專利名稱：一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥裝置領(lǐng)域，具體的說是一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組。
背景技術(shù)：
農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)科學(xué)的儲藏加工，可延長供應(yīng)時間，調(diào)整農(nóng)產(chǎn)品的淡旺季，調(diào)整地區(qū)缺余，實現(xiàn)周年供應(yīng)，以滿足人們對食品多樣化的需求，提高營養(yǎng)水平。據(jù)報道，在發(fā)達(dá)國家，農(nóng)產(chǎn)品儲藏與加工業(yè)的產(chǎn)值都高于農(nóng)業(yè)，如英國為3.7:1，日本為2. 7:1，法國為2. 6:1，美國為2. 0:1，而中國僅為0.4:1。以糧食為例，中國糧食年產(chǎn)量4千萬噸，經(jīng)儲藏加工處理的僅為8%，生產(chǎn)總值為1:0. 3，而發(fā)達(dá)國家達(dá)1:4。產(chǎn)生此現(xiàn)狀的主要原因就是生產(chǎn)水平低下，干燥方法多但真正能夠廣泛應(yīng)用的并不多，另外，干燥后制品有效成分損失嚴(yán)重也是阻礙我國農(nóng)產(chǎn)品儲藏發(fā)展的重要原因之一。目前國內(nèi)干燥制品需求量逐年提升，但干燥制品有效成分保留率和國外水平還存在不小差距，所以保持干燥品質(zhì)、提高制品干燥效率，是目前干燥技術(shù)研究的主要方向。 現(xiàn)有干燥需求的食品領(lǐng)域中通常使用電熱恒溫干燥箱、真空干燥箱、熱風(fēng)干燥裝置、冷凍干燥裝置以及和熱泵聯(lián)合使用的干燥裝置(如紅外熱泵聯(lián)合干燥裝置)，這些裝置一般都使用空氣作為干燥介質(zhì)并且存在干燥室空間小，干燥溫度過高或過低都易損壞物料中營養(yǎng)成分，造成干燥物料品質(zhì)下降，特別是干燥果蔬時由于氧化反應(yīng)造成的品質(zhì)下降，真空冷凍干燥能相對較好的保存干制品品質(zhì)，但存在耗能大的缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中干燥易損壞物料中營養(yǎng)成分、降低物料品質(zhì)且耗能大等缺點，提供一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為
一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，包括干燥箱、控制系統(tǒng)和室外冷凝器，所述干燥箱包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的熱泵室和干燥室，干燥室內(nèi)放置有小推車和物料盤，所述干燥室內(nèi)靠近熱泵室的一側(cè)設(shè)有一個水平的擋板，擋板將干燥室分為上下兩個通風(fēng)道，物料盤設(shè)置在下部通風(fēng)道內(nèi)的小推車上，在熱泵室的上部和下部分別設(shè)有與干燥室上下兩個通風(fēng)道連接的通風(fēng)口 ；
所述熱泵室上部安裝有冷凝器，下部安裝有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器、冷凝器和室外冷凝器均與壓縮機(jī)連接，在熱泵室上部還設(shè)有向干燥室上部通風(fēng)道送風(fēng)的主風(fēng)機(jī)，在熱泵室下部與下部通風(fēng)口相對的拐角處設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板，熱泵室底部設(shè)置有排水管；
