專(zhuān)利名稱(chēng)：烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的預(yù)處理系統(tǒng)和方法、烘干系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品的干燥處理領(lǐng)域，具體涉及一種烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的預(yù)處理系統(tǒng)和預(yù)處理方法，以及包括所述預(yù)處理系統(tǒng)的烘干系統(tǒng)和烘干方法。
背景技術(shù)：
化工產(chǎn)品常用的干燥方式為熱風(fēng)循環(huán)干燥，即將待處理的化工產(chǎn)品裝盤(pán)放入到烘箱內(nèi)然后通入高溫的新風(fēng)(空氣)，在新風(fēng)和烘箱內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，化工產(chǎn)品中的水分或溶劑被快速蒸發(fā)出來(lái)。由于烘箱容積大，為了使得熱風(fēng)能夠在烘箱內(nèi)分布均勻，因此必須設(shè)置一循環(huán)風(fēng)機(jī)，但由于烘箱內(nèi)的溫度很高(一般為200 300°C)，因此循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)與烘箱相連接處無(wú)法采用機(jī)械密封或者填料密封等方式來(lái)密封，所以電機(jī)的軸與烘箱的內(nèi)壁·之間必然存在縫隙，這就造成了外界的臟空氣會(huì)通過(guò)縫隙進(jìn)入到烘箱內(nèi)部，導(dǎo)致化工產(chǎn)品受到二次污染。同時(shí)送入烘箱的熱空氣如果處理不干凈也會(huì)使得產(chǎn)品的潔凈度受到污染，達(dá)不到高潔凈度級(jí)別的要求?；ぎa(chǎn)品聚四氟乙烯分散樹(shù)脂的生產(chǎn)一般由聚合、凝聚、干燥三部分組成，即先將四氟乙烯通過(guò)管道送至反應(yīng)釜進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)生成的乳液再送至凝聚桶進(jìn)行機(jī)械破乳得到樹(shù)脂粉末，再將樹(shù)脂送至烘箱進(jìn)行干燥。其中聚合和凝聚兩個(gè)過(guò)程主要是通過(guò)密閉管道進(jìn)行物料輸送，因此物料在這兩個(gè)工序一般不會(huì)受到污染，而在干燥過(guò)程中需要使用大量的熱空氣作為循環(huán)風(fēng)，基于前述原因聚四氟乙烯分散樹(shù)脂產(chǎn)品極易在干燥過(guò)程中受到空氣的污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服化工產(chǎn)品在干燥過(guò)程中易受到熱空氣、設(shè)備等因素的影響、繼而降低干燥后產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的預(yù)處理系統(tǒng)，采用所述預(yù)處理系統(tǒng)處理后的空氣，潔凈度大幅提高，含水量明顯降低，從而避免了循環(huán)風(fēng)對(duì)干燥產(chǎn)品質(zhì)量的影響。本發(fā)明的另一目的是提供一種烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的預(yù)處理方法。本發(fā)明的另一目的是提供一種烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)可同時(shí)解決熱空氣、設(shè)備(循環(huán)風(fēng)機(jī))對(duì)干燥產(chǎn)品質(zhì)量的影響。本發(fā)明的另一目的是提供一種化工產(chǎn)品的烘干方法。本發(fā)明提供的烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的第一粗效過(guò)濾器、第二粗效過(guò)濾器、第一脫水裝置、第一中效過(guò)濾器、第二脫水裝置和第二中效過(guò)濾器。所述粗效過(guò)濾器、脫水裝置、中效過(guò)濾器等設(shè)備都可采用現(xiàn)有設(shè)備。其中，所述第一粗效過(guò)濾器優(yōu)選為卷繞式粗效過(guò)濾器，所述第二粗效過(guò)濾器優(yōu)選為板式粗效過(guò)濾器。更優(yōu)選地，所述第一粗效過(guò)濾器和第二粗效過(guò)濾器的過(guò)濾精度為G4級(jí)。其中，所述第一脫水裝置優(yōu)選為列管式換熱器，更優(yōu)選為帶翅片的列管式換熱器；所述第二脫水裝置優(yōu)選為轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)。其中，所述第一中效過(guò)濾器的過(guò)濾精度為F5級(jí)或F6級(jí)；所述第二中效過(guò)濾器的過(guò)濾精度為F7級(jí)或F8級(jí)。