專利名稱：加熱送風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種加熱送風(fēng)系統(tǒng)，且特別是有關(guān)于一種具有保溫節(jié)能并具有中效潔凈的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其能夠?yàn)楣鈱W(xué)級(jí)無塵涂布干燥箱連續(xù)提供高熱量的中效潔凈風(fēng)，并便于施工人員安裝和清潔的加熱送風(fēng)系統(tǒng)的制作方法。
背景技術(shù)：
光學(xué)膜、屏幕保護(hù)膜、汽車隔熱膜、汽車防爆膜、模內(nèi)裝飾(IMD, In-MoldDecoration)、墻膜、各種型號(hào)的膠帶、柔性或硬性覆銅板及各種柔性線路板的生產(chǎn)必須用光學(xué)級(jí)精密無塵涂布設(shè)備。一般加熱送風(fēng)系統(tǒng)常作為各種干燥箱、干燥爐的熱量提供源，但作為給光學(xué)級(jí)精密無塵涂布設(shè)備的干燥箱和干燥爐提供熱量就達(dá)不到要求了。光學(xué)級(jí)精密涂布對(duì)熱風(fēng)的潔凈度及溫度要求極高，普通的加熱送風(fēng)系統(tǒng)通過復(fù)雜的管道連接，隨著時(shí) 間的日積月累，加熱送風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部的灰塵雜質(zhì)無法清除，導(dǎo)致對(duì)高溫高效過濾器的過濾達(dá)不到要求并迅速失效。由此送風(fēng)系統(tǒng)給干燥箱或干燥爐所提供的熱風(fēng)潔凈度就無法得到保證。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠持續(xù)提供高熱量的中效潔凈風(fēng)，并便于施工人員安裝和清潔的加熱送風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明提出一種加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其包括加熱送風(fēng)箱體、設(shè)于加熱送風(fēng)箱體的新風(fēng)管道、回風(fēng)管道、中效過濾區(qū)、冷熱氣體混合區(qū)、熱交換器、風(fēng)機(jī)、馬達(dá)及熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道。加熱送風(fēng)箱體的進(jìn)風(fēng)一端設(shè)有一個(gè)從初效潔凈風(fēng)區(qū)出來的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)從干燥箱內(nèi)部出來的熱風(fēng)回風(fēng)口。新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連接新風(fēng)管道，熱風(fēng)回風(fēng)口連接熱風(fēng)回風(fēng)管道。冷熱氣體混合區(qū)、中效過濾區(qū)、熱交換器、風(fēng)機(jī)、馬達(dá)依次設(shè)于加熱送風(fēng)箱體內(nèi)，且冷熱氣體混合區(qū)與新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)回風(fēng)口連通，由設(shè)在熱交換器后面的耐高溫風(fēng)機(jī)將混合區(qū)冷熱混合好的氣體抽過熱交換器完成對(duì)氣體的加熱，風(fēng)機(jī)的馬達(dá)設(shè)在整個(gè)加熱送風(fēng)系統(tǒng)外箱體的外側(cè)；新風(fēng)管道、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道、熱風(fēng)回風(fēng)管道均為帶保溫夾層的管道。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述加熱送風(fēng)系統(tǒng)還包括外箱體,所述外箱體包括娃酸鋁作為保溫材料的保溫層，加熱送風(fēng)箱體設(shè)于所述外箱體內(nèi)。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述新風(fēng)管道、回風(fēng)管道、中效過濾區(qū)、冷熱氣體混合區(qū)、熱交換區(qū)及熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道的外部，以及所述新風(fēng)管道、回風(fēng)管道、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道上的法蘭連接件、閥門，其外殼均采用碳鋼、內(nèi)襯均采用不銹鋼，保溫材料作為夾層設(shè)于外殼與內(nèi)襯之間。