空調(diào)器及其檢測方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)器及其檢測方法和裝置。其中，空調(diào)器的檢測方法包括：初始空調(diào)器以使空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)；獲取第一參數(shù)值；判斷第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否上升至第一預(yù)設(shè)值；在判斷出第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)上升至第一預(yù)設(shè)值時，控制空調(diào)器的壓縮機停止運行，并判斷第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否下降至第二預(yù)設(shè)值；以及在判斷出第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)未下降至第二預(yù)設(shè)值時，確定空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)出現(xiàn)故障。通過本發(fā)明，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)是否出現(xiàn)故障難以準(zhǔn)確檢測的問題，進而達到了提高連接管閥門狀態(tài)的檢測精度的效果。
【專利說明】空調(diào)器及其檢測方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)器及其檢測方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在空調(diào)器，尤其是分體式空調(diào)器的工程調(diào)試安裝過程中，工程安裝的最后一步是打開內(nèi)外機間連接管的閥門(包括液管閥門與氣管閥門)，但是如果調(diào)試安裝人員疏忽，在連接管閥門完全沒有被打開，或只有個別沒有被打開的情況下就開始開啟空調(diào)器運行的話，會導(dǎo)致空調(diào)器運行異常，如果此種因閥門開關(guān)異常而導(dǎo)致的空調(diào)器異常運行長時間得不到排查，嚴重時會造成空調(diào)器永久性損壞。其中，如果空調(diào)器在常規(guī)運行狀態(tài)下出現(xiàn)故障，則會觸發(fā)空調(diào)器的異常保護，異常保護包括系統(tǒng)壓力過高保護、系統(tǒng)壓力過低保護、壓縮機排氣溫度過高保護等。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于空調(diào)器在常規(guī)運行狀態(tài)下不僅會因連接管閥門異常而表現(xiàn)出故障，還會因冷媒不足、壓縮機運轉(zhuǎn)異常等原因而表現(xiàn)出故障，但是無論是什么原因造成的空調(diào)器的故障均有可能觸發(fā)空調(diào)器的異常保護，造成在對空調(diào)器連接管閥門的狀態(tài)是否出現(xiàn)故障進行檢測時，檢測難度增大、檢測精度降低。
[0003]針對相關(guān)技術(shù)中對空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)是否出現(xiàn)故障難以準(zhǔn)確檢測的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種空調(diào)器及其檢測方法和裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)是否出現(xiàn)故障難以準(zhǔn)確檢測的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種空調(diào)器的檢測方法，包括:初始空調(diào)器以使空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)；獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值，其中，第一參數(shù)值表示空調(diào)器高壓側(cè)與空調(diào)器低壓側(cè)的溫差；判斷第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否上升至第一預(yù)設(shè)值；在判斷出第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)上升至第一預(yù)設(shè)值時，控制空調(diào)器的壓縮機停止運行，并判斷第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否下降至第二預(yù)設(shè)值，其中，第二預(yù)設(shè)時間的起始時刻為壓縮機停止運行的時刻，第二預(yù)設(shè)值小于第一預(yù)設(shè)值；以及在判斷出第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)未下降至第二預(yù)設(shè)值時，確定空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)出現(xiàn)故障。
[0006]進一步地，空調(diào)器包括設(shè)置在空調(diào)器高壓側(cè)的第一傳感器和設(shè)置在空調(diào)器低壓側(cè)的第二傳感器，其中，獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值包括:通過第一傳感器和第二傳感器獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值。
[0007]進一步地，第一傳感器包括第一壓力傳感器，第二傳感器包括第二壓力傳感器，其中，通過第一傳感器和第二傳感器獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值包括:獲取第一壓力傳感器的檢測值，得到第一壓力值；獲取第二壓力傳感器的檢測值，得到第二壓力值；從空調(diào)器的冷媒物性參數(shù)表中查找與第一壓力值相對應(yīng)的第一溫度值及與第二壓力值相對應(yīng)的第二溫度值；計算第一溫度值與第二溫度值之差，得到溫度差值；以及確定溫度差值為第一參數(shù)值。