本發(fā)明提供的烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的預(yù)處理方法，將空氣通過(guò)以上技術(shù)方案任一項(xiàng)所述的預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理。上述預(yù)處理方法中，空氣通過(guò)所述預(yù)處理系統(tǒng)的停留時(shí)間沒(méi)有特殊限定，與常規(guī)烘干系統(tǒng)中的循環(huán)風(fēng)流速相同或相近即可。優(yōu)選地，所述空氣的流速為O. 5 2. 5m/s ;優(yōu)選O. 5 I. 5m/s。本發(fā)明還提供了一種烘干系統(tǒng)，包括烘箱以及與所述烘箱相連通的循環(huán)風(fēng)機(jī)，還包括預(yù)處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述烘箱相連；其中，所述預(yù)處理系 統(tǒng)為以上技術(shù)方案任一項(xiàng)所述的預(yù)處理系統(tǒng)；所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)的連接處設(shè)置有密封罩，將所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的連接間隙包裹在所述密封罩內(nèi)。其中，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)軸貫穿所述烘箱的頂板。其中，所述密封罩為環(huán)狀，環(huán)繞在所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的連接間隙外圍。其中，所述密封罩的上端與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)相應(yīng)部位的外形相吻合且與該部位密封接觸，下端固定在所述烘箱的頂板上。其中，所述烘箱的頂板上設(shè)置有連接板，所述密封罩的下端固定在所述連接板上。其中，所述密封罩與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和連接板的連接處涂覆有密封膠。其中，所述密封罩上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與潔凈空氣源相連，以向所述密封罩內(nèi)弓I入潔凈空氣。優(yōu)選地，所述預(yù)處理系統(tǒng)和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有過(guò)濾精度為H14級(jí)的高效過(guò)濾器。本發(fā)明還提供了一種化工產(chǎn)品的烘干方法，采用上述烘干系統(tǒng)對(duì)待烘干的化工產(chǎn)品進(jìn)行烘干。所述化工產(chǎn)品優(yōu)選為聚四氟乙烯分散樹(shù)脂。本發(fā)明提供的預(yù)處理系統(tǒng)和預(yù)處理方法能明顯提高空氣的潔凈度，降低空氣的含水量，避免了空氣中攜帶的雜質(zhì)對(duì)于待烘干產(chǎn)品的影響。經(jīng)本發(fā)明所述預(yù)處理系統(tǒng)處理后的空氣，其潔凈等級(jí)可以達(dá)到7級(jí)(IS0/T C209)、絕對(duì)含濕量可由26g水/kg干空氣降到5g水/kg干空氣。本發(fā)明提供的烘干系統(tǒng)和烘干方法采用了循環(huán)風(fēng)預(yù)處理系統(tǒng)，并將循環(huán)風(fēng)機(jī)和烘箱入口處采用密封罩密封，能有效提高進(jìn)入烘箱的空氣的潔凈度，并防止外界污染進(jìn)入烘箱中對(duì)待烘干產(chǎn)品造成污染，提高了烘干后產(chǎn)品的潔凈度，從而提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量規(guī)格，而且還能有效縮短烘干時(shí)間，降低產(chǎn)品能耗。此外，由于進(jìn)入烘箱的空氣潔凈度得到了提高，對(duì)于烘箱等設(shè)備的腐蝕也明顯減弱，減少了設(shè)備的檢修次數(shù)，提高了烘箱的使用壽命O本發(fā)明提供的烘干系統(tǒng)和烘干方法尤其適用于產(chǎn)品潔凈度要求較高的化工產(chǎn)品如聚四氟乙烯分散樹(shù)脂等，得到的產(chǎn)品規(guī)格高、潔凈度好。