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述風(fēng)機(jī)的馬達(dá)通過一根軸心與同樣是風(fēng)機(jī)相連，然后該風(fēng)機(jī)將經(jīng)加熱后的風(fēng)通過熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道和熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口送入干燥箱對(duì)涂布面進(jìn)行加熱。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的前端設(shè)置一段兩端帶法蘭帶風(fēng)門調(diào)節(jié)閥接口，其中一端用于和新風(fēng)管道的連接，另一端用于和新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的密封安裝在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熱風(fēng)回風(fēng)口的前端設(shè)置一段兩端帶法蘭帶風(fēng)門調(diào)節(jié)閥接口，其中一端用于和熱風(fēng)回風(fēng)管道的連接，另一端用于和熱風(fēng)回風(fēng)口的密封安裝。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述熱風(fēng)回風(fēng)管道上另接有排風(fēng)管道，并設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和排風(fēng)機(jī)，通過調(diào)整排風(fēng)和熱風(fēng)回風(fēng)閥的開啟度不停的通過排風(fēng)機(jī)排到廢氣總管保持氣體的安全濃度。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述保溫材料選用的是硅酸鋁棉、硅酸鋁氈或者硅酸鋁板。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述中效過濾袋采用耐高溫玻璃纖維濾紙制造。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述風(fēng)機(jī)采用耐高溫風(fēng)機(jī)，并且風(fēng)機(jī)外殼采用碳鋼、內(nèi)襯采用不銹鋼，設(shè)于外殼和內(nèi)襯之間的保溫層則選用的是硅酸鋁保溫材料。本發(fā)明所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)清洗時(shí)可以隨時(shí)拆卸，方便安裝維護(hù)無需重做保溫； 在新風(fēng)口和回風(fēng)口加裝的中效過濾袋，可以進(jìn)一步對(duì)初效新風(fēng)和干燥箱回風(fēng)過濾處理達(dá)到中效潔凈，并可經(jīng)混合段先混合均勻有利于后續(xù)加熱均勻；再加上整個(gè)加熱送風(fēng)系統(tǒng)自身全部用硅酸鋁材料作為保溫材質(zhì)，使熱能損失大幅降低，節(jié)約了能源。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
圖I為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的加熱送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的加熱送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。實(shí)施例一
如圖1，為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的加熱送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I所示的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其包括整個(gè)加熱送風(fēng)系統(tǒng)的外箱體101，所述的外箱體101全部用硅酸鋁作為保溫材料；該外箱體101內(nèi)部設(shè)有一個(gè)全部采用304號(hào)不銹鋼的加熱送風(fēng)箱體102。