一種銀片干燥爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的銀片干燥爐，包括爐壁、兩個(gè)爐膛、加熱管、傳送帶和排風(fēng)孔等;爐膛是由纖維板、保溫棉堆砌成的長(zhǎng)方體狀空腔，其內(nèi)部鋪設(shè)有不銹鋼傳送帶；傳送帶上放置鋁合金底板，銀片放置在底板上，并由減速馬達(dá)帶動(dòng)傳送帶向前平移，且兩個(gè)爐膛內(nèi)傳送帶傳送銀片的方向相反；傳送帶上、下方設(shè)置有加熱管；爐膛由纖維板砌成，纖維板外包裹保溫棉，保溫棉外是干燥爐的金屬外殼；爐膛出爐口安裝有冷卻風(fēng)口，通過(guò)管道與爐底部的調(diào)速離心風(fēng)機(jī)相連，離心風(fēng)機(jī)對(duì)烘烤后的陶瓷片出爐冷卻風(fēng)干。通過(guò)將兩個(gè)爐膛并排設(shè)置，采用加長(zhǎng)的加熱管從爐壁排列伸入爐膛，并在爐內(nèi)設(shè)熱量反射板，將加熱管冷端接頭外置于爐壁，提高了加熱管使用壽命，減少了設(shè)備故障率。
【專利說(shuō)明】一種銀片干燥爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子元件陶瓷基片加熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種銀片干燥爐。
【背景技術(shù)】
[0002]銀片干燥爐是用于電子陶瓷生產(chǎn)中印銀工藝的主要設(shè)備，經(jīng)刷銀機(jī)在陶瓷基片印制銀漿后，由于銀漿此時(shí)仍類似泥漿的形態(tài)，需要經(jīng)過(guò)烘烤，使銀漿固化，與陶瓷基片初步結(jié)合，再將干燥后的銀片放入還原爐內(nèi)高溫加熱，使銀粒生長(zhǎng)，完成電極燒滲。完成基片一側(cè)的電極印刷后，印刷基片另一側(cè)電極時(shí)，需經(jīng)過(guò)翻版，將未刷銀的部位朝上，對(duì)應(yīng)刷銀機(jī)印刷板，已刷銀的一側(cè)作為底部，干燥的作用在于，保證了翻版過(guò)程的碰撞和印刷過(guò)程的擠壓，不會(huì)導(dǎo)致已印刷的銀漿脫落或化開(kāi)，保持電極形狀。另外，刷銀結(jié)束后需搬運(yùn)轉(zhuǎn)移銀片至還原爐燒滲電極，干燥的作用在于，保證搬運(yùn)過(guò)程的碰撞不會(huì)擦落銀漿，造成淌銀或缺銀。
[0003]然而現(xiàn)今的銀片干燥爐存在如下缺陷:1、銀片干燥爐的加熱部件的布局采用單向模式，即在傳送帶的一側(cè)安裝加熱管，一般加熱管安裝在爐膛上端，加熱管放置方向順著傳送帶，加熱管接口在爐膛內(nèi)(由于長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境，加熱管極易損壞)。2、加熱管加熱不均，由于加熱管采用順著傳送帶方向的形式，管間間隔較大，爐膛內(nèi)溫度分布不均，溫度變化劇烈，最容易出現(xiàn)的問(wèn)題是，由于受熱不均，基片表面的銀漿隨著溫度傳導(dǎo)發(fā)生遷移的現(xiàn)象，即銀面化開(kāi)，銀漿向周圍擴(kuò)散，導(dǎo)致最終銀面比最初印刷銀面的面積要大，容量異常與耐壓不良。3、抽風(fēng)口位于干燥爐中間段，抽風(fēng)口直接將爐內(nèi)熱空氣排除，耗費(fèi)能源，且容易出現(xiàn)抽風(fēng)不均勻。4、冷卻產(chǎn)品用的4個(gè)微型軸流風(fēng)機(jī)位于爐口出爐端，由于風(fēng)機(jī)靠近爐膛，工作于高溫環(huán)境，易于損壞。5、通常印銀工藝需要在基片兩側(cè)印銀，基片經(jīng)一臺(tái)刷銀機(jī)一側(cè)印銀干燥后，再翻版開(kāi)始另一半的刷銀和干燥。