專利名稱：一種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及能源回收利用領域，尤其涉及冶金、鋼鐵行業(yè)中的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)。
背景技術：
鋼鐵エ業(yè)為國民經(jīng)濟的發(fā)展提供重要的基礎原材料，屬于能源、資源消耗大的資源密集型產(chǎn)業(yè)。在生產(chǎn)鋼鐵制品的同時也排放大量的廢棄物，對環(huán)境造成嚴重的污染。雖然鋼鐵エ業(yè)是國民經(jīng)濟領域內(nèi)的耗能和排污大戶，但同時也是極具節(jié)能減排潛力的產(chǎn)業(yè)之一。其中，回收利用各種余熱是鋼鐵エ業(yè)進一步節(jié)能的重要突破口。高爐渣是高爐冶煉過程中，由礦石中的脈石、燃料中的灰分和熔劑中非揮發(fā)組分形成的副產(chǎn)物。目前我國冶煉ー噸生鐵約產(chǎn)生O. 3-0. 6噸高爐渣。2011年我國高爐生鐵產(chǎn) 量達6. 3億噸，同比增長8. 43%。每煉出I噸生鐵產(chǎn)生30(T400 kg的高爐渣，2011年全年高爐渣產(chǎn)生量為I. 8擴2. 52億噸，高爐出渣溫度1400°C 1500°C，每噸渣含有相當60kg標準煤的熱量。高爐渣是含高品質(zhì)的熱能資源，所含熱量折合可達1323萬噸標準煤。預計熱能的回收率為65%，毎年可回收熱能860萬噸標準煤。由此可見，高爐渣具有取材易、顯熱高等特點，是余熱回收前景最廣的材料之一。目前，高爐熔渣熱能回收一般采用水淬法，將熔融的高爐渣噴入水中，水遇高溫渣發(fā)生粒化，將高爐渣破碎成微粒，并產(chǎn)生大量蒸汽，此法的缺點是不僅高爐渣的顯熱無法利用，而且造成水資源的大量浪費，對大氣、水和土壌也造成了嚴重的污染，惡化了工作環(huán)境，因此，如何高效地回收高爐渣的高溫顯熱，減少其處理過程中對環(huán)境的污染，就成為ー個急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術中存在的以上問題，本發(fā)明的目的是提供ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)能高效地回收高爐渣的高溫顯熱，減少其處理過程中對環(huán)境造成的污染，而且處理后的高爐渣可滿足制造水泥的要求。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的。ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，包括粒化單元、流化床渣粒碰撞單元、空氣熱交換單元、過熱蒸汽回收単元、出渣單元，?；瘑卧怯扇墼邸Я鞑?、風碎風機、風碎噴嘴組成，熔渣槽呈一定的斜度置于導流槽上方，在導流槽下部由風碎風機產(chǎn)生的高壓空氣由風碎噴嘴噴出，導流槽出ロ插入流化床；流化床渣粒碰撞單元由冷渣噴嘴、冷渣斗、噴渣機、流化床風機、流化床、布風板裝置、渣珠溜槽組成，冷渣噴嘴設置在風碎噴嘴的下部，冷渣斗、噴渣機及冷渣噴嘴依次相連接，流化床風機與流化床相連接，布風板裝置設于流化床底部；空氣熱交換單元是由渣珠溜槽、豎式換熱器、環(huán)式布風器組成，環(huán)式布風器位于豎式換熱器下部，渣珠溜槽連通流化床與豎式換熱器；過熱蒸汽回收単元包括高溫旋風除塵器、余熱鍋爐，高溫旋風除塵器依次與流化床、豎式換熱器通過管道連接，高溫旋風除塵器還與余熱鍋爐通過管道連接；出渣單元是由卸料閥、渣倉組成，卸料閥位于豎式換熱器尾部，渣倉位于卸料閥垂直下方。進一歩，過熱蒸汽回收單元還包括位于余熱鍋爐下部的集塵器。進一歩，余熱鍋爐的出氣管道流經(jīng)流化床頂部。進一歩，流經(jīng)流化床頂部的余熱鍋爐管道另一端與發(fā)電機組連接。 進一歩，所述的發(fā)電機組還連接有冷凝器。