加熱送風(fēng)箱體102的進(jìn)風(fēng)一端下半部設(shè)有一個(gè)從初效潔凈風(fēng)區(qū)103出來的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 104和一個(gè)從干燥箱105內(nèi)部出來的熱風(fēng)回風(fēng)口 106，在新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 104的前端設(shè)置一段兩端帶法蘭帶風(fēng)門調(diào)節(jié)閥接口(圖未示)，一端用于和初效新風(fēng)管道107的連接，一端用于和安裝好中效過濾袋108的加熱送風(fēng)箱體102的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 104的密封安裝。加熱送風(fēng)箱體102的進(jìn)風(fēng)一端的下半部設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)回風(fēng)口 106，在熱風(fēng)回風(fēng)口106的前端設(shè)置一段兩端帶法蘭帶風(fēng)門調(diào)節(jié)閥接口(圖未示)，一端用于和熱風(fēng)回風(fēng)管道114的連接，一端用于和安裝好中效過濾袋14的加熱送風(fēng)箱體102熱風(fēng)回風(fēng)口的密封安裝。在中效過濾袋108的后部設(shè)冷熱氣體混合區(qū)109，由設(shè)在熱交換器110后面的耐高溫風(fēng)機(jī)111將混合區(qū)冷熱混合好的氣體抽過熱交換器110完成對(duì)氣體的加熱，風(fēng)機(jī)111的馬達(dá)116設(shè)在整個(gè)加熱送風(fēng)系統(tǒng)外箱體102的外側(cè)，通過一根不銹鋼的軸心與同樣是不銹鋼材質(zhì)的風(fēng)機(jī)111相連，然后該風(fēng)機(jī)111將經(jīng)加熱后的風(fēng)通過熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道112和熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 115送入干燥箱105對(duì)涂布面進(jìn)行加熱。在熱風(fēng)回風(fēng)管道114上另接有排風(fēng)管道113，并設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和排風(fēng)機(jī)(圖未示)，通過調(diào)整排風(fēng)和熱風(fēng)回風(fēng)閥的開啟度不停的通過排風(fēng)機(jī)排到廢氣總管保持氣體的安全濃度。初效新風(fēng)管道107、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道112、熱風(fēng)回風(fēng)管道114均為帶保溫夾層的管道。該實(shí)施例的整個(gè)加熱送風(fēng)系統(tǒng)全部處于一個(gè)帶有保溫夾層的外箱體之中，該設(shè)計(jì)可以使熱能損失大幅降低，節(jié)約了能源；清洗時(shí)又可以隨時(shí)拆卸，方便安裝維護(hù)無需重做保溫，也沒有使用清潔起來極為復(fù)雜的傳統(tǒng)管道加保溫連接設(shè)計(jì)，只是在新風(fēng)口和回風(fēng)口加裝了中效過濾袋108，可以進(jìn)一步對(duì)來自初效潔凈風(fēng)區(qū)103的初效新風(fēng)和來自干燥箱105的回風(fēng)過濾處理達(dá)到中效潔凈并可經(jīng)混合段先混合均勻有利于后續(xù)加熱均勻；該加熱送風(fēng)系 統(tǒng)采用了預(yù)處理的初效新鮮風(fēng)和干燥箱105使用過的潔凈風(fēng)，再經(jīng)本系統(tǒng)的中效處理進(jìn)一步過濾使到達(dá)干燥箱內(nèi)的潔凈風(fēng)滿足中效標(biāo)準(zhǔn)，延長了干燥箱105內(nèi)耐高溫高效過濾器的壽命和出高效的潔凈風(fēng)達(dá)到高效標(biāo)準(zhǔn)。將中效過濾袋直接安裝在進(jìn)風(fēng)口然后用帶閥法蘭連接外部管道，使整個(gè)結(jié)構(gòu)更為緊湊和方便拆卸后清潔和更換中效過濾袋。實(shí)施例二
