專利名稱：一種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置及エ藝。
背景技術(shù)：
隧道窯作為ー種環(huán)保節(jié)能型磚窯，在我國已經(jīng)慢慢替代了傳統(tǒng)的輪窯，成為我國的主要磚窯。隧道窯的燃燒產(chǎn)物對大氣造成了嚴重的污染，影響了人類的生存和生活質(zhì)量，例如隧道窯燃料中的硫在大氣中形成了酸雨，造成了農(nóng)業(yè)的減產(chǎn)，另外隧道窯排出的廢氣中的有害微小粉塵影響人類的健康，污染環(huán)境。為此，人們采用ー些脫硫除塵方法對隧道窯廢氣進行處理，使隧道窯廢氣達標排放。
目前，人們主要通過在隧道窯的窯頂設(shè)置脫硫除塵裝置來對隧道窯廢氣進行脫硫除塵并滿足環(huán)保要求。專利號為201120328277. 9的中國實用新型專利，公開了ー種移動式隧道窯脫硫除塵裝置，包括液體噴淋管，與液體噴淋管相連的進液總管及水泵，與脫硫除塵裝置底部相接的廢液回流管，所述的脫硫除塵裝置安裝在移動式隧道窯干燥段的頂部，在移動式隧道窯軌道內(nèi)側(cè)設(shè)置有與軌道同心的環(huán)形儲液槽，脫硫除塵裝置進液總管的入口及廢液回流管的出口置于環(huán)形儲液槽內(nèi)。此移動式隧道窯脫硫除塵裝置在工作時，主要通過液體噴淋管噴出的石灰水與ニ氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣后落入廢液回流管中，廢氣中的煙塵經(jīng)噴淋后同樣落入廢液回流管中，并回流至環(huán)形儲液槽中重復(fù)使用。整個脫硫除塵エ藝需保證不斷供水和排水才可完成廢氣的脫硫除塵，操作繁瑣，且隧道窯內(nèi)由于燒磚而使其溫度較高，液體噴淋管噴出的石灰水易汽化，對ニ氧化硫或煙塵的吸收效果較差，脫硫除塵效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置及エ藝，此脫硫除雜裝置設(shè)計合理、工程投資少，占地面積小，采用該脫硫除雜裝置進行的脫硫除雜エ藝操作簡便，除塵效果好，脫硫效率高。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的。ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，包括直燒式隧道，所述直燒式隧道包括依次設(shè)置的烘干區(qū)和高溫?zé)茀^(qū)，所述直燒式隧道還包括烘干緩沖區(qū)、廢氣收集通道和磚網(wǎng)，所述烘干緩沖區(qū)設(shè)置于所述烘干區(qū)的前方，所述烘干緩沖區(qū)與所述廢氣收集通道連通，所述磚網(wǎng)設(shè)置于所述直燒式隧道內(nèi)，所述脫硫除雜裝置還包括側(cè)風(fēng)道、風(fēng)道口和通風(fēng)閘，所述側(cè)風(fēng)道開設(shè)于所述直燒式隧道的兩側(cè)的窯壁的內(nèi)部，所述側(cè)風(fēng)道的頂部開設(shè)有風(fēng)閘ロ，所述通風(fēng)閘活動設(shè)置于所述風(fēng)閘ロ，所述風(fēng)道ロ設(shè)置于所述側(cè)風(fēng)道的底部且與所述直燒式隧道連通，所述直燒式隧道、所述廢氣收集通道、所述側(cè)風(fēng)道、所述風(fēng)道口和所述風(fēng)閘ロ構(gòu)成循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)。其中，所述廢氣收集通道內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機。
其中，所述烘干緩沖區(qū)的長度為30-40 m，所述直燒式隧道的長度為120-140 m。其中，所述磚網(wǎng)包括兩層以上的磚網(wǎng)層，所述磚網(wǎng)層包括橫向磚網(wǎng)層和縱向磚網(wǎng)層，所述橫向磚網(wǎng)層由若干水平方向放置的磚塊構(gòu)成，所述縱向磚網(wǎng)層若干豎直方向放置的磚塊構(gòu)成。其中，所述橫向磚網(wǎng)層和所述縱向磚網(wǎng)層均包括4塊并列設(shè)置的磚塊。其中，每塊所述磚塊均為實心環(huán)保磚，所述磚塊的長度為210_216mm，寬度為105-108 mm,高度為 38_43mm。其中，一層所述橫向磚網(wǎng)層和ー層所述縱向磚網(wǎng)層垂直交叉堆疊構(gòu)成ー個磚垛，若干所述磚垛在豎直方向堆疊構(gòu)成磚列，所述磚網(wǎng)包括10個以上的所述磚列。其中，所述磚列的數(shù)量為10列，第I、第10列的磚列的磚網(wǎng)層為11層，第2、第9列的磚列的磚網(wǎng)層為12層，第3、第8列的磚列的磚網(wǎng)層為13層，第4、第5、第6、第7列的 磚列的磚網(wǎng)層為14層。其中，所述磚網(wǎng)還包括第一搭橋、第二搭橋，所述第一搭橋水平鋪設(shè)于所述磚列的頂部，所述第一搭橋為ー塊磚塊；所述第二搭橋設(shè)置于所述第7、第8層磚網(wǎng)層之間，所述第ニ搭橋為兩塊平行放置的磚塊。其中，ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置進行的脫硫除雜エ藝，其特征在于它包括以下步驟
