專利名稱：聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備及生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備及生產方法。
背景技術：
聚苯硫醚具有優(yōu)良耐化學性、耐高溫性、阻燃性，而且還具有良好抗水性和介電性能的高性能材料，廣泛應用于汽車、電子元件、航空航天部件、石油、化學和高溫氣液體過濾等エ業(yè)領域。在聚苯硫醚纖維生產中，必須對切片進行干燥，達到要求的含水率后才能夠正常紡絲。一般采用公知的間歇式真空轉鼓進行切片干燥，這種方法獲得的切片含水率較高，出料后還有回潮現(xiàn)象，加上間歇方式干燥每一次出料エ況不一致，料倉中仍然需要氮氣保護，所以對聚苯硫醚纖維生產不利
發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供ー種干燥效果好的聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備及生產方法。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備，包括通過管路依次連接的空壓機、空氣儲罐、冷干機、第一過濾器、制氮機、緩沖罐、碳分子篩除濕機、第二過濾器、雙半球節(jié)流噴嘴、電加熱器和連續(xù)干燥塔。在所述的連續(xù)干燥塔內設置有攪拌裝置。利用權利要求2所述聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備生產聚苯硫醚切片的生產方法，包括以下步驟空壓機獲取O. 5Mpa I. OMpa壓カ的壓縮空氣，空氣儲罐進行儲氣，通過冷干機除去壓縮空氣中部分水分，壓縮空氣露點在-20°C -30°C，通過第一過濾器除去壓縮空氣中油和灰塵，過濾精度達到O. 01 O. I微米，通過制氮機、緩沖罐、碳分子篩除濕機和第二過濾器獲得95% -99. 99%高濃度氮氣，出氣壓カO. 4Mpa O. 8Mpa露點-70°C _80°C，高濃度低露點的氮氣經過雙半球節(jié)流噴嘴、電加熱器進入連續(xù)干燥塔，對聚苯硫醚切片對流干燥，干燥溫度110°C 150°C，干燥時間控制在4 8小時，聚苯硫醚切片的干燥含水率控制在30ppm 35ppm。本發(fā)明的優(yōu)點是上述聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備及生產方法，應用于聚苯硫醚長絲、聚苯硫醚短纖維的生產中，為其穩(wěn)定生產提供合格穩(wěn)定含水率、含水率可以達到30ppm-35ppm,且氧化度低；切片連續(xù)干燥，切片質量穩(wěn)定一致，氮氣用量小，生產成本可以降低，帶有攪拌裝置的連續(xù)干燥塔可以避免切片粘連架橋現(xiàn)象。


圖I為本發(fā)明聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備及生產方法的結構示意圖。圖中1、管路，2、空壓機，3、空氣儲罐，4、冷干機，5、第一過濾器，6、制氮機，7、緩沖罐，8、碳分子篩除濕機，9、第二過濾器，10、雙半球節(jié)流噴嘴，11、電加熱器，12、連續(xù)干燥塔，13、攪拌裝置。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例詳細描述ー下本發(fā)明的具體內容。如圖I所示，聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備，包括通過管路I依次連接的空壓機2、空氣儲罐3、冷干機4、第一過濾器5、制氮機6、緩沖罐7、碳分子篩除濕機8、第二過濾器9、雙半球節(jié)流噴嘴10、電加熱器11和連續(xù)干燥塔12。在所述的連續(xù)干燥塔12內設置有攪拌裝置13，攪拌裝置13的結構一般包括電機與電機相互連接的轉軸，設置在轉軸上的若干攪拌葉片?？梢苑乐惯B續(xù)干燥塔12內因升溫所產生粘結，攪拌裝置13可以將粘結的聚苯硫醚切片低速剝離，避免架橋不下料現(xiàn)象。利用上述聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備生產聚苯硫醚切片的生產方法，包括以下步驟空壓機2獲取O. 5Mpa I. OMpa壓カ的壓縮空氣，空氣儲罐3進行儲氣，通過冷干機4除去壓縮空氣中部分水分，壓縮空氣露點在-20°C -30°C，通過第一過濾器5除去壓縮空氣中油和灰塵，過濾精度達到O. 01 O. I微米，通過制氮機6、緩沖罐7、碳分子篩除濕機8和第二過濾器9獲得95% -99. 99%高濃度氮氣，出氣壓カO. 4Mpa O. 8Mpa露 點-70°C _80°C，高濃度低露點的氮氣經過雙半球節(jié)流噴嘴10、電加熱器11進入連續(xù)干燥塔12，對聚苯硫醚切片對流干燥，干燥溫度110°C 150°C，干燥時間控制在4 8小時，聚苯硫醚切片的干燥含水率控制在30ppm 35ppm。
權利要求
1.聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備，其特征在于包括通過管路(I)依次連接的空壓機(2)、空氣儲罐(3)、冷干機(4)、第一過濾器(5)、制氮機￠)、緩沖罐(7)、碳分子篩除濕機(8)、第二過濾器(9)、雙半球節(jié)流噴嘴(10)、電加熱器(11)和連續(xù)干燥塔(12)。
2.按照權利要求I所述的聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備，其特征在于在所述的連續(xù)干燥塔(12)內設置有攪拌裝置(13)。
3.利用權利要求2所述聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備生產聚苯硫醚切片的生產方法，其特征在于包括以下步驟空壓機(2)獲取O. 5Mpa I. OMpa壓力的壓縮空氣，空氣儲罐(3)進行儲氣，通過冷干機(4)除去壓縮空氣中部分水分，壓縮空氣露點在_20°C _30°C，通過第一過濾器(5)除去壓縮空氣中油和灰塵，過濾精度達到O. 01 O. I微米，通過制氮機(6)、緩沖罐(7)、碳分子篩除濕機(8)和第二過濾器(9)獲得95% -99. 99%高濃度氮氣，出氣壓力O. 4Mpa O. 8Mpa露點_70°C _80°C，高濃度低露點的氮氣經過雙半球節(jié)流噴嘴(10)、電加熱器(11)進入連續(xù)干燥塔(12)，對聚苯硫醚切片對流干燥，干燥溫度110°C 150°C,干燥時間控制在4 8小時，聚苯硫醚切片的干燥含水率控制在30ppm 35ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干燥效果好的聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備及生產方法，包括通過管路依次連接的空壓機、空氣儲罐、冷干機、第一過濾器、制氮機、緩沖罐、碳分子篩除濕機、第二過濾器、雙半球節(jié)流噴嘴、電加熱器和連續(xù)干燥塔。優(yōu)點是上述聚苯硫醚切片連續(xù)干燥設備及生產方法，應用于聚苯硫醚長絲、聚苯硫醚短纖維的生產中，為其穩(wěn)定生產提供合格穩(wěn)定含水率、含水率可以達到30ppm-35ppm，且氧化度低；切片連續(xù)干燥，切片質量穩(wěn)定一致，氮氣用量小，生產成本可以降低，帶有攪拌裝置的連續(xù)干燥塔可以避免切片粘連架橋現(xiàn)象。
文檔編號F26B11/12GK102798278SQ20121030362
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權日2012年8月23日
發(fā)明者金德春, 趙軍 申請人:江蘇金達福高分子材料科技有限公司