[0008]進一步地，第一傳感器包括冷凝器溫度傳感器，第二傳感器包括吸氣管溫度傳感器，其中，通過第一傳感器和第二傳感器獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值包括:獲取冷凝器溫度傳感器的檢測值，得到第一溫度值；獲取吸氣管溫度傳感器的檢測值，得到第二溫度值；計算第一溫度值與第二溫度值之差，得到溫度差值；以及確定溫度差值為第一參數(shù)值。
[0009]進一步地，第一傳感器包括壓力傳感器，第二傳感器包括吸氣管溫度傳感器，其中，通過第一傳感器和第二傳感器獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值包括:獲取壓力傳感器的檢測值；從空調(diào)器的冷媒物性參數(shù)表中查找與壓力傳感器的檢測值相對應(yīng)的第一溫度值；獲取吸氣管溫度傳感器的檢測值，得到第二溫度值；計算第一溫度值與第二溫度值之差，得到溫度差值；以及確定溫度差值為第一參數(shù)值。
[0010]進一步地，第一傳感器包括冷凝器溫度傳感器，第二傳感器包括壓力傳感器，其中，通過第一傳感器和第二傳感器獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值包括:獲取冷凝器溫度傳感器的檢測值，得到第一溫度值；獲取壓力感器的檢測值；從空調(diào)器的冷媒物性參數(shù)表中查找與壓力傳感器的檢測值相對應(yīng)的第二溫度值；計算第一溫度值與第二溫度值之差，得到溫度差值；以及確定溫度差值為第一參數(shù)值。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器的檢測裝置，該檢測裝置用于執(zhí)行上述本發(fā)明提供的任一種空調(diào)器的檢測方法。
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器的檢測裝置，包括:初始化單元，用于初始空調(diào)器以使空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)；獲取單元，用于獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值，其中，第一參數(shù)值表示空調(diào)器高壓側(cè)與空調(diào)器低壓側(cè)的溫差；第一處理單元，用于判斷第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否上升至第一預(yù)設(shè)值；第二處理單元，用于在判斷出第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)上升至第一預(yù)設(shè)值時，控制空調(diào)器的壓縮機停止運行，并判斷第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否下降至第二預(yù)設(shè)值，其中，第二預(yù)設(shè)時間的起始時刻為壓縮機停止運行的時刻，第二預(yù)設(shè)值小于第一預(yù)設(shè)值；以及確定單元，用于在判斷出第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)未下降至第二預(yù)設(shè)值時，確定空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)出現(xiàn)故障。
[0013]進一步地，空調(diào)器包括設(shè)置在空調(diào)器高壓側(cè)的第一傳感器和設(shè)置在空調(diào)器低壓側(cè)的第二傳感器，其中，獲取單元通過第一傳感器和第二傳感器獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值。
[0014]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括本發(fā)明上述內(nèi)容所提供的任一種空調(diào)器的檢測裝置。
[0015]通過本發(fā)明，采用初始空調(diào)器以使空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)；獲取第一參數(shù)值，其中，第一參數(shù)值表示空調(diào)器高壓側(cè)與空調(diào)器低壓側(cè)的溫差；判斷第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否上升至第一預(yù)設(shè)值；在判斷出第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)上升至第一預(yù)設(shè)值時，控制空調(diào)器的壓縮機停止運行，并判斷第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否下降至第二預(yù)設(shè)值，其中，第二預(yù)設(shè)時間的起始時刻為壓縮機停止運行的時刻，第二預(yù)設(shè)值小于第一預(yù)設(shè)值；以及在判斷出第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)未下降至第二預(yù)設(shè)值時，確定空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)出現(xiàn)故障。本發(fā)明的檢測方法首先通過對初始化空調(diào)器使空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)，避免了空調(diào)器在常規(guī)運行狀態(tài)下由于冷媒不足、壓縮機運轉(zhuǎn)異常等原因而表現(xiàn)出故障所造成的對連接管閥門故障與否的干擾；由于當(dāng)空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)出現(xiàn)故障時，若空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)則其高低溫差上升會很快，之后即便壓縮機停止運行，高低壓差仍然不會在短時間內(nèi)回落。本發(fā)明的檢測方法通過對空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的高低溫差的上升和回落速度進行判斷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)是否出現(xiàn)故障難以準(zhǔn)確檢測的問題，進而達到了提高連接管閥門狀態(tài)的檢測精度的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的檢測裝置的示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的空調(diào)器室外機的示意圖；
