專(zhuān)利名稱(chēng)：用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐口惰性氣體保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用于感應(yīng)金屬的熔煉爐，具體涉及一種在感應(yīng)熔煉爐中作精密熔煉的爐口惰性氣體保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
用感應(yīng)熔煉爐熔煉精密合金或優(yōu)質(zhì)合金時(shí)，由于空氣中的影響，極易降低熔煉金屬的質(zhì)量。熔煉過(guò)程中，特別是鋼水從出鋼口到鋼包間，空氣對(duì)熔煉金屬會(huì)產(chǎn)生更多的影響。為了保證質(zhì)量，一般在真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉，生產(chǎn)成本較高。但目前還沒(méi)有在感應(yīng)熔煉爐上設(shè)附助裝置熔煉這類(lèi)優(yōu)質(zhì)合金?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉時(shí)在爐口設(shè)惰性氣體進(jìn)行保護(hù)的裝置，解決目前感應(yīng)熔煉爐熔煉和熔融金屬?gòu)某鲣摽诘戒摪g沒(méi)有熔融金屬與空氣隔斷的問(wèn)題。本發(fā)明提供的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐口惰性氣體保護(hù)裝置，它包括由凹槽型輸氣管構(gòu)成的送氣環(huán)圈，所述送氣環(huán)圈分別設(shè)置在熔煉爐的爐膛口上面、出鋼口的上部?jī)蓚?cè)、出鋼口的前端兩側(cè)、出鋼口的前端下面，送氣環(huán)圈凹槽型輸氣管內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)有若干個(gè)沿管內(nèi)凹槽中間近切向分布的氣孔；送氣環(huán)圈的輸氣管內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體，在出鋼口邊設(shè)置的送氣槽型管的凹槽的1/4或3/4處均布一定數(shù)量的氣孔，其方向是垂直于對(duì)外的出口。所述凹槽型輸氣管的截面形狀為，內(nèi)凹側(cè)呈內(nèi)凹的半圓形，外緣側(cè)為外凸的半圓形，在凹槽型輸氣管的內(nèi)凹側(cè)半圓型管壁中間上設(shè)有若干均勻布置的近切線(xiàn)方向的氣孔。所述送氣環(huán)圈的輸入端連接惰性氣體供給管，在惰性氣體供給管的前端設(shè)有供氣調(diào)節(jié)裝置。所述設(shè)置在熔煉爐爐膛口上面的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的A段輸氣管，所述A段輸氣管為圓環(huán)狀且管槽的槽口朝向爐膛內(nèi)，在凹槽型內(nèi)圓形管壁中部與大圓邊的切線(xiàn)方向夾角<30°的位置布置氣孔。所述設(shè)置在熔煉爐出鋼口上部?jī)蓚?cè)的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的B段輸氣管，所述B段輸氣管的凹面呈面對(duì)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置在出鋼口的上部?jī)蓚?cè)，在凹槽管的下1/4處布置朝向上的氣孔。所述設(shè)置在感應(yīng)精密熔煉爐的出鋼口前端兩側(cè)的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的C段輸氣管，所述C段輸氣管對(duì)稱(chēng)垂直設(shè)置在出鋼口的前端兩側(cè)，管槽的槽口向前，在凹槽管靠?jī)?nèi)側(cè)邊的1/4處布置朝外側(cè)的氣孔。所述設(shè)置在熔煉爐出鋼口前端下面的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的D段輸氣管，所述D段輸氣管水平設(shè)置在出鋼口的前端下面，管槽的槽口向前，在凹槽管靠?jī)?nèi)側(cè)邊的1/4處布置朝下的氣孔。本發(fā)明提供的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐口惰性氣體保護(hù)裝置，其有益效果在于，用較簡(jiǎn)單的設(shè)施，隔斷熔煉金屬和熔融金屬與空氣的接觸，利用較低檔的設(shè)備作較高檔的產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的左視圖；圖4是圖I中的B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I中的C向結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖2中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)注I. A段輸氣管；2.