Pps用無水硫化鈉制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PPS用無水硫化鈉制備工藝方法。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。本發(fā)明采用真空耙式真空耙式干燥機(jī)對這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過對物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化；干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對器壁的粘結(jié)；在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對濕份及其中的有害氣體進(jìn)行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無水硫化鈉使用干燥的方法進(jìn)行制備所產(chǎn)生的一系列的問題。
【專利說明】PPS用無水硫化鈉制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到真空干燥的【技術(shù)領(lǐng)域】，是制取無水硫化鈉的一種干燥方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]生產(chǎn)PPS所要求的硫化鈉物料，不但濕含量小于1%，而且要求較高的純度，其價格較為昂貴。因此，開發(fā)一種更為方便的，能工業(yè)化生產(chǎn)無水硫化鈉的方法，具有重要的意義。
[0004]現(xiàn)有的無水硫化鈉的生產(chǎn)技術(shù)，主要存在著以下的問題:
(I)硫化鈉物料多以含有結(jié)晶水的形式存在，對于含有不同結(jié)晶水的物料，其融點(diǎn)不同，因此，在干燥的過程中，物料非常容易發(fā)生融化，從而造成物料對設(shè)備的粘結(jié)。
[0005](2)硫化鈉物料在空氣中容易發(fā)生氧化，生成一些多硫代物，從而造成物料的變質(zhì)，而不能應(yīng)用于PPS的生產(chǎn)。
[0006](3)硫化鈉物料在空氣以及干燥的過程中，會發(fā)生少量的水解，從而生成對環(huán)境以及人體等有害的硫化氫等氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決硫化鈉物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問題。本發(fā)明提供了一種PPS用無水硫化鈉制備方法。該方法通過在進(jìn)料及卸料過程中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)、以及在真空下進(jìn)行干燥操作以達(dá)到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間為8(T17(TC，可以有效地解決硫化鈉物料融化及結(jié)塊的問題，以及對于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達(dá)到除去有毒氣體的目的。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的:
一種PPS用無水硫化鈉制備方法，其特征是:
a.投放濕硫化鈉物料之前，關(guān)閉第一鎖氣閥和第二鎖氣閥，打開第一真空球閥和第二真空球閥，向真空耙式干燥機(jī)、第一封氣倉和第二封氣倉中充入氮?dú)鈱⒖諝馀艃?；然后，打開第一鎖氣閥和第二鎖氣閥，濕硫化鈉物料通過料倉、第一鎖氣閥、第二鎖氣閥，第一真空球閥和第二真空球閥進(jìn)入真空耙式干燥機(jī)，隨后，關(guān)閉第一真空球閥和第二真空球閥，開啟真空泵抽真空，待真空度達(dá)到要求后，啟動導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，分段升溫加熱，對濕硫化鈉物料進(jìn)行干燥；
b.真空耙式干燥機(jī)干燥濕硫化鈉物料完畢后，停止抽真空及導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)(12)，打開真空球閥(15)，真空耙式干燥機(jī)(4)內(nèi)充入氮?dú)鈱ξ锪线M(jìn)行保護(hù)，待溫度降低(溫度達(dá)到40°C左右)以后，打開真空球閥(16)，物料通過第二鎖氣閥(14)卸下，并進(jìn)行密封包裝，卸料過程中產(chǎn)生的物料粉塵，通過第一布袋除塵器(5)和第二布袋除塵器(6)，進(jìn)行收集；
c.物料干燥過程中產(chǎn)生的尾氣，通過第三布袋除塵器(7)除塵后，尾氣進(jìn)入洗滌塔(8)中，氣體中的水蒸氣和有毒氣體分別被洗滌，洗滌液被冷凝器(9)冷凝和吸收后，由離心泵
(10)抽入洗滌塔(8)內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用，，不凝氣通過真空泵(11)直接進(jìn)行排放大氣中。[0009]本發(fā)明的特點(diǎn)
1、本發(fā)明采用間接加熱的真空耙式間歇干燥方法，干燥硫化鈉物料，可以保證物料基本上在無氧的條件下操作，從而避免了被氧氣氧化而發(fā)生變質(zhì)。
[0010]2、本發(fā)明中，采用多段升溫干燥，不僅避免了物料融化與粘壁的現(xiàn)象，
而且可以將硫化鈉物料中的濕份降至1%以下，從而達(dá)到PPS用無水硫化鈉的要求。[0011 ] 3、本發(fā)明中，真空耙式真空耙式干燥機(jī)通過夾套進(jìn)行間接換熱，同時熱軸中也通入熱載體進(jìn)行加熱，在干燥過程中熱軸反復(fù)進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)，物料逐漸被粉碎，粒徑減小，增大了物料的傳熱面積。
[0012]4、本發(fā)明中，通過設(shè)置一氣體洗滌塔，對濕份中的有毒物質(zhì)進(jìn)行吸收，從而可以達(dá)到氣體的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明示意圖。