圖I是本發(fā)明所述預(yù)處理系統(tǒng)的示意圖；圖2是本發(fā)明所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)連接部位的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1 :供箱頂板；2 :連接板；3 封罩；4 封I父;5 :循環(huán)風(fēng)機(jī)；A :進(jìn)風(fēng)口 ；B 出風(fēng)口。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I如圖I所示，實(shí)施例的烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的第一粗效過(guò) 濾器、第二粗效過(guò)濾器、第一脫水裝置、第一中效過(guò)濾器、第二脫水裝置和第二中效過(guò)濾器。其中，第一粗效過(guò)濾器為卷繞式過(guò)濾器，第二粗效過(guò)濾器為板式粗效過(guò)濾器，二者的過(guò)濾精度都為G4級(jí)。根據(jù)過(guò)濾精度計(jì)算公式11=1-(1-1)(1-1)可知，采用兩級(jí)粗效過(guò)濾器串聯(lián)，聯(lián)合過(guò)濾精度可得到大幅提高。第一脫水裝置為帶有翅片的列管式換熱器，第二脫水裝置為轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)。第一脫水裝置的作用為冷凍脫水，第二脫水裝置的作用則為進(jìn)一步深度脫水，脫水裝置和中效過(guò)濾器穿插設(shè)置，可在提高空氣潔凈度的同時(shí)進(jìn)一步降低含水量，從而達(dá)到高凈化級(jí)別的空
氣質(zhì)量。第一中效過(guò)濾器的過(guò)濾精度為F5級(jí)，第二中效過(guò)濾器的過(guò)濾精度為F8級(jí)；所述中效過(guò)濾器的型號(hào)無(wú)特殊要求，過(guò)濾精度適當(dāng)即可。上述預(yù)處理系統(tǒng)工作時(shí)，來(lái)自采風(fēng)房的空氣新風(fēng)以O(shè). 5-2. 5m/s的流速首先進(jìn)入的卷繞式過(guò)濾器進(jìn)行一次粗過(guò)濾，然后再進(jìn)入同樣過(guò)濾精度的板式粗效過(guò)濾器進(jìn)行二次粗過(guò)濾；經(jīng)過(guò)了二次粗過(guò)濾后的空氣進(jìn)入帶有翅片的列管式換熱器中，列管中通入5°C左右的冷水，空氣在流經(jīng)翅片表面時(shí)，被冷水冷卻，當(dāng)空氣的溫度低于露點(diǎn)溫度時(shí)有水析出從而除去空氣中約50-60%的水蒸氣。然后，空氣再依次通過(guò)F5級(jí)中效過(guò)濾器和轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步凈化和深度除水，從轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)出來(lái)的空氣可除去原有水蒸氣的80-90%。最后，空氣再經(jīng)過(guò)F8級(jí)中效過(guò)濾器的凈化。預(yù)處理后的空氣潔凈等級(jí)可以達(dá)到7級(jí)(IS0/T C209)、絕對(duì)含濕量可由26g水/kg干空氣降到5g水/kg干空氣。實(shí)施例2實(shí)施例的烘干系統(tǒng)，包括烘箱以及與所述烘箱相連通的循環(huán)風(fēng)機(jī)，還包括循環(huán)風(fēng)預(yù)處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述烘箱相連；其中，所述預(yù)處理系統(tǒng)為實(shí)施例I所述的預(yù)處理系統(tǒng)；所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)的連接處設(shè)置有密封罩，將所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的連接間隙包裹在所述密封罩內(nèi)。此外，所述預(yù)處理系統(tǒng)和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有過(guò)濾精度為H14級(jí)的高效過(guò)濾器。圖2示出了本實(shí)施例烘干系統(tǒng)中烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)連接部分的結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D示，其包括烘箱(圖中未標(biāo)示)和與所述烘箱相連通的循環(huán)風(fēng)機(jī)5，循環(huán)風(fēng)機(jī)5的風(fēng)機(jī)軸貫穿所述烘箱的頂板1，由烘箱上部向其內(nèi)部吹入熱空氣，以對(duì)烘箱內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行烘干。循環(huán)風(fēng)機(jī)5的風(fēng)機(jī)軸與烘箱頂板I之間不可避免地會(huì)存在一定的間隙，為了避免外界環(huán)境中的不潔凈空氣由該間隙進(jìn)入烘箱內(nèi)，在所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)5的連接處設(shè)置了密封罩3，將所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)5之間的連接間隙，也即烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)5的風(fēng)機(jī)軸之間的連接間隙包裹在所述S封罩3內(nèi)。