因此，干燥爐一般被設(shè)計(jì)成與刷銀機(jī)一體的口字形往返爐。在口字右上角的刷銀機(jī)刷銀后，底板經(jīng)右邊干燥爐干燥，在右下角干燥完成，經(jīng)翻版后，在左下角開(kāi)始另一側(cè)的刷銀，經(jīng)左側(cè)的干燥爐干燥后。由左上角最終出片，完成兩邊的干燥，開(kāi)始下一階段的工藝。這樣的干燥爐是采用的溫控是兩臺(tái)干燥爐并在一起的形式，不可算作真正的整合。6、現(xiàn)有的干燥爐加熱管接線口位于爐膛頂部，維修困難，不利于實(shí)際操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種銀片干燥爐，通過(guò)將兩個(gè)爐膛并排設(shè)置，采用加長(zhǎng)的石英加熱管從爐壁兩側(cè)緊密排列伸入爐膛，并在加熱管上下方裝設(shè)熱量反射板，通過(guò)在傳送帶的上下兩層加熱并精確控溫，并將加熱管冷端接頭外置于爐壁，不僅提高了加熱管的使用壽命，還大大減少了設(shè)備故障率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種銀片干燥爐，包括爐壁、兩個(gè)爐膛、紅外加熱管、傳送帶和排風(fēng)孔等；所述爐膛是由纖維板、保溫棉堆砌成的長(zhǎng)方體狀空腔，其內(nèi)部鋪設(shè)有不銹鋼傳送帶；所述傳送帶上放置鋁合金底板，印銀后陶瓷片放置在底板上，并由減速馬達(dá)帶動(dòng)所述傳送帶向前平移，且所述兩個(gè)爐膛內(nèi)傳送帶傳送陶瓷片的方向相反；所述傳送帶上、下方設(shè)置有用于對(duì)陶瓷片上的銀漿干燥烘烤的紅外加熱管；所述爐膛由纖維板砌成，所述纖維板外包裹保溫棉，所述保溫棉外是干燥爐的金屬外殼；所述爐膛出爐口安裝有冷卻風(fēng)口，它通過(guò)管道與位于干燥爐底部的調(diào)速微型離心風(fēng)機(jī)相連，所述調(diào)速微型離心風(fēng)機(jī)對(duì)烘烤后的陶瓷片出爐冷卻及風(fēng)干處理。
[0007]優(yōu)選的，所述紅外加熱管為加長(zhǎng)型，所述加熱管由爐體側(cè)邊伸入穿過(guò)兩爐膛之間的隔墻與所述傳送帶方向垂直裝設(shè)，并貫穿整個(gè)爐膛；所述加熱管接線柱延伸至保溫磚外偵U，并位于所述保溫棉與金屬外殼之間。
[0008]優(yōu)選的，所述兩個(gè)爐膛內(nèi)傳送帶傳送陶瓷片的方向相反；所述加熱管包括一半繞電爐絲端和另一半導(dǎo)線端。
[0009]優(yōu)選的，所述兩個(gè)爐膛內(nèi)的相鄰加熱管為繞電爐絲端和導(dǎo)線端間隔排列的。
[0010]優(yōu)選的，所述爐膛頂部和底部設(shè)有熱量反射板，所述熱量反射板為鋁板成型的長(zhǎng)條形呈馬槽狀結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述干燥爐抽風(fēng)口設(shè)置在爐口位置。
[0012]優(yōu)選的，所述兩個(gè)爐膛由保溫磚分隔，且所述加熱管貫穿兩個(gè)爐膛。
[0013]優(yōu)選的，所述加熱管接線柱位于爐膛兩側(cè)面，并由螺栓固定。
[0014]優(yōu)選的，所述兩端進(jìn)爐口裝設(shè)有用于預(yù)熱剛進(jìn)爐產(chǎn)品的抽風(fēng)管道。
[0015]優(yōu)選的，所述干燥爐頂部設(shè)有排出用于保持銀漿內(nèi)流動(dòng)性的分散劑和爐內(nèi)過(guò)量煙塵的排氣管。