所述干燥室上部的通風(fēng)道內(nèi)安裝有輔助加熱器，干燥室上下兩個通風(fēng)道遠(yuǎn)離熱泵室的一端相連通，該連通口的上方設(shè)有弧形導(dǎo)風(fēng)板，下方分布有勻風(fēng)板，所述的勻風(fēng)板水平設(shè)置，并且從上到下依次排列，上下相鄰的勻風(fēng)板在水平方向上錯開15 25mm，使勻風(fēng)板遠(yuǎn)離物料盤的一端分布在一個朝向所述連通口的斜面上；
在干燥室的側(cè)壁上安裝有高壓氣體管，高壓氣體管一端與干燥室連通，另一端與氮氣接口連接；干燥室下部的通風(fēng)道兩端均裝有溫度傳感器和濕度傳感器，擋板上裝有氧氣傳感器；
所述主風(fēng)機(jī)、輔助加熱器、溫度傳感器、濕度傳感器和氧氣傳感器分別與控制系統(tǒng)連
接；
所述高壓氣體管為高壓氧氣管或高壓氮氣管；
所述氮氣接口接氮氣瓶或氮氣發(fā)生器；
所述熱泵室內(nèi)設(shè)有與排濕風(fēng)機(jī)連接的通風(fēng)管道；
所述導(dǎo)流板與水平面的夾角為50°飛0° ； 所述干燥室上部的通風(fēng)道內(nèi)裝有輔助風(fēng)機(jī)；
所述上下相鄰的勻風(fēng)板在水平方向上錯開20mm，且每個勻風(fēng)板都與小推車上的一層物料盤水平對齊；
干燥室下部的通風(fēng)道內(nèi)懸吊有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板位于勻風(fēng)板與小推車之間且與勻風(fēng)板方向垂直；
所述擋風(fēng)板為木板；
所述小推車為合金小車，且底部安裝滑輪，物料盤為網(wǎng)狀不銹鋼絲。本發(fā)明構(gòu)成氮氣源的干燥氣調(diào)設(shè)備，將熱泵設(shè)備和氮氣裝置組成氮氣熱泵聯(lián)合裝置，構(gòu)建以氮氣為介質(zhì)干燥物料的密閉循環(huán)回路，有效控制干燥室內(nèi)氧氣濃度；
所述構(gòu)建用于氮氣干燥物料的密閉循環(huán)回路是指使用高粘性玻璃膠將干燥房內(nèi)外縫隙密封，并改造通風(fēng)道，添加擋板、弧形導(dǎo)風(fēng)板、勻風(fēng)板使干燥介質(zhì)(氮氣)在一定風(fēng)速下均勻分布在干燥室內(nèi)；
所述有效控制干燥室內(nèi)氧氣濃度是在干燥室內(nèi)安裝氧氣傳感器以檢測氧氣濃度，由于大氣中主要氣體成分為氧氣和氮氣，所以檢測氧氣濃度即可推算出氮氣濃度，通過調(diào)節(jié)氮氣進(jìn)氣量可有效控制干燥室內(nèi)氧氣濃度，完成對物料進(jìn)行不同氧氣水平下的干燥，經(jīng)調(diào)節(jié)后干燥室內(nèi)氧氣百分比含量范圍控制在39Γ21%，氧氣傳感器在干燥室內(nèi)通入氮氣后自動檢測氧氣百分比含量，所測結(jié)果直接傳至控制系統(tǒng)由數(shù)顯面板顯示；
干燥過程中利用輔助風(fēng)機(jī)提高熱泵系統(tǒng)風(fēng)速上限，利用輔助加熱器使干燥室內(nèi)溫度迅速上升至干燥所需溫度；
所述利用輔助風(fēng)機(jī)提高熱泵系統(tǒng)風(fēng)速上限是指在上通風(fēng)道處安裝輔助風(fēng)機(jī)，在熱泵設(shè)備原有主風(fēng)機(jī)前提下進(jìn)一步提升風(fēng)速，所述輔助風(fēng)機(jī)位于主風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處的上通風(fēng)道上，是由于主風(fēng)機(jī)最大風(fēng)速為3m/s，在對一些干燥時需要更高風(fēng)速要求的物料進(jìn)行干燥時，通過打開輔助風(fēng)機(jī)來提高風(fēng)速，在主風(fēng)機(jī)和輔助風(fēng)機(jī)同時運行時風(fēng)速可達(dá)到lOm/s，基本可以滿足不同種類的物料干燥時對風(fēng)速的要求；
所述利用輔助加熱器使干燥室內(nèi)溫度迅速上升是在輔助風(fēng)機(jī)后安裝輔助加熱器，在機(jī)器剛開始運作時能夠使干燥室內(nèi)溫度迅速達(dá)到額定溫度，所述輔助加熱器是位于輔助風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處電阻加熱管，開機(jī)時運行，經(jīng)測試可提前15min將干燥室內(nèi)溫度有30°C提升至70 0C ；