A、將高溫?zé)茀^(qū)產(chǎn)生的一部分廢氣引入烘干緩沖區(qū)，廢氣穿過烘干緩沖區(qū)的磚網(wǎng)后用抽風(fēng)機抽出并從廢氣收集通道排出；
B、高溫?zé)茀^(qū)產(chǎn)生的另一部分廢氣通過風(fēng)道ロ進入側(cè)風(fēng)道，打開通風(fēng)閘，隧道窯外部的冷風(fēng)通過風(fēng)閘ロ進入側(cè)風(fēng)道并與側(cè)風(fēng)道中的廢氣混合，混合的廢氣再通過風(fēng)道口重新進入高溫?zé)茀^(qū)；
C、閉合通風(fēng)閘，步驟B中高溫?zé)茀^(qū)的混合的廢氣通過風(fēng)道ロ進入側(cè)風(fēng)道，當(dāng)混合的廢氣到達烘干區(qū)的側(cè)風(fēng)道時，將混合的廢氣從風(fēng)道ロ抽至烘干區(qū)，混合的廢氣經(jīng)過烘干區(qū)的磚網(wǎng)；
D、將步驟C中經(jīng)過磚網(wǎng)的混合的廢氣由抽風(fēng)機抽出，并從廢氣收集通道排出。本發(fā)明的有益效果為ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，直接利用放置隧道窯內(nèi)燒結(jié)的磚網(wǎng)作為過濾網(wǎng)，及隧道窯的循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)對隧道窯廢氣進行脫硫除雜處理，設(shè)計合理，工程投資少，占地面積??；由于磚網(wǎng)的粗糙磚面的吸附作用和硫化物的粘附性，磚網(wǎng)具備過濾網(wǎng)的過濾作用，可對隧道窯廢氣進行高效的脫硫除雜，且隧道窯廢氣在循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)的作用下可反復(fù)穿過磚網(wǎng)，使隧道窯廢氣得到有效的凈化，大大降低了隧道窯廢氣對空氣的污染。ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜エ藝，將隧道窯廢氣反復(fù)通過循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)及磚網(wǎng)即可使隧道窯廢氣得到有效的凈化，且脫硫除雜過程不需借助水或化學(xué)試劑等介質(zhì)，脫硫除雜エ藝操作簡便，除塵效果好，脫硫效率高，隧道窯廢氣含硫量降低80%-90%。


圖I為本發(fā)明的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖I中A-A的剖切視圖。
圖3為沿圖I中B-B的剖切視圖。圖4為本發(fā)明的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置的第I列的磚列的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記包括
I一直燒式隧道，2一側(cè)風(fēng)道,3一風(fēng)道ロ，4一通風(fēng)閘，5—風(fēng)閘ロ，6—烘干緩沖區(qū)，7 一廢氣收集通道，8—抽風(fēng)機，9 一烘干區(qū)，10 —聞溫?zé)茀^(qū)，11 一橫向磚網(wǎng)層，12—縱向磚網(wǎng)層，13一第一搭橋，14一第二搭橋。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步的說明。實施例一。 