圖2為PPS用無水硫化鈉制備方法工藝流程圖。
I—料倉，2—第一封氣倉,3—第二封氣倉,4一真空IE式干燥機(jī)，5—第一鎖氣閥,6—第二鎖氣閥。7—第三鎖氣閥，8—洗滌塔，9一冷凝器，10—離心泵，11 一真空泵，12—導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，13一第一鎖氣閥，14一第二鎖氣閥，15一第一真空球閥，16一第二真空球閥
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明采用的是天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院自主研發(fā)設(shè)計的真空耙式真空耙式干燥機(jī)。
[0015]下面結(jié)合附圖1，對本發(fā)明技術(shù)方案再作進(jìn)一步的描述:
a.為了保證物料在空氣中被氧化，投濕硫化鈉物料之前，關(guān)閉第一鎖氣閥13和第二鎖氣閥14，打開第一真空球閥15和第二真空球閥16，向真空耙式干燥機(jī)4、第一封氣倉2和第二封氣倉3中充入氮?dú)鈱⒖諝馀艃?；然后，打開第一鎖氣閥13和第二鎖氣閥14，濕含量為55%濕硫化鈉物料通過料倉1，第一鎖氣閥13、第二鎖氣閥14，第一真空球閥15和第二真空球閥16進(jìn)入真空耙式干燥機(jī)4 (專利號:02 2 62102.4，天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院研制)；隨后，關(guān)閉第一真空球閥15和第二真空球閥16，開啟真空泵11抽真空，待真空度達(dá)到一 0.75?一 0.95MPa要求后，啟動導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)12，進(jìn)行8(Tl70°C加熱，干燥濕硫化鈉物料；
b.本干燥過程為一間歇過程，硫化鈉物料在較高的溫度下極易發(fā)生融化及結(jié)塊的現(xiàn)象。因此，本發(fā)明中采用真空耙式干燥機(jī)4將物料多段升溫，并在8(T17(TC溫度下停留10小時進(jìn)行5段溫度干燥(80°C、90°C UOO0C ,120°C U70°C )，真空耙式干燥機(jī)4轉(zhuǎn)動的過程中，其熱軸每隔半個小時進(jìn)行正、反旋轉(zhuǎn)。通過這種干燥的辦法，可以使物料中的濕份逐步的脫除，避免了物料融化、結(jié)塊的可能。并且在干燥的過程中，熱軸的反復(fù)旋轉(zhuǎn)可以將物料打碎，從而增加了傳熱面積，加速了物料中濕份的蒸發(fā)。真空耙式干燥機(jī)4將濕物料干燥完畢后，關(guān)閉真空泵，停止抽真空及導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)12，打開第一真空球閥15，真空耙式干燥機(jī)4內(nèi)充入氮?dú)鈱ξ锪线M(jìn)行保護(hù)，待溫度降低到40?60°C以后，打開第二真空球閥16，物料通過第二鎖氣閥14卸下，并進(jìn)行密封包裝，卸料過程中產(chǎn)生的物料粉塵，通過第一布袋除塵器5和第二布袋除塵器，進(jìn)行收集，所得產(chǎn)品的濕含量小于1%。
[0016]c.為了保證氣體安全的排放，干燥過程中物料產(chǎn)生的尾氣包括不凝氣、水蒸氣、少量粉塵和有毒氣體，，通過第三布袋除塵器7除塵后進(jìn)入洗滌塔，粉塵進(jìn)入真空耙式干燥機(jī)4中繼續(xù)干燥，尾氣在洗滌塔8中通過洗滌液冷凝將其中的水蒸氣冷卻，其中的有毒氣體被洗滌液吸收，洗滌液通過冷凝器9冷凝后由離心泵10抽入洗滌塔8內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用，經(jīng)過洗滌塔8出來的不凝氣則通過真空泵11直接排放大氣中。
【權(quán)利要求】
1.一種PPS用無水硫化鈉制備方法，其特征是: a.投放濕硫化鈉物料之前，關(guān)閉第一鎖氣閥(13)和第二鎖氣閥(14)，打開第一真空球閥(15)和第二真空球閥(16)，向真空耙式干燥機(jī)(4)、第一封氣倉(2)和第二封氣倉(3)中充入氮?dú)鈱⒖諝馀艃?；然后，打開第一鎖氣閥(13)和第二鎖氣閥(14)，濕硫化鈉物料通過料倉(I )、第一鎖氣閥(13)、第二鎖氣閥(14)，第一真空球閥(15)和第二真空球閥(16)進(jìn)入真空耙式干燥機(jī)(4)，隨后，關(guān)閉第一真空球閥(15)和第二真空球閥(16)，開啟真空泵(11)抽真空，待真空度達(dá)到要求后，啟動導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)(12)，進(jìn)行加熱，干燥濕硫化鈉物料； b.真空耙式干燥機(jī)干燥濕硫化鈉物料完畢后，停止抽真空及導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)(12)，打開真空球閥(15)，真空耙式干燥機(jī)(4)內(nèi)充入氮?dú)鈱ξ锪线M(jìn)行保護(hù)，待溫度降低以后，打開真空球閥(16)，物料通過第二鎖氣閥(14)卸下，并進(jìn)行密封包裝，卸料過程中產(chǎn)生的物料粉塵，通過第一布袋除塵器(5)和第二布袋除塵器(6)進(jìn)行收集； c.物料干燥過程中產(chǎn)生的尾氣，通過第三布袋除塵器(7)除塵后，尾氣進(jìn)入洗滌塔(8)中，氣體中的水蒸氣和有毒氣體分別被洗滌，洗滌液被冷凝器(9)冷凝和吸收后，由離心泵(10)抽入洗滌塔(8)內(nèi)繼續(xù)循環(huán)使用，，不凝氣通過真空泵(11)直接進(jìn)行排放大氣中。
【文檔編號】F26B7/00GK103673517SQ201210323903
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月5日
【發(fā)明者】趙旭, 詹仲福, 王天寶 申請人:天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院有限公司