本發(fā)明干燥室下部側(cè)壁上裝有擋風(fēng)板，其作用是需要做干燥穿流實驗時可以使風(fēng)速由下至上穿過小推車上的物料盤，不需要時可自由拆卸，去掉后為平流實驗；
本發(fā)明干燥物料溫度范圍為30°C 70°C，干燥介質(zhì)(氮氣)在蒸發(fā)器端被干燥后又在冷凝器端被加熱，然后和物料進(jìn)行能量交換，從而完成對物料的干燥。本發(fā)明的有益效果
(1)本發(fā)明使用熱泵和氮氣聯(lián)合裝置能夠充分利用熱泵無污染、耗能低的優(yōu)點，并且在以氮氣為干燥介質(zhì)的條件下對物料進(jìn)行干燥，防止了物料氧化，有效的保留了物料的營養(yǎng)成分，提升干燥制品品質(zhì)；
(2)本發(fā)明在干燥室內(nèi)安裝氧氣傳感器以檢測氧氣濃度，并通過調(diào)節(jié)氮氣進(jìn)氣量來控制干燥室內(nèi)氧氣濃度，經(jīng)調(diào)節(jié)后干燥室內(nèi)氧氣含量范圍控制在39Γ21%，可根據(jù)需要對物料進(jìn)行不同含氧量條件的干燥；
(3 )本發(fā)明在干燥室內(nèi)安裝勻風(fēng)板，從上至下依次水平錯開一定距離，并和小推車各層物料盤相對應(yīng)，可將通風(fēng)道吹出的風(fēng)均勻分向各個物料盤，以保證每層物料風(fēng)速達(dá)到一致， 提高干燥質(zhì)量和干燥效率；
(4)本發(fā)明安裝有排濕風(fēng)機(jī)，可開機(jī)前先打開排濕風(fēng)機(jī)，抽走一部分空氣后再通入氮氣，這樣可以減少氮氣通入量，在不需要通入氮氣的普通熱風(fēng)干燥時，如果干燥的物料較多，水分較大，可以打開排濕風(fēng)機(jī)，帶走干燥室內(nèi)濕氣，加快干燥速度；
(5)本發(fā)明中小推車為合金小車，耐高溫、高濕，且底部安裝滑輪，可以自由進(jìn)出干燥室，操作方便，物料盤為網(wǎng)狀不銹鋼絲，使干燥物料通風(fēng)性好，可縮短干燥時間，提高干燥效率；
(6)本發(fā)明中在勻風(fēng)板與小推車之間裝有導(dǎo)風(fēng)板，可自由拆卸，可根據(jù)需要實現(xiàn)對物料的平流和穿流干燥；
(7)本發(fā)明安裝輔助風(fēng)機(jī)能夠在只開主風(fēng)機(jī)不能滿足實驗要求的時候有效提升風(fēng)速，大幅提聞干燥效率；
(8)本發(fā)明采用高粘度玻璃膠密封后的干燥設(shè)備密閉性能好，能夠有效的防止氮氣外漏，很好的起到節(jié)省資源的效果；
(9)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資小，能耗低，且易于控制，能實現(xiàn)真正大規(guī)模連續(xù)自動化的清潔生產(chǎn)。
圖I氮氣源熱泵干燥機(jī)組結(jié)構(gòu) 附圖標(biāo)記1、箱體，2、氮氣接口，3、高壓氣體管，4、弧形導(dǎo)風(fēng)板，5、擋板，6、氧氣傳感器，
7、輔助加熱器，8、輔助風(fēng)機(jī)，9、溫度傳感器，10、濕度傳感器，11、小推車，12、物料盤，13、擋風(fēng)板，14、勻風(fēng)板，15、蒸發(fā)器，16、導(dǎo)流板，17、壓縮機(jī)，18、排水管，19、室外風(fēng)機(jī)，20、室外冷凝器，21、控制系統(tǒng)，22、主風(fēng)機(jī)，23、排濕風(fēng)機(jī)，24、冷凝器。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。如圖I所示，一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，包括干燥箱、控制系統(tǒng)21和室外冷凝器20，所述干燥箱包括箱體I和設(shè)置在箱體內(nèi)的熱泵室和干燥室，干燥室內(nèi)放置有小推車11和物料盤12，其特征在于所述干燥室內(nèi)靠近熱泵室的一側(cè)設(shè)有一個水平的擋板5，擋板5將干燥室分為上下兩個通風(fēng)道，物料盤12設(shè)置在下部通風(fēng)道內(nèi)的小推車11上，在熱泵室的上部和下部分別設(shè)有與干燥室上下兩個通風(fēng)道連接的通風(fēng)口；