[0016]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將兩個(gè)爐膛并排設(shè)置，采用加長(zhǎng)的石英加熱管從爐壁兩側(cè)緊密排列伸入爐膛，并在加熱管上下方裝設(shè)熱量反射板，通過(guò)在傳送帶的上下兩層加熱并精確控溫，并將加熱管冷端接頭外置于爐壁，不僅提高了加熱管的使用壽命，還大大減少了設(shè)備故障率，將原來(lái)的兩臺(tái)爐整合后有利減少不必要的控制設(shè)備，節(jié)約成本；同時(shí)，將抽風(fēng)口改裝至進(jìn)爐口位置，進(jìn)爐口抽風(fēng)除了蒸發(fā)后的銀漿分散劑抽出外，還可將高溫區(qū)熱空氣向低溫區(qū)拉動(dòng)，依靠高溫度熱量補(bǔ)償?shù)蜏貐^(qū)，進(jìn)一步減小低溫區(qū)的熱量消耗，與之前的抽風(fēng)口位于中段的設(shè)計(jì)相比，大大提高效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種銀片干燥爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種銀片干燥爐加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種銀片干燥爐內(nèi)加熱管排列的示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種銀片干燥爐熱量反射板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種銀片干燥爐排氣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種銀片干燥爐電氣控制原理圖。[0024]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0025]1.爐壁2.爐膛21.隔墻3.加熱管31.接線柱
[0026]32.繞電爐絲端33.導(dǎo)線端4.傳送帶5.排氣管
[0027]6.纖維板7.保溫棉8.金屬外殼9.調(diào)速微型離
[0028]心風(fēng)機(jī)10.熱量反射板11.抽風(fēng)口 12.抽風(fēng)管道 [0029]13.排氣板14.排氣孔
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]本發(fā)明提供了一種銀片干燥爐，其工作原理是通過(guò)將兩個(gè)爐膛并排設(shè)置，采用加長(zhǎng)的石英加熱管從爐壁兩側(cè)緊密排列伸入爐膛，并在加熱管上下方裝設(shè)熱量反射板，通過(guò)在傳送帶的上下兩層加熱并精確控溫，并將加熱管冷端接頭外置于爐壁，不僅提高了加熱管的使用壽命，還大大減少了設(shè)備故障率。
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0033]實(shí)施例.[0034]如圖1所示，一種銀片干燥爐，包括爐壁1、兩個(gè)爐膛2、紅外加熱管3、傳送帶4和排氣管5;所述爐膛2是由纖維板6、保溫棉7堆砌成的長(zhǎng)方體狀空腔，其內(nèi)部鋪設(shè)有不銹鋼傳送帶4 ;所述傳送帶4上放置鋁合金底板，印銀后陶瓷片放置在底板上，并由減速馬達(dá)帶動(dòng)所述傳送帶4向前平移，且所述兩個(gè)爐膛2內(nèi)傳送帶4傳送陶瓷片的方向相反；所述傳送帶4上、下方設(shè)置有用于對(duì)陶瓷片上的銀漿干燥烘烤的紅外加熱管3 ;所述爐膛2由纖維板6砌成，所述纖維板6外包裹保溫棉7，所述保溫棉7外是干燥爐的金屬外殼8 ;所述爐膛2出爐口安裝有冷卻風(fēng)口，它通過(guò)管道與位于干燥爐底部的調(diào)速微型離心風(fēng)機(jī)9相連，所述調(diào)速微型離心風(fēng)機(jī)9對(duì)烘烤后的陶瓷片出爐冷卻及風(fēng)干處理。