具體地，所述密封罩3設(shè)置為環(huán)狀，環(huán)繞在所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)5之間的連接間隙外圍。密封罩3與循環(huán)風(fēng)機(jī)5和烘箱頂板I之間所圍成的空間，其沿徑向的截面可以為弧形、方形或三角形等，不局限于某種特定的形狀，可以隨意設(shè)置。無(wú)論密封罩3的結(jié)構(gòu)如何選擇，其上端均需與循環(huán)風(fēng)機(jī)5相應(yīng)部位的外形完全吻合且與該部位密封接觸，即根據(jù)密封罩3高度所對(duì)應(yīng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)5的位置處的外形來(lái)確定密封罩3上端的形狀，實(shí)現(xiàn)密封罩3上端與循環(huán)風(fēng)機(jī)5外部的密封接觸，保證兩者之間的連接處不具有間隙，密封罩3的下端固定在所述烘箱頂板I上。為了避免密封罩3下端在烘箱頂板I上固定時(shí)損壞烘箱頂板I或減弱烘箱頂板I的強(qiáng)度，在烘箱頂板I上增設(shè)了一塊連接板2，將密封罩3下端直接固定在連接板2上。為了保證設(shè)置了密封罩3之后，烘箱與循環(huán)風(fēng)機(jī)5之間的連接間隙徹底與外界環(huán)境隔絕，進(jìn)一步在密封罩3與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)5和連接板2的連接處涂覆了密封膠4，以實(shí)現(xiàn)絕對(duì)密封。進(jìn)一步地，本實(shí)施例還在所述密封罩3上開(kāi)設(shè)了進(jìn)風(fēng)口 A和出風(fēng)口 B，所述進(jìn)風(fēng)口A與循環(huán)風(fēng)預(yù)處理系統(tǒng)的下游相連，以向所述密封罩3內(nèi)引入預(yù)處理后的潔凈空氣，潔凈空·氣再由出風(fēng)口 B排出，實(shí)現(xiàn)密封罩3內(nèi)潔凈空氣的循環(huán)，使得由烘箱與循環(huán)風(fēng)機(jī)5之間的連接間隙進(jìn)入烘箱內(nèi)的氣體為潔凈氣體。為了降低在密封罩3內(nèi)設(shè)置循環(huán)潔凈空氣的成本，采用連接管連接進(jìn)風(fēng)口 A和出風(fēng)口 B，并在連接管上設(shè)置一風(fēng)機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)密封罩3內(nèi)潔凈氣體的循環(huán)。實(shí)施例3采用實(shí)施例2所述的烘干系統(tǒng)用以烘干聚四氟乙烯(PTFE)分散樹(shù)脂。將待烘干的聚四氟乙烯分散樹(shù)脂置于烘箱內(nèi)。將空氣新風(fēng)先經(jīng)過(guò)實(shí)施例I所述的預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，其潔凈度提高至7級(jí)，含水量降至約5g水/kg干空氣。預(yù)處理后的空氣在送入循環(huán)風(fēng)機(jī)之前再經(jīng)過(guò)過(guò)濾精度為H14級(jí)的高效過(guò)濾器進(jìn)一步凈化，潔凈度可達(dá)5級(jí)，然后送入烘箱內(nèi)。由于密封罩的保護(hù)作用，使進(jìn)入烘箱的空氣保持了之前的潔凈程度(5級(jí))，如果未在烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)的連接處設(shè)置密封罩，那么進(jìn)入烘箱的空氣潔凈等級(jí)只能達(dá)到9級(jí)。將PTFE分散樹(shù)脂由水含量30%烘干至水含量為O. 03%,僅需要18小時(shí)；如將PTFE分散樹(shù)脂的水含量控制在O. 01%之內(nèi)，25小時(shí)即可完成。未米用本發(fā)明烘干系統(tǒng)和烘干方法時(shí)，將PTFE分散樹(shù)脂由水含量30%烘干至水含量為O. 03%,需要30小時(shí)左右；如將PTFE分散樹(shù)脂的水含量控制在O. 01%之內(nèi)，則需要70小時(shí)以上。因此，本發(fā)明提供的烘干方法可大大縮短烘干時(shí)間，從而降低單位產(chǎn)品的能耗。將烘干后的PTFE樹(shù)脂制作成直徑約為8cm、厚度約為2mm的圓形試片,燈光的照射下觀察試片上的黑點(diǎn)個(gè)數(shù)，如果一張?jiān)嚻嫌蠭個(gè)黑點(diǎn)，則視為優(yōu)級(jí)，如果有2個(gè)則視為一級(jí)，如果有4個(gè)則視為二級(jí)，如果大于4個(gè)則視為不合格產(chǎn)品?