所述熱泵室上部安裝有冷凝器24，下部安裝有蒸發(fā)器15，蒸發(fā)器15、冷凝器24和室外冷凝器20均與壓縮機(jī)17連接，在熱泵室上部還設(shè)有向干燥室上部通風(fēng)道送風(fēng)的主風(fēng)機(jī)22，在熱泵室下部與下部通風(fēng)口相對的拐角處設(shè)置有與水平面成50°夾角的導(dǎo)流板16，熱泵室底部設(shè)置有排水管18 ；
所述干燥室上部的通風(fēng)道內(nèi)安裝有輔助加熱器7，干燥室上下兩個通風(fēng)道遠(yuǎn)離熱泵室的一端相連通，該連通口的上方設(shè)有弧形導(dǎo)風(fēng)板4，下方分布有勻風(fēng)板14，所述的勻風(fēng)板14水平設(shè)置，并且從上到下依次排列，上下相鄰的勻風(fēng)板14在水平方向上錯開20mm，使勻風(fēng)板14遠(yuǎn)離物料盤12的一端分布在一個朝向所述連通口的斜面上，且每個勻風(fēng)板14都與小推車11上的一層物料盤12水平對齊；
在干燥室的側(cè)壁上安裝有高壓氣體管3，高壓氣體管3 —端與干燥室連通，另一端與氮氣接口 2連接；干燥室下部的通風(fēng)道兩端均裝有溫度傳感器9和濕度傳感器10，擋板5上裝有氧氣傳感器6 ；
所述主風(fēng)機(jī)22、輔助加熱器7、溫度傳感器9、濕度傳感器10和氧氣傳感器6分別與控制系統(tǒng)21連接；
所述熱泵室內(nèi)設(shè)有與排濕風(fēng)機(jī)23連接的通風(fēng)管道，開機(jī)前先打開排濕風(fēng)機(jī)23，抽走一部分空氣后再通入氮氣，這樣可以減少氮氣通入量；在不需要通入氮氣的普通熱風(fēng)干燥時，如果干燥的物料較多，水分較大，可以打開排濕風(fēng)機(jī)，帶走干燥室內(nèi)濕氣，加快干燥速度；
所述干燥室上通風(fēng)道上裝有輔助風(fēng)機(jī)8，由于主風(fēng)機(jī)22最大風(fēng)速為3m/s，在對一些干燥時需要更高風(fēng)速要求的物料進(jìn)行干燥時，通過打開輔助風(fēng)機(jī)8來提高風(fēng)速，在主風(fēng)機(jī)22和輔助風(fēng)機(jī)8同時運行時風(fēng)速可達(dá)到lOm/s，基本可以滿足不同種類的物料干燥時對風(fēng)速的要求；
氮氣接口 2與氮氣瓶連接，所述氮氣瓶直徑Φ219πιπι，氣瓶總高1450mm，氣瓶總重50. 5Kg，使用環(huán)境溫度-20°C 60°C，公稱工作壓力15Mpa，公稱容積40L ；
所述高壓氣體管3為高壓氧氣管，規(guī)格Φ8πιπι-Φ 10mm,具有耐高壓、抗拉伸、耐酸堿的特點，兩端分別連接氮氣瓶和干燥室，連接處使用鐵環(huán)密封，以保證氮氣不會從接口處泄露；
所述小推車11為長750mm寬950mm高1360mm的合金小車，小推車11上下分5層，可放入5個物料盤12，一次最多可以放入40kg物料，物料盤12為網(wǎng)狀不銹鋼絲，小推車11底部安裝滑輪，可以自由進(jìn)出干燥室；
所述勻風(fēng)板14長度為1200mm，寬度為100mm，共5個，從上至下依次排列，上下相鄰的勻風(fēng)板14在水平方向上錯開20mm，且與小推車上各層物料盤12水平對應(yīng)，可將通風(fēng)道吹出的風(fēng)均勻分向各個物料盤12，以保證每層物料風(fēng)速達(dá)到一致；
所述弧形導(dǎo)風(fēng)板4為一塊長IOOOmm寬1200mm的軟鐵皮,呈半圓形固定在上通風(fēng)道和干燥室的拐角處，這樣有效的避免了由于風(fēng)速過大直接撞擊干燥室側(cè)壁而導(dǎo)致的干燥介質(zhì)分布不均勻；