[0035]其中，所述紅外加熱管3為加長(zhǎng)型，所述加熱管3由爐體側(cè)邊伸入穿過(guò)兩爐膛2之間的隔墻21與所述傳送帶4方向垂直裝設(shè)，并貫穿整個(gè)爐膛2 ;所述加熱管3的接線柱31延伸至保溫磚外側(cè)，并位于所述保溫棉7與金屬外殼8之間；所述兩個(gè)爐膛2內(nèi)傳送帶4傳送陶瓷片的方向相反；所述加熱管3包括一半繞電爐絲端32和另一半導(dǎo)線端33 ;所述兩個(gè)爐膛2內(nèi)的相鄰加熱管3為繞電爐絲端32和導(dǎo)線端33間隔排列的；所述爐膛2頂部和底部設(shè)有熱量反射板10，所述熱量反射板10為鋁板成型的長(zhǎng)條形呈馬槽狀結(jié)構(gòu)；所述干燥爐抽風(fēng)口 11設(shè)置在爐口位置；所述兩個(gè)爐膛2由保溫磚分隔，且所述加熱管3貫穿兩個(gè)爐膛
2;所述加熱管3的接線柱31位于爐膛2兩側(cè)面，并由螺栓固定；所述兩端進(jìn)爐口裝設(shè)有用于預(yù)熱剛進(jìn)爐產(chǎn)品的抽風(fēng)管道12 ;所述干燥爐頂部設(shè)有排出用于保持銀漿內(nèi)流動(dòng)性的分散劑和爐內(nèi)過(guò)量煙塵的排氣管5。
[0036]在本例中，如圖2所示，該干燥爐內(nèi)上下共安裝了兩層石英加熱管3，石英加熱管3采用加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，電爐絲纏繞在一半的石英管內(nèi)，另一半直接延伸至接線柱31，由于加熱管3接線柱位于干燥爐保溫棉7外側(cè)，接線柱31環(huán)境溫度接近于室溫，延長(zhǎng)了接線柱31的壽命，減少了故障率。加熱管3由端口部分穿過(guò)保溫棉7、纖維板6構(gòu)成的保溫層伸入爐膛2內(nèi)，石英加熱管3發(fā)熱部分長(zhǎng)度大于爐膛2寬度，確保爐膛2內(nèi)溫度均勻。
[0037]如圖3所示:整個(gè)加熱管3排列是將每根加熱管3由側(cè)面伸入，透過(guò)兩個(gè)爐膛2，按照垂直于傳送帶4方向的形式平行排列，最終在傳送帶4上方、下方形成兩個(gè)平行于傳送帶4的加熱平面，加熱管4采用半段繞電阻絲的形式，在同一爐膛2內(nèi)，纏繞電阻絲與未纏繞電阻絲的加熱管3間隔排列。加熱管3排列較密，傳送帶4可完全被電阻絲覆蓋，保證了加熱均勻。傳送帶4上方和下方為加熱管3，左右為干燥爐側(cè)壁，前后為傳送帶4運(yùn)行方向。
[0038]如圖4所示:加熱管3的熱量反射板10呈馬槽狀，截面梯形，加熱管3位于梯形的中心。
[0039]如圖5所示:調(diào)速微型離心風(fēng)機(jī)9通過(guò)抽風(fēng)管道12連接的降溫排氣板13，排氣板13上設(shè)置的排氣孔14位于出爐口位置，由調(diào)速微型離心風(fēng)機(jī)9送風(fēng)，冷氣由排氣孔14沖出，均勻吹向出爐基片，排氣板13形狀為布滿細(xì)孔的長(zhǎng)方形條形板。
[0040]本發(fā)明的控制電路圖如圖6所示，其控制原理如下:
[0041]總開(kāi)關(guān)Kl合上，繼電器CJl線包通電，總電源開(kāi)始為變頻器供電，閉合變頻器開(kāi)關(guān)K4，調(diào)節(jié)變頻器，可控制減速馬達(dá)轉(zhuǎn)速。減速馬達(dá)帶動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)，通過(guò)變頻器可做到調(diào)節(jié)傳送帶速度，即控制了干燥速度。