進一歩，所述的冷凝器還連接有冷凝泵。進ー步，余熱鍋爐還依次與引風機、高溫布袋除塵器、噴渣風機連接。進一歩，所述布風板裝置設有風眼。高爐渣的主要組份為CaO、Si02、Al203、Mg0、Fe0等，其CaO/ SiO2 >1時，堿性爐渣具有活性，在急冷處理過程中，溶態(tài)爐渣來不及釋放熱能，形成穩(wěn)定的化合物晶體，從而把熱能轉(zhuǎn)化為化學能儲存起來，保存了它的活性，因此可以認為過冷態(tài)的活性熔渣是活性玻璃體?；钚圆Ａw具有潛在的水硬膠凝性能，是優(yōu)良的水泥原料。高溫爐渣的導熱系數(shù)很低，換熱慢，并且粘度隨溫度降低而急劇升高。由此可見，要提高換熱速度，就必須縮小高爐渣的粒徑，以增加傳熱表面積，達到加快傳熱和固化速度，同時減少爐渣顆粒的相互粘附性。急冷高爐渣的目的就是要保證其玻璃體的含量，高爐渣的玻璃體含量>90%，才能滿足水泥生產(chǎn)的需要。高爐渣的粒徑越小，則傳熱面積越大，不僅滿足了急冷高爐熔渣10°C /s的冷卻速度的需要2mm均勻高爐渣粒，同時滿足了流化床換熱裝置和換熱器與空氣熱交換時氣體流動和傳熱的需要。高溫的液態(tài)高爐熔渣流入?；瘏^(qū)域，被高壓高速的氣流吹散、微?；ＴＴ跉饬髦羞M行換熱，在飛行時凝固，溫度急降至1000 800で。高爐熔渣屬非晶體，非晶體凝固叫做硬化，但沒有固定的硬化溫度，是ー個過程。其硬化過程是從高爐渣微粒外表逐漸向內(nèi)漸變，這就使最初硬化部分首先形成薄膜硬売，增加熱阻，不利于急冷過程，所謂“液芯”。即微粒的外殼為固體，而內(nèi)部依舊是液態(tài)，影響了玻璃體的產(chǎn)率。而高爐熔渣的?；?，要得到較高的玻璃體含量百分率，是急冷速率，這就是決定經(jīng)處理后的高爐熔渣是否能成為優(yōu)良的水泥原料的關鍵所在。本發(fā)明中高爐渣熔體通過?；瘑卧?，140(Tl50(TC的高爐熔渣在流化床內(nèi)被高壓、高速的氣流吹散，微?；Q為渣珠，在氣流中被急冷，微粒外表面首先硬化，形成薄殼，完成?；辉榱鞯南孪?，設有冷爐渣的噴射流，冷渣噴射流的方向與渣珠流相同，互成15° ^30°的角度；渣珠流與冷爐渣噴射流在流化床內(nèi)相遇，發(fā)生碰撞，此時完全凝固的渣珠就會發(fā)生不完全弾性碰撞；較大渣珠凝固較慢，外層薄殼被撞擊后將被破碎或破裂，屬非弾性碰撞，使內(nèi)核熔渣外逸，加速其冷卻；更大的渣珠外殼更薄，屬完全非弾性碰撞，將被擊穿或擊碎，形成更小的渣珠，加快其急冷的速度；沒有發(fā)生碰撞的冷渣有效地隔離了渣珠的相遇，提高渣珠的Λ t溫差，也起到了提高熔渣渣粒的冷卻速度，當熔渣粒的冷卻速度>100C /s時，保證了爐渣的玻璃體率> 95%，解決爐渣的渣棉問題，使該エ藝的高爐爐渣成為優(yōu)良的水泥原料。冷空氣通過流化床風機，輸送到布風板裝置，所述布風板裝置設有風眼，高壓高速的冷空氣通過風眼噴射，將渣珠與冷渣處于流化狀態(tài)與空氣熱交換，空氣被加熱，渣珠被冷卻至80(T90(TC，通過渣珠溜槽進入豎式換熱器，冷空氣經(jīng)流化床風機的另ー根管道，通過環(huán)式布風器由下而上再次與渣珠進行熱交換，空氣被加熱，渣珠被冷卻至15(T300°C，由卸料閥落入渣倉，外運作水泥原料。流化床內(nèi)被加熱至80(T90(TC的高溫氣體由頂部逸出，與另ー股由豎式換熱器頂部加熱至60(T80(TC高溫氣體匯合，共同進入高溫旋風除塵器，細小渣珠回收至渣倉；凈化的高溫氣體進入余熱鍋爐，沉積于底部的積灰，落入集塵器，由渣倉收集外運作水泥原料。