干燥室下部的通風(fēng)道內(nèi)懸吊有擋風(fēng)板13，擋風(fēng)板13，位于勻風(fēng)板14與小推車11之間且與勻風(fēng)板14方向垂直，此擋風(fēng)板13為一塊長1300mm寬1200mm的木板，其作用是需要做干燥穿流實驗時可以使風(fēng)速由下至上穿過小推車11上的物料盤12，不需要時可自由拆卸，去掉后為平流實驗。本發(fā)明具體干燥工藝原理為開機(jī)后設(shè)置干燥條件，包括干燥溫度和風(fēng)速。將干燥物料放在小推車11上的物料盤12內(nèi)，將小推車11推入干燥室中，打開氮氣瓶排氣閥，排出的氮氣經(jīng)高壓氣體管3傳送至干燥室后立刻吸收干燥室內(nèi)溫度而升溫，再經(jīng)過勻風(fēng)板14勻風(fēng)后到達(dá)物料盤12，和干燥物料進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入蒸發(fā)器15，進(jìn)入蒸發(fā)器15后和蒸發(fā)器15進(jìn)行能量交換排出水分，排出的水分經(jīng)導(dǎo)流板16導(dǎo)流匯集，由排水管18流出，排出水分后的干燥介質(zhì)氮氣在冷凝器24端吸收熱量變成溫度較高的氣體，經(jīng)過輔助風(fēng)機(jī) 8和輔助加熱器7分別提高干燥介質(zhì)的風(fēng)速和溫度，最后到上通風(fēng)道出口處，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)風(fēng)至氮氣進(jìn)氣口處，至此完成一個循環(huán)；當(dāng)室內(nèi)氧氣含量達(dá)到要求時，關(guān)閉氮氣源，形成干燥箱內(nèi)氣體介質(zhì)形成內(nèi)循環(huán)，圖I中箭頭方向即為氣體介質(zhì)流動方向。
權(quán)利要求
1.一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，包括干燥箱、控制系統(tǒng)(21)和室外冷凝器(20)，所述干燥箱包括箱體(I)和設(shè)置在箱體內(nèi)的熱泵室和干燥室，干燥室內(nèi)放置有小推車(11)和物料盤(12)，其特征在于所述干燥室內(nèi)靠近熱泵室的一側(cè)設(shè)有一個水平的擋板(5)，擋板(5)將干燥室分為上下兩個通風(fēng)道，物料盤(12)設(shè)置在下部通風(fēng)道內(nèi)的小推車(11)上，在熱泵室的上部和下部分別設(shè)有與干燥室上下兩個通風(fēng)道連接的通風(fēng)口； 所述熱泵室上部安裝有冷凝器(24)，下部安裝有蒸發(fā)器(15)，蒸發(fā)器(15)、冷凝器(24)和室外冷凝器(20)均與壓縮機(jī)(17)連接，在熱泵室上部還設(shè)有向干燥室上部通風(fēng)道送風(fēng)的主風(fēng)機(jī)(22)，在熱泵室下部與下部通風(fēng)口相對的拐角處設(shè)置有傾斜的導(dǎo)流板(16)，熱泵室底部設(shè)置有排水管(18)； 所述干燥室上部的通風(fēng)道內(nèi)安裝有輔助加熱器(7)，干燥室上下兩個通風(fēng)道遠(yuǎn)離熱泵室的一端相連通，該連通口的上方設(shè)有弧形導(dǎo)風(fēng)板(4)，下方分布有勻風(fēng)板(14)，所述的勻風(fēng)板(14)水平設(shè)置，并且從上到下依次排列，上下相鄰的勻風(fēng)板(14)在水平方向上錯開15-25mm，使勻風(fēng)板(14)遠(yuǎn)離物料盤(12)的一端分布在一個朝向所述連通口的斜面上； 在干燥室的側(cè)壁上安裝有高壓氣體管(3)，高壓氣體管(3)—端與干燥室連通，另一端與氮氣接口(2)連接；干燥室下部的通風(fēng)道兩端均裝有溫度傳感器(9)和濕度傳感器(10)，擋板(5 )上裝有氧氣傳感器(6 ); 所述主風(fēng)機(jī)(22)、輔助加熱器(7)、溫度傳感器(9)、濕度傳感器(10)和氧氣傳感器(6)分別與控制系統(tǒng)(21)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，其特征在于所述高壓氣體管(2)為高壓氧氣管或高壓氮氣管。