[0019]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的檢測方法的流程圖；
[0020]圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的檢測方法中第一參數(shù)值在空調(diào)器調(diào)試運行時隨時間變化的曲線圖；以及
[0021]圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的檢測方法中第一參數(shù)值在空調(diào)器壓縮機停機狀態(tài)下隨時間變化的曲線圖。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明實施例提供了一種空調(diào)器的檢測裝置，以下對本發(fā)明實施例所提供的空調(diào)器的檢測裝置進行具體介紹:
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的檢測裝置的示意圖，如圖1所示，該實施例的檢測裝置包括初始化單元10、獲取單元20、第一處理單元30、第二處理單元40和確定單元50。
[0025]其中，初始化單元10用于對空調(diào)器的運行狀態(tài)進行初始化，以使空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)；獲取單元20用于獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值A(chǔ)T，其中，第一參數(shù)值A(chǔ)T表示空調(diào)器高壓側(cè)與空調(diào)器低壓側(cè)的溫差，空調(diào)器高壓側(cè)是指空調(diào)器的壓縮機排氣端一側(cè)，空調(diào)器低壓側(cè)是指空調(diào)器的壓縮機吸氣端一側(cè)；第一處理單元30用于判斷第一參數(shù)值A(chǔ)T在第一預(yù)設(shè)時間tl內(nèi)是否上升至第一預(yù)設(shè)值ΛΤ1 ;第二處理單元，用于在判斷出第一參數(shù)值A(chǔ)T在第一預(yù)設(shè)時間tl內(nèi)上升至第一預(yù)設(shè)值ΛΤ1時，控制空調(diào)器的壓縮機停止運行，并判斷第一參數(shù)值Λ T在第二預(yù)設(shè)時間t2內(nèi)是否下降至第二預(yù)設(shè)值ΛΤ2，其中，第二預(yù)設(shè)時間t2的起始時刻為壓縮機停止運行的時刻，第二預(yù)設(shè)值ΛΤ2小于第一預(yù)設(shè)值Λ Tl ;確定單元50用于在判斷出第一參數(shù)值Λ T在第二預(yù)設(shè)時間t2內(nèi)未下降至第二預(yù)設(shè)值時ΛΤ2，確定空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)出現(xiàn)故障。
[0026]本發(fā)明實施例的檢測裝置首先通過初始化單元對初始化空調(diào)器使空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)，避免了空調(diào)器在常規(guī)運行狀態(tài)下由于冷媒不足、壓縮機運轉(zhuǎn)異常等原因而表現(xiàn)出故障所造成的對連接管閥門故障與否的干擾；由于當(dāng)空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)出現(xiàn)故障時，若空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)則其高低溫差上升會很快，之后即便壓縮機停止運行，高低溫差仍然不會在短時間內(nèi)回落。本發(fā)明實施例的檢測裝置通過對空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的高低壓差的上升和回落速度進行判斷，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)是否出現(xiàn)故障難以準(zhǔn)確檢測的問題，進而達到了提高連接管閥門狀態(tài)的檢測精度的效
果O
[0027]進一步地，獲取單元20通過設(shè)置在空調(diào)器高壓側(cè)的第一傳感器和設(shè)置在空調(diào)器低壓側(cè)的第二傳感器來獲取空調(diào)器在調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值ΛΤ。以圖2中示出的空調(diào)器室外機的示意圖為例具體說明第一傳感器和第二傳感器，圖2中各標(biāo)記對應(yīng)的部分名稱具體在表1中示出，如圖2所示，空調(diào)器室外機自帶的傳感器有:高壓傳感器、冷凝器溫度傳感器、低壓傳感器和吸氣管溫度傳感器，其中，第一傳感器和第二傳感器的組合方式可以由表2中示出的多種組合方式，組合原則為必須至少有一個系統(tǒng)高壓側(cè)及一個系統(tǒng)低壓側(cè)傳感器:
[0028]表1
[0029]
附圖標(biāo)記部件名稱
I儲液Si
2、4、12、13過濾器
I電子膨脹閥`
5室外換熱器
~~6冷凝器溫度傳感器
~低壓傳感器
8四通閥
~9高壓傳感器
10吸氣管溫度傳感器
"Tl油份存儲器

汽份存儲器
~15,18單向閥
16、19高壓開關(guān)
~~17定頻壓縮機
""20變頻壓縮機
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)器的檢測方法，其特征在于，包括: 初始空調(diào)器以使所述空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)； 獲取所述空調(diào)器在所述調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值，其中，所述第一參數(shù)值表示所述空調(diào)器高壓側(cè)與所述空調(diào)器低壓側(cè)的溫差； 判斷所述第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否上升至第一預(yù)設(shè)值； 在判斷出所述第一參數(shù)值在所述第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)上升至所述第一預(yù)設(shè)值時，控制所述空調(diào)器的壓縮機停止運行，并判斷所述第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否下降至第二預(yù)設(shè)值，其中，所述第二預(yù)設(shè)時間的起始時刻為所述壓縮機停止運行的時刻，所述第二預(yù)設(shè)值小于所述第一預(yù)設(shè)值；以及 在判斷出所述第一參數(shù)值在所述第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)未下降至所述第二預(yù)設(shè)值時，確定所述空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)出現(xiàn)故障。