如圖2，為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的加熱送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其包括加熱送風(fēng)箱體202，該箱體202設(shè)置帶有初效的新風(fēng)管道207、回風(fēng)管道214、由中效過濾袋208形成的中效過濾區(qū)、冷熱氣體混合區(qū)209、熱交換器210實(shí)現(xiàn)的熱交換區(qū)、風(fēng)機(jī)211、馬達(dá)216及熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道112。該箱體202所包括的所有上述部件都采用304號(hào)不銹鋼材料，且?guī)в谐跣У男嘛L(fēng)管道207、回風(fēng)管道214、中效過濾區(qū)208、冷熱氣體混合區(qū)209、熱交換區(qū)210及熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道112的外部，包括所述新風(fēng)管道207、回風(fēng)管道214、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道112上的法蘭連接件、閥門等全部用保溫材料(圖未標(biāo))作夾層；該箱體202外部也使用保溫材料包覆。該保溫材料可以是硅酸鋁。在中效過濾區(qū)208的下半部設(shè)有一個(gè)從干燥箱初效潔凈風(fēng)區(qū)203出來的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 204和一個(gè)從干燥箱內(nèi)部出來的熱風(fēng)回風(fēng)口 206，在新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 204的前端設(shè)置一段兩端帶法蘭帶風(fēng)門調(diào)節(jié)閥接口(圖未示)，一端用于和初效新風(fēng)管道207的連接，一端用于和安裝好中效過濾袋208的箱體新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 204的密封安裝；箱體202的進(jìn)風(fēng)一端的下半部設(shè)有一個(gè)熱風(fēng)回風(fēng)口 206，在熱風(fēng)回風(fēng)口 206的前端設(shè)置一段兩端帶法蘭帶風(fēng)門調(diào)節(jié)閥接口(圖未示)，一端用于和熱風(fēng)回風(fēng)管道214的連接，一端用于和安裝好中效過濾袋208的箱體熱風(fēng)回風(fēng)口 206的密封安裝。在中效過濾區(qū)的后部設(shè)冷熱氣體混合區(qū)209，由設(shè)在熱交換器210后面的風(fēng)機(jī)211將混合區(qū)冷熱混合好的氣體抽過熱交換器210完成對(duì)氣體的加熱，然后該風(fēng)機(jī)211將經(jīng)加熱后的風(fēng)通過熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道212和熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 215送入干燥箱205對(duì)涂布面進(jìn)行加熱。在熱風(fēng)回風(fēng)管道214上另接有排風(fēng)管道213，并設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和排風(fēng)機(jī)(圖未示)，通過調(diào)整排風(fēng)和熱風(fēng)回風(fēng)閥的開啟度不停的通過排風(fēng)機(jī)排到廢氣總管保持氣體的安全濃度。對(duì)于實(shí)施例一、實(shí)施例二及其他實(shí)施例，本發(fā)明的所有箱體外殼米用碳鋼、內(nèi)襯采用不銹鋼，保溫材料則選用的是硅酸鋁保溫材料，進(jìn)一步說明，保溫材料可以是硅酸鋁棉、硅酸鋁氈或者硅酸鋁板，并且優(yōu)選密度大于140kg/m3、耐溫溫度800度時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)小于
O.159V/M. K的硅酸鋁保溫材料。一般在碳鋼外殼和不銹鋼內(nèi)膽之間填充該保溫材料的厚度為5-10cm,可根據(jù)產(chǎn)品加熱溫度具體確定,一般優(yōu)選10cm。本發(fā)明所述的耐高溫中效過濾袋208采用耐高溫玻璃纖維濾紙制造，進(jìn)一步優(yōu)選的是本發(fā)明使用的耐高溫高效過濾器208連續(xù)運(yùn)行最高耐溫250°C (frsi)、260°C (kseries)以上，更優(yōu)選進(jìn)口的具有防水性和阻燃性可適用于1000° F(538°C)的高溫H&V3波纖濾料制造的中效過濾袋。本發(fā)明的所述的不銹鋼熱能交換器上可以采用導(dǎo)熱油和氣體熱能交換器、電加熱和氣體熱能交換器和蒸汽和氣體熱能交換器等，并按不同熱能交換器配置相應(yīng)的溫度控制裝置。在將不銹鋼熱能交換器設(shè)置與箱體內(nèi)時(shí)交換器無需保溫，保溫由箱體保溫完成，反之則直接用碳鋼作外殼，內(nèi)襯不銹鋼，中間采用5-lOcm硅酸鋁材料保溫.
