專利名稱：一種寵物食品熱風干燥加工工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品烘干設備，尤其是一種寵物食品烘干裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的寵物食品熱風干燥加工工藝方法，其步驟如下1、原料肉驗收采購經(jīng)檢驗檢疫合格的原料禽肉或偶蹄動物肉，且具有相關(guān)的合格證明。到廠后由公司質(zhì)檢人員進行檢驗，合格后入庫儲存；2、解凍將當日生產(chǎn)的原料肉放置在解凍間的擱架上，解凍間的溫度在控制0-4°C間；3、配料根據(jù)配方將各種原輔料稱好，放在容器中；4、滾揉將配比好的原輔料投到滾揉機中，按照規(guī)定時間進行滾揉；5、成型把滾揉好的按照客戶要求對原料肉進行整形；6、擺盤將成型的半成品均勻擺放在網(wǎng)盤上，擺滿后的網(wǎng)盤放在架子車 上；7、熱風干燥將盛有半成品的架子車推進烘房內(nèi)進行熱風干燥，即用熱風對架子車上的半成品進行干燥；8、下網(wǎng)冷卻將干燥好的半成品從網(wǎng)盤上取下，放入塑料筐自然冷卻；9、裝內(nèi)袋根據(jù)客戶的規(guī)格要求，將干燥后合格的產(chǎn)品裝入內(nèi)袋；10、金探所有產(chǎn)品均過金屬探測器；11、封口 將金探合格的產(chǎn)品進行封口 ；12、高溫殺菌在高溫殺菌釜中進行殺菌，壓力O. 18mpa, 121°C下殺菌30分鐘，實現(xiàn)蛋白質(zhì)變性(殺滅可能的病毒)和滅菌；13、擦拭表面水分將殺菌后袋子外表面附著的水擦掉；14、裝外袋把產(chǎn)品裝入彩袋；15、封口 封口機封好外袋；16、裝箱根據(jù)客戶的規(guī)格重量要求將合格的產(chǎn)品放入紙箱內(nèi)，用膠帶封好入庫儲存。上述工藝步驟均在工作車間內(nèi)進行，烘房也是設置在工作車間內(nèi)，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生質(zhì)量的要求，上述工藝步驟均在一個大的工作車間內(nèi)進行，整個車間進口處設置更衣室，工作人員身著工作服進行工作，只不過為了衛(wèi)生將整個車間進行功能區(qū)的劃分，如生區(qū)和熟區(qū)區(qū)域的劃分，或者將兩者用隔斷進行適度的隔離，但兩者之間仍然設有進出口，因此實質(zhì)上仍然是連通的，這種情況不可避免因空氣和人員流動帶來的交叉感染，降低熟區(qū)的衛(wèi)生條件，難以有效的保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。其加工工藝方法中最重要的步驟即熱風干燥步驟，熱風干燥的質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，該步驟中的設備主要為烘房，其結(jié)構(gòu)如下烘道寬I. 2m,長15m，用聚氨酯材料輕體板制作，四周封閉，兩端開門。烘道一端上方安裝蒸汽散熱裝置即散熱器，用軸流風機內(nèi)循環(huán)送風。另一端有排濕氣口?，F(xiàn)有加工工藝存在的缺陷
I、因烘房只有一端的上方安裝散熱裝置，因此烘房內(nèi)的溫度不均勻，散熱器裝置的下方風量大、溫度高，離散熱裝置越遠的地方風量越小、溫度越低。由于烘房風流量不均勻、烘房溫度不均衡，為干燥程度一致，需要每2小時對烘道內(nèi)的架子車進行倒車，頻繁開門，烘房內(nèi)的溫度最高只能控制在60°C左右，平均每批產(chǎn)品要干燥15小時以上。在此溫度下，就不能對原料肉中可能有潛在的病毒進行殺滅，而且在倒車的過程中也不能避免空氣交叉污染，因此我們就必須再用殺菌釜進行二次滅菌消毒。倒車過程因需要打開烘道，拖出盛有原料的架子車因而增加了工人的勞動強度，浪費了大量熱能。2、現(xiàn)在的烘房干燥出產(chǎn)品不能完全殺滅細菌和病毒，微生物及蛋白質(zhì)變性指標達不到進口國的要求。3、現(xiàn)在的烘房由于溫度低，造成干燥出產(chǎn)品蛋白質(zhì)沒有變性，蛋白質(zhì)沒有變性就不符合出口標準。4、現(xiàn)在的烘房排氣口排出的濕氣容易被進氣口吸入，存在嚴重的交叉污染問題。5、為解決以上問題，必須設置高溫滅菌釜。產(chǎn)品烘干后在高溫滅菌釜中經(jīng)