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測方法，其特征在于，所述空調(diào)器包括設(shè)置在所述空調(diào)器高壓側(cè)的第一傳感器和設(shè)置在所述空調(diào)器低壓側(cè)的第二傳感器，其中，獲取所述空調(diào)器在所述調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值包括:通過所述第一傳感器和所述第二傳感器獲取所述空調(diào)器在所述調(diào)試運行狀態(tài)下的所述第一參數(shù)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測方法，其特征在于，所述第一傳感器包括第一壓力傳感器，所述第二傳感器包括第二壓力傳感器，其中，通過所述第一傳感器和所述第二傳感器獲取所述空調(diào)器在所述調(diào)試運行狀態(tài)下的所述第一參數(shù)值包括: 獲取所述第一壓力傳感器的檢測值，得到第一壓力值； 獲取所述第二壓力傳感器的檢測值，得到第二壓力值； 從所述空調(diào)器的冷媒物性參數(shù)表中查找與所述第一壓力值相對應(yīng)的第一溫度值及與所述第二壓力值相對應(yīng)的第二溫度值； 計算所述第一溫度值與所述第二溫度值之差，得到溫度差值；以及 確定所述溫度差值為所述第一參數(shù)值。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測方法，其特征在于，所述第一傳感器包括冷凝器溫度傳感器，所述第二傳感器包括吸氣管溫度傳感器，其中，通過所述第一傳感器和所述第二傳感器獲取所述空調(diào)器在所述調(diào)試運行狀態(tài)下的所述第一參數(shù)值包括: 獲取所述冷凝器溫度傳感器的檢測值，得到第一溫度值； 獲取所述吸氣管溫度傳感器的檢測值，得到第二溫度值； 計算所述第一溫度值與所述第二溫度值之差，得到溫度差值；以及 確定所述溫度差值為所述第一參數(shù)值。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測方法，其特征在于，所述第一傳感器包括壓力傳感器，所述第二傳感器包括吸氣管溫度傳感器，其中，通過所述第一傳感器和所述第二傳感器獲取所述空調(diào)器在所述調(diào)試運行狀態(tài)下的所述第一參數(shù)值包括: 獲取所述壓力傳感器的檢測值； 從所述空調(diào)器的冷媒物性參數(shù)表中查找與所述壓力傳感器的檢測值相對應(yīng)的第一溫度值； 獲取所述吸氣管溫度傳感器的檢測值，得到第二溫度值； 計算所述第一溫度值與所述第二溫度值之差，得到溫度差值；以及確定所述溫度差值為所述第一參數(shù)值。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測方法，其特征在于，所述第一傳感器包括冷凝器溫度傳感器，所述第二傳感器包括壓力傳感器，其中，通過所述第一傳感器和所述第二傳感器獲取所述空調(diào)器在所述調(diào)試運行狀態(tài)下的所述第一參數(shù)值包括: 獲取所述冷凝器溫度傳感器的檢測值，得到第一溫度值； 獲取所述壓力感器的檢測值； 從所述空調(diào)器的冷媒物性參數(shù)表中查找與所述壓力傳感器的檢測值相對應(yīng)的第二溫度值； 計算所述第一溫度值與所述第二溫度值之差，得到溫度差值；以及 確定所述溫度差值為所述第一參數(shù)值。
7.—種空調(diào)器的檢測裝置，其特征在于，包括: 初始化單元，用于初始空調(diào)器以使所述空調(diào)器處于調(diào)試運行狀態(tài)； 獲取單元，用于獲取所述空調(diào)器在所述調(diào)試運行狀態(tài)下的第一參數(shù)值，其中，所述第一參數(shù)值表示所述空調(diào)器高壓側(cè)與所述空調(diào)器低壓側(cè)的溫差； 第一處理單元，用于判斷所述第一參數(shù)值在第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否上升至第一預(yù)設(shè)值； 第二處理單元，用于在判斷出所述第一參數(shù)值在所述第一預(yù)設(shè)時間內(nèi)上升至所述第一預(yù)設(shè)值時，控制所述空調(diào)器的壓縮機停止運行，并判斷所述第一參數(shù)值在第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)是否下降至第二預(yù)設(shè)值，其中，所述第二預(yù)設(shè)時間的起始時刻為所述壓縮機停止運行的時亥IJ，所述第二預(yù)設(shè)值小于所述第一預(yù)設(shè)值；以及 確定單元，用于在判斷出所述第一參數(shù)值在所述第二預(yù)設(shè)時間內(nèi)未下降至所述第二預(yù)設(shè)值時，確定所述空調(diào)器的連接管閥門的狀態(tài)出現(xiàn)故障。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測裝置，其特征在于，所述空調(diào)器包括設(shè)置在所述空調(diào)器高壓側(cè)的第一傳感器和設(shè)置在所述空調(diào)器低壓側(cè)的第二傳感器，其中，所述獲取單元通過所述第一傳感器和所述第二傳感器獲取所述空調(diào)器在所述調(diào)試運行狀態(tài)下的所述第一參數(shù)值。
9.一種空調(diào)器，其特征在于，包括權(quán)利要求7或8所述的空調(diào)器的檢測裝置。
【文檔編號】F24F11/02GK103575514SQ201210262636
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月26日
【發(fā)明者】楊智峰, 張仕強, 梁志平, 李衛(wèi)國 申請人:珠海格力電器股份有限公司