如圖I至圖3所示，本實施例的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，它包括直燒式隧道1，所述直燒式隧道I包括依次設(shè)置的烘干區(qū)9和高溫?zé)茀^(qū)10，所述直燒式隧道I還包括烘干緩沖區(qū)6、廢氣收集通道7和磚網(wǎng)，所述烘干緩沖區(qū)6設(shè)置于所述烘干區(qū)9的前方，所述烘干緩沖區(qū)6與所述廢氣收集通道7連通，所述磚網(wǎng)設(shè)置于所述直燒式隧道I內(nèi)，所述脫硫除雜裝置還包括側(cè)風(fēng)道2、風(fēng)道ロ 3和通風(fēng)閘4，所述側(cè)風(fēng)道2開設(shè)于所述直燒式隧道I的兩側(cè)的窯壁的內(nèi)部，所述側(cè)風(fēng)道2的頂部開設(shè)有風(fēng)閘ロ 5，所述通風(fēng)閘4活動設(shè)置于所述風(fēng)閘ロ 5，所述風(fēng)道ロ 3設(shè)置于所述側(cè)風(fēng)道2的底部且與所述直燒式隧道I連通，所述直燒式隧道I、所述廢氣收集通道7、所述側(cè)風(fēng)道2、所述風(fēng)道ロ 3和所述風(fēng)閘ロ 5構(gòu)成循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)。本發(fā)明的脫硫除雜裝置，直接利用放置隧道窯內(nèi)燒結(jié)的磚網(wǎng)作為過濾網(wǎng)，及隧道窯的循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)對隧道窯廢氣進行脫硫除雜處理，設(shè)計合理，工程投資少，占地面積??；由于磚網(wǎng)的粗糙磚面的吸附作用和硫化物的粘附性，磚網(wǎng)具備過濾網(wǎng)的過濾作用，可對隧道窯廢氣進行高效的脫硫除雜，且隧道窯廢氣在循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)的作用下可反復(fù)穿過磚網(wǎng)，使隧道窯廢氣得到有效的凈化，大大降低了隧道窯廢氣對空氣的污染。本實施例中，所述廢氣收集通道7內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機8。增設(shè)烘干緩沖區(qū)6，可増加廢氣在直燒式隧道I的停留時間，増加廢氣與磚網(wǎng)的接觸面積，廢氣的除雜效果更好，當(dāng)廢氣經(jīng)過烘干緩沖區(qū)6的磚網(wǎng)后，由抽風(fēng)機8將處理后的廢氣抽走并由廢氣收集通道7排出。另外，抽風(fēng)機8工作時，通過廢氣收集通道7把烘干緩沖區(qū)6內(nèi)的部分熱氣抽走，烘干緩沖區(qū)6的溫度逐漸降低，熱氣在抽走過程中先經(jīng)過烘干緩沖區(qū)6的磚網(wǎng)吸收，使烘干緩沖區(qū)6的溫度與直燒式隧道I的溫度較為平衡，確保磚網(wǎng)不會因為溫度的劇烈變化而產(chǎn)生形變和爆裂的質(zhì)量問題。本實施例中，所述烘干緩沖區(qū)6的長度為30-40 m,所述直燒式隧道I的長度為120-140 m。烘干緩沖區(qū)6的長度為30-40 m，直燒式隧道I加長了烘干段的長度，使高溫?zé)茀^(qū)10產(chǎn)生的廢氣在抽風(fēng)機8工作時，有充分的流動空間，增加了廢氣與磚網(wǎng)的接觸面積，使廢氣更有效地傳遞到磚網(wǎng)中，對廢氣進行更高效的脫硫除雜。本實施例中，ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置進行的脫硫除雜エ藝，它包括以下步驟A、將高溫?zé)茀^(qū)10產(chǎn)生的一部分廢氣引入烘干緩沖區(qū)6，廢氣穿過烘干緩沖區(qū)6的磚網(wǎng)后用抽風(fēng)機8抽出并從廢氣收集通道7排出；B、高溫?zé)茀^(qū)10產(chǎn)生的另一部分廢氣通過風(fēng)道ロ 3進入側(cè)風(fēng)道2，打開通風(fēng)閘4，隧道窯外部的冷風(fēng)通過風(fēng)閘ロ 5進入側(cè)風(fēng)道2并與側(cè)風(fēng)道2中的廢氣混合，混合的廢氣再通過風(fēng)道ロ 3重新進入高溫?zé)茀^(qū)10 ;C、閉合通風(fēng)閘4，步驟B中高溫?zé)茀^(qū)10的混合的廢氣通過風(fēng)道ロ 3進入側(cè)風(fēng)道2，當(dāng)混合的廢氣到達烘干區(qū)9的側(cè)風(fēng)道2吋，將混合的廢氣從風(fēng)道ロ 3抽至烘干區(qū)9，混合的廢氣經(jīng)過烘干區(qū)9的磚網(wǎng)；D、將步驟C中經(jīng)過磚網(wǎng)的混合的廢氣由抽風(fēng)機8抽出，并從廢氣收集通道7排出。將隧道窯廢氣反復(fù)通過循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)及磚網(wǎng)即可使隧道窯廢氣得到有效的凈化，且脫硫除雜過程不需借助水或化學(xué)試劑等介質(zhì)，脫硫除雜エ藝操作簡便，除塵效果好，脫硫效率高，隧道窯廢氣含硫量降低80%-90%。