專利名稱：管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱和制冷的聯(lián)合系統(tǒng)，尤其涉及一種可同時(shí)提供熱水、地曖及風(fēng)機(jī)制冷的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的供熱系統(tǒng)包括空氣能、太陽能、燃?xì)忮仩t等，普遍用于家庭、賓館、醫(yī)院等場所，但上述供熱系統(tǒng)存在一定的缺陷，即只具有單一的制熱功能，因此還需要單獨(dú)配置空·調(diào)換熱器才能滿足制冷要求，即空氣源熱泵和空調(diào)換熱器是分開使用的兩個(gè)產(chǎn)品，因此存在下述問題1、需要購買兩套設(shè)備，成本高，安裝及使用麻煩，占用空間大；2、空調(diào)換熱器制冷時(shí)冷凝熱散發(fā)至大氣中，熱損失大，能耗高；3、空調(diào)換熱器只能用于夏季制冷和冬季取暖，而空氣源熱泵只能制取熱水，熱效率低下。中國專利“太陽能、空氣能與電網(wǎng)一體化集中供熱及制冷系統(tǒng)(CN101963414A)”公開了一種加熱和制冷的聯(lián)合系統(tǒng)，太陽能電池組件與電網(wǎng)同時(shí)連接并網(wǎng)逆變器，網(wǎng)逆變器與雙源熱泵連接，雙源熱泵連通冷凍水箱和加熱水箱，兩水箱都與補(bǔ)水箱相連，加熱水箱通過溫控電磁閥與恒溫?zé)崴溥B接，恒溫?zé)崴湎虏窟B接有恒溫式空氣源熱泵，冷凍水箱和恒溫?zé)崴渚B通用戶盤管，供冷暖主管道與各用戶盤管間配有用戶專屬IC卡熱量表，供熱水主管道與各用戶間配備用戶專屬IC卡計(jì)量電子水表，物業(yè)管理主機(jī)通過通訊設(shè)備連接各電子水表。雖然此裝置可全天24小時(shí)供熱水，并在不同季節(jié)對用戶進(jìn)行冷暖供應(yīng)，但裝置體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試煩瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種節(jié)能環(huán)保，換熱效率高，集供應(yīng)熱水、地曖及風(fēng)機(jī)制冷于一體的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的熱泵和空調(diào)換熱器需單獨(dú)設(shè)置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，安裝調(diào)試煩瑣等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，包括全溫控制系統(tǒng)，在全溫控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有熱水換熱器和空調(diào)換熱器，在所述熱水換熱器上設(shè)有熱水出水口和熱水回水口，在空調(diào)換熱器上設(shè)有空調(diào)出水口和空調(diào)回水口，熱水出水口和熱水回水口分別通過第一管道連接在承壓水箱的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上，空調(diào)出水口和空調(diào)回水口分別通過第一管道連接在風(fēng)機(jī)盤管的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上及地暖的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上。全溫控制系統(tǒng)在制冷制熱的模式下將多余的能量轉(zhuǎn)換成熱水并輸送至承壓水箱進(jìn)行熱利用，再通過第一管道將承壓水箱內(nèi)的熱水引流至衛(wèi)生間或廚房等需要的場所；全溫控制系統(tǒng)內(nèi)的低溫低壓或高溫高壓冷媒經(jīng)過空調(diào)換熱器換，換熱后低溫或高溫水經(jīng)空調(diào)出水口循環(huán)進(jìn)入室內(nèi)的風(fēng)機(jī)盤管，在風(fēng)機(jī)的作用下達(dá)到室內(nèi)制冷或制熱的效果；全溫控制系統(tǒng)內(nèi)的高溫高壓冷媒經(jīng)過空調(diào)換熱器換時(shí)，換熱后也可將高溫水經(jīng)過空調(diào)出水口循環(huán)至室內(nèi)的集水器，并進(jìn)一步循環(huán)到地暖管內(nèi)形成地暖，達(dá)到室內(nèi)制熱的效果；利用全溫控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)熱水、地曖及風(fēng)機(jī)制冷于一體，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，換熱效率高，節(jié)能環(huán)保。作為優(yōu)選，在所述熱水回水口和空調(diào)回水口對應(yīng)的第一管道上分別串聯(lián)有循環(huán)泵。