O.18mpa，12rC下30分鐘高溫滅菌，實現(xiàn)蛋白質(zhì)變性即殺滅可能的病毒和滅菌。再殺菌造 成人工成本、水電成本、熱能成本等增加。而且由于此殺菌方式是高溫殺菌,造成產(chǎn)品的顏色發(fā)黑、部分產(chǎn)品變型、溶化等質(zhì)量問題。6、現(xiàn)在的加工工藝流程長、步驟多，延長了加工周期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是提供既能使加工工序簡單、提高寵物食品加工效率，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種寵物食品熱風干燥加工工藝方法及其烘干裝置。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種寵物食品熱風干燥加工工藝方法，其特征在于所述制備工藝方法包括以下步驟
1)、首先將烘房安裝在工作車間內(nèi)，在進料門一端的工作車間內(nèi)將驗收合格的原料肉入庫冷藏儲存，然后經(jīng)過解凍、配料、滾揉后成型備用；
2)、擺盤將成型的半成品均勻擺放在網(wǎng)盤上，擺滿后的網(wǎng)盤放在架子車上；
3)、熱風干燥將烘房的出料門關(guān)閉，然后開啟進料門，將盛有半成品的架子車推進烘房內(nèi)，關(guān)閉進料門，然后進行熱風干燥，熱風干燥的溫度為55 85°C，熱風干燥的同時進行濕氣的排出；
4)、下網(wǎng)冷卻開啟出料門，將架子車推出，開啟出料門時進料門被關(guān)閉封鎖，也就是說只要出料門開，進料門則封鎖；進料門開啟，則出料門封鎖。然后將干燥好的半成品從網(wǎng)盤上取下，進行自然冷卻；
5)、將冷卻后的半成品裝袋、封存。以下為上述技術(shù)方案的進一步改進的技術(shù)方案
作為上述方式的進一步改進，所述工作車間在烘房的進料門和出料門之間的位置處分隔劃分為獨立封閉互不連通的生區(qū)和熟區(qū)。另一種改進，所述步驟中排出的濕氣通入容納熱水的容器后再排出，熱水的溫度為 85 90°C。本發(fā)明還提供了一種寵物食品熱風干燥加工工藝方法中所用的烘干裝置，其特征在于所述烘房設有散熱裝置，所述散熱裝置包括散熱器和風葉輪，所述風葉輪與動力驅(qū)動裝置傳動連接，所述烘房內(nèi)設有進風道，所述進風道靠近風葉輪的一側(cè)設有熱風進口，所述烘房內(nèi)設有兩塊相對設置的烘干通道墻板，兩塊烘干通道墻板之間形成烘干通道，烘干通道墻板與烘房的烘房墻板之間形成熱風室，所述熱風室的下部設有與烘干通道連通的熱風出口，熱風進口與熱風室連通，所述烘房上設有與烘干通道連通的排氣管道，所述烘房的兩端設有進料門和出料門，所述烘房的上方設有與進風道連通的進氣通道。上述烘干裝置的進一步的方案，所述烘房的上方設有若干個散熱裝置，該散熱裝置能確保烘道內(nèi)均勻送風、溫度均勻。更進一步的方案，所述烘房的上方設有若干個與烘干通道連通的排氣管道。更細化的一種方案，所述兩塊烘干通道墻板傾斜設置，所述兩塊烘干通道墻板之間的烘干通道的截面形狀為梯形。上述方案中，所述動力驅(qū)動裝置為電機。所述烘房內(nèi)設有用來固位架子車的護桿。

我們改進工藝和設備后的優(yōu)點
I、縮短了加工周期，減少了人工投入。經(jīng)實際生產(chǎn)測算，平均每批產(chǎn)品可以縮短一半即5-8小時的加工時間，每噸產(chǎn)品可以少投入8個人工。2、省去了高壓滅菌工藝，減少了固定資產(chǎn)投入，降低了熱能消耗和人工投入。烘房溫度均衡、送風量均勻，解決了工人必須二小時倒一次車的弊端，降低了勞動強度，也減少了熱能損失。3、不能同時將兩邊的門打開，解決了加工過程中潛在的交叉污染。4、改進后的烘房干燥出產(chǎn)品可一次性完全殺滅病毒，經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的檢測其微生物指標符合要求。5、改進后的烘房干燥出產(chǎn)品可一次性保證蛋白質(zhì)變性，符合日本農(nóng)林水產(chǎn)省關(guān)于偶蹄動物肉熱加工衛(wèi)生標準的要求。6、改進后的烘房排氣口排出的濕氣先排入車間一側(cè)的容器即熱水池中，既可將此部分熱能綜合利用，又避免了將此部分濕氣直接釋放到空氣中造成可能未經(jīng)殺滅的病毒吸入熟區(qū)及烘道，對合格品進行污染。7、改進后的工藝不需再用殺菌釜高溫殺菌，因此可以確保干燥后的產(chǎn)品顏色不會發(fā)黑，同時解決了部分產(chǎn)品變型、融化等質(zhì)量問題。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。