本實施例中，所述磚網(wǎng)包括兩層以上的磚網(wǎng)層，所述磚網(wǎng)層包括橫向磚網(wǎng)層11和縱向磚網(wǎng)層12，所述橫向磚網(wǎng)層11由若干水平方向放置的磚塊構(gòu)成，所述縱向磚網(wǎng)層12若干豎直方向放置的磚塊構(gòu)成；一層所述橫向磚網(wǎng)層11和ー層所述縱向磚網(wǎng)層12垂直交叉堆疊構(gòu)成一個磚垛，若干所述磚垛在豎直方向堆疊構(gòu)成磚列，所述磚網(wǎng)包括10個以上的所述磚列；所述磚列的數(shù)量為10列，第I、第10列的磚列的磚網(wǎng)層為11層，第2、第9列的磚列的磚網(wǎng)層為12層，第3、第8列的磚列的磚網(wǎng)層為13層，第4、第5、第6、第7列的磚列的磚網(wǎng)層為14層。磚網(wǎng)層縱橫交叉，磚網(wǎng)的結(jié)構(gòu)緊密穩(wěn)定，且磚列的數(shù)量較多，磚列構(gòu)成的截面面積大，且此緊密的磚網(wǎng)結(jié)構(gòu)使磚網(wǎng)的截面空隙面積大為減少，配合加長型的長度為 30-40m的直燒式隧道1，磚網(wǎng)可有效吸收廢氣中的有害雜質(zhì)，凈化廢氣。本實施例中，所述橫向磚網(wǎng)層11和所述縱向磚網(wǎng)層12均包括4塊并列設(shè)置的磚塊，所述磚塊為實心環(huán)保磚，所述磚塊的長度為210-216mm，寬度為105-108 mm，高度為38-43mm。取代原有的長度為240mm、寬度為115mm、高度為53mm的實心粘土磚，本發(fā)明的磚塊的體積略微減小，磚塊的長寬比増加，使磚垛可以從原有的3 X 3每垛變?yōu)楝F(xiàn)有的4 X 4每垛，磚垛采用8塊磚為ー垛，為密集式磚垛，優(yōu)化了磚垛間的空隙大小，在増加磚網(wǎng)的密度的同時避免因為密度過大而導(dǎo)致氣流不通暢，提高了過濾的效果。實施例ニ。本實施例與實施例一的不同之處在于本實施例所述磚網(wǎng)還包括第一搭橋13,所述第一搭橋13水平鋪設(shè)于所述磚列的頂部，所述第一搭橋13為ー塊磚塊，所述磚網(wǎng)還包括第二搭橋14，所述第二搭橋14設(shè)置于所述第7、第8層磚網(wǎng)層之間，所述第二搭橋14為兩塊平行放置的磚塊。位于磚列的頂部的第一搭橋13用于穩(wěn)固磚列和減少空隙，第二搭橋14可穩(wěn)固支承堆疊于第二搭橋14之上的磚層，使磚列結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，進而保證磚網(wǎng)的過濾作用。本實施例其它結(jié)構(gòu)與實施例一相同，在此不再贅述。以上所述實施方式，只是本發(fā)明的較佳實施方式，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，包括直燒式隧道，所述直燒式隧道包括依次設(shè)置的烘干區(qū)和高溫?zé)茀^(qū)，其特征在干所述直燒式隧道還包括烘干緩沖區(qū)、廢氣收集通道和磚網(wǎng)，所述烘干緩沖區(qū)設(shè)置于所述烘干區(qū)的前方，所述烘干緩沖區(qū)與所述廢氣收集通道連通，所述磚網(wǎng)設(shè)置于所述直燒式隧道內(nèi)，所述脫硫除雜裝置還包括側(cè)風(fēng)道、風(fēng)道口和通風(fēng)閘，所述側(cè)風(fēng)道開設(shè)于所述直燒式隧道的兩側(cè)的窯壁的內(nèi)部，所述側(cè)風(fēng)道的頂部開設(shè)有風(fēng)閘ロ，所述通風(fēng)閘活動設(shè)置于所述風(fēng)閘ロ，所述風(fēng)道ロ設(shè)置于所述側(cè)風(fēng)道的底部且與所述直燒式隧道連通，所述直燒式隧道、所述廢氣收集通道、所述側(cè)風(fēng)道、所述風(fēng)道口和所述風(fēng)閘ロ構(gòu)成循環(huán)風(fēng)道系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，其特征在干所述廢氣收集通道內(nèi)設(shè)置有抽風(fēng)機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，其特征在干所述烘干緩沖區(qū)的長度為30-40 m，所述直燒式隧道的長度為120-140 m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，其特征在于所述磚網(wǎng)包括兩層以上的磚網(wǎng)層，所述磚網(wǎng)層包括橫向磚網(wǎng)層和縱向磚網(wǎng)層，所述橫向磚網(wǎng)層由若干水平方向放置的磚塊構(gòu)成，所述縱向磚網(wǎng)層若干豎直方向放置的磚塊構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，其特征在于所述橫向磚網(wǎng)層和所述縱向磚網(wǎng)層均包括4塊并列設(shè)置的磚塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，其特征在于每塊所述磚塊均為實心環(huán)保磚，所述磚塊的長度為210-216mm，寬度為105-108 mm，高度為38_43臟。