余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽流經(jīng)流化床的頂部進一步加熱，成為過熱蒸汽，進入發(fā)電機組發(fā)電，其余汽經(jīng)冷凝器冷凝成為冷凝水，與余熱鍋爐的補充水匯合回用。發(fā)電機組的余汽在冷凝器內(nèi)預熱補充水(軟水)，提高其水溫后再與冷凝泵來的冷凝水一起進入余熱鍋爐，以保證其生產(chǎn)的飽和蒸汽氣壓的穩(wěn)定。高溫氣體經(jīng)余熱鍋爐熱交換，溫度下降至20(T30(TC，經(jīng)引風機輸入高溫布袋除塵 器，再由噴渣風機加壓；作為冷渣斗的冷渣噴射氣源。本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、?；矢?。高溫的液態(tài)高爐渣被高壓高速的氣流吹散后，粒化后的渣粒流與冷渣噴嘴高速噴射的冷渣在流化床內(nèi)相遇，其中較大顆粒的碰撞機率大于小顆粒的碰撞機率，致使洛珠粒度趨于均勻，形成1-2_的均勻小顆粒；
2、小顆粒渣珠比表面積大，增加了整體渣粒的傳熱表面積，達到加快傳熱和固化速度，同時減少了爐渣顆粒的相互粘附性；
3、均勻的渣粒在流化床內(nèi)，有利于氣流分布的可控，減小流化床的渣流偏折，有利于流化床操作；
4、與傳統(tǒng)的高濾渣前水沖渣比較，本發(fā)明節(jié)省冷卻水耗量O.6-lt/t渣以上。熔爐渣的熱能被轉(zhuǎn)化為沖洛水的低溫余熱，而且水洛含水率為25-30%,作為水泥原料,仍需干燥處理，需要消耗一定的能源。


圖I是本發(fā)明的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)結構示意 圖2是本發(fā)明的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)結構示意 圖3是本發(fā)明的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)結構示意 圖4是本發(fā)明的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)結構示意圖。其中，I、熔渣槽，2、導流槽，3、風碎風機，4、風碎噴嘴，5、冷渣斗，6、噴渣機，7、冷渣噴嘴，8、流化床風機，9、布風板裝置，10、流化床，11、渣珠溜槽，12、豎式換熱器，13、環(huán)式布風器，14、卸料閥，15、渣倉，16、高溫旋風除塵器，17、余熱鍋爐，18、集塵器，19、發(fā)電機組，20、冷凝器，21、冷凝泵，22、引風機，23、高溫布袋除塵器，24、噴渣風機。
具體實施例方式下面結合附圖以及實施例對本發(fā)明作進ー步的說明。
實施例如附圖I所示，本發(fā)明的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，包括?；瘏g元、流化床渣粒碰撞單元、空氣熱交換單元、過熱蒸汽回收単元、出渣單元，粒化單元是由熔渣槽I、導流槽2、風碎風機3、風碎噴嘴4組成，熔渣槽I呈一定的斜度置于導流槽2上方，在導流槽2下部由風碎風機3產(chǎn)生的高壓空氣由風碎噴嘴4噴出，導流槽2出口插入流化床10 ;流化床渣粒碰撞單元由冷渣噴嘴7、冷渣斗5、噴渣機6、流化床風機8、流化床10、布風板裝置9、渣珠溜槽11組成，冷渣噴嘴7設置在風碎噴嘴4的下部，冷渣斗5、噴渣機6及冷渣噴嘴7依次相連接，流化床風機8與流化床10相連接，布風板裝置9設于流化床10底部；空氣熱交換単元是由渣珠溜槽11、豎式換熱器12、環(huán)式布風器13組成，環(huán)式布風器13位于豎式換熱器12下部，渣珠溜槽11連通流化床10與豎式換熱器12 ;過熱蒸汽回收單元包括高溫旋風除塵器16、余熱鍋爐17，高溫旋風除塵器16依次與流化床10、豎式換熱器12通過管道連接，高溫旋風除塵器16還與余熱鍋爐17通過管道連接；出渣單元是由卸料閥14、渣倉15組成，卸料閥14位于豎式換熱器12尾部，渣倉15位于卸料閥14垂直下方。如圖2所示，本發(fā)明的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，包括粒化単元、流化床渣粒碰撞單元、空氣熱交換單元、過熱蒸汽回收単元、出渣單元，?；瘑卧怯扇墼跧、導流槽2、風碎風機3、風碎噴嘴4組成，熔渣槽I呈一定的斜度置于導流槽2上方，在導流槽2下部由風碎風機3產(chǎn)生的高壓空氣由風碎噴嘴4噴出，導流槽2出口插入流化床10 ;流化床渣 粒碰撞單元由冷渣噴嘴7、冷渣斗5、噴渣機6、流化床風機8、流化床10、布風板裝置9、渣珠溜槽11組成，冷渣噴嘴7設置在風碎噴嘴4的下部，冷渣斗5、噴渣機6及冷渣噴嘴7依次相連接，流化床風機8與流化床10相連接，布風板裝置9設于流化床10底部；空氣熱交換単元是由渣珠溜槽11、豎式換熱器12、環(huán)式布風器13組成，環(huán)式布風器13位于豎式換熱器12下部，渣珠溜槽11連通流化床10與豎式換熱器12 ;過熱蒸汽回收單元包括高溫旋風除塵器16、余熱鍋爐17，高溫旋風除塵器16依次與流化床10、豎式換熱器12通過管道連接，高溫旋風除塵器16還與余熱鍋爐17通過管道連接；出渣單元是由卸料閥14、渣倉15組成，卸料閥14位于豎式換熱器12尾部，渣倉15位于卸料閥14垂直下方；過熱蒸汽回收單元還包括位于余熱鍋爐17下部的集塵器18 ;余熱鍋爐17的出氣管道流經(jīng)流化床10頂部；流經(jīng)流化床10頂部的余熱鍋爐17管道另一端與發(fā)電機組19連接。如圖3所示，本發(fā)明的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，包括?；瘏g元、流化床渣粒碰撞單元、空氣熱交換單元、過熱蒸汽回收単元、出渣單元，?；瘑卧怯扇墼跧、導流槽2、風碎風機3、風碎噴嘴4組成，熔渣槽I呈一定的斜度置于導流槽2上方，在導流槽2下部由風碎風機3產(chǎn)生的高壓空氣由風碎噴嘴4噴出，導流槽2出口插入流化床10 ;流化床渣粒碰撞單元由冷渣噴嘴7、冷渣斗5、噴渣機6、流化床風機8、流化床10、布風板裝置9、渣珠溜槽11組成，冷渣噴嘴7設置在風碎噴嘴4的下部，冷渣斗5、噴渣機6及冷渣噴嘴7依次相連接，流化床風機8與流化床10相連接，布風板裝置9設于流化床10底部；空氣熱交換単元是由渣珠溜槽11、豎式換熱器12、環(huán)式布風器13組成，環(huán)式布風器13位于豎式換熱器12下部，渣珠溜槽11連通流化床10與豎式換熱器12 ;過熱蒸汽回收單元包括高溫旋風除塵器16、余熱鍋爐17，高溫旋風除塵器16依次與流化床10、豎式換熱器12通過管道連接，高溫旋風除塵器16還與余熱鍋爐17通過管道連接；出渣單元是由卸料閥14、渣倉15組成，卸料閥14位于豎式換熱器12尾部，渣倉15位于卸料閥14垂直下方；過熱蒸汽回收單元還包括位于余熱鍋爐17下部的集塵器18 ;余熱鍋爐17的出氣管道流經(jīng)流化床10頂部；流經(jīng)流化床10頂部的余熱鍋爐17管道另一端與發(fā)電機組19連接；所述的發(fā)電機組19還連接有冷凝器20，所述的冷凝器20還連接有冷凝泵21。