附圖I為本發(fā)明實施例I中工作車間的示意 附圖2為本發(fā)明實施例2中工作車間的示意 附圖3為本發(fā)明實施例I中烘房的結(jié)構(gòu)示意 附圖4為本發(fā)明實施例2中烘房的結(jié)構(gòu)示意 附圖5為本發(fā)明實施例中排氣管道與容納熱水的容器連通的結(jié)構(gòu)示意 附圖6為本發(fā)明實施例I中烘房的結(jié)構(gòu)示意 附圖7為本發(fā)明實施例I中烘房的結(jié)構(gòu)示意 附圖8為本發(fā)明實施例2中烘房的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1，一種寵物食品熱風干燥加工工藝方法，所述制備工藝方法包括以下步驟如圖I所示，首先將10個烘房I安裝在工作車間3a內(nèi)，工作車間3a利用10個烘房I在進料門5和出料門6之間的位置處分隔劃分為獨立封閉互不連通的生區(qū)31和熟區(qū)32。在進料門5 —端的工作車間3a內(nèi)的生料區(qū)31將驗收合格入庫原料肉經(jīng)過解凍、配料、滾揉后成型，作為半成品備用；
擺盤將成型的半成品均勻擺放在網(wǎng)盤上，擺滿后的網(wǎng)盤放在架子車上；熱風干燥將烘房的出料門6關(guān)閉，然后開啟進料門5，將盛有半成品的架子車推進烘房I內(nèi)，關(guān)閉進料門5，然后進行熱風干燥，熱風干燥的溫度為55 85°C，熱風干燥的同時進行濕氣的排出；
下網(wǎng)冷卻開啟出料門6，這時進料門5是鎖死的，將架子車推出，然后將干燥好的半成品從網(wǎng)盤上取下，進行自然冷卻；將冷卻后的半成品裝袋、封存。裝袋封存的工序包括，將干燥后合格的產(chǎn)品裝入內(nèi)袋；金探所有產(chǎn)品均過金屬探測器；封口 將金探合格的產(chǎn)品進行封口 ；裝外袋把產(chǎn)品裝入彩袋；封口 封口機封好外袋；裝箱將合格的產(chǎn)品放入紙箱內(nèi)，用膠帶封好入庫儲存。其中烘房I的結(jié)構(gòu)如附圖6所示，烘房I設有散熱裝置，散熱裝置包括散熱器15 和風葉輪11，風葉輪11與動力驅(qū)動裝置即電機2傳動連接，烘房I內(nèi)設有進風道13，進風道13靠近風葉輪11的一側(cè)即進風道13的上方設有熱風進口 14，風葉輪11為能夠抽風的風葉輪，烘房I內(nèi)設有兩塊相對設置的烘干通道墻板21，兩塊烘干通道墻板21之間形成烘干通道9，兩塊烘干通道墻板21傾斜設置，兩塊烘干通道墻板21之間的烘干通道9的截面形狀為梯形，架子車22位于烘干通道9內(nèi)并位于下方，烘干通道墻板21與烘房I的烘房墻板7之間形成熱風室16，熱風室16的下部設有與烘干通道9連通的熱風出口 23，熱風進口14與熱風室16連通，烘房I的兩端設有進料門5和出料門6，烘房I的上方設有與進風道13連通的進氣通道3，烘房I的外部包覆有保溫層8。烘房I內(nèi)設有用來固位架子車的護桿24。如附圖7所示，烘房I上設有與烘干通道9連通的排氣管道4。如附圖3所示，烘房I的上方設有六個電機2，每個電機2的下部結(jié)合附圖6所示都連接有風葉輪11和散熱器15組成的散熱裝置，每個散熱裝置都對應一個獨立的進風道13，每個獨立的進風道13都設有與進風道13連通的進氣通道3，烘房I的上方設有兩個與烘干通道9連通的排氣管道4，每個排氣管道4均有兩個管道分支與烘干通道9連通，烘房I的兩端設有進料門5和出料門6。如附圖5所示，排氣管道4上設有閥門41和抽氣機42，排氣管道4通過管道排出的濕氣通入容納熱水的容器43后再排出，熱水的溫度為85 9(TC。