3.如權(quán)利要求I所述的一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，其特征在于所述氮氣接口(2)接氮氣瓶或氮氣發(fā)生器。
4.如權(quán)利要求I所述的一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，其特征在于所述熱泵室內(nèi)設(shè)有與排濕風(fēng)機(jī)(23 )連接的通風(fēng)管道。
5.如權(quán)利要求I所述的一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，其特征在于所述導(dǎo)流板(16)與水平面的夾角為50° -60°。
6.如權(quán)利要求I所述的一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，其特征在于所述干燥室上部的通風(fēng)道內(nèi)裝有輔助風(fēng)機(jī)(8)。
7.如權(quán)利要求I所述的一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，其特征在于所述上下相鄰的勻風(fēng)板(14)在水平方向上錯開20mm，且每個勻風(fēng)板(14)都與小推車(11)上的一層物料盤(12)水平對齊。
8.如權(quán)利要求I所述的一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，其特征在于干燥室下部的通風(fēng)道內(nèi)懸吊有擋風(fēng)板(13)，擋風(fēng)板(13)位于勻風(fēng)板(14)與小推車(11)之間且與勻風(fēng)板(14)方向垂直。
9.如權(quán)利要求8所述的一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，其特征在于所述擋風(fēng)板(13)為木板。
10.如權(quán)利要求I所述的一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，其特征在于所述小推車(11)為合金小車，且底部安裝滑輪，物料盤(12)為網(wǎng)狀不銹鋼絲。
全文摘要
一種氮氣源熱泵干燥機(jī)組，包括干燥箱、控制系統(tǒng)和室外冷凝器，所述干燥箱包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的熱泵室和干燥室，本機(jī)組構(gòu)成氮氣源的干燥氣調(diào)設(shè)備，將熱泵設(shè)備和氮氣裝置組成氮氣熱泵聯(lián)合裝置，構(gòu)建以氮氣為介質(zhì)干燥物料的密閉循環(huán)回路，有效控制干燥室內(nèi)氧氣含量，使用高粘性玻璃膠將干燥房內(nèi)外縫隙密封，并改造通風(fēng)道，添加擋板、弧形導(dǎo)風(fēng)板、勻風(fēng)板使干燥氣體介質(zhì)在一定風(fēng)速下均勻分布在干燥室內(nèi)，本發(fā)明使用熱泵和氮氣聯(lián)合裝置能夠充分利用熱泵無污染、耗能低的優(yōu)點，并且在以氮氣為干燥介質(zhì)的條件下對物料進(jìn)行干燥，防止了物料氧化，有效的保留了物料的營養(yǎng)成分，提升干燥制品品質(zhì)。
文檔編號F26B21/14GK102818434SQ20121030612
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者朱文學(xué), 樊金鈴, 羅磊, 李欣, 杜琳, 宋宇, 吳佳, 種翠娟 申請人:河南科技大學(xué)