本發(fā)明所述的中效過濾袋段108 (208)在箱體102 (202)的前端，下半部作為新風(fēng)進(jìn) 口，上半部作為熱風(fēng)回風(fēng)口，中效過濾袋108 (208)外口直接安裝在風(fēng)口處，然后安裝帶風(fēng)閥的保溫法蘭。本發(fā)明所述的保溫管道和保溫法蘭，均采用和箱體102 (202) 一樣的設(shè)計(jì)，夕卜殼采用碳鋼、內(nèi)襯采用不銹鋼，保溫材料則選用的是硅酸鋁保溫材料，保溫材料厚度優(yōu)選5-lOcm，可根據(jù)產(chǎn)品加熱溫度具體確定，一般優(yōu)選10cm。本發(fā)明中的干燥箱回風(fēng)口至加熱箱體的熱風(fēng)回風(fēng)口、加熱風(fēng)出風(fēng)口至干燥箱熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口保溫管道和保溫連接法蘭均按此設(shè)計(jì)制造。本發(fā)明所述的風(fēng)機(jī)111 (211)必須采用耐高溫風(fēng)機(jī)，并且風(fēng)機(jī)外殼采用碳鋼、內(nèi)襯采用不銹鋼，保溫材料則選用的是硅酸鋁保溫材料，保溫材料厚度優(yōu)選5-lOcm，可根據(jù)產(chǎn)品加熱溫度具體確定，一般優(yōu)選10cm。當(dāng)設(shè)計(jì)成整體外箱時(shí)也可以只采用不銹鋼外殼，將風(fēng)機(jī)置于保溫箱體內(nèi)再通過傳動(dòng)軸連接設(shè)在保溫箱體外部的風(fēng)機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，同時(shí)馬達(dá)116(216)后部增設(shè)均流出風(fēng)段。綜上所述，本發(fā)明的加熱送風(fēng)系統(tǒng)沒有使用清潔起來極為復(fù)雜的傳統(tǒng)管道加保溫連接設(shè)計(jì)，本發(fā)明直接將保溫做在設(shè)備夾層中，清洗時(shí)可以隨時(shí)拆卸，方便安裝維護(hù)無需重做保溫；在新風(fēng)口和回風(fēng)口加裝的中效過濾袋，可以進(jìn)一步對(duì)初效新風(fēng)和干燥箱回風(fēng)過濾處理達(dá)到中效潔凈并可經(jīng)混合段先混合均勻有利于后續(xù)加熱均勻；再加上整個(gè)加熱送風(fēng)系統(tǒng)自身全部用硅酸鋁材料作為保溫材質(zhì)，使熱能損失大幅降低，節(jié)約了能源。該加熱送風(fēng)系統(tǒng)采用了預(yù)處理的初效新鮮風(fēng)和干燥箱使用過的潔凈風(fēng)，再經(jīng)本系統(tǒng)的中效處理進(jìn)一步過濾使到達(dá)干燥箱內(nèi)的潔凈風(fēng)滿足中效標(biāo)準(zhǔn)，延長了干燥箱內(nèi)耐高溫高效過濾器的壽命和出高效的潔凈風(fēng)達(dá)到高效標(biāo)準(zhǔn)。將中效過濾器直接安裝在進(jìn)風(fēng)口然后用帶閥保溫法蘭連接外部管道，使整個(gè)結(jié)構(gòu)更為緊湊和方便拆卸后清潔和更換中效過濾袋。該加熱送風(fēng)系統(tǒng)按國家潔凈規(guī)范采用了初效、中效并和靜壓式干燥箱內(nèi)高效過濾器連續(xù)接力工作完成了加熱氣體的潔凈過濾，并持續(xù)有效的給靜壓式干燥箱提供符合生產(chǎn)光學(xué)薄膜要求的中效熱潔凈風(fēng)，延長了高效過濾器的壽命，并比傳統(tǒng)加熱送風(fēng)系統(tǒng)更節(jié)能。以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其包括加熱送風(fēng)箱體、設(shè)于加熱送風(fēng)箱體的新風(fēng)管道、回風(fēng)管道、中效過濾區(qū)、冷熱氣體混合區(qū)、熱交換器、風(fēng)機(jī)、馬達(dá)及熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道，加熱送風(fēng)箱體的進(jìn)風(fēng)一端設(shè)有一個(gè)從初效潔凈風(fēng)區(qū)出來的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)從干燥箱內(nèi)部出來的熱風(fēng)回風(fēng)口，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連接新風(fēng)管道，熱風(fēng)回風(fēng)口連接熱風(fēng)回風(fēng)管道，冷熱氣體混合區(qū)、中效過濾區(qū)、熱交換器、風(fēng)機(jī)、馬達(dá)依次設(shè)于加熱送風(fēng)箱體內(nèi)，且冷熱氣體混合區(qū)與新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)回風(fēng)口連通，由設(shè)在熱交換器后面的耐高溫風(fēng)機(jī)將混合區(qū)冷熱混合好的氣體抽過熱交換器完成對(duì)氣體的加熱，風(fēng)機(jī)的馬達(dá)設(shè)在整個(gè)加熱送風(fēng)系統(tǒng)外箱體的外側(cè)；新風(fēng)管道、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道、熱風(fēng)回風(fēng)管道均為帶保溫夾層的管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括外箱體，所述外