相互連接。
【文檔編號(hào)】F24F12/00GK103574791SQ201210253163
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月23日
【發(fā)明者】張建崗 申請人:無錫奧波凈化除濕空調(diào)有限公司