氣孔；3.爐膛ロ ；4.出鋼ロ ；5.管槽；6. B段輸氣管；7. C段輸氣管；8.D段輸氣管；9.氣體供給管；10.氣流幕；11.鋼水流槽；12.氣流幕；13.氣流幕。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護(hù)裝置，進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例參照?qǐng)DI-圖6，本實(shí)施例的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護(hù)裝置，它包括由凹槽型輸氣管構(gòu)成的送氣環(huán)圈，所述送氣環(huán)圈分別設(shè)置在熔煉爐的爐膛ロ 3上面、出鋼ロ 4的上部?jī)蓚?cè)、出鋼ロ 4的前端兩側(cè)、出鋼ロ 4的前端下面，送氣環(huán)圈凹槽型輸氣管內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)有若干個(gè)沿管內(nèi)凹槽中間近切向分布的氣孔2 ;送氣環(huán)圈的輸氣管內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體，在出鋼ロ 4邊設(shè)置的送氣槽型管的凹槽的1/4或3/4處均布一定數(shù)量的氣孔2，其方向是垂直于對(duì)外的出ロ。所述凹槽型輸氣管的截面形狀為，內(nèi)凹側(cè)呈內(nèi)凹的半圓形，夕卜緣側(cè)為外凸的半圓形，在凹槽型輸氣管的內(nèi)凹側(cè)半圓型管壁中間上設(shè)有若干均勻布置的近切線(xiàn)方向的氣孔2。所述送氣環(huán)圈的輸入端連接惰性氣體供給管9，在惰性氣體供給管9的前端設(shè)有供氣調(diào)節(jié)裝置。所述設(shè)置在熔煉爐爐膛ロ 3上面的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的A段輸氣管1，所述A段輸氣管I為圓環(huán)狀且管槽5的槽ロ朝向爐膛內(nèi)，在凹槽型內(nèi)圓形管壁中部與大圓邊的切線(xiàn)方向夾角< 30°的位置布置氣孔2。所述設(shè)置在熔煉爐出鋼ロ 4上部?jī)蓚?cè)的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的B段輸氣管6，所述B段輸氣管6的凹面呈面對(duì)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置在出鋼ロ 4的上部?jī)蓚?cè)，在凹槽管的下1/4處布置朝向上的氣孔2。所述設(shè)置在感應(yīng)精密熔煉爐的出鋼ロ 4前端兩側(cè)的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的C段輸氣管7，所述C段輸氣管7對(duì)稱(chēng)垂直設(shè)置在出鋼ロ 4的前端兩側(cè)，管槽5的槽ロ向前，在凹槽管靠?jī)?nèi)側(cè)邊的1/4處布置朝外側(cè)的氣孔2。所述設(shè)置在熔煉爐出鋼ロ 4前端下面的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的D段輸氣管8，所述D段輸氣管8水平設(shè)置在出鋼ロ 4的前端下面，管槽5的槽ロ向前，在凹槽管靠?jī)?nèi)側(cè)邊的1/4處布置朝下的氣孔2。惰性氣體由氣體調(diào)節(jié)裝置處理后通過(guò)進(jìn)入惰性氣體供給管9進(jìn)入送氣環(huán)圈的A段輸氣管I后，從設(shè)置在凹槽型內(nèi)圓形管壁中部與大圓邊的切線(xiàn)方向夾角<30°的位置布置氣孔2射出，在內(nèi)側(cè)槽內(nèi)擴(kuò)散后從環(huán)管內(nèi)側(cè)向上流出，形成向上中心收縮的近似錐體的氣流幕10，隔斷了空氣進(jìn)入爐口的通路；從A段輸氣管I進(jìn)來(lái)的惰性保護(hù)氣體通過(guò)B段輸氣管6凹槽管的下1/4處布置朝向上的氣孔2射出后，氣流射出時(shí)碰到上壁后折往流口中心，形成的氣流幕12覆蓋在鋼水流槽11上面，分割了與空氣的接觸；(段輸氣管7和D段輸氣管
8的氣孔2經(jīng)內(nèi)槽壁折流和擴(kuò)散后，向前形成了槽形氣流幕13，隔斷了熔融金屬?gòu)某鲣摽?4到鋼包間與空氣的接觸。
權(quán)利要求