，F(xiàn)有烘干裝置及烘干方法得到的PTFE樹(shù)脂極難達(dá)到優(yōu)級(jí)，多為一級(jí)、二級(jí)，甚至還會(huì)產(chǎn)生一定量的不合格產(chǎn)品。采用本發(fā)明烘干系統(tǒng)和烘干方法得到的PTFE樹(shù)脂，制成試片后檢測(cè)無(wú)黑點(diǎn)，潔凈度明顯高于現(xiàn)有PTFE樹(shù)脂。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改 進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次串聯(lián)的第一粗效過(guò)濾器、第二粗效過(guò)濾器、第一脫水裝置、第一中效過(guò)濾器、第二脫水裝置和第二中效過(guò)濾器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一粗效過(guò)濾器為卷繞式粗效過(guò)濾器，所述第二粗效 過(guò)濾器為板式粗效過(guò)濾器；優(yōu)選地，所述第一粗效過(guò)濾器和第二粗效過(guò)濾器的過(guò)濾精度為G4級(jí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一脫水裝置為列管式換熱器；所述第二脫水裝置為轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一中效過(guò)濾器的過(guò)濾精度為F5級(jí)或F6級(jí)；所述第二中效過(guò)濾器的過(guò)濾精度為F7級(jí)或F8級(jí)。
5.—種烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的預(yù)處理方法,其特征在于,將空氣通過(guò)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述空氣的流速為O.5 2. 5m/s。
7.一種烘干系統(tǒng)，包括烘箱以及與所述烘箱相連通的循環(huán)風(fēng)機(jī)，其特征在于，還包括預(yù)處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)通過(guò)所述循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述烘箱相連； 其中，所述預(yù)處理系統(tǒng)為權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的預(yù)處理系統(tǒng)；所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)的連接處設(shè)置有密封罩，將所述烘箱和循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的連接間隙包裹在所述密封罩內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有過(guò)濾精度為H14級(jí)的高效過(guò)濾器。
9.一種化工產(chǎn)品的烘干方法，其特征在于，采用權(quán)利要求7或8所述的烘干系統(tǒng)對(duì)待烘干的化工產(chǎn)品進(jìn)行烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烘干方法，其特征在于，所述化工產(chǎn)品為聚四氟乙烯分散樹(shù)脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)的預(yù)處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的第一粗效過(guò)濾器、第二粗效過(guò)濾器、第一脫水裝置、第一中效過(guò)濾器、第二脫水裝置和第二中效過(guò)濾器。本發(fā)明還提供了采用了所述預(yù)處理系統(tǒng)的預(yù)處理方法。本發(fā)明還提供了一種包括所述預(yù)處理系統(tǒng)的烘干系統(tǒng)以及相應(yīng)的烘干方法。本發(fā)明提供的預(yù)處理系統(tǒng)和預(yù)處理方法能明顯提高處理空氣的潔凈度，降低空氣的含水量，避免了空氣攜帶雜質(zhì)對(duì)于待烘干物品的影響。本發(fā)明提供的烘干系統(tǒng)和烘干方法能有效防止外界污染進(jìn)入烘箱中對(duì)待烘干產(chǎn)品造成污染，提高烘干后產(chǎn)品的潔凈度，從而提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量規(guī)格。
文檔編號(hào)F26B21/02GK102878791SQ201210337298
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者張金剛, 馮啟鳳, 曾本忠, 張勁松, 曹利, 徐勇, 賈如志 申請(qǐng)人:中昊晨光化工研究院有限公司