如圖4所示，本發(fā)明的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，包括粒化単元、流化床渣粒碰撞單元、空氣熱交換單元、過熱蒸汽回收単元、出渣單元，粒化單元是由熔渣槽I、導流槽2、風碎風機3、風碎噴嘴4組成，熔渣槽I呈一定的斜度置于導流槽2上方，在導流槽2下部由風碎風機3產(chǎn)生的高壓空氣由風碎噴嘴4噴出，導流槽2出口插入流化床10 ;流化床渣粒碰撞單元由冷渣噴嘴7、冷渣斗5、噴渣機6、流化床風機8、流化床10、布風板裝置9、渣珠溜槽11組成，冷渣噴嘴7設置在風碎噴嘴4的下部，冷渣斗5、噴渣機6及冷渣噴嘴7依次相連接，流化床風機8與流化床10相連接，布風板裝置9設于流化床10底部；空氣熱交換単元是由渣珠溜槽11、豎式換熱器12、環(huán)式布風器13組成，環(huán)式布風器13位于豎式換熱器12下部，渣珠溜槽11連通流化床10與豎式換熱器12 ;過熱蒸汽回收單元包括高溫旋風除塵器16、余熱鍋爐17，高溫旋風除塵器16依次與流化床10、豎式換熱器12通過管道連接，高溫旋風除塵器16還與余熱鍋爐17通過管道連接；出渣單元是由卸料閥14、渣倉15組成，卸料閥14位于豎式換熱器12尾部，渣倉15位于卸料閥14垂直下方；過熱蒸汽回收單元還包括位于余熱鍋爐17下部的集塵器18 ;余熱鍋爐17的出氣管道流經(jīng)流化床10頂部；流經(jīng)流化床10頂部的余熱鍋爐17管道另一端與發(fā)電機組19連接；所述的發(fā)電機組19還連接有冷凝器20，所述的冷凝器20還連接有冷凝泵21 ;余熱鍋爐11還依次與引風機22、高溫·布袋除塵器23、噴渣風機連接24。將溫度為1500°C的高溫高爐熔渣通過槽體進入流化床時，槽體下部的高壓空氣吹碎高爐渣熔體，完成?；?；完成?；脑Ａ髋c冷渣噴嘴高速噴射的冷渣在流化床內(nèi)相遇，發(fā)生碰撞，所述的冷渣噴嘴高速噴灑冷渣的量占熔渣總量15%，冷渣噴嘴向上噴射角度為35。，冷渣噴射流的方向與渣珠流相同，互成25°的角度；冷空氣通過流化床風機，輸送到布風板裝置，空氣被加熱，渣珠被冷卻至300°C，由卸料閥落入渣倉，外運作水泥原料；流化床內(nèi)被加熱至900°C的高溫氣體由頂部逸出，與另ー股由豎式換熱器頂部加熱至800°C高溫氣體匯合，共同進入高溫旋風除塵器，細小渣珠回收至渣倉；浄化的高溫氣體進入余熱鍋爐，沉積于底部的積灰，落入集塵器，由渣倉收集外運作水泥原料；余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽流經(jīng)流化床的頂部進一步加熱，成為過熱蒸汽，進入發(fā)電機組發(fā)電，其余汽經(jīng)冷凝器冷凝成為冷凝水，與余熱鍋爐的補充水匯合回用；發(fā)電機組的余汽在冷凝器內(nèi)預熱補充水(軟水)，提高其水溫后再與冷凝泵來的冷凝水一起進入余熱鍋爐，以保證其生產(chǎn)的飽和蒸汽氣壓的穩(wěn)定；高溫氣體經(jīng)余熱鍋爐熱交換，溫度下降至300°C，經(jīng)引風機輸入高溫布袋除塵器，再由噴渣風機加壓；作為冷渣斗的冷渣噴射氣源。以上說明本發(fā)明的實施方式，但本發(fā)明不限于以上實施方式。
權利要求