1.ー種用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護(hù)裝置，其特征在于它包括由凹槽型輸氣管構(gòu)成的送氣環(huán)圈，所述送氣環(huán)圈分別設(shè)置在熔煉爐的爐膛口上面、出鋼ロ的上部?jī)蓚?cè)、出鋼ロ的前端兩側(cè)、出鋼ロ的前端下面，送氣環(huán)圈凹槽型輸氣管內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)有若干個(gè)沿管內(nèi)凹槽中間近切向分布的氣孔；送氣環(huán)圈的輸氣管內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體，在出鋼ロ邊設(shè)置的送氣槽型管的凹槽的1/4或3/4處均布一定數(shù)量的氣孔，其方向是垂直于對(duì)外的出□。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護(hù)裝置，其特征在于所述凹槽型輸氣管的截面形狀為，內(nèi)凹側(cè)呈內(nèi)凹的半圓形，外緣側(cè)為外凸的半圓形，在凹槽型輸氣管的內(nèi)凹側(cè)半圓型管壁中間上設(shè)有若干均勻布置的近切線(xiàn)方向的氣孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護(hù)裝置，其特征在干所述設(shè)置在熔煉爐爐膛口上面的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的A段輸氣管，所述A段輸氣管為圓環(huán)狀且管槽的槽ロ朝向爐膛內(nèi)，在凹槽型內(nèi)圓形管壁中部與大圓邊的切線(xiàn)方向夾角<30°的位置布置氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護(hù)裝置，其特征在干所述設(shè)置在熔煉爐出鋼口上部?jī)蓚?cè)的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的B段輸氣管，所述B段輸氣管的凹面呈面對(duì)面對(duì)稱(chēng)設(shè)置在出鋼ロ的上部?jī)蓚?cè)，在凹槽管的下1/4處布置朝向上的氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護(hù)裝置，其特征在于所述設(shè)置在感應(yīng)精密熔煉爐的出鋼口前端兩側(cè)的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的C段輸氣管，所述C段輸氣管對(duì)稱(chēng)垂直設(shè)置在出鋼ロ的前端兩側(cè)，管槽的槽ロ向前，在凹槽管靠?jī)?nèi)側(cè)邊的1/4處布置朝外側(cè)的氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護(hù)裝置，其特征在于所述設(shè)置在熔煉爐出鋼口前端下面的凹槽型輸氣管為送氣環(huán)圈的D段輸氣管，所述D段輸氣管水平設(shè)置在出鋼ロ的前端下面，管槽的槽ロ向前，在凹槽管靠?jī)?nèi)側(cè)邊的1/4處布置朝下的氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐ロ惰性氣體保護(hù)裝置，其特征在干所述送氣環(huán)圈的輸入端連接惰性氣體供給管，在惰性氣體供給管的前端設(shè)有供氣調(diào)節(jié)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用感應(yīng)熔煉爐作精密熔煉的爐口惰性氣體保護(hù)裝置，它包括由凹槽型輸氣管構(gòu)成的送氣環(huán)圈，所述送氣環(huán)圈分別設(shè)置在熔煉爐的爐膛口上面、出鋼口的上部?jī)蓚?cè)、出鋼口的前端兩側(cè)、出鋼口的前端下面，送氣環(huán)圈凹槽型輸氣管內(nèi)側(cè)壁均勻設(shè)有若干個(gè)沿管內(nèi)凹槽中間近切向分布的氣孔；送氣環(huán)圈的輸氣管內(nèi)充滿(mǎn)惰性氣體，在出鋼口邊設(shè)置的送氣槽型管的凹槽的1/4或3/4處均布一定數(shù)量的氣孔，其方向是垂直于對(duì)外的出口。該保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在爐口、出鋼口設(shè)置了惰性氣體保護(hù)環(huán)圈輸送惰性氣體后，使熔煉、熔融金屬與空氣隔斷，可用較低檔的熔煉設(shè)備作較高檔金屬的熔煉，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27D7/02GK102840763SQ20121026905
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月21日
發(fā)明者古朝雄 申請(qǐng)人:古朝雄