[0042]開(kāi)關(guān)K2控制的部分為整個(gè)電路的測(cè)溫加熱部分，由溫控表、繼電器、電阻絲組合而成。通過(guò)與溫控表連接的熱電偶(連接在溫控表IN端)測(cè)溫，溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，由熱電偶輸入信號(hào)給溫控表，溫控表輸出固態(tài)繼電器(Solid State Relay,縮寫SSR),信號(hào)給固態(tài)繼電器，控制電阻絲電路的通路，為爐內(nèi)加熱，溫度到達(dá)后，溫控表控制下，固態(tài)繼電器將電阻絲電路斷路，停止為電阻絲供電。由溫控表控制電阻絲所在電路的通斷，使干燥爐溫度控制在±1度之內(nèi)。
[0043]另外，在開(kāi)關(guān)K2電路同時(shí)連接了超溫報(bào)警裝置，由溫控表控制開(kāi)關(guān)KT1、KT2，兩個(gè)開(kāi)關(guān)并聯(lián)，任一溫控表超溫后，開(kāi)關(guān)閉和，控制蜂鳴器發(fā)出報(bào)警。報(bào)警電路為兩個(gè)支路并聯(lián)，其中一個(gè)支路為繼電器與線包與消音器串聯(lián)，另一支路由繼電器開(kāi)關(guān)與線包串聯(lián)，繼電器開(kāi)關(guān)并聯(lián)一個(gè)手動(dòng)切換開(kāi)關(guān)。溫度超出報(bào)警設(shè)定后，由溫控表控制的KTl或KT2閉合，蜂鳴器持續(xù)報(bào)警，按下手動(dòng)開(kāi)關(guān)，繼電器JA線包自鎖，蜂鳴器所在支路的繼電器開(kāi)關(guān)斷路，報(bào)警停止，當(dāng)實(shí)際溫度低于報(bào)警溫度后，開(kāi)關(guān)KTl或KT2重新斷開(kāi)，此時(shí)繼電器線包無(wú)電壓，整個(gè)電路恢復(fù)最初狀態(tài)。
[0044]開(kāi)關(guān)K3閉合后，繼電器CJ2線包通電，CJ2開(kāi)關(guān)閉合，電路為抽風(fēng)馬達(dá)供電，抽風(fēng)開(kāi)始，馬達(dá)由熱繼電器保護(hù)，當(dāng)電路電流異常導(dǎo)致溫度升高后斷開(kāi)電路，保護(hù)馬達(dá)。
[0045]在態(tài)繼電器散熱器上安裝了溫度傳感器，連接至溫控開(kāi)關(guān)，散熱器溫度大于40度時(shí)，溫控開(kāi)關(guān)閉合，2個(gè)安裝在電器箱兩側(cè)上端的軸流風(fēng)車開(kāi)始向外排風(fēng)對(duì)電器箱進(jìn)行散熱，當(dāng)溫度低于40度時(shí)，2個(gè)軸流風(fēng)車停止工作。
[0046]本發(fā)明通過(guò)自行研制的往復(fù)式銀片干燥爐，將原來(lái)的兩臺(tái)爐整合為一爐兩膛，不僅有利減少不必要的控制設(shè)備，節(jié)約成本，且通過(guò)上下加熱并精確控溫，可解決銀漿烘烤時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的電極化開(kāi)問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本，采用了石英加熱管冷端外置的結(jié)構(gòu)，還大大減少了設(shè)備故障率。因此，本發(fā)明的有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用加長(zhǎng)的加熱管3，加熱管3與傳送帶4方向垂直，加熱管3由爐壁I伸入，貫穿整個(gè)爐膛2，加熱管3接線柱31延伸至保溫磚外偵牝位于保溫棉7與金屬外殼8之間。接線柱31處溫度遠(yuǎn)低于改進(jìn)前，提高了加熱管3的使用壽命，減少了故障率。2、采用了雙向加熱方式，通過(guò)緊密排列加熱管3，在傳送帶4上下形成了兩個(gè)加熱平面，加熱管3較長(zhǎng)，且同時(shí)貫穿兩條干燥爐的爐膛2，由于兩個(gè)干燥爐的傳送方向相反，爐膛2內(nèi)的溫區(qū)并不相同，因此采用半邊繞線的方式，在需要加熱的爐膛2內(nèi)的加熱管3上纏繞電阻絲成繞電爐絲端32，在加熱管3伸入的另一側(cè)爐膛2內(nèi)將電阻絲拉成直線成導(dǎo)線端33，只起到導(dǎo)電作用。