采用獨(dú)有的超靜音循環(huán)泵，持久耐用，并使第一管道內(nèi)的水流更加快捷通暢。作為優(yōu)選，在所述空調(diào)出水口和空調(diào)回水口對應(yīng)的第一管道上分別串聯(lián)有三通閥，三通閥的另外兩個(gè)通路中的一個(gè)通路連接著風(fēng)機(jī)盤管、另一個(gè)通路連接著地暖。通過三通閥可選擇使用風(fēng)機(jī)盤管或地暖，簡單方便。作為優(yōu)選，所述承壓水箱上設(shè)有供水口和自來水導(dǎo)入口，供水口通過第二管道連接著水龍頭，自來水導(dǎo)入口通過第二管道連接著自來水水源。供水口引出的水龍頭方便熱水使用；水箱采用承壓模式自動(dòng)補(bǔ)水，即自來水水源可自動(dòng)向承壓水箱內(nèi)供水，安全可靠。作為更優(yōu)選，所述供水口對應(yīng)的第二管道上設(shè)有第一單向閥，水龍頭設(shè)于第一單向閥與供水口之間，第一單向閥又通過回水管道連接在自來水導(dǎo)入口對應(yīng)的第二管道上，·在回水管道上串聯(lián)有熱水速達(dá)器，在水龍頭與供水口之間的第二管道上串聯(lián)有水流開關(guān)，熱水速達(dá)器電連接在水流開關(guān)上。在無回水管道情況下在水龍頭外側(cè)的第二管道上安裝第一單向閥，在水龍頭內(nèi)側(cè)的第二管道上安裝水流開關(guān)，在靠近承壓水箱底部的自來水導(dǎo)入口處安裝熱水速達(dá)器，水龍頭連續(xù)開關(guān)2次即出熱水，無需回水管就可做到即開即熱，簡單方便。作為更優(yōu)選，在所述自來水導(dǎo)入口對應(yīng)的第二管道與空調(diào)回水口對應(yīng)的第一管道間設(shè)有第三管道，在第三管道上串聯(lián)有膨脹罐。膨脹罐可避免管道內(nèi)的水熱漲冷縮，確保系統(tǒng)保持壓力平衡，提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。作為更優(yōu)選，所述第二管道采用PPR聚氨酯保溫材料。PPR聚氨酯保溫材料制成的第二管道，防腐，耐高溫，使用壽命長，尤其是保溫效果好，因此無需在第二管道外設(shè)置保溫層，節(jié)約成本。作為優(yōu)選，所述全溫控制系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)輸入端連接著汽液分離器的輸出端，壓縮機(jī)的輸出端連接著熱水換熱器的輸入端，在汽液分離器的輸入端與熱水換熱器的輸出端之間設(shè)有四通閥，四通閥另外兩個(gè)通路中的一個(gè)通路連接著冷凝器、另一個(gè)通路連接著空調(diào)換熱器，在冷凝器的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，冷凝器又通過第二單向閥、儲(chǔ)液器和膨脹閥與空調(diào)換熱器相連。系統(tǒng)通過空氣能蓄熱獲取低溫?zé)嵩?，再?jīng)系統(tǒng)壓縮成高溫高壓熱量，又通過冷凝交換成為高溫?zé)嵩矗脕砉?yīng)熱水和采暖，且在制取熱水的同時(shí)，將把失去大量能量的低溫空氣經(jīng)過換熱釋放到空氣中用于室內(nèi)制冷，基于逆卡諾循環(huán)原理將熱量進(jìn)行反復(fù)循環(huán)利用，集供暖和制冷功能于一體，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，節(jié)能環(huán)保，換熱效率高。作為優(yōu)選，所述全溫控制系統(tǒng)設(shè)于箱體內(nèi)。全溫控制系統(tǒng)集中設(shè)置在同一個(gè)箱體內(nèi)，便于安裝、調(diào)試及搬運(yùn)。作為優(yōu)選，所述第一管道采用PPR聚氨酯保溫材料。PPR聚氨酯保溫材料制成的第一管道，防腐，耐高溫，使用壽命長，尤其是保溫效果好，因此無需在第一管道外設(shè)置保溫層，節(jié)約成本。因此，本發(fā)明的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)具有下述優(yōu)點(diǎn)
I.管道均采用PPR聚氨酯保溫管，防腐，耐高溫，使用壽命長，保溫效果好，降低冷熱消耗，大大提高冷熱使用率，節(jié)約成本；
2.采用獨(dú)有的超靜音循環(huán)泵，持久耐用，水流速更加快捷通暢；
3.采用全溫控制系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保；
4.采用即開即熱式用水模式，無需設(shè)置回水管，節(jié)約成本。


圖I是本發(fā)明管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是全溫控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