圖中只示出一個排氣管道的連接方式，其它排氣管道也與容納熱水的容器連通。實施例2，如圖2所示，工作車間3a內(nèi)安裝有一個烘房1，工作車間3a在進料門5和出料門6之間的位置處分隔劃分為獨立封閉互不連通的生區(qū)31和熟區(qū)32。如圖4所示，烘房I的上方設有六個電機2，每個電機2的下部結(jié)合附圖8所示都連接有風葉輪11和散熱器15組成的散熱裝置，每個散熱裝置都位于進風道13內(nèi)，進風道13設有與進風道13連通的進氣通道3，烘房I的上方設有兩個與烘干通道連通的排氣管道4，每個排氣管道4均有兩個管道分支與烘干通道連通，烘房I的兩端設有進料門5和出料門6。如圖8所示，烘房I設有散熱裝置，散熱裝置包括散熱器15和風葉輪11，風葉輪11與動力驅(qū)動裝置即電機2傳動連接，烘房I內(nèi)設有進風道13，進風道13的下方設有熱風進口 14，風葉輪11為能夠向下送風的風葉輪，烘房I內(nèi)設有兩塊相對設置的烘干通道墻板21，兩塊烘干通道墻板21之間形成烘干通道9，兩塊烘干通道墻板21傾斜設置，兩塊烘干通道墻板21之間的烘干通道9的截面形狀為梯形，架子車22位于烘干通道9內(nèi)并位于下方，烘干通道墻板21與烘房I的烘房墻板7之間形成熱風室16，熱風室16的下部設有與烘干通道9連通的熱風出口 23，熱風進口 14與熱風室16連通，烘房I的兩端設有進料門5和出料門6，烘房I的上方設有與進風道13連通的進氣通道，烘房I的外部包覆有保溫層8，烘房I內(nèi)設有用來固位架子車的護桿24。實施例2與實施例I的方案除上述不同點外，其它工藝步驟和烘房的其它結(jié)構(gòu)均與實施例I相同。本發(fā)明設置多個散熱裝置，保證了送風的均勻性，而且采取底部送風，上部排出濕氣的方式，與傳統(tǒng)的上面吹風和兩端送風、排風的方式不同，密封隔離的生料區(qū)和熟料區(qū)的設置充分保證空氣互不流通，避免空氣的交叉感染，保證了食品的質(zhì)量，而且排出的氣體置 入溫度較高的容器內(nèi)進行殺菌處理，避免循環(huán)空氣的重新吸入的問題，在制備過程中尤其烘房熱風干燥階段，連通密封隔離的生料區(qū)和熟料區(qū)的進料門和出料門不同時開啟，有效避免因進料門和出料門同時開啟帶來的空氣混雜的問題。
權(quán)利要求
1. 一種寵物食品熱風干燥加工工藝方法，其特征在于所述制備工藝方法包括以下步驟 I )、首先將烘房(I)安裝在工作車間(3a)內(nèi)，在進料門(5) —端的工作車間內(nèi)將驗收合格入庫冷凍的原料肉經(jīng)過解凍、配料、滾揉后成型，備用；所述工作車間在烘房(I)的進料門(5)和出料門(6)之間的位置處分隔劃分為獨立封閉互不連通的生區(qū)(31)和熟區(qū)(32)； 2)、擺盤將成型的半成品均勻擺放在網(wǎng)盤上，擺滿后的網(wǎng)盤放在架子車上； 3)、熱風干燥將烘房的出料門(6)關(guān)閉，然后開啟進料門(5)，將盛有半成品的架子車推進烘房(I)內(nèi)，關(guān)閉進料門(5)，然后進行熱風干燥，熱風干燥的溫度為55 85°C，熱風干燥的同時進行濕氣的排出，排出的濕氣通入容納熱水的容器后再排出，熱水的溫度為85 90。。； 4)、下網(wǎng)冷卻開啟出料門(6)同時關(guān)閉進料門(5)，將架子車推出，然后將干燥好的半成品從網(wǎng)盤上取下，進行自然冷卻； 5)、將冷卻后的半成品裝袋、封存。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種寵物食品熱風干燥加工工藝方法，包括準備、擺盤、熱風干燥、熱風干燥以及裝袋封存等步驟；本發(fā)明的優(yōu)點在于提高寵物食品加工效率，縮短了加工周期，減少了人工投入；省去了高壓滅菌工藝，減少了固定資產(chǎn)投入，降低了熱能消耗和人工投入；降低了勞動強度，也減少了熱能損失；解決了加工過程中潛在的交叉污染等質(zhì)量。
文檔編號F26B21/00GK102763774SQ20121025836
公開日2012年11月7日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者劉連福, 都治強 申請人:濰坊鑫都食品有限公司