因此，在兩個(gè)爐膛2內(nèi)都是繞有電阻絲的加熱管3的繞電爐絲端32和沒(méi)繞的加熱管3的導(dǎo)線端33間隔排列的，由于加熱管3排列較為緊密，即使中間有所間隔，仍然能保證溫度的均勻。使用本干燥爐后，未發(fā)生過(guò)銀漿化開(kāi)的問(wèn)題。另外，為了保證銀干燥爐更有效率，本發(fā)明還采用了新型的熱量反射板10。熱傳導(dǎo)的方式主要有接觸傳導(dǎo)和熱輻射，輻射以輻射波的方式傳遞，通過(guò)在干燥爐的加熱管3與保溫磚之間安放熱量反射板10，將加熱管3射向爐膛2頂部或底部的熱量反射，提高干燥爐能源效率。本發(fā)明使用的熱量反射板10由鋁板組成，鋁板呈馬槽狀，長(zhǎng)條形，截面為梯形，加熱管3置于梯形的中心位置，同時(shí)，熱量反射板10也可做成類似太陽(yáng)能加熱灶的凹面設(shè)計(jì)，通過(guò)以上設(shè)計(jì)，減小了能耗。3、更改了抽風(fēng)口 11的設(shè)計(jì)，將抽風(fēng)口 11改裝至進(jìn)爐口位置，進(jìn)爐口抽風(fēng)除了蒸發(fā)后的銀漿分散劑抽出外，還可將高溫區(qū)熱空氣向低溫區(qū)拉動(dòng)，依靠高溫度熱量補(bǔ)償?shù)蜏貐^(qū)，進(jìn)一步減小低溫區(qū)的熱量消耗，與之前的抽風(fēng)口 11位于中段的設(shè)計(jì)相比，大大提高效率。4、改進(jìn)了風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，將調(diào)速微型離心風(fēng)機(jī)9移至刷銀機(jī)下方，遠(yuǎn)離爐口，依靠管道向爐內(nèi)送風(fēng)，排氣板13上的排氣孔14設(shè)計(jì)成類似面包板的結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)方形板條上布滿各個(gè)小孔，空氣經(jīng)由小孔向爐口均勻排氣降溫。5、整合了兩臺(tái)干燥爐，兩個(gè)爐膛2由保溫磚分隔，通過(guò)加熱管3貫穿兩個(gè)爐膛2的方式將原來(lái)的兩臺(tái)干燥爐連接，將兩個(gè)干燥爐整合為一個(gè)。由于兩個(gè)爐膛2的傳送帶4走向相反，爐膛2溫度應(yīng)該是對(duì)角對(duì)稱的，采用對(duì)稱的電路設(shè)計(jì)，只需對(duì)一個(gè)爐膛2進(jìn)行控制，即可達(dá)到兩個(gè)爐膛2溫度相同的效果，節(jié)省了成本。6、將所有加熱管3的接線柱31移至爐膛2側(cè)邊，側(cè)面外殼由螺絲固定，易于拆下維修，提高了生產(chǎn)效率和維護(hù)成本。
[0047]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將兩個(gè)爐膛2并排設(shè)置，采用加長(zhǎng)的石英加熱管3從爐壁I兩側(cè)緊密排列伸入爐膛2，并在加熱管3上下方裝設(shè)熱量反射板10，通過(guò)在傳送帶4的上下兩層加熱并精確控溫，并將加熱管3冷端接頭外置于爐壁1，不僅提高了加熱管3的使用壽命，還大大減少了設(shè)備故障率，將原來(lái)的兩臺(tái)爐整合后有利減少不必要的控制設(shè)備，節(jié)約成本；同時(shí)，將抽風(fēng)口 11改裝至進(jìn)爐口位置，進(jìn)爐口抽風(fēng)除了蒸發(fā)后的銀漿分散劑抽出外，還可將高溫區(qū)熱空氣向低溫區(qū)拉動(dòng)，依靠高溫度熱量補(bǔ)償?shù)蜏貐^(qū)，進(jìn)一步減小低溫區(qū)的熱量消耗，與之前的抽風(fēng)口位于中段的設(shè)計(jì)相比，大大提高效率。