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，其特征在于一層所述橫向磚網(wǎng)層和ー層所述縱向磚網(wǎng)層垂直交叉堆疊構(gòu)成一個磚垛，若干所述磚垛在豎直方向堆疊構(gòu)成磚列，所述磚網(wǎng)包括10個以上的所述磚列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，其特征在于所述磚列的數(shù)量為10列，第I、第10列的磚列的磚網(wǎng)層為11層，第2、第9列的磚列的磚網(wǎng)層為12層，第3、第8列的磚列的磚網(wǎng)層為13層，第4、第5、第6、第7列的磚列的磚網(wǎng)層為14層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置，其特征在干所述磚網(wǎng)還包括第一搭橋、第二搭橋，所述第一搭橋水平鋪設(shè)于所述磚列的頂部，所述第一搭橋為ー塊磚塊；所述第二搭橋設(shè)置于所述第7、第8層磚網(wǎng)層之間，所述第二搭橋為兩塊平行放置的磚塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至9任意一項所述的ー種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置進行的脫硫除雜エ藝，其特征在于它包括以下步驟A、將高溫?zé)茀^(qū)產(chǎn)生的一部分廢氣引入烘干緩沖區(qū)，廢氣穿過烘干緩沖區(qū)的磚網(wǎng)后用抽風(fēng)機抽出并從廢氣收集通道排出；B、高溫?zé)茀^(qū)產(chǎn)生的另一部分廢氣通過風(fēng)道ロ進入側(cè)風(fēng)道，打開通風(fēng)閘，隧道窯外部的冷風(fēng)通過風(fēng)閘ロ進入側(cè)風(fēng)道并與側(cè)風(fēng)道中的廢氣混合，混合的廢氣再通過風(fēng)道口重新進入高溫?zé)茀^(qū)；C、閉合通風(fēng)閘，步驟B中高溫?zé)茀^(qū)的混合的廢氣通過風(fēng)道ロ進入側(cè)風(fēng)道，當(dāng)混合的廢氣到達烘干區(qū)的側(cè)風(fēng)道時，將混合的廢氣從風(fēng)道ロ抽至烘干區(qū)，混合的廢氣經(jīng)過烘干區(qū)的磚網(wǎng)；D、 將步驟C中經(jīng)過磚網(wǎng)的混合的廢氣由抽風(fēng)機抽出，并從廢氣收集通道排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道窯廢氣的脫硫除雜裝置及工藝，它包括以下步驟A.將高溫?zé)茀^(qū)產(chǎn)生的一部分廢氣引入烘干緩沖區(qū)，廢氣穿過烘干緩沖區(qū)的磚網(wǎng)后從廢氣收集通道排出；B.高溫?zé)茀^(qū)產(chǎn)生的另一部分廢氣通過風(fēng)道口進入側(cè)風(fēng)道，打開通風(fēng)閘，隧道窯外部的冷風(fēng)通過風(fēng)閘口進入側(cè)風(fēng)道并與側(cè)風(fēng)道中的廢氣混合，混合的廢氣再通過風(fēng)道口重新進入高溫?zé)茀^(qū)；C.閉合通風(fēng)閘，廢氣通過風(fēng)道口進入側(cè)風(fēng)道，當(dāng)混合的廢氣到達烘干區(qū)的側(cè)風(fēng)道時，將混合的廢氣從風(fēng)道口抽至烘干區(qū)，混合的廢氣經(jīng)過烘干區(qū)的磚網(wǎng)；D.將廢氣由抽風(fēng)機抽出，并從廢氣收集通道排出。本發(fā)明除塵效果好，脫硫效率高，廢氣含硫量降低80%-90%。
文檔編號F27D17/00GK102829624SQ201210351340
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者黎志登, 黎衍銘 申請人:惠州市方誠實業(yè)有限公司