箱體包括硅酸鋁作為保溫材料的保溫層，加熱送風(fēng)箱體設(shè)于所述外箱體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述新風(fēng)管道、回風(fēng)管道、中效過濾區(qū)、冷熱氣體混合區(qū)、熱交換區(qū)及熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道的外部，以及所述新風(fēng)管道、回風(fēng)管道、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道上的法蘭連接件、閥門，其外殼均采用碳鋼、內(nèi)襯均采用不銹鋼，保溫材料作為夾層設(shè)于外殼與內(nèi)襯之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)的馬達(dá)通過一根軸心與同樣是風(fēng)機(jī)相連，然后該風(fēng)機(jī)將經(jīng)加熱后的風(fēng)通過熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道和熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口送入干燥箱對(duì)涂布面進(jìn)行加熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的前端設(shè)置一段兩端帶法蘭帶風(fēng)門調(diào)節(jié)閥接口，其中一端用于和新風(fēng)管道的連接，另一端用于和新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的密封安裝 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)回風(fēng)口的前端設(shè)置一段兩端帶法蘭帶風(fēng)門調(diào)節(jié)閥接口，其中一端用于和熱風(fēng)回風(fēng)管道的連接，另一端用于和熱風(fēng)回風(fēng)口的密封安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)回風(fēng)管道上另接有排風(fēng)管道，并設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和排風(fēng)機(jī)，通過調(diào)整排風(fēng)和熱風(fēng)回風(fēng)閥的開啟度不停的通過排風(fēng)機(jī)排到廢氣總管保持氣體的安全濃度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫材料選用的是硅酸鋁棉、硅酸鋁氈或者硅酸鋁板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述中效過濾袋采用耐高溫玻璃纖維濾紙制造。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加熱送風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)采用耐高溫風(fēng)機(jī)，并且風(fēng)機(jī)外殼采用碳鋼、內(nèi)襯采用不銹鋼，設(shè)于外殼和內(nèi)襯之間的保溫層則選用的是硅酸鋁保溫材料。
全文摘要
本發(fā)明提出一種加熱送風(fēng)系統(tǒng)，包括加熱送風(fēng)箱體、設(shè)于加熱送風(fēng)箱體的新風(fēng)管道、回風(fēng)管道、中效過濾區(qū)、冷熱氣體混合區(qū)、熱交換器、風(fēng)機(jī)、馬達(dá)及熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道。加熱送風(fēng)箱體的進(jìn)風(fēng)一端設(shè)有從初效潔凈風(fēng)區(qū)出來的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和從干燥箱內(nèi)部出來的熱風(fēng)回風(fēng)口。新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口連接新風(fēng)管道，熱風(fēng)回風(fēng)口連接熱風(fēng)回風(fēng)管道。冷熱氣體混合區(qū)、中效過濾區(qū)、熱交換器、風(fēng)機(jī)、馬達(dá)依次設(shè)于加熱送風(fēng)箱體內(nèi)，且冷熱氣體混合區(qū)與新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)回風(fēng)口連通，由設(shè)在熱交換器后面的耐高溫風(fēng)機(jī)將混合區(qū)冷熱混合好的氣體抽過熱交換器完成對(duì)氣體的加熱，風(fēng)機(jī)的馬達(dá)設(shè)在整個(gè)加熱送風(fēng)系統(tǒng)外箱體的外側(cè)；新風(fēng)管道、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道、熱風(fēng)回風(fēng)管道均為帶保溫夾層的管道。
文檔編號(hào)F26B21/00GK102824995SQ20121033881
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者金國華 申請(qǐng)人:上海襲麟光學(xué)科技發(fā)展有限公司