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具體實(shí)施例方式 下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例
如圖2所示，本發(fā)明的一種管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，包括全溫控制系統(tǒng)I，全溫控制系統(tǒng)I包括由不銹鋼板制成的箱體22，在箱體22內(nèi)裝有壓縮機(jī)31，壓縮機(jī)31輸入端通過管道連接著汽液分離器32的輸出端，壓縮機(jī)31的輸出端通過管道連接著熱水換熱器2的輸入端，在汽液分離器32的輸入端與熱水換熱器2的輸出端之間的管道上串聯(lián)一個(gè)四通閥34，熱水換熱器2的輸出端與四通閥34的d 口相連，汽液分離器32的輸入端與四通閥34的s 口相連，四通閥34的c 口連接著冷凝器35，四通閥34的e 口連接著空調(diào)換熱器3，在冷凝器35的一側(cè)裝有一個(gè)風(fēng)機(jī)30，風(fēng)機(jī)30與冷凝器35同軸設(shè)置，冷凝器35又通過第二單向閥37、儲(chǔ)液器38和膨脹閥39與空調(diào)換熱器3相連，其中的壓縮機(jī)31、熱水換熱器2、四通閥34和空調(diào)換熱器3連接在控制電路上。如圖I所示，其中的熱水換熱器2上帶有熱水出水口 4和熱水回水口 5，在空調(diào)換熱器3上帶有空調(diào)出水口 6和空調(diào)回水口 7，熱水出水口 4、熱水回水口 5、空調(diào)出水口 6和空調(diào)回水口 7分別延伸至箱體22外，熱水出水口 4和熱水回水口5分別通過一個(gè)第一管道8連接在承壓水箱9的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上，空調(diào)出水口 6和空調(diào)回水口 7也分別通過一個(gè)第一管道8連接在風(fēng)機(jī)盤管10的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上及地暖11的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上，且在熱水回水口 5和空調(diào)回水口 7對應(yīng)的第一管道8上分別串聯(lián)一個(gè)循環(huán)泵12，在空調(diào)出水口 6和空調(diào)回水口 7對應(yīng)的第一管道8上分別串聯(lián)一個(gè)三通閥13，三通閥13的另外兩個(gè)通路中的一個(gè)通路連接著風(fēng)機(jī)盤管10、另一個(gè)通路連接著地暖11，承壓水箱9上端部帶有供水口 14，下端部帶有自來水導(dǎo)入口 15，供水口 14通過第二管道23連接著水龍頭16，自來水導(dǎo)入口 15通過第二管道23連接著自來水水源17，在供水口 14對應(yīng)的第二管道23上串聯(lián)一個(gè)第一單向閥18，水龍頭16位于第一單向閥18與供水口 14之間的第二管道23上，第一單向閥18的出口端又通過回水管道19連接在自來水導(dǎo)入口 15對應(yīng)的第二管道23上，且在回水管道19上串聯(lián)一個(gè)熱水速達(dá)器20，在水龍頭16與供水口 14之間的第二管道23上串聯(lián)一個(gè)水流開關(guān)21，熱水速達(dá)器20電連接在水流開關(guān)21上，在自來水水源17與回水管道19之間的第二管道23與空調(diào)回水口 7與三通閥13間的第一管道8之間連接一個(gè)第三管道24，在第三管道24上串聯(lián)一個(gè)膨脹罐25，為了提高系統(tǒng)的保溫效果，減少熱量損失，第一管道8和第二管道23和第三管道24全部采用PPR聚氨酯保溫材料制成。全溫控制系統(tǒng)I的使用分為下述三種方式
I、單獨(dú)制熱水
冷媒經(jīng)壓縮機(jī)壓縮為高溫高壓氣體由頂部排氣口排出，經(jīng)過熱水換熱器，當(dāng)有需要熱水時(shí)，熱水水泵工作，水會(huì)在熱水換熱器里面吸收冷媒的熱量從而達(dá)到加熱水的目的；冷媒從四通閥d 口進(jìn)到e 口出，然后通過空調(diào)換熱器，冷媒由高溫高壓的氣體變?yōu)橹袦馗邏旱囊后w，冷媒經(jīng)單向閥進(jìn)入儲(chǔ)液器，再進(jìn)入到膨脹閥進(jìn)行降壓節(jié)流，冷媒經(jīng)節(jié)流后變成低壓低溫的液態(tài)冷媒后進(jìn)入冷凝器，冷媒在冷凝器中進(jìn)行蒸發(fā)吸收空氣中的熱量，通過風(fēng)機(jī)加強(qiáng)冷凝器與空氣的熱交換，冷媒吸收熱量后通過四通閥c 口和s 口回到氣液分離器，經(jīng)汽液分離后的低壓低溫的氣態(tài)冷媒被吸回壓縮機(jī)回氣口，再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮繼續(xù)進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)。2、制冷或制冷+熱水