[0048]以上所述的僅是本發(fā)明的一種銀片干燥爐優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銀片干燥爐，其特征在于，包括爐壁、兩個(gè)爐膛、紅外加熱管、傳送帶和排風(fēng)孔等；所述爐膛是由纖維板、保溫棉堆砌成的長(zhǎng)方體狀空腔，其內(nèi)部鋪設(shè)有不銹鋼傳送帶；所述傳送帶上放置鋁合金底板，印銀后陶瓷片放置在底板上，并由減速馬達(dá)帶動(dòng)所述傳送帶向前平移，且所述兩個(gè)爐膛內(nèi)傳送帶傳送陶瓷片的方向相反；所述傳送帶上、下方設(shè)置有用于對(duì)陶瓷片上的銀漿干燥烘烤的紅外加熱管；所述爐膛由纖維板砌成，所述纖維板外包裹保溫棉，所述保溫棉外是干燥爐的金屬外殼；所述爐膛出爐口安裝有冷卻風(fēng)口，它通過(guò)管道與位于干燥爐底部的調(diào)速微型離心風(fēng)機(jī)相連，所述調(diào)速微型離心風(fēng)機(jī)對(duì)烘烤后的陶瓷片出爐冷卻及風(fēng)干處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀片干燥爐，其特征在于，所述紅外加熱管為加長(zhǎng)型，所述加熱管由爐體側(cè)邊伸入穿過(guò)兩爐膛之間的隔墻與所述傳送帶方向垂直裝設(shè)，并貫穿整個(gè)爐膛；所述加熱管接線柱延伸至保溫磚外側(cè)，并位于所述保溫棉與金屬外殼之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀片干燥爐，其特征在于，所述兩個(gè)爐膛內(nèi)傳送帶傳送陶瓷片的方向相反；所述加熱管包括一半繞電爐絲端和另一半導(dǎo)線端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銀片干燥爐，其特征在于，所述兩個(gè)爐膛內(nèi)的相鄰加熱管為繞電爐絲端和導(dǎo)線端間隔排列的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀片干燥爐，其特征在于，所述爐膛頂部和底部設(shè)有熱量反射板，所述熱量反射板為鋁板成型的長(zhǎng)條形呈馬槽狀結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀片干燥爐，其特征在于，所述干燥爐抽風(fēng)口設(shè)置在爐口位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀片干燥爐，其特征在于，所述兩個(gè)爐膛由保溫磚分隔，且所述加熱管貫穿兩個(gè)爐膛。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀片干燥爐，其特征在于，所述加熱管接線柱位于爐膛兩側(cè)面，并由螺栓固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀片干燥爐，其特征在于，所述兩端進(jìn)爐口裝設(shè)有用于預(yù)熱剛進(jìn)爐產(chǎn)品的抽風(fēng)管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀片干燥爐，其特征在于，所述干燥爐頂部設(shè)有排出用于保持銀漿內(nèi)流動(dòng)性的分散劑和爐內(nèi)過(guò)量煙塵的排氣管。
【文檔編號(hào)】F26B15/00GK103629905SQ201210309137
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】方弋 申請(qǐng)人:昆山萬(wàn)豐電子有限公司