專(zhuān)利名稱(chēng)：電石爐爐塵焚燒處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電石行業(yè)污染物處理工藝，尤其是涉及一種電石爐爐塵焚燒處理方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電石爐爐塵產(chǎn)生于電石爐爐氣凈化裝置。爐塵溫度230°C，密度300kg/m3，
成分如下表
權(quán)利要求
1.一種電石爐爐塵焚燒處理方法，所使用的焚燒設(shè)備包括回轉(zhuǎn)窯(I)、回轉(zhuǎn)冷卻器(2)、燃燒器(3)、旋風(fēng)冷卻器(4)、余熱換熱器(5)、煙氣除塵器(6)、空氣鼓風(fēng)機(jī)(7)、引風(fēng)機(jī)(8)、排霧風(fēng)機(jī)(9)和螺旋輸送機(jī)(10);其特征在于所述回轉(zhuǎn)冷卻器(2)的結(jié)構(gòu)為夾套式噴水冷卻回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)，進(jìn)行焚燒的步驟如下 步驟一、將從電石爐爐氣凈化裝置收集到的電石爐爐塵送入回轉(zhuǎn)窯(I)進(jìn)行焚燒，回轉(zhuǎn)窯(I)以凈化后的電石爐氣作為燃料氣，同時(shí)，通過(guò)空氣鼓風(fēng)機(jī)(7)將空氣經(jīng)旋風(fēng)冷卻器(4)預(yù)熱后作為助燃空氣注入燃燒器(3)中；經(jīng)回轉(zhuǎn)窯(I)出口排出的煙氣溫度為600^650 0C ； 步驟二、將回轉(zhuǎn)窯(I)焚燒過(guò)的爐塵送入回轉(zhuǎn)冷卻器(2)，利用該回轉(zhuǎn)冷卻器(2)將爐塵冷卻至50°C后，輸送至填埋場(chǎng)；回轉(zhuǎn)冷卻器(2)中冷卻水產(chǎn)生的水霧將通過(guò)排霧風(fēng)機(jī)(9)排入大氣； 與此同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯(I)出口排出的煙氣，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)冷卻器(4)進(jìn)行初步除塵后，送入余熱換熱器(5)，用以生產(chǎn)蒸汽；經(jīng)余熱換熱器(5)排出的煙氣經(jīng)煙氣除塵器(6)再次過(guò)濾后， 通過(guò)引風(fēng)機(jī)(8)引入煙 達(dá)標(biāo)排放；煙氣中經(jīng)過(guò)旋風(fēng)冷卻器(4)和煙氣除塵器(6)匯集下來(lái)的少量爐塵通過(guò)螺旋輸送機(jī)(10)再次送到回轉(zhuǎn)窯(I)中焚燒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電石爐爐塵焚燒處理方法，主要包括步驟一、將從電石爐爐氣凈化裝置收集到的電石爐爐塵送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焚燒，回轉(zhuǎn)窯以凈化后的電石爐氣作為燃料氣，回轉(zhuǎn)窯出口排煙溫度為600~650℃；步驟二、將回轉(zhuǎn)窯焚燒過(guò)的爐塵送入回轉(zhuǎn)冷卻器將爐塵冷卻至50℃后，輸送至填埋場(chǎng)；與此同時(shí)，回轉(zhuǎn)窯出口排出的煙氣，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)冷卻器、余熱換熱器、煙氣除塵器、引風(fēng)機(jī)后通入煙囪達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明解決了電石爐行業(yè)電石爐爐塵含有大量未燃盡碳造成能源浪費(fèi)問(wèn)題；電石爐爐塵高溫排放由于含碳量高遇空氣自燃而無(wú)法運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題；電石爐爐塵含有有毒有害物質(zhì)，無(wú)法達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102829642SQ20121036135
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者那永新, 侯國(guó)華, 劉秦怡, 李勇, 胡永成, 婁磊, 杜慶豐, 丁延澤, 王永鋒 申請(qǐng)人:天津辰創(chuàng)環(huán)境工程科技有限責(zé)任公司