冷媒經(jīng)壓縮機(jī)壓縮為高溫高壓氣體由頂部排氣口排出，先經(jīng)過熱水換熱器，當(dāng)有需要熱水時(shí)，熱水水泵工作，水會(huì)在熱水換熱器里面吸收冷媒的熱量從而達(dá)到加熱水的目的(如不需要熱水或熱水達(dá)到要求時(shí)，熱水水泵停止，即熱水換熱器不會(huì)進(jìn)行換熱，即冷媒直接通過熱水換熱器繼續(xù)向前流動(dòng))，然后冷媒從四通閥d 口進(jìn)到c 口出，然后進(jìn)入冷凝器進(jìn)行散熱(有熱水需求但沒達(dá)到開風(fēng)機(jī)條件時(shí)，此時(shí)風(fēng)機(jī)不工作，無熱水需求或達(dá)到開風(fēng)機(jī)條件時(shí)，風(fēng)機(jī)工作進(jìn)行強(qiáng)制散熱)，冷媒由高溫高壓的氣體變?yōu)橹袦馗邏旱囊后w冷媒，再經(jīng)單向閥進(jìn)入儲(chǔ)液器，進(jìn)入到膨脹閥進(jìn)行節(jié)流降壓，冷媒經(jīng)節(jié)流后變成低壓低溫的液態(tài)冷媒，再進(jìn)入到空調(diào)換熱器進(jìn)行蒸發(fā)并吸收水的熱量，即降低水的溫度，從而達(dá)到冷水制冷的效果(冷水可根據(jù)需要送到房間的末端風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行空調(diào)制冷)，冷媒吸收熱量后通過四通閥e 口到s 口回到氣液分離器，經(jīng)汽液分離后的低壓低溫的氣態(tài)冷媒被吸回壓縮機(jī)回氣口，再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮繼續(xù)進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)。3、制熱(采暖)或制熱(采暖)+熱水
冷媒經(jīng)壓縮機(jī)壓縮為高溫高壓氣體由頂部排氣口排出，先經(jīng)過熱水換熱器，當(dāng)有需要熱水時(shí)，熱水水泵工作，水會(huì)在熱水換熱器里面吸收冷媒的熱量從而達(dá)到加熱水的目的(如不需要熱水或熱水達(dá)到要求時(shí)，熱水水泵停止，即熱水換熱器不會(huì)進(jìn)行換熱工作，冷媒直接通過繼續(xù)向前流動(dòng))，實(shí)際使用中會(huì)確認(rèn)制熱(采暖)優(yōu)先，即系統(tǒng)會(huì)先滿足制熱要求，然后再考慮制熱水的需求，冷媒從四通閥d 口進(jìn)到e 口，再進(jìn)入空調(diào)換熱器進(jìn)行放熱，高溫高壓的氣態(tài)冷媒在空調(diào)換熱器對水進(jìn)行冷凝放熱，即加熱水的溫度，從而達(dá)到熱水制熱(采暖)的效果(空調(diào)熱水可根據(jù)需要送到房間的末端風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)行空調(diào)制熱或接到地暖管進(jìn)行地暖采暖)，冷媒由高溫高壓的氣體變?yōu)橹袦馗邏旱囊后w冷媒，然后經(jīng)單向閥進(jìn)入儲(chǔ)液器，再進(jìn)入到膨脹閥進(jìn)行節(jié)流降壓，冷媒經(jīng)節(jié)流后變成低壓低溫的液態(tài)冷媒，進(jìn)入冷凝器中進(jìn)行蒸發(fā)吸收空氣中的熱量，通過風(fēng)機(jī)加強(qiáng)冷凝器與空氣的熱交換，冷媒吸收熱量后經(jīng)過氣液分離器，吸熱后的低壓低溫的氣態(tài)冷媒被吸回壓縮機(jī)回氣口，再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮繼續(xù)進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)。 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，包括全溫控制系統(tǒng)(1)，在全溫控制系統(tǒng)(I)內(nèi)設(shè)有熱水換熱器(2)和空調(diào)換熱器(3)，其特征在于在所述熱水換熱器(2)上設(shè)有熱水出水口(4)和熱水回水口( 5 )，在空調(diào)換熱器(3 )上設(shè)有空調(diào)出水口( 6 )和空調(diào)回水口( 7 )，熱水出水口(4)和熱水回水口(5)分別通過管道(8)連接在承壓水箱(9)的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上，空調(diào)出水口(6)和空調(diào)回水口(7)分別通過第一管道(8)連接在風(fēng)機(jī)盤管(10)的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上及地暖(11)的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在所述熱水回水口(5)和空調(diào)回水口(7)對應(yīng)的第一管道(8)上分別串聯(lián)有循環(huán)泵(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在所述空調(diào)出水口(6)和空調(diào)回水口( 7 )對應(yīng)的第一管道(8 )上分別串聯(lián)有三通閥(13 )，三通閥(13 )的另外兩個(gè)通路中的一個(gè)通路連接著風(fēng)機(jī)盤管(10 )、另一個(gè)通路連接著地暖(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述承壓水箱(9)上設(shè)有供水口( 14)和自來水導(dǎo)入口( 15)，供水口( 14)通過第二管道(23)連接著水龍頭(16)，自來水導(dǎo)入口( 15 )通過第二管道(23 )連接著自來水水源(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述供水口(14)對應(yīng)的第二管道(23)上設(shè)有第一單向閥(18)，水龍頭(16)設(shè)于第一單向閥(18)與供水口(14)之間，第一單向閥(18)又通過回水管道(19)連接在自來水導(dǎo)入口(15)對應(yīng)的第二管道(23)上，在回水管道(19)上串聯(lián)有熱水速達(dá)器(20)，在水龍頭(16)與供水口( 14)之間的第二管道(23)上串聯(lián)有水流開關(guān)(21)，熱水速達(dá)器(20)電連接在水流開關(guān)(21)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于在所述自來水導(dǎo)入口(15)對應(yīng)的第二管道(23)與空調(diào)回水口(7)對應(yīng)的第一管道(8)間設(shè)有第三管道(24)，在第三管道(24)上串聯(lián)有膨脹罐(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述第二管道(23)采用PPR聚氨酯保溫材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述全溫控制系統(tǒng)(I)包括壓縮機(jī)(31)，壓縮機(jī)(31)輸入端連接著汽液分離器(32)的輸出端，壓縮機(jī)(31)的輸出端連接著熱水換熱器(2)的輸入端，在汽液分離器(32)的輸入端與熱水換熱器(2)的輸出端之間設(shè)有四通閥(34)，四通閥(34)另外兩個(gè)通路中的一個(gè)通路連接著冷凝器(35)、另一個(gè)通路連接著空調(diào)換熱器(3)，在冷凝器(35)的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)(30)，冷凝器(35)又通過第二單向閥(37)、儲(chǔ)液器(38)和膨脹閥(39)與空調(diào)換熱器(3)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述全溫控制系統(tǒng)(I)設(shè)于箱體(22)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述第一管道(8)采用PPR聚氨酯保溫材料。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種加熱和制冷的聯(lián)合系統(tǒng)，提供了一種節(jié)能環(huán)保，換熱效率高，集供應(yīng)熱水、地曖及風(fēng)機(jī)制冷于一體的管道冷熱循環(huán)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的熱泵和空調(diào)換熱器需單獨(dú)設(shè)置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，安裝調(diào)試煩瑣等技術(shù)問題，它包括全溫控制系統(tǒng)，在全溫控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有熱水換熱器和空調(diào)換熱器，在所述熱水換熱器上設(shè)有熱水出水口和熱水回水口，在空調(diào)換熱器上設(shè)有空調(diào)出水口和空調(diào)回水口，熱水出水口和熱水回水口分別通過第一管道連接在承壓水箱的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上，空調(diào)出水口和空調(diào)回水口分別通過第一管道連接在風(fēng)機(jī)盤管的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上及地暖的循環(huán)水進(jìn)口和循環(huán)水出口上。
文檔編號(hào)F24F13/00GK102853490SQ201210255210
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者鄒達(dá) 申請人:鄒達(dá)