1.ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于包括?；瘏g元、流化床渣粒碰撞單元、空氣熱交換單元、過熱蒸汽回收單元、出洛單元， ?；瘑卧怯扇墼?I)、導流槽(2)、風碎風機(3)、風碎噴嘴(4)組成，熔渣槽(I)呈一定的斜度置于導流槽(2)上方，在導流槽(2)下部由風碎風機(3)產(chǎn)生的高壓空氣由風碎噴嘴(4)噴出，導流槽(2)出口插入流化床(10)； 流化床渣粒碰撞單元由冷渣噴嘴(7 )、冷渣斗(5 )、噴渣機(6 )、流化床風機(8 )、流化床(10),布風板裝置(9)、渣珠溜槽(11)組成，冷渣噴嘴(7)設置在風碎噴嘴(4)的下部，冷渣斗(5 )、噴渣機(6 )及冷渣噴嘴(7 )依次相連接，流化床風機(8 )與流化床(10 )相連接，布風板裝置(9)設于流化床(10)底部； 空氣熱交換單元是由渣珠溜槽(11)、豎式換熱器(12)、環(huán)式布風器(13)組成，環(huán)式布風器(13)位于豎式換熱器(12)下部，渣珠溜槽(11)連通流化床(10)與豎式換熱器(12)；過熱蒸汽回收単元包括高溫旋風除塵器(16)、余熱鍋爐(17)，高溫旋風除塵器(16)依次與流化床(10)、豎式換熱器(12)通過管道連接，高溫旋風除塵器(16)還與余熱鍋爐(17)通過管道連接； 出渣單元是由卸料閥(14)、渣倉(15)組成，卸料閥(14)位于豎式換熱器(12)尾部，渣倉(15)位于卸料閥(14)垂直下方。
2.如權利要求I所述的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于過熱蒸汽回收単元還包括位于余熱鍋爐(17 )下部的集塵器(18 )。
3.如權利要求I所述的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于余熱鍋爐(17)的出氣管道流經(jīng)流化床(10)頂部。
4.如權利要求3所述的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于流經(jīng)流化床(10)頂部的余熱鍋爐(17)管道另一端與發(fā)電機組(19)連接。
5.如權利要求4所述的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述的發(fā)電機組(19)還連接有冷凝器(20)。
6.如權利要求5所述的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述的冷凝器(20)還連接有冷凝泵(21)。
7.如權利要求I所述的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于余熱鍋爐(11)還依次與引風機(22 )、高溫布袋除塵器(23 )、噴渣風機連接(24 )。
8.如權利要求I所述的ー種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述布風板裝置(9)設有風眼。
全文摘要
本發(fā)明屬于能源回收利用領域，尤其涉及冶金、鋼鐵行業(yè)中的一種高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)。該高爐熔渣熱能回收系統(tǒng)，包括?；瘑卧?、流化床渣粒碰撞單元、空氣熱交換單元、過熱蒸汽回收單元、出渣單元，?；瘑卧怯扇墼?、導流槽、風碎風機、風碎噴嘴組成，熔渣槽呈一定的斜度置于導流槽上方，在導流槽下部由風碎風機產(chǎn)生的高壓空氣由風碎噴嘴噴出，導流槽出口插入流化床。本發(fā)明具有粒化效率高、減少了爐渣顆粒的相互粘附性等優(yōu)點。
文檔編號F27D17/00GK102851415SQ20121035634
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權日2012年9月24日
發(fā)明者葛加坤, 倪明亮 申請人:四川環(huán)能德美科技股份有限公司