專利名稱：一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物質(zhì)坩堝爐技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐。
背景技術(shù)：
坩堝爐是冶金行業(yè)、石油化工和電化學(xué)工業(yè)的熔煉、裂解、電解等各種高溫窯爐的常用爐具。在熔煉過程中，坩堝爐體長期處于高溫的狀態(tài)下，減少坩堝爐體內(nèi)部的高溫散失，防止坩堝爐內(nèi)的火焰竄出直接燒到外層的爐體，并防止高溫金屬熔液飛濺到坩堝爐體的外部，是目前坩堝爐需要考慮解決的問題?，F(xiàn)有坩堝爐的火口直對(duì)著坩堝爐底部，受熱部分比較集中，造成爐底容易燒穿，導(dǎo) 致了坩堝爐設(shè)備利用率降低，生產(chǎn)效率降低，大大縮短了坩堝爐的使用壽命，維修成本上升。而且現(xiàn)有坩堝爐爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣一般不做處理，直接排放到大氣中，一方面會(huì)造成能源的浪費(fèi)，影響加熱效率；一方面未做處理的煙氣排放到大氣中，對(duì)環(huán)境造成污染，不利于環(huán)保社會(huì)的建設(shè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐，能夠解決現(xiàn)有坩堝爐存在的坩堝爐爐底容易被燒穿，坩堝爐設(shè)備利用率降低，生產(chǎn)效率降低，對(duì)環(huán)境造成污染等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐，包括坩堝、耐高溫隔熱層、包圍在耐高溫隔熱層外的保溫隔熱層、設(shè)置在最外面的爐體、底座、火口和煙道，所述耐高溫隔熱層內(nèi)壁與坩堝之間形成爐膛，所述坩堝通過鋼板內(nèi)嵌于爐膛內(nèi)，所述底座設(shè)置在爐膛內(nèi)支撐坩堝，所述火口和坩堝之間設(shè)置一擋板，所述火口與坩堝底部切面之間形成的角度為15°、0°。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述煙道一與爐膛相通，另一端通過循環(huán)通道置于坩堝上端面。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擋板高度為坩堝和底座高度和的1/3 1/2。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述爐體上還開有廣3個(gè)清灰口和漏液口。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明(I)在火口與坩堝之間設(shè)置一擋板，引導(dǎo)火沿著爐底外壁對(duì)坩堝爐進(jìn)行加熱，防止坩堝爐內(nèi)的火焰竄出直接燒到外層的爐體，使得爐體內(nèi)受熱均勻，并避免高溫金屬熔液由于受熱不均勻發(fā)生飛濺現(xiàn)象。(2)擋板的加設(shè)使得從火口送入的火焰不直接對(duì)坩堝進(jìn)行加熱，而是通過擋板進(jìn)行傳熱，因?yàn)椴恢苯訉?duì)坩堝進(jìn)行加熱，使得坩堝不易發(fā)生燒穿現(xiàn)象，延長了坩堝本身的使用壽命。


圖I是本發(fā)明一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是所示一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐的俯視示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、坩堝，2、爐膛，3、耐高溫隔熱層，4、保溫隔熱層，5、爐體，
6、底座，7、火口，8、煙道，9、擋板，10、鋼板，11、清灰口，12、漏液口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括 甘堝I、耐高溫隔熱層3、包圍在耐高溫隔熱層3外的保溫隔熱層4、設(shè)置在最外面的爐體5、底座6、火口 7和煙道8，耐高溫隔熱層3內(nèi)壁與坩堝I之間形成爐膛2，坩堝I通過鋼板10內(nèi)嵌于爐膛2內(nèi)，底座6設(shè)置在爐膛2內(nèi)支撐坩堝1，火口 7和坩堝I之間設(shè)置一擋板9，火口 7與坩堝I底部切面之間形成的角度為15°、0°，從火口 7進(jìn)入的火在擋板9的引流作用下與坩堝I底面切向接觸，坩堝I受 熱較均勻，不會(huì)對(duì)坩堝I底進(jìn)行直接加熱，不易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。進(jìn)一步，煙道8 一與爐膛2相通，另一端通過循環(huán)通道置于坩堝I上端面，能夠?qū)煹?內(nèi)煙氣余熱進(jìn)行回收利用，提高了坩堝I的加熱效率。進(jìn)一步，擋板9高度為坩堝I和底座6高度和的1/3 1/2，確保燃火對(duì)坩堝I底部進(jìn)行均勻加熱。進(jìn)一步，爐體5上還開有廣3個(gè)清灰口 11和漏液口 12，設(shè)置多個(gè)清灰口 11便于清灰，漏液口 12是用來防止當(dāng)坩堝I被燒穿時(shí)排出泄漏的熔液。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用切向進(jìn)火，并且在坩堝I外加設(shè)一擋板9對(duì)火進(jìn)行導(dǎo)向，使得坩堝I受熱較均勻；設(shè)計(jì)循環(huán)煙道對(duì)煙道8余熱進(jìn)行回收利用，提高坩堝I加熱效率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐，包括坩堝、耐高溫隔熱層、包圍在耐高溫隔熱層外的保溫隔熱層、設(shè)置在最外面的爐體、底座、火口和煙道，所述耐高溫隔熱層內(nèi)壁與坩堝之間形成爐膛，所述坩堝通過鋼板內(nèi)嵌于爐膛內(nèi)，所述底座設(shè)置在爐膛內(nèi)支撐坩堝，其特征在于，所述火口和坩堝之間設(shè)置一擋板，所述火口與坩堝底部切面之間形成的角度為15。 90。。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐，其特征在于，所述煙道一與爐膛相通，另一端通過循環(huán)通道置于坩堝上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐，其特征在于，所述擋板高度為坩堝和底座高度和的1/3 1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐，其特征在于，所述爐體上還開有廣3個(gè)清灰口和漏液口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種受熱均勻的生物質(zhì)坩堝爐，包括坩堝、耐高溫隔熱層、包圍在耐高溫隔熱層外的保溫隔熱層、設(shè)置在最外面的爐體、底座、火口和煙道，耐高溫隔熱層內(nèi)壁與坩堝之間形成爐膛，坩堝通過鋼板內(nèi)嵌于爐膛內(nèi)，底座設(shè)置在爐膛內(nèi)支撐坩堝，火口和坩堝之間設(shè)置一擋板，火口與坩堝底部切面之間形成的角度為15°~90°。通過上述方式，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有坩堝爐存在的坩堝爐爐底容易被燒穿，坩堝爐設(shè)備利用率降低，生產(chǎn)效率降低，對(duì)環(huán)境造成污染等問題，爐體內(nèi)受熱均勻，并避免高溫金屬熔液由于受熱不均勻發(fā)生飛濺現(xiàn)象，不易發(fā)生燒穿現(xiàn)象，延長了坩堝本身的使用壽命。
文檔編號(hào)F27B14/10GK102914148SQ20121036967
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者郭